[QC成果]钢筋混凝土表面质量控制汇报

合集下载

混凝土质量控制汇报材料

混凝土质量控制汇报材料

混凝土质量控制汇报材料【混凝土质量控制汇报材料】一、前言近年来,建筑工程领域对混凝土质量的要求越来越高,为了确保项目的可持续发展和安全性,本次混凝土质量控制汇报旨在总结我们团队在质量管理方面所取得的成果和经验。

二、质量管理流程为了提高混凝土质量,我们按照以下流程进行质量管理:1.原材料选购:我们从正规的供应商购买混凝土原材料,确保原材料的质量符合标准要求。

我们对供应商进行了严格的审核和评估,建立了供应商管理制度,并签订了供货合同,以确保原材料的质量和供应的可靠性。

2.试验室质量控制:我们建立了独立的试验室,负责对原材料进行各项试验分析。

我们的试验室设备先进,技术人员经过专业培训,具备丰富的试验经验。

我们定期校准试验仪器,并按照标准操作程序进行试验,确保测试结果准确可靠。

3.生产现场管理:我们对混凝土生产现场进行严格管理,包括设备维护、生产操作规范、工人培训等方面。

我们制定了《混凝土生产作业指导书》,明确生产流程和作业规范,加强生产环节的监督和管理,并建立了不合格品管制度,确保生产过程中质量问题的及时处理和纠正。

4.质量检验与验收:我们制定了严格的质量检验标准和验收标准,进行了多项质量检验和验收台账的建立,包括原材料抽样分析、混凝土抗压强度等检测。

我们还委托第三方检验机构进行定期的质量监督检测,确保整个生产过程的质量可控。

三、质量管理经验总结在质量管理过程中,我们积累了一些宝贵的经验,总结如下:1.加强供应商管理:建立供应商管理制度,定期对供应商进行评估和考核,优选优质供应商,确保原材料的质量可靠。

2.严格按照标准操作:建立标准操作程序,严格按照规范进行操作和管理,确保质量管控的一致性和可靠性。

3.加强人员培训:加强员工培训,提升员工的专业知识和技能水平,确保其能够正确操作和使用设备,以及准确分析试验结果。

4.积极引进先进技术:通过参观学习、技术交流等方式,积极引进先进的生产技术和管理经验,不断提高团队的专业水平和技术能力。

[QC成果]提高高强度混凝土施工质量成果汇报

[QC成果]提高高强度混凝土施工质量成果汇报

提高高强度混凝土施工质量QC小组活动成果报告XX股份有限公司二O一五年三月QC小组活动成果报告课题名称:提高高强度混凝土施工质量类型:现场型注册:HNSJ-QC-2015-008-001单位:XX股份有限公司小组名称:XX股份有限公司凯璟清华园QC小组二O一五年三月目录一、工程概况二、小组简介三、选题理由四、现状调查五、设定目标与可行性分析六、原因分析七、要因确认八、制定对策九、对策实施十、效果检查十一、巩固措施及标准化十二、活动体会与下步打算一、工程概况XX为一类高层建筑,建筑耐火等级主体为一级,地下室为一级,强、弱电间为一级;抗震设防烈度为7度。

地下一、二层为车库及储藏室,地上1至4层为商业用房,5至29层为住宅。

本工程总建筑面积36030.64㎡,建筑高度95.75m。

本工程为框剪结构,框架柱截面尺寸为1.1m*1m,混凝土强度等级如下:负二层至地上六层为C60,属高强度混凝土,七至十一层为C55,十二至十六层为C50,十七至二十层为C40,二十一层至顶为C30。

二、小组简介三、选题理由制表人:郜付军制表时间:2014年9月10日四、现状调查我们QC小组成员对省内正在施工的同类高强度混凝土进行了详尽的调查、分析,发现高强度混凝土施工质量存在一定缺陷,我们将调查情况进行归纳总结,制定了相应的统计表。

此次调查了五个项目,不同程度存在质量事故或质量缺陷,共采集数据300处,合格点数为242处,平均合格率为80.7%,下表为现状调查高强度混凝土施工质量调查表:现状调查表制表人:郜付军制表时间:2014年9月25日QC小组对检查结果对比分析,对影响高强度混凝土施工质量的58个问题进行排列,具体数据见下表:高强度混凝土施工质量问题频数统计表根据质量问题频数统计表内容,我们绘制出排列图,并找出高强度混凝土施工质量的关键问题:频数(次) ( N=59) 累计频率(%)高强度混凝土施工质量问题排列图制图人:郜付军制图时间:2014年9月26日从上面的排列图可以看出,混凝土强度低和蜂窝麻面两个问题的累计频率为84.5%,是影响高强度混凝土施工质量的主要问题。

混凝土外观质量控制QC成果

混凝土外观质量控制QC成果

结论:
要因
确认七:砼运输时间过长出现离析现象
经调查,本工程拌合站距离施工地点均小于20km,由于道路和其 他原因影响,在运输期间,自本工程拌合站至施工现场行车需15-40分钟。 拌合站罐车数量为12台,拌合站每出一罐混凝土时间为10-15分钟,承台 浇筑每罐车需要10-15分钟。由此推算,12台混凝土罐车在浇筑期间运输 混凝土完全可以保证我工程承台大体积混凝土施工的质量与浇筑需求, 不会出现因砼运输时间过长而导致离析的问题。
混凝土浇筑后 发生泌水现象 混凝土施工人员 浇筑方法不当
教育培训不到位
混凝土内外温差大
温度裂缝
水流失快
干缩裂缝
质量意识差 施工人员施工 技能不满足要求 质量检查人员 检查不仔细
思想不重视
砼养护不及时 操作不熟练 技术交底 不详细 责任不明确 质量责任 落实不到位
制图人:****
制图时间:2016年4月16日
结论:
要因
确认六:砼配合比不满足要求
由于地质复杂等原因,设定于在冬季施工之前浇筑的混凝土被延 迟到了十月至十一月,在自拌混凝土过程中,由于对现场施工的预估不 足,而根据以往工程施工惯例,只是按规范和设计的要求添加减水剂, 未添加防冻剂,且没有系统地对减水剂进行选择和规范的进行相关的试 验,无法达到预期的效果,使混凝土产生裂缝。本工程的风机基础施工 自2015年10月至2015年11月,此间经历气温降低、降雪等环境条件差 异很大的施工时段,使用自拌混凝土,应根据浇筑时环境温度来随时调 整混凝土配合比。
风机基础大体积混凝土 施工外观质量控制
小组名称:砼事QC小组 发 布 人:****

一、工程概况 二、QC小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、设定目标 六、可行性分析

提高清水混凝土的外观质量合格率QC成果

提高清水混凝土的外观质量合格率QC成果

提高混凝土柱子成型合格率火车夹C小组一、工程概况新建站房及相关工程由铁二院工程集团有限责任公司设计,由铁路枢纽工程建设指挥部组织兴建,是集铁路,城市轨道,城市道路交通功能换乘于一体的现代化大型交通枢纽。

站房建筑面积12000 m2,其中站台层,14511m2,高架层80044平方米,地下层10000 m2;雨棚面积50000 m2。

站房结构形式:站台层为列车通过层,采用钢筋混凝土框架结构,桥建合一,框架梁上分别承受承轨结构体系和站台板梁板结构体系,地上二层为高架候车层,采用钢筋混凝土结构,屋盖采用型钢混凝土柱和钢桁架结构体系。

雨棚结构形式采用无柱空间三角钢结构桁架体系。

工程±0.000m相对于绝对标高:35.130m(黄海高程)。

、小组概况根据工程状况,站房的清水混凝土柱等施工质量,主要取决于模板的施工质量。

为提高清水柱子一次成型合格率,因此,于二0一三年四月十八日成立了QC小组,并开展活动。

QC小组概况表1制表人:裴志扬制表日期:2020年4月20日三、选择理由集团公司在质量管理上始终坚持“创优方针”,要求所有在施工程结构质量100%达到优质工程标准。

同时集团公司向发包方承诺站房工程质量目标为北京市“长城杯”优质工程,争创“鲁班奖”。

站房出站层为4排清水混凝土柱子,设计要求成型质量较高。

清水混凝土柱子出站层带圆弧柱子规格达到2.2m*2.2m,高架层圆柱直径达1.5m,且全部采用聚粉酸外加剂高强混凝土浇筑,属于高强度大体积混凝土施工,施工难度较大。

清水混凝土柱子为带弧角方柱和圆柱,成型质量要求高,施工时由于受刚模板透气性差,气泡不容易排出,且施工时弧角模板安装偏差不容易控制,造成施工过程中外观质量合格率为80%,与设计和业主要求有较大差距,外观质量亟待提高。

四、现状调查2020年4月25日,我们组织全体组员对现场内已完成的24根清水混凝土柱子进行检查分析,总点数192个,不良频点点数65个,根据其不良数据整理归纳如下:混凝土柱子施工质量不良频数调查统计表制表人:苏中金日期:2020.4.25拍摄人:苏中金拍摄日期:2020.4.25图1清水混凝土柱子施工质量不良排列图制表人:苏中金日期:2020.4.25 结论:从现状调查排列图中可以看到,“钢模拼缝错台”和“混凝土表面气泡“在不良项中占到总不良项目中的69%,是清水混凝土施工质量不良的歌主要关键症结。

QC成果提高混凝土施工质量汇报

QC成果提高混凝土施工质量汇报



95%

标 现状
98% 目标值
井筒设计长度 井壁厚度 井筒直径
断面积 支护材料
回风立井井
基岩段
净 掘进
表土段 基岩段 混凝土强度等级
净 掘进 净 掘进
表土段 基岩段
单位 m mm mm mm mm mm mm m2 m2 m2
黄玉川煤矿回风立井 338 550 450 6000 7100 6000 6900 28.26 39.6 37.4
矿建五队QC 小组成员一览表
序号 姓 名 文化程度 职务职称 组内职务 培训课时
小1
组 成
2
员3
简 介
4
5
6
高中
技术员
组长
80
高中
队长
副组长
78
大专
副队长
统计员
84
大专
副队长
记录员
78
初中
验收员 方案实施
76
初中
验收员
记录员
72
小组活动方式
每月集中活动4次,平时均按组内分工单独活动。
小组活动制度
(1)每月初进行一次全面工作总结和活动安排。 (2)每周一小组交流 QC活动经验,提出施工中存在的问题 ,共同商讨
制图:梁高峰
40
模板尺寸 浇筑 振捣 养护 20
时间:2007.11.27
从排列图可以看出,影响浇筑砼分项工程质量的检验 项目主要是:砼搅拌过程。
五、小组目标
1、根据现状调查,制定本次活动目标:浇筑砼分项工程质量优良率达到 98%。
2、目标论证: ①、本队是专业性矿建施工队,在以往施工过的立井浇筑砼分项合格率超过 95%.有此方面的施工经验; ②、浇筑班人员配备充足,具有数年的施工经验,在施工中已多次达到目 标值要求的水平; 结论:通过加强管理,提高职工的责任心和操作水平,目标值是可以实现的.

混凝土质量控制汇报材料

混凝土质量控制汇报材料

混凝土质量控制汇报材料一、引言本报告旨在全面总结和汇报混凝土质量控制工作的各个方面。

从材料采购与检测、配合比设计与实验、生产过程控制、运输与交付管理,到现场施工质量监控、质量检测与评估以及质量事故处理与改进等,均在本次汇报范围之内。

我们力求确保每一环节的高质量和可控性,为工程项目提供稳定可靠的混凝土供应。

二、材料采购与检测我们制定了严格的质量检测标准和程序,确保所有采购的原材料,如水泥、骨料、添加剂等,均符合国家和行业标准。

对于每批次的原材料,我们都进行质量抽检,确保其质量稳定可靠。

同时,我们与供应商建立了长期合作关系,定期对供应商进行质量评估,以保证原材料质量的稳定性。

三、配合比设计与实验配合比是混凝土质量控制的关键环节。

我们根据工程需求和设计要求,通过反复实验和调整,确定最佳的配合比。

在实验过程中,我们注重控制水灰比、砂率等关键参数,确保混凝土的工作性能、强度和耐久性等达到最优。

此外,我们还会对不同配合比的混凝土进行长期性能跟踪,以不断优化配合比设计。

四、生产过程控制在生产过程中,我们采用先进的自动化控制系统,实时监控混凝土的搅拌、运输和浇筑等环节。

通过严格控制搅拌时间和温度,确保混凝土充分搅拌均匀。

同时,我们定期对生产设备进行维护和校准,确保设备的稳定性和准确性。

此外,我们还对生产过程进行记录和追溯,以便在出现问题时迅速定位和解决。

五、运输与交付管理为保证混凝土在运输过程中不出现离析、初凝等现象,我们采取了严格的温度控制和运输时间管理措施。

同时,我们与运输单位建立了高效的沟通机制,确保混凝土按时、按量送达施工现场。

在交付时,我们提供详细的交货单和技术指导,并确保与客户的验收工作顺利进行。

六、现场施工质量监控在现场施工阶段,我们提供专业的技术指导和质量控制服务。

根据施工条件和要求,我们协助客户制定合理的浇筑方案和养护措施。

同时,我们定期对施工现场进行检查和巡视,确保混凝土的浇筑质量、养护条件以及施工安全等符合规范要求。

混凝土质量情况汇报

混凝土质量情况汇报

混凝土质量情况汇报
近期,我单位对于混凝土质量进行了全面的调查和监测,现将情况进行汇报如下:
首先,我们对于混凝土的配合比进行了详细的检测和分析。

通过实验室的检测
数据显示,混凝土的配合比严格按照设计要求进行调配,各项指标均符合国家标准要求,保证了混凝土的强度和耐久性。

其次,我们对于混凝土的浇筑质量进行了现场检查。

通过对现场施工过程的监
测和抽样检测,发现混凝土的浇筑质量良好,未出现分层、起砂、裂缝等质量问题,保证了混凝土结构的整体稳定性。

另外,我们还对于混凝土的养护情况进行了跟踪观察。

经过一段时间的养护,
混凝土的表面平整度良好,未出现明显的龟裂和渗水现象,养护效果良好,保证了混凝土的使用寿命和美观度。

最后,我们对于混凝土的抗压强度进行了抽样检测。

检测结果显示,混凝土的
抗压强度符合设计要求,未出现明显的强度不足或者超标现象,保证了混凝土结构的安全可靠性。

综上所述,我单位对于混凝土质量进行了全面的监测和调查,各项指标均符合
国家标准要求,保证了混凝土结构的质量和安全性。

在今后的施工过程中,我们将继续加强对混凝土质量的监测和管理,确保施工质量的稳定和可靠。

QC混凝土外观质量控制

QC混凝土外观质量控制
缺陷。
评估标准
表面平整度
混凝土表面应无明显凹凸,平整度偏差不超 过规定合规范要求 ,无贯穿性裂缝。
颜色均匀性
混凝土颜色应均匀一致,无明显色差。
蜂窝、麻面控制
混凝土表面蜂窝、麻面面积和深度应符合规 范要求。
检测频率与记录
检测频率
在混凝土浇筑后、养护期间以及拆模后等关键节点进行外观质量检测。
模板的平整度、拼缝处理、加固措施等都 会影响混凝土的外观质量,应采取相应措 施提高模板制作和安装精度。
加强施工过程控制
加强质量检测与验收
在混凝土浇筑、振捣、养护等过程中,应 严格按照施工规范进行操作,避免出现质 量缺陷。
在施工过程中和浇筑完成后,应加强混凝 土外观质量的检测与验收,及时发现并处 理质量缺陷。
QC混凝土外观质量控制
汇报人: 202X-12-25
目 录
• 引言 • 混凝土外观质量的影响因素 • 混凝土外观质量的控制措施 • 混凝土外观质量检测与评估 • 案例分析 • 结论与建议
01
引言
目的和背景
01
确保混凝土结构物外观质量符合 设计要求和规范标准,提高结构 物的耐久性和安全性。
02
预防因混凝土外观缺陷导致的结 构物性能下降和安全隐患,降低 后期维护成本。
配合比优化设计
试验确定最佳配合比
通过试验确定最佳的水灰比、砂率等配合比参数,以保证混凝土 具有良好的工作性能和耐久性。
优化砂石级配
合理选择砂石的级配,使混凝土拌合物具有良好的流动性和密实性 ,减少收缩和开裂。
控制水灰比
水灰比是影响混凝土性能的重要参数,通过合理控制水灰比,可以 提高混凝土的抗压强度和耐久性。
重要性
混凝土外观质量是评价结构物质量的 重要指标之一,直接关系到结构物的 使用寿命和安全性。
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。


混凝土表面质量控制包括:模板采用的新型材料、 接缝处理方式、模板板缝的严密控制、模板的加固 程度、混凝土表面处理、混凝土浇注、养护、施工 缝的留设、混凝土表面气泡的处理以及机械的保养 和完好程度、拆模时间、工人的操作意识、成品保 护等诸多方面。 本工程混凝土的标准要求,要做到甲方和业主满 意。树立二十二冶在安徽建筑业企业形象,因此要 求在各个环节狠抓、严抓、严落实,才能达到理想 的效果。

实施四
要因问题:模板涨模


1、模板后的背楞间距要求在 300mm~350mm之间,对拉螺栓的 间距要求加密设置,在砼浇筑时尤其 要控制分层厚度,四角均匀下灰,每 层控制在300mm~500mm之间,防 止由于砼的一次下灰过大造成模板的 不均匀变形。 2、模板的加固是确保混凝土表面质 量的重要因素,除设置对拉螺栓外, 墙面模板还必须有足够数量的支顶, 保证墙体的截面尺寸和平整度。
实施七
要因问题:混凝土表面处理效果


1、抹压问题:共进行三遍, 第一遍是找平,第二遍是初压, 第三遍是终压,压实赶光。要掌 握好时机,以不起砂为宜,不得 进行二次补浆。 2、砼养护问题:基础上表面 覆盖塑料薄膜后加盖麻袋洒水养 护;基础侧面采取带模养护和覆 盖麻袋洒水养护。
实施八
要因问题:成品保护
九、效果检查

根据前一阶段的实施情况, 我们邀请监理对混凝土观感 质量进行了效果检查,楼层 内梁、柱、地面等分项工程。 均满足设计要求和规范施工 要求。
Hale Waihona Puke 十、总目标的实现:
通过开展QC活动,我们确保了业主工期 要求的安徽淮北久兴批发购物中心工程,保 证了工程质量、降低了施工成本,提高了企 业的整体水平,创造了良好的经济效益和社 会效益。
全过程 全过程 全过程 全过程
7
8
9
八、对策实施

本项目部QC小组从施工人员、 材料、管理、施工程序、过程控 制都实行统一管理,经过认真实 施,达到了混凝土表面质量的合 格标准,受到业主和监理一致好 评!!!




要因问题:模板选型 攻关研究中,我们首先认识到:模板工程是 制约混凝土表面质量的关键问题。模板的制 作与安装质量,对于保证混凝土结构与构件 的外观平整和几何尺寸的准确,以及结构的 强度和刚度等将起重要的作用。我们着手解 决模板的选材问题。由于钢模板本身有较多 的缺陷,本工程模板全部采用大块的多层板、 覆膜板,竣工后外露的部位则全部使用新的 腹膜板。支模前必须先选板,合格的板才允 许使用。新板选用国内知名品牌板材,旧板 的选择条件包括长、宽、对角尺寸、表面平 整度、光洁度、孔眼修补情况、是否起皮翘 曲等。
四、现状调查

本QC小组对可能会影响混凝土表面效果的 习惯做法进行调查,分析了制约混凝土表面 质量的主要问题,统计结果如下:
超差频数 45 30 25 5 1 100 频率(%) 45 30 25 5 1 累计频率(%) 45 75 90 99 100
序号 1 2 3 4 5
检查项目 混凝土表面不平整 混凝土表面不光滑 混凝土阴阳角不方正 混凝土面层受污染 其 合 他 计
3、小组制度


1)小组成员认真执行交底、自 检、互检、隐检、专检、验收、 统计、分析工作; 2)定期参加QC培训教育。
4、小组活动:

小组活动参加活动出勤率85%,活动总次数:15次
三、选题理由
1、砼表面质量问题是建筑施工企业主要质量通病,有效解决
砼表面质量问题,是提高建筑企业施工水平重要意义。 2、淮北久兴批发购物工程质量目标:争创“相王杯”。 3、通过科学原理的质量控制。树立创新、学习理念。 4、按合同工期完成,树立二十二冶淮北项目部形象,为二十 二冶开拓安徽市场打下良好基础。


今后打算

随着我国改革开放的不断深 入,建筑行业整体上向设计、 施工等总承包迈进,竞争越来 越激烈,淮北久兴批发购物中 心工程QC小组将不断改进自己 的经营和施工管理,努力提高 工程质量,增长率加强经营效 益,为企业发展做出自己的贡 献。
祝本次QC成果发布会 圆满成功 谢谢大家!
根据调查表,做出排列图,从排列图中可看出混凝土表面 不平整、混凝土表面不光滑两个因素属于主要问题。
累积频率(100%) 频数 95% 80 80 70 60 50 40 30 20 10 5 0 砼表面不 平整 砼表面不 光滑 阴阳角不 方正 砼墙面受 污染 其它 1 0 30 25 45% 45 90% 80% 70% 60% 50% 99% 100%
十一、巩固措施及今后的打算

巩固措施:
(1)坚持贯彻质量考核制度,实行奖优罚劣制度; (2)完善各种制度,建立健全质量保证体系,坚持按操作 规程办事。 (3)坚持定期的专业技术学习和质量管理等教育,熟练掌 握施工规范,提高职工的技术素质。 (4)加强QC小组的自身建设,做到有组织,有活动,有制 度、有记录、有成果。 (5)加强岗位责任教育,强化质量意识,自觉提高工程质 量。总结经验按标准化施工。 (6)用高于规范的内控标准要求操作人员,是达到质量目 标的有效手段。
3
4
模板胀模 基础上下层大脚错台处上层模板或支撑 钢管沉入下部基础 混凝土表面气泡 混凝土表面处理效果 成品保护 施工人员意识差
采用有效的加固措施
邹宏国
全过程
5
加强支撑,避免下沉
姜双印
全过程
6
采用二次振捣办法 加强振捣和养护 加强成品保护保护意识、 建立成品保护制 度 提高施工人员质量意识
詹伟 赵余江 赵余江 邹宏国
实施五
要因问题:混凝土表面气泡

处理办法:为了减少砼表面气泡 的产生,除了选用优质高效泵送剂外, 决定采用二次振捣工艺,即第一层砼 浇筑完成时振捣一次,第二层砼浇筑 前再把第一层振捣一次,依次类推。 同时应配合敲打模板外侧,以尽可能 排除影响外观的气泡。如果拆模后出 现了气泡,可以用与砼相同品种强度 等级的干水泥或与砼相同配比的水泥 和拌合料填塞气孔,擦填紧密,然后 用细毛刷将多余的水泥粉扫掉,围裹 塑料薄膜养护。
钢筋混凝土表面 质量控制
一、工程概况:



购物中心工程是 工程工程地点: 内容:商场分地下一层,地上4层属框架结构; 土建部分的施工; 装饰部分的施工;电气部 分的施工;给排水系统的施工。故合理、有 效的解决混凝土表面质量控制的问题是该工 程施工的一个突出问题,具有深远的意义。
二、课题概况:



1、加强施工工序交接管理, 要求施工人员:每道工序完成后 做到工完料清,多余部分及时撤 离现场;下道工序要保护爱护上 道工序已完工作。 2、在易受碰撞的梁、柱、地 砖、设备等部位应设明显的防撞 警示标志,并设置防护栏杆。
实施九
要因问题:操作人员意识差



混凝土施工,操作人员虽并不陌生,但质量意识不高。为此 在操作方法、质量标准、技术手段等各方面,都应提高思想 认识,树立创精品工程的决心。 1、课题组集思广益,在考察学习的基础上,掌握混凝土 的施工方法技术措施,同时采用授课培训与现场示范传授相 结合,使每位操作者明白要领,保证正确操作。 2、编制质量控制点,细化质量考核方法,并制订混凝土 验评内控标准,对验评结果公布,并采取一定激励措施。 3、为了提高施工队伍的技术水平和质量意识,本着以人 为本的原则我们制定并实施了培训检查制度,即:开工前培 训,分部工程完毕7天内检查实施情况,并通过例会向施工 队伍的负责人通报检查结果,对出现的问题集中分析原因, 限期整改,以次提高施工人员的质量意识。
要因问题:模板接缝跑浆

1、模板支设过程中,严格控制模板接缝 高低差,模板与模板之间接合要严密。为了 有效的防止模板漏浆,墙、柱等竖向模板, 在模板支设前,在模板的一个长边和一个宽 边上贴双面胶条胶条要比板面低3mm,防止 胶条夹入混凝土中。对模板接缝进行组拼设 计,模板拼缝的宽度要≤1.5mm。
1、为防止墙体、柱模板底部跑浆, 模板底口应用砂浆封严。 2、使用过的模板的对拉螺栓孔,在 模板拆除后及时用木楔填补平整。固定 铁件的钉孔,在拆模后用胶泥或木楔修 补整齐。 3、墙体模板支设时,必须在底部留 设清扫口,将墙底垃圾清理干净,防止 夹渣,确保墙体砼接茬质量。
结论
★ ◇ ★ ◇ ★ ★ ◇ ★ ★ ◇ ★ ★ ◇ ◇ ◇ ★
说明: ★ 主要原因
◇次要原因
解决办法:
序号 1 2
要因项目 模板选型不合理 钢筋绑扎及保护层 模板接缝跑浆
对策措施 选用大块多层板,覆模板 绑丝下压、控制保护层厚度 用双面胶条粘贴板缝
负责人 姜双印 姜双印 詹伟
期 限 全过程 全过程 全过程
论证分析 制约混凝土表面质量的关键问题 严格控制水灰比,从源头控制和砼质量 钢筋绑扎处理与监督不到位 讨论分析制定专门方案 是影响砼表面质量的重要因素 采取切实可行的加固措施 研究新的对拉螺栓的施工方法 从支撑加固角度入手解决 振捣方法,影响砼表面气泡 采取覆盖保护措施,进行解决 增加处理遍数 提高质量意识,从主动上树立精品意识 严格控制拆模时间,可以解决 建立技术交底制度 加强机具的维修保养 注意保护成果,减少不必要的返工
七、原因分析
环 材 雨天砼施工 模板型号较多 模板支撑不牢 人 熟练程度,责任心不强 技术交底不充分
混 凝 土 表 面 质 量
砼表面处理 模板接缝不严 钢筋保护层控制 法 机 成品保护不足
主要原因分析如下:
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
末端原因 模板选型不合理 砼坍落不稳定 钢筋绑扎问题 预埋铁件安装的偏差问题 模板接缝跑浆 模板胀模 对拉螺栓割除不彻底 基础上下层大脚错台处上层模板或支撑 钢管沉入下部基础 混凝土表面气泡 混凝土飞溅造成脱皮 混凝土表面处理效果 施工人员意识差 拆模时间较早 技术交底不充分 模板裁割工具的影响 成品保护
相关文档
最新文档