西门子加工中心编成

《加工中心编程与操作》附件1：西门子数控系统的常用G指令1．G90/91绝对/增量尺寸编程（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。

（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。

2．G70/G71英制/公制编程G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。

3．G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。

4．G17/G18/G19平面选择指令（1）G17：加工平面X/Y；（2）G18：加工平面Z/X；（3）G19：加工平面Y/Z；加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，一般设置为G17（X/Y）。

5．G0快速移动指令（1）编程格式。

G0 X__ Y__Z__；（2）、意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；可以用G0去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。

执行G0指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。

6．G1直线插补指令（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；（2）含义。

X__Y__ Z__：直角坐标系内的终点坐标；F__：进给速度（mm/min）。

G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。

你可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。

例如：G1 G94 X100 Y20 Z30 F100 LFX、Y、Z的终点以速度100mm/min到达。

G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。

7．G2/G3/CIP圆弧插补指令（1）编程格式。

①G2/G3 X——Y——Z——I——J——K——；②CIP X——Y——Z——I1=——J1=——K1=——。

（2）含义。

G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；CIP：通过中间点的圆弧插补；X——Y——Z——：直角坐标系中的终点；I——J——K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；I1=——J1=——K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；8．G94/G95进给速度控制指令（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；9．G41/G42/G40刀具半径补偿指令G40 取消刀具半径补偿；G41 刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；G42 刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边；附件2：加工中心的基本操作一、手动控制进给轴运动当轴在运动过程中时，进给速度和快速运动速度可以用进给速度控制旋钮和快速控制旋钮来改变。

1．调用“手动”操作模式⑴按下按钮调用“手动控制”；⑵旋转键锁旋钮到所需要的位置：。

2．Jog控制⑶按下“主轴/进给轴（x、y、z轴）驱动使能键”；⑷为了所希望的轴及其运动方向分别按每个“轴移动”键：、、、、、、、。

只要键被按下机床导轨就以预先设定的速度运动。

根据所选的是哪一种操作模式来决定“使能按钮”是否被额外地按下。

3．快速运动⑸以快速的速度运动。

再附加按下“快速运动”键：＋；只要这个键被按下，机床导轨就在所选的方向上以快速运动速度保持运动。

4．增量速度⑴调用“加工”或者“设置”模式。

⑵选择所要的速度增量：；按下“以增量方式运动（可变增量/固定增量）”键。

进给增量被定义为μm（1μm = 0.001mm = 0.00004 in）。

激活的增量显示在显示屏的状态栏内。

⑶为了所希望的轴及其运动方向分别按每个“轴移动”键：、、、、、、、。

只要这个键被按下，机床导轨就以每次所选的一个增量速度保持运动。

二、手工换刀1．注意事项概述小心避免因旋转的刀具和尖锐的切削刃引起的事故的危险。

·确认刀具已经加工好工件以便换刀；·未带安全手套绝不要去抓刀；·只要刀具还在旋转就不要去抓它。

如果刀具还没有进入刀具管理器会因碰撞而损坏。

在自动换刀之前，手工更换的刀具必须从主轴上卸下。

许可使用的刀具：·要遵守许可使用刀柄和拉钉的指令；·只能使用合适的刀柄和拉钉。

·只能使用完好条件的、牢固地安装和很好地平衡过的刀具；·检查主轴转速，决不能超过刀具许可使用的最大主轴转速。

2．调用刀具交换①按下按钮调用“手动控制”模式。

小心避免因在加工操作过程中解锁门而引起的损坏危险。

这样容易导致机床无法工作，轮廓被破坏和或者刀具破损，因为所有驱动将立即死死地停止。

当正在加工过程中时决不要按“预选手动换刀”键。

②按“预选手动换刀”键。

工作区门解锁且可以被打开。

3．卸下刀具③先抓住刀具，再按“释放主轴上的刀具”按钮。

小心因刀具坠落而引起事故的危险。

④卸下刀具。

4．夹紧刀具⑤按“释放主轴上的刀具”按钮并且一直按下它，插入新的刀具。

小心避免当主轴开始转动时刀具被抛出而引起事故的危险。

如果刀具错误地插入，刀具将不会被很好地夹紧。

·在使用ST 40（DIN）刀柄的机床上，插入刀具时要注意主轴端面上的定位销和刀柄上的凹槽相啮合以及刀柄上槽要和主轴上的键对齐。

小心你的手被夹紧去！抓刀具不要太靠近刀具的驱动法兰。

⑥松开“释放主轴上的刀具”按钮并且通过轻轻地向上推刀具以助刀具的夹紧过程。

夹紧后再向下拉刀具确认已被夹紧。

⑦按下“加工基本显示”键，完成刀具交换。

⑧关闭工作区门；⑨按下“主轴/进给轴（x、y、z轴）驱动使能键”；门被锁紧。

三、主轴的操作1．启动主轴⑴输入主轴速度值①按下“手动控制键”调用手动控制功能。

②按“T，S，M（刀具，主轴转速，辅助功能）”功能软键。

③用“光标移动键”选择“S…rpm（主轴转速）”对话窗口。

④输入主轴速度值。

⑵选择主轴旋转方向。

⑤用“光标移动键”选择“Spindle（主轴）”对话窗口。

⑥用“选择，切换键”来设置所希望的主轴旋转方向。

·顺时针（CW）；·逆时针（CCW）；·主轴停止；·主轴定位；·在“Stop pos（主轴定位）”对话框为主轴定位输入所希望的定位位置（单位：°）。

⑶选择操作模式⑦旋转键锁开关切换到所希望的操作位置。

⑷打开小心避免因使用太高的主轴转速而引起事故的危险。

在开始启动主轴旋转之前：·检查所用的刀具最大许可主轴转速。

·再检查所选择的主轴转速，如果有必要，输入新的主轴转速。

⑧按“NC 启动键”以启动主轴旋转。

根据所选的是哪一种操作模式来决定是否需要附加地按下“使能按钮”。

2．变换主轴转速①通过按“降低主轴转速”键和“升高主轴转速”键来实现在主轴运行时变换主轴转速。

在“设置”、“手动干涉”和“扩展的手动干涉”模式下，不能升高主轴转速值到超过100%。

如果你这样做，所选的高的数值将显示在屏幕上，但为了安全的原因，主轴旋转将不会快于100%的转速。

②按下“重新设置主轴转速到100%”键取消先前所选择的主轴转速变量。

3．关掉主轴按下“主轴/进给轴（x、y、z轴）驱动禁止键”按钮。

主轴立即停止旋转。

4．Jog控制按下“以负方向运动键”并一直按着，Jog控制顺时针方向旋转。

按下“以正方向运动键”并一直按着，Jog控制逆时针方向旋转。

只要键被按下，主轴将一直旋转。

5．手工旋转主轴当主轴和机床驱动被关掉时，当工作区门被打开后，可以用手旋转主轴。

小心避免机床导轨和主轴运动所引起事故的危险！在接触任何零件之前总是先关掉机床驱动和主轴。

为了避免损坏主轴上的刀具装夹系统，除非刀具被安装上并且被安全地夹紧，绝不启动和运行主轴。

附件3：工件装夹与对刀一、长方体工件装夹与对刀图1所示长方体工件，编程坐标（工件坐标）原点在长方体的顶面中心位置，长度方向为X方向，宽度方向为Y方向，高度方向为Z方向。

如何把工件装夹在机床上进行加工？图1 长方体工件对刀1．装夹与找正步骤具体步骤如下：（1）把虎钳装在机床上，钳口方向与X轴方向大约一致。

（2）把工件装夹在虎钳上，工件长度方向与X轴方向基本一致，工件底面用等高垫铁垫起，并使工件加工部位最低处高于钳口顶面（避免加工时刀具撞到或铣刀虎钳）。

（3）夹紧工件。

（4）拖表使工件长度方向与X轴平行后，将虎钳锁紧在工作台。

（也可以先通过拖表使钳口与X轴平行，然后锁紧虎钳在工作台上，再把工件装夹在虎钳上。

如果必要可再对工件拖表检查长度方向与X 轴是否平行）。

（5）必要时拖表检查工件宽度方向与Y 轴是否平行。

（6）必要时拖表检查工件顶面与工作台是否平行。

图2 长方体工件基准2．对刀说明：寻边器对刀、Z 向设定器、Z 向直接碰刀对刀的方法、原理、步骤完全相同。

⑴XY 方向（寻边器对刀） ①第一种方法：基准边碰数对刀图2中长方体工件左下角为基准角，左边为X 方向的基准边，下边为Y 方向的基准边。

通过正确寻边，寻边器与基准边刚好接触（误差不超过机床的最小手动进给单位，一般为0.01，精密机床可达0.001）。

在左边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值X 0(即寻边器中心的机床坐标)。

左边基准边的机床坐标为：X1=X0＋R；工件坐标原点的机床坐标值为：X=X1＋a/2=X0＋R＋a/2；a/2为工件坐标原点离基准边的距离。

同理：在下边寻边，在机床控制台显示屏上读出机床坐标值Y0（即寻边器中心的机床坐标）。

下边基准边的机床坐标为：Y1=Y0＋R；工件坐标原点的机床坐标值为：Y=Y1＋b/2=Y0＋R＋b/2;b/2为工件坐标原点离基准边的距离。

②第二种方法：双边碰数分中对刀双边碰数分中对刀方法适用于工件在长宽两方向的对边都经过精加工（如平面磨削），并且工件坐标原点（编程原点）在工件正中间的情况。

左边正确寻边，读出机床坐标X Z，右边正确寻边，读出机床坐标X Y；下边正确寻边，读出机床坐标Y X，上边正确寻边，读出机床坐标Y S。

则工件坐标原点的机床坐标值X、Y为：X=(X Z+X Y)/2Y=(Y X+Y S)/2⑵Z方向：可直接碰刀对刀或Z向设定器对刀。