墩粗直螺纹钢筋连接工法
钢筋机械连接操作工艺(镦粗直螺纹连接)
钢筋机械连接操作工艺（镦粗直螺纹连接）一、施工前准备工作验收1、套筒与锁母：宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢，应有供货单位质量保证书。
2、主要机具：镦粗机、套丝机、管钳扳手等。
3、凡从事带肋钢筋螺纹连接工作的工人必须经过技术培训，持证上岗，班组成员相对固定。
4、作业场地应有安全防护措施，加强劳动保护，防止发生触电、机械损伤等事故。
二、操作工艺1、工艺过程：钢筋下料→端头镦粗→钢筋套丝→对接钢筋2、工艺流程：下料→冷镦扩粗→套丝→抽检10%用螺纹规检查→戴塑料帽→分类堆放→运至现场备用→用套筒对接钢筋用扳手拧紧定位→检查套筒两端外露丝扣不超过一个完整扣→现场抽检和记录3、钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料。
要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。
4、端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致，严禁夹偏，损坏模具。
开始为油压泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根实验后决定。
若镦粗机基圆没达到要求，必须切去重镦，不许二次镦粗。
镦粗机的镦粗量和镦粗缩短量见下表。
镦粗量和镦粗缩短量表5、钢筋套丝：钢筋镦粗完成后，即可进行套丝。
把钢筋从套丝机的前端插入套丝孔，夹紧。
打开电源，使套丝机转动。
扳动扳手使钢筋紧顶套丝孔进行套丝。
对于加工的丝头，要求必须逐个目测检查，并用止规检查，并做好检验记录。
检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。
6、钢筋连接（1）钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端头的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。
如发现杂物或蚀要用铁刷清洗干净。
（2）把装好的连接套筒的一端钢筋拧到连接钢筋上，然后再用扳手拧紧钢筋接头，应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。
（3）接头连接完成后，由质检人员分批检验，检验方式为：目测。
镦粗直螺纹套筒连接工法
镦粗直螺纹套筒连接施工工法中铁十四局集团五公司二00七年十二月镦粗直螺纹套筒连接施工工法一、前言多节钢筋笼对接时钢筋接头以前多采用帮条焊形式，不仅浪费材料，而且焊接速度慢，质量极不稳定，难以保证工程进度和质量，近期逐渐被机械连接所取代，相继开发出锥螺纹、镦粗直螺纹、挤压肋滚压直螺纹、剥肋滚压直螺纹等连接技术。
尤其是镦粗直螺纹套筒连接方式，近期正逐步得到推广。
二、特点镦粗直螺纹套筒连接具有以下特点：1、强度高；镦粗段钢筋切削螺纹后所得截面积大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而确保接头强度大于钢筋母材强度，能达到(JGJ107—96)《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准。
2、拼装速度快；直螺纹套筒短，螺纹丝扣数少，连接时将套筒套在钢筋上用普通扳手拧紧即可，大大降低劳动强度，节约时间。
多节钢筋笼对接拼装速度大大加快，施工效率明显提高。
3、应用范围广；可用于弯曲钢筋，钢筋笼等不能转动钢筋的场合，在狭小的场地施工或钢筋排列较密集处也能灵活操作。
4、适应性强；施工连接时不用电、不用气，无明火作业，无漏油、空气污染，现场施工时，雨、雪、低温状态等均可施工，并适用于水下、易燃、超高等特殊施工环境。
5、性能稳定。
套筒的生产和钢筋镦粗套丝均在加工场进行，现场仅进行套筒和钢筋连接，排除了现场施工条件对接头性能的影响。
三、适用范围适用于一切抗震与非抗震工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中带肋钢筋镦粗直螺纹连接施工，适用于φ16－ 40mm的国产Ⅱ、Ⅲ级热轧带肋钢筋的连接。
四、工艺原理镦粗直螺纹套筒连接是利用镦粗机先将钢筋端部镦粗，然后再用专用机床对镦粗段进行套丝，通过钢筋端头特制的直螺纹和直螺纹套筒咬合形成整体的一种连接方式。
根据其镦粗方式又可分为热镦和冷镦两种形式。
热镦是通过电磁波产生900℃以上高温使钢筋端头加热，再用模具镦压而使接头变粗；冷镦是通过机械模具的挤压而使钢筋端头变粗。
本工法适用于冷镦形式。
钢筋镦粗直螺纹连接作业指导书
钢筋镦粗直螺纹连接施工作业指导书一、工艺概述本工艺适用于钢筋机械连接中镦粗直螺纹连接施工。
二、作业容本工艺主要作业容有：钢筋端部打磨、钢筋镦粗、钢筋车丝、钢筋连接等。
三、质量标准与检验方法《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）《钢筋机械连接用套筒》（JG/T 163-2013）四、工艺流程图钢筋丝头加工：钢筋连接：图1钢筋镦粗直螺纹连接施工工艺流程图五、工艺步骤与质量控制1．钢筋端部平头钢筋调直后用砂轮切割机切割下料。
要求钢筋端面垂直于钢筋轴线，端头不得有挠曲，不得有马蹄形斜切面，如端部不直应调整后下料。
2．端头镦粗镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，然后给油泵上压。
镦粗压力由试验确定。
在钢筋进场前应做镦粗试验，并以镦粗量合格来确定最正确的镦粗压力与镦粗后的缩短量。
镦粗后钢筋直径不小于原钢筋直径与两个牙口深度之和。
镦粗头不合格时应切掉重镦（钢筋加持段与镦粗段均应切掉），严禁二次镦粗。
镦粗头的基圆直径d1（见图1）应满足丝头螺纹加工的要求，长度L0应大于1/2套筒长度，冷镦粗过渡段坡度不大于1:5。
镦粗头不得有横向表面裂纹。
图1 镦粗头示意图3．钢筋套丝加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺入15%～20%的亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液的情况下套丝。
钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配。
完整螺纹部分牙形饱满，牙顶宽度超过0.25P(螺距)，秃牙部分累计长度不宜超过一个螺纹周长。
钢筋丝头检验合格后应尽快套上连接套筒或塑料保护帽保护，并按规格分类堆放整齐4．钢筋连接连接接头应使用管钳或专用扳手拧紧，使两个钢筋丝头在套筒中间顶紧，钢筋镦粗完成后，应在距钢筋边1/2套筒长度的位置画线，控制车丝和连接。
连接完成后，套筒两端不得有一扣以上的完整丝扣外露。
对已经检查拧紧的接头作出标记。
各种直径钢筋连接组装后应用扭力扳手校核，扭紧力矩值应符合表1的规定：表2 接头组装时的最小扭矩值5.质量检验5.1检验分类接头性能检验分型式检验和施工现场检验两类。
墩粗直螺纹钢筋连接工法
墩粗直螺纹钢筋连接工法WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】墩粗直螺纹钢筋连接工法一、前言开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点1、接头特点：接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.表墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。
墩粗直螺纹钢筋连接施工工法
镦粗直螺纹钢筋连接施工工法一、前言镦粗直螺纹钢筋连接方法是钢筋机械连接的方法之一，具有连接速度快、质量好的特点，具有良好的应用前景。
二、工法特点该连接技术是用专门机械镦头机和专用机床在钢筋制作现场进行加工，确保了丝头直径和螺纹的精度，保证了与套筒的良好配合和互换性。
在具体施工时只需利用普通扳手，把用套筒对接好的钢筋拧紧即可。
它具有以下特点：（一）强度高：镦粗段钢筋切削螺纹后的净截面积仍大于钢筋原截面积，即螺纹不削弱截面，从而可确保接头强度大于钢筋母材强度（二）性能稳定：接头强度不受拧紧力矩影响，丝扣松动或少拧入2～3扣，均不会明显影响接头强度，排除了人工因素和测力工具对接头性能的影响。
（三）连接速度快：用连接套筒对接好钢筋，拧紧即可。
由于丝扣螺距大，拧入扣数少，不必用扭力扳手，因此加快了连接速度。
（四）生产效率高：现场镦粗，切削一个丝头仅需30～50秒，每套设备每班能加工400～600个丝头。
三、适用范围在桥梁工程建设中，因受到施工场地狭窄的限制，以及快节奏的工期要求，传统的人工焊接钢筋连接工艺制作加工钢筋成品已经不能适应现代化建筑工程快节奏的需求。
镦粗直螺纹钢筋连接技术，它适用于HRB335、HRB400热轧带肋钢筋，可以代替传统的人工焊接工艺，应用范围广。
对于弯折钢筋、固定钢筋、钢筋笼等不能转动的场合均适用。
四、工艺原理镦粗直螺纹钢筋连接技术的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行镦粗，不影响钢筋本身的物理力学性能，再用套丝机在钢筋的镦粗段上制作丝扣，然后用连接套筒对接钢筋，施工操作程序如下：（1）夹紧钢筋；（2）冷镦扩粗；（3）切削丝头；（4）对接钢筋。
五、施工工艺流程及操作要点（一）、下料钢筋下料端应平直，允许少量偏斜，应以能镦出合格头型为准。
（二）、镦粗镦粗机通过调节油压表来调整镦头压力，镦粗压力根据设备厂家提供的压力值进行调整。
在每批钢筋进场加工前应做镦头试验，以镦粗量合格为标准来调整最佳镦粗压力和缩短量，镦粗头不合格时应切去重镦，不应在原镦粗段进行二次镦头。
直螺纹连接施工工艺
一、钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺1. 钢筋镦粗直螺纹连接接头是在钢筋端部先行镦粗，再在镦粗段上套丝，然后由直螺纹连接套对接钢筋，由于采用了镦粗工艺，不但可以消除直接在钢筋上滚丝因钢筋直径公差引起的精度误差隐患，而且保护了套丝后的钢筋断面尺寸不小于钢筋原始母材尺寸，因此该连接具有强度等同于母材和精度高的优点，经设计单位同意本工程底板粗直钢筋Φ28、Φ32全部采用钢筋镦粗直螺纹连接，接头等级为A级。
2.钢筋镦粗直螺纹接头的套筒，连接钢筋端头的镦粗套丝，均为专用设备；a.镦头机：挤压范围Φ12-Φ40mm高压流量2.4Lmin低压流量6Lmin电机总功率3.35kvb.套丝机：旋切范围Φ12-Φ40mm旋切速度32γ/min后退速度64γ/min电机功率2.4kw3.镦粗直螺纹连接接头工艺钢筋镦粗直螺纹连接接头施工工艺分三个步骤：a.钢筋端部镦粗钢筋端部镦粗是依靠专门设计的镦头机进行，镦头机具有下列功能：⑴.具有足够的镦压力和套丝所需的行程；⑵.镦粗钢筋的直径Ф12-40毫米；⑶.每个镦头所需时间50秒；⑷.设备适宜于运至工地对钢筋进行现场加工。
b.镦粗段套丝直螺纹⑴.镦头工序完成后，将带有镦粗头的钢筋放在套丝机上加工直螺纹，套丝机具有下列功能：⑵.能适用各种不同直径钢筋的套丝加工，并达到设计螺纹精度和直径的稳定性，确保与连接套筒的配合。
⑶.每个镦粗段的套丝约为50秒，完成一个镦头和一个套丝各为50秒，所以现场流水作业时，完成一个整头（镦粗、套丝）即需50秒，一个班组每天生产约为600根（双头）。
c.连接套筒对接钢筋连接套筒在车间按设计标准的规格、精度予以加工，并经严格配套检验后，封上保护盖装箱待用，现场只需将带上螺纹的钢筋利用连接套筒旋转钢筋或直接旋转连接套筒，达到规定的牙数连接质量就可保证，施工质量检查目测即可；力学性能按规定进行抽样试验。
4.采取“定人定机,专人负责”制,镦粗机、套丝机持证上机,辅助人员一律禁止开机,上机操作人员严格控制镦粗的压力、套丝丝口的长度,套丝丝口的长度控制:⑴. 套丝机设置定位装置:限制丝口的长度,以确保质量;⑵.丝口的外观控制,套丝刀一般应以2500个丝口为限,保证所生产的丝口外观光洁、平整;⑶. 每天生产完毕时,应将机器擦拭干净并将地上水、修机时油污等处理干净,机器用电线等应架空,以保证安全.5．螺纹连接头的产品规格螺纹规格尺寸见表1连接套的规格及基本尺寸见表1、表2表1 螺纹规格尺寸(mm)表2 连接套规格尺寸(mm)钢筋端头螺纹加工基本尺寸见表3表3 钢筋端头螺纹基本尺寸(mm)二、现场施工1.接头连接由钢筋工用两只管钳扳手使两丝头于套筒中央位置顶紧,套筒端边应落在丝头标色线上,或不得有2扣以上的完整丝口外露,加长型接头的外露丝口不受限制,但应有旋入量的明显标色.2.普通型套连接用一只管钳扳手固定钢筋,用另一只管钳扳手旋入套筒主丝头至标色线,然后再旋入另一端钢筋至标色线；加长型(即丝口加长)适用于有两根连接钢筋均不能转动(带弯起端或弧形钢筋)只能转动套筒连接钢筋,连接时需将套筒全部旋入钢筋再动套筒旋入另一根钢筋,使钢筋两丝头于套筒中央位置顶紧.3.钢筋直螺纹套筒应放置于干燥仓库,以防止套筒受潮生锈.并严禁与腐蚀性介质物和油类接触.4.施工时需戴好同颜色安全帽及保护用品,严禁穿背心、拖鞋等进入施工现场,工作时禁止嬉闹、打吵等现象,妥善保管好公私物品,公休时严禁赌博、酗酒等不良现象,并遵守施工的各项规章制度.5.严格管理、抓好安全,现场将配备专职机修工和专职电工机管理员协调好各方工作关系.6.管理机制7.施工布置图鉴于明园世纪城（二期）工程现场施工场地狭小，钢筋镦粗直螺纹拟进两套机器，分两个班组24小时作业，钢筋镦粗直螺纹施工场地布置在基坑内，两套（双头）机组占地面积约为（15m×5m）。
镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制-secret
镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制-secret————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2镦粗直螺纹钢筋连接施工工艺及质量控制1、总则1.1 本规程适用于施工现场带肋钢筋镦粗直螺纹连接技术的生产操作。
1.2 凡从事带肋钢筋墩粗直螺纹加工工作的人员必须经过技术培训，考核合格后持证上岗。
班组成员应相对固定。
1.3 施工单位应指派专人负责现场钢筋连接的质量控制及工人管理，本公司现场人员负责工人技术培训、现场设备维护及修理，协助施工方监督丝头加工质量。
2、丝头加工场地、设备和人员准备2.1 设备安放位置要求有防雨设施及380V电源，设备电容量为7KW/套。
（或11.5 KW）2.2 设备安装时应使镦粗机夹具中心线、套丝机主轴中心线保持同一高度, 并与放置在支架上的待加工钢筋中心线保持一致。
2.3 支架的布置见下图。
支架的搭置应保证钢筋摆放水平。
一套设备布置方式: 支架钢筋镦粗机两套设备布置方式：两套设备布置方式:2.4 正常情况下每台班应配操作工人4~5人, 其中操作油泵、钢筋镦粗1~2人，套丝机操作1人，丝头质检、盖保护帽及钢筋搬运2~3人。
2.5 正式生产前应对设备进行调试和试运行,一切正常后方能开工生产。
3、加工操作3.1 钢筋下料3.1.1 钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用切割机等下料。
3.1.2 钢筋下料切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料。
3.2 端头镦粗3.2.1 钢筋螺纹加工之前应将钢筋端头先行镦粗。
3.2.2 镦粗前镦粗机应先退回零位，钢筋插入、顶紧、保证镦粗段钢筋预留长度；3.2.3不同规格钢筋的镦粗压力、镦粗基圆直径、钢筋镦粗缩短尺寸和镦粗长度见表1：表1 镦粗工艺参数表镦粗机型号1200 型1800 型钢筋规格Φ 16 Φ 18 Φ 20 Φ 22 Φ 25 Φ 28 Φ 32 Φ 32 Φ 36 Φ 40参数项目公差镦粗压力MPa± 1 11.0 12.0 13.0 15.0 18.0 23.0 28.0 21.0 25.0 28.0墩粗基圆直径 mm± 0.5 / / / / / / / / / /镦粗缩短尺寸 mm± 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8剥肋基圆直径 mm +0.2-0.116.70 18.38 20.38 22.38 25.55 28.55 32.05 32.05 36.05 40.05镦粗长度mm± 1 38.0 43.5 47.5 51.5 59.0 65.0 73.0 73.0 81.0 89.0 表注：镦粗压力及镦粗缩短尺寸仅为参考值。
镦粗直螺纹钢筋接头技术交底
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW ERA
03
镦粗直螺纹钢筋接头施工工艺
施工准备
现场勘查
对施工现场进行实地勘 察，了解现场实际情况， 为后续施工提供依据。
制定方案
根据勘察结果，制定详 细的施工方案，包括施 工流程、技术要求、安
全措施等。
人员培训
对施工人员进行技术培 训，确保施工人员掌握 相关技能和操作要领。
材料准备
根据施工方案，准备所 需的各种材料和工具，
确保施工顺利进行。
钢筋加工
01
02
03
04
钢筋除锈
去除钢筋表面的锈迹和污渍， 保证钢筋的质量和连接效果。
钢筋切割
根据需要，使用切割机将钢筋 切割成适当的长度。
钢筋镦粗
使用镦粗机对钢筋端头进行镦 粗处理，使其满足直螺纹连接
的要求。
钢筋丝加工
使用直螺纹滚丝机对钢筋端头 进行滚丝加工，形成直螺纹。
提高工程质量
镦粗直螺纹钢筋接头技术能够提高钢筋连接的可靠性和稳定性，从而有效提高工程质量。 未来，该技术将在保障工程质量方面发挥更加重要的作用。
促进产业发展
镦粗直螺纹钢筋接头技术的应用将促进相关产业的快速发展，包括钢筋加工、建筑施工等 领域。同时，该技术的应用也将推动产业技术的创新和升级。
THANKS
钢筋连接
检查丝扣
在连接前，对丝扣进行检查， 确保丝扣的质量和规格符合要
求。
连接套筒
将两个带有直螺纹的钢筋端头 插入对应的连接套筒中。
锁紧套筒
使用专用扳手或液压钳将连接 套筒锁紧，使两个钢筋牢固连 接在一起。
检查紧固情况
在连接完成后，检查套筒的紧 固情况，确保连接牢固可靠。
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墩粗直螺纹钢筋连接工法
一、前言
开发生产的镦粗机、套丝机及直螺纹接头，是随着这项新技术的推广应用和行业标准的出台。
专业研制革新的专用工艺新装备，它能将16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋头部墩粗，能达到规定标准要求，然后由套丝机套丝后到现场直螺纹套筒连接。
在精心组织和总结墩粗直螺纹钢筋连接施工的基础上，最终形成本工法。
二、直螺纹连接技术的特点
1、接头特点：
接头强度高，墩粗直螺纹接头不削弱母材截面积，使螺丝牙底直径大于母材直径，冷镦后还可提高钢材强度使接头部位的强度大于母材强度。
2、节能经济：
直螺纹接头同挤压连接相比节约套筒材料70%，同锥螺纹接头相比节约套筒材料40%，接头成本降低，同时镦粗机、套丝机设备动力小，能耗材、节约能源。
3、适应性强：
直螺纹接头现场施工时不受环境影响任何自然条件下，无电也可以连接。
如钢筋弯曲，不可转到的钢筋笼等场合也可适用，套筒连接速度快不须扭力扳手，施工便捷迅速。
三、适用范围
墩粗直螺纹钢筋接头性能指标已达SA级（等强）标准。
一些重要的结构工程宜优先选取墩粗直螺纹钢筋接头。
我国行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-96（局部修订）第4.0.1条规定：钢筋的机械连接宜优先选用SA级和A
级接头；抗震结构中的重要部位应选用SA级。
墩粗直螺纹钢筋接头适用于一切抗震和非抗震设防的工程结构中的任何部位，必要时，在同一连接范围内钢筋的接头百分率可以不受限制。
如钢筋笼的对接，伸缩缝或新老结构连接外钢筋的对接；滑模施工的筒体或墙体与水平方向梁钢筋的连接；逆作法和地下连接墙中钢筋的连接等场合。
墩粗直螺纹接头适用于16-40直径的Ⅱ、Ⅲ级热轧带筋钢筋的连接。
针对不同的应用场合，接头分六种类型见表1及附图1.
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四、工艺原理
墩粗直螺纹接头的工艺是利用冷镦机将钢筋端部先行墩粗，再用套丝机在钢筋的墩粗段上制作丝扣，然后用连接套对接钢筋，图1为工艺简图。
（1）夹紧钢筋（2）冷镦扩粗（3）切削丝头
（4）对接钢筋
工艺流程及操作要求
（二）操作要点
1、钢筋下料要求端部平整，不得有马蹄形。
可用砂轮锯、带锯、气割或切断下料，切断机宜用弧形刀具以改善钢筋端面平整度。
2、冷镦扩粗时选用的油压，应由设备提供单位给定，现场应进行试墩，并根据钢筋强度高低适当调整。
墩头外形不合格时应切去重墩，不得在墩粗段上重复墩头。
3、墩头和套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗，套丝工人应逐个自测检查套丝的质量，并抽检10%丝头，用螺纹规进行检查。
4、套丝时所用切削润滑液应经常更换，不得不加润滑液进行套丝。
5、加工的钢筋丝头的直径和长度应用螺纹量规检查，保持套筒的居中位置，两端外露丝扣不超过一个完整丝扣。
五、材料
钢筋原材料应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91的要求。
套筒材料可采用45号钢或低合金钢，套筒质量由供应商保证，必须具有出厂合格证；一般不再作现场检验与验收。
套筒应成箱包装，包装箱外应标明产品型号、产品名称、规格、数量和制造日期或生产批号，生产厂名。
套筒出厂前宜作防锈处理。
六、机具设备
墩粗直螺纹所用的主要设备见表2
表2
每套设备包括墩头机、套丝机、高压油泵，三者应配套使用，平均每40秒钟生产出一个丝头，每套设备每班可生产400—600个丝头。
七、劳动组织及安全
墩粗直螺纹钢筋接头属于场外预制，现场连接的施工方式，所有钢筋丝头的加工均在钢筋加工场完成。
设备所在位置要求有防雨设施，提供380V电源，电容量为6KW/套。
设备布置方式见图2
墩头机、套丝机的主轴中心线应保持在同一高度，并与支架上待加工的钢筋中心线高度保持一致。
正常情况下每台班应配操作工人6-8人，其中操作油泵及墩头机1-2人，套丝机1人，丝头的质检、盖保护及钢筋搬运4-5人。
镦粗机
套丝机
镦粗机
套丝机
1.一套设备布置方式两套设备布置方式
质量要求
（一）下料：钢筋下料端面应平直，允许少量偏斜，应以能墩出合格头型为准。
（二）墩粗：墩头机通过调节油压表调整墩头压力，墩粗量和墩粗缩短量见表3
表3
表中墩粗压力和墩粗缩短量仅为参考值，在每批钢筋进场加工前应做墩头试验，以墩粗量合格为标准来调整最佳墩粗压力和缩短量。
墩粗头不合格时应切去重墩，不应在原墩粗进行二次墩头。
（三）套丝
标准型丝头和加长型丝头的加工长度参照表4执行。
表4
丝头长度偏差一般不宜超过+1P（P为螺距）
丝头加工现场的检验项目，检验方法及检验要求见表5及图3。
丝头质量检验要求表5
（四）钢筋连接
墩粗直螺纹筋接头的现场连接工作比较简单，利用普通管钳扳手拧紧即可。
拧紧的作用有二个，一是将连接锁定，防止丝头退出连接套筒；二是消除丝头和套筒之间的间隙。
对连接好的钢筋接头，主要检查套筒两端的外露丝扣不宜超过一个完整扣。
藉以保证必要的拧入丝扣长度。
八、效益分析
（一）节约钢材和成本：墩粗直螺纹钢筋接头比挤压接头省钢70%，比锥螺纹接头省钢40%，售价比挤压接头便宜，粗直径钢筋接头尚可便宜20%-50%左右。
（二）提高工效带来的间接效益：墩粗直螺纹钢筋接头施工方便，丝头提前预制，现场连接速度快，工效比挤压连接或焊接提高很多倍。
以三里亭大桥为例，灌注桩长48m，原钢筋笼对接一次耗时3~4小时（弧焊），改为直螺纹接头后，仅20分钟左右，一根桩可节省对接时间8~12小时，间接经济效益十分可观。
（三）提高工程质量带来的间接效益
接头性能等级提高后，不仅提高了工程结构的可靠性，同时大大减少了现场抽检不合格带来的工期延误或返工的损失。
（四）放宽接头百分率带来的效益
根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107~96（局部修订），采用SA级墩粗直螺纹钢筋接头后，在同一连接区段钢筋接头百分率可不受限制，在不少情况下可以明显减少因配料造成的钢筋短料的损耗，据测算，一般可节省主筋用量的2~4%。