车库边坡防护锚杆喷浆施工专项方案完整版
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡支护锚杆、挂网喷浆工程施工组织设计方案交底
二、施工工艺
边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护
2）冲击器参数的调整控制
在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。冲击器钻进参数控制用操作阀来调节。
3）钻孔中
钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为80和110mm两种。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。
4）钢筋网片采用绑扎搭接，不得跳扎漏扎，与土体接触面钢筋网保护层厚度大于20mm；
5）分台坡面钢筋网搭接长度应大于300mm。
10、设置排水（截水）沟、集水井：
1）坑顶截排水：距坑顶1000mm设置300×300mm截水沟，兼做排水沟；同时坑顶翻边1m应进行挂网喷浆处理，防止地表水浸入坑壁土体，纵坡坡度为3‰。
2）坑底排水：距坑底300mm处设置300×300mm排水盲沟，排水盲沟先用人工挖沟，再在坑填充碎石，纵坡坡度为3％。
3）坑底沿排水沟每30米设置一口集水井，集水井施工可根据现场实际情况对位置及数量进行适当设置。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
锚杆喷浆护坡施工方案
锚杆喷浆护坡施工方案1. 引言锚杆喷浆护坡是一种常见的施工技术，用于在斜坡和边坡上加固和增加稳定性。
本文档将详细介绍锚杆喷浆护坡的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤和施工后的验收要求。
2. 施工前准备在开始锚杆喷浆护坡施工前，需进行以下准备工作：2.1 勘察设计进行综合勘察和设计，确定施工范围、斜坡稳定性以及喷浆块的布置方式。
根据设计要求，确定锚杆的直径、长度和间距。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括：锚杆、注浆材料、固化剂等。
确保材料的质量符合要求，并按设计要求进行采购。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，如喷浆机、钻机、搅拌车等。
检查设备的性能和安全性能，确保设备可以正常运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工步骤、操作要求和安全注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
3. 施工步骤按照以下步骤进行锚杆喷浆护坡施工：3.1 预处理清理施工面，清除杂物和植被。
对需要加固的边坡进行清理和打磨，确保施工面光洁、无杂物。
3.2 钻孔根据设计要求，使用钻机对斜坡进行钻孔。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置，钻孔的直径应符合锚杆的规格要求。
钻孔深度一般为锚杆的长度加上埋设深度。
3.3 安装锚杆将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔之间没有松动。
安装过程中，要保持锚杆垂直，并避免造成损坏。
3.4 喷浆注浆使用喷浆机对钻孔进行注浆，填充整个孔洞。
注浆材料的选择和使用要符合设计要求，注浆压力和喷浆量应根据实际情况进行调整。
3.5 固化喷浆后，等待一定时间进行固化。
固化时间的长短应根据注浆材料和环境条件进行确定。
在固化过程中，要注意保持施工面的湿润，防止干燥和开裂。
3.6 后期处理施工完成后，对施工面进行清理，清除杂物和植被。
对固化的喷浆体进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工后验收完成施工后，需要进行验收工作，以确保施工质量和效果。
4.1 施工质量检查对施工面进行检查，包括锚杆的安装质量、喷浆的充实性和均匀性以及固化效果等。
边坡锚杆喷浆施工方案
边坡锚杆喷浆施工方案一、施工前的准备工作1.对边坡进行勘察和测量，确定施工范围和深度，制定施工方案。
2.收集边坡的资料，并根据地质条件和边坡的形态确定锚杆的数量和排布方式。
3.制定边坡的喷浆施工图纸，包括锚杆的位置、数量和大小等信息。
4.组织施工人员进行安全教育和技术培训，确保施工人员具备必要的技能和知识。
5.准备好所需的施工设备和材料，包括注浆泵、锚杆、喷浆管道等。
二、施工过程1.定位锚杆位置：根据施工图纸确定锚杆的位置，并用标线进行标记。
2.钻孔：使用钻机进行锚杆孔的钻洞作业，孔的深度根据边坡的情况而定。
3.清理孔洞：使用吸尘器或高压水清洗孔洞，确保孔洞内部清洁无杂物。
4.安装锚杆：将锚杆放入孔洞中，保持垂直，并使用液态胶结材料固定锚杆。
5.连接喷浆管道：将喷浆管道连接到注浆泵上，并将其引入孔洞中。
6.注浆：启动注浆泵，将浆液注入孔洞中，直到浆液从孔洞口溢出。
7.养护：在注浆完成后，进行养护工作，通常需要保持锚杆周围的温度和湿度。
三、施工注意事项1.在施工前需加强对边坡的勘察，了解地质情况和边坡的稳定性，根据具体情况调整施工方案。
2.施工过程中要注意安全，保护施工人员和现场设备的安全。
3.注浆液应根据具体情况选择，常用的注浆液有水泥浆和聚硫酸铝浆等，可根据边坡材料和固结要求选择合适的浆液。
4.喷浆时要注意喷浆管道的位置和姿态，避免堵塞和漏浆。
5.锚杆的长度和直径要根据边坡的情况和设计要求进行选择，以保证锚杆的稳定性和承载力。
6.边坡锚杆喷浆施工完成后要进行养护，保持充分湿润和合适的温度。
四、项目安全和质量控制1.在施工前要对施工现场进行安全检查，确保施工人员和设备的安全。
2.施工过程中要注意操作规范，严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
3.施工现场应设立安全警示标志，防止他人靠近施工区域。
4.施工人员应佩戴防护装备，包括安全帽、防护眼镜等，确保他们的安全。
依据以上方案进行边坡锚杆喷浆施工，可确保边坡的稳定性和安全性。
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS.32.5矿渣水泥，水灰比取0.5，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为0.3～0.5Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
（2）边坡开挖按照边坡设计放坡系数机械开挖，局部区域采用人工修整平整。
2、测量放样：
根据控制点和设计施工立面图，用全站仪精确测放锚孔孔位位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对周边环境、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3、搭设工作平台：
14）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线做绑线，固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5米。
15)停送电的操作顺序为：
①送电操作顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱
②停电操作顺序：开关箱→分配电箱→总配电箱（出现电气故障的紧急情况除外）
5）基坑四周5.0m范围内，严禁堆放重物。
6）布置任务时要进行详细的安全技术交底，做好记录。施工中严格执行安全操作规程。
7）加强排水临时用电管理，专箱专用，专人负责，电箱必须有良好的防雨水措施和接地保护装置。
8）在距基坑边周围用钢管设置护身栏杆，立杆间距4m，高出自然地坪1.2m，埋深0.6m。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。
2）现场成立文明安全施工领导小组，由本工程项目经理任组长，设专职安全员，根据我公司制定的文明安全施工的规章制度，落实安全管理人员岗位责任制。
边坡锚喷支护专项施工方案
边坡锚喷支护专项施工方案
一、前言
边坡锚喷支护是一种重要的地质工程技术，用于加固和稳定土石边坡。
合理的施工方案对工程的质量和进度有着重要影响。
本文将就边坡锚喷支护专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备
1. 方案设计
施工前首先需要制定详细的方案设计，包括施工的受力分析、方案选择、支护材料选型等。
根据实际情况，确定合适的锚杆长度、间距和排布。
2. 安全措施
在施工前需制定完善的安全措施，包括施工现场的警示标识、安全通道设置、施工人员的安全培训等。
确保施工过程中安全第一。
三、施工流程
1. 洞眼钻进
根据设计要求，首先在边坡上钻设锚孔，需确保钻孔的直径和深度符合设计标准，洞眼应平整、无损伤。
2. 锚杆安装
将预埋在洞眼内的锚杆插入，然后注浆灌浆，使其与地层牢固连接，确保锚杆的稳定性和支护效果。
3. 喷浆加固
在完成锚杆安装后，对边坡进行喷浆加固，填充空隙，提高边坡的整体稳定性和抗滑性。
4. 监测跟踪
施工过程中需要对锚喷支护的效果进行实时监测和跟踪，及时发现问题并采取措施加以解决。
四、施工质量控制
1. 质量检验
在施工过程中，对每个环节的施工质量进行检验，确保符合设计要求和标准，
保证支护的效果。
2. 资料记录
及时记录施工过程中的各项数据和数据，形成完整的施工记录和质量验收报告。
五、施工结束
当施工完成后，需要对整个施工过程进行总结和评估，包括施工质量、进度、
安全等各方面的情况进行评价，提出改进建议。
六、结语
边坡锚喷支护专项施工方案是一项综合性的工程技。
锚杆喷浆护坡施工方案
锚杆喷浆护坡施工方案一、施工概述本文档旨在介绍锚杆喷浆护坡施工方案，包括施工流程、材料准备、施工工序等内容。
锚杆喷浆护坡是一种常用的土石坡护坡方式，通过锚杆和喷浆的固结作用，增强坡面稳定性，防止滑坡和坍塌的发生。
二、施工流程1.清理坡面–清理坡面上的杂草、垃圾等杂物，保持施工区域整洁。
2.钻孔–根据设计要求，在坡面上打钻孔，钻孔的位置和间距根据设计图纸确定。
3.安装锚杆–在钻孔中安装锚杆，使用螺旋式钢管锚杆或其他形式的锚杆。
4.注浆灌注–利用注浆设备，对已安装的锚杆进行注浆灌注，填充喷浆材料。
5.喷浆护坡–利用喷浆机或手工方式，将喷浆材料均匀喷洒在坡面上，形成一层均匀的喷浆保护层。
6.后期养护–施工完成后，根据设计要求进行养护维护工作，如喷水保湿、定期巡查等。
三、材料准备1.锚杆：螺旋式钢管锚杆，直径和长度根据设计要求确定。
2.喷浆材料：常用的喷浆材料有水泥、沙子、膨胀剂等，根据设计要求和土质情况选择合适的材料比例。
3.注浆设备：包括注浆泵、注浆管道等设备，确保注浆灌注能够顺利进行。
4.喷浆机：用于喷洒喷浆材料的机械设备，要确保喷浆均匀、稳定。
四、施工工序1.清理坡面–启动施工前，清理坡面上的杂物、垃圾等，确保施工区域整洁。
2.钻孔–根据设计要求，利用钻孔机在坡面上进行钻孔操作，钻孔的间距和深度根据设计图纸确定。
3.安装锚杆–将锚杆逐个安装到钻孔中，确保锚杆与钻孔紧密贴合。
4.注浆灌注–连接注浆泵和注浆管道，将喷浆材料通过管道注入钻孔中，直至填满锚杆孔道。
5.喷浆护坡–利用喷浆机或手工方式，将喷浆材料均匀喷洒在坡面上，形成一层均匀的喷浆保护层。
6.后期养护–施工完成后，根据设计要求进行养护维护工作，如喷水保湿、定期巡查等，确保喷浆护坡效果稳定。
五、注意事项1.施工前应详细阅读设计图纸和施工方案，确保施工按照要求进行。
2.施工过程中，要注意安全防护，佩戴好安全帽、手套等防护用品，确保施工人员安全。
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编号：TQC/K315车库边坡防护锚杆喷浆施工专项方案完整版Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems.【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】编写：________________________审核：________________________时间：________________________部门：________________________车库边坡防护锚杆喷浆施工专项方案完整版下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。
可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。
施工单位:1.基坑概况本工程位邵阳市大祥区，拟建项目地下2层，地上9层，总建筑高度达到36.0m。
由于基坑开挖深度达到9.6m，已属于深基坑开挖范畴，故做深基坑支护设计。
2.编制依据2.1根据施工现场车库开挖实际高边坡安全情况。
2.2根据建设单位提供基坑支护设计图。
基坑支护设计根据基坑支护设计图，基坑南侧（无空调管区域图中简称BC段，有空调管区域图中简称CD段）采用土钉墙支护，东（图中简称DE段）、西（图中简称AB 段）、北（图中简称AE段）侧边坡采用坡率法支护体系。
3.1东、西侧边坡东侧边坡顶部现状标高为247.80m，西侧边坡顶部现状标高为248.07m，放坡坡率1:0.4。
先进行降土施工降低边坡高度，将边坡顶部标高降至245.20m，再进行放坡。
坡面覆盖A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网，并喷射80厚C20砼护坡。
3.2北侧边坡北侧边坡顶部现状标高为247.20m~248.00m，高于247.20m的区域先降土至247.20m，再进行放坡。
上部杂填土及强风化钙泥质粉砂岩区域放坡坡率1:0.7，下部中风化钙泥质粉砂岩区域放坡坡率1：0.2。
坡面覆盖A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网，并喷射80厚C20砼护坡。
3.3南侧边坡南侧边坡顶部现状标高为247.20m，南侧分两个区域，无空调管区域（以下简称BC段），有空调区域（以下简称CD段）。
3.3.1南侧无空调管区域（BC段）BC段采用土钉墙护坡，放坡坡率1:0.15。
边坡顶部用0.3-0.5m的1C16短钢筋插入土层，水平间距2m。
强风化钙泥质粉砂岩区域采用两排土钉，排距1.5m，水平间距1.5m，土钉倾斜角度15°。
土钉材料采用1C22，钻孔孔径D=130，深度L=6000，孔口两侧设C16L型钢筋，锚入孔内10D并与加强钢筋及锚杆焊接连接。
两排土钉区域及上下1m范围坡面覆盖A8@200×200双向钢筋网片，锚杆水平方向设计1C18通长压筋，锚杆注浆，坡面喷射80厚C20砼。
中风化钙泥质粉砂岩无土钉区域采用A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网，并喷射80厚C20砼护坡。
3.3.2南侧有空调管区域（CD段）CD段采用土钉墙护坡，空调管采用钢管桩固定。
3.3.2.1土钉墙强风化钙泥质粉砂岩区域采用两排土钉，排距1.5m，水平间距1.5m，土钉倾斜角度15°。
土钉材料采用1C22，钻孔孔径D=130，深度L=6000，孔口两侧设C16L型钢筋，锚入孔内10D并与加强钢筋及锚杆焊接连接。
两排土钉区域及上下1m范围坡面覆盖A8@200×200双向钢筋网片，锚杆水平方向设计1C18通长压筋，锚杆注浆，坡面喷射80厚C20砼。
无土钉区域采用A1.6@50mm×50mm商品钢丝网挂网，并喷射80厚C20砼护坡。
3.3.2.2空调管加固CD段设置钢管桩对空调管进行加固，钢管桩采用,110×3.0钢管，水平间距3000，钻孔深度进入持力层1.5m，钢管桩打好后对管内进行注浆。
空调管底部在钢管桩位置焊接[10槽钢进行底部水平支撑，并焊接[10槽钢斜支撑。
钢管桩与土钉搭接处水平位置设置[10槽钢连系梁焊接加固。
3.3.3坑顶、坑底降排水东、南、西、北侧边坡坡顶均设置地面明排水沟并设置挡水坝。
坡底设置基底明排水沟。
沿基坑底边线每50m及基坑四角设置集水井。
4.施工工艺4.1工艺流程4.1.1锚杆施工工艺流程：土石方开挖--修整边坡--测量、放线--钻机就位--钻至设计深度--插锚杆--压力灌浆--养护--裸露主筋除锈。
4.1.2喷浆面层施工工艺流程：脚手架搭设置--固定钢筋网片--安装泄水管--伸缩缝板条预埋--干配水泥砂浆--依次打开电、风、水开关照--进行喷浆作业--砂浆面层养护。
4.2操作工艺4.2.1开挖及修整4.2.1.1土石方开挖和支护施工前进行降水。
降水后方可进行土石方开挖和支护结构施工。
4.2.1.2边坡开挖应分层分段逐级支护。
土质每次开挖高度不大于1.5m。
岩质每次开挖不大于3m。
严格按照设计要求进行开挖与支护，严禁超挖或倒坡开挖，基坑边坡临近设计坡面时采用人工修整，减小扰动并及时支护，同时采用措施防止在开挖进程中碰撞支护结构或扰动原状土。
4.2.1.3当基坑开挖及锚杆施工完毕后及时进行挂网和喷射混凝土面层，避免边坡面层岩石体长期暴露。
4.2.1.4基坑开挖至基底标高后，及时进行地下结构施工。
4.2.1.5当地下主体工程施工至一定高度时，应适时做地下主体工程的防渗处理，然后按照建筑结构设计要求及时回填。
4.2.1.6边坡开挖锚杆支护应按设计规定，分层分段喷浆，根据现场实际情况汇报，对于易塌的土体可采用以下措施：a.对修整后的边壁立即喷上一层薄的砂浆，待凝结后再进行钻孔；b.先将开挖的边壁作成斜坡，待钻孔并设置锚杆注浆加固土体后再清坡修整。
4.2.2锚杆与钻孔4.2.2.1钢筋必须具有出厂合格证，使用前必须对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。
4.2.2.2锚杆连接质量必须达到规范要求。
4.2.2.3钻孔①钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），防止高低参差不齐和相互交错。
锚孔水平方向孔距误差不大于20mm，垂直方向孔距误差不大于20mm；②锚杆孔深不小于设计长度，并超过设计长度500mm；③锚孔一次性钻至设计长度，钻孔完毕后立即安插锚杆以防塌孔；④钻孔岩芯应进行编录，确保锚固段进入稳定中等风化岩层；⑤钻孔后应将孔清理干净、并用压风机吹干。
4.2.2.4锚杆组装与安放①组装前，严格按设计尺寸下料，每根钢筋长度误差不大于50mm；②钢筋按规律平直排列，为使锚杆置于钻孔的中心，沿杆体轴方向每隔1m设一定位支架；③钢筋接长采用机械连接；④安放锚杆体时防止杆体扭转、弯曲，杆体放入角度与钻孔角度保持一致；⑤杆体插入孔内深度不小于锚杆设计长度的95﹪，杆体安放后不能随意敲击、插拨，严禁悬挂重物；⑥护坡面板钢筋锚固长度按规范执行。
4.2.2.5注浆⑴注浆采用P.032.5水泥，水灰比0.50，锚固体强度M30。
⑵注浆浆液应搅拌均匀，随搅随用，在初凝前用完。
严防石块、杂物混入浆液；⑶注浆管在使用前应检查有无破裂和堵塞，接口处要牢固，防止注浆压力加大时开裂跑浆；注浆管应随锚杆插入，在灌浆过程中看见孔口出浆。
注浆前要用水引路、湿润输浆管道；灌浆后要及时清洗输浆管道、灌浆设备；注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时采用水或稀水泥浆润滑注浆泵及注浆管路；⑷孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆；⑸浆体硬化后，不能充满锚固体时应进行及时补浆；⑹一次常压注浆作业先从孔底开始，直至孔口溢出浆液时，再封闭孔口，灌浆后自然养护不少于7d；⑺注浆压力0.5MPa。
4.2.3喷射混凝土护坡4.2.3.1混凝土：护坡采用C20混凝土喷射而成，混凝土喷射前，应按设计配合比做混凝土试块抗压强度试验。
4.2.3.2喷浆材料①水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度不低于32.5MPa；②砂：选用坚硬耐风化的中砂，细度模数应采用大于2.5.干法喷射时，砂的含水率控制在5﹪～7﹪。
③石：采用坚硬耐风化碎石或卵石，粒径不大于15mm；当使用碱性速凝剂时，不得使用含活性二氧化碳的石材。
4.2.3.3喷射准备工作①拆除作业面障碍物，清降开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物②用高压风水冲洗受喷面，对遇水易潮解、泥化得岩层，应用压风清扫岩面。
4.2.3.4喷射混凝土护坡①喷射作业分段分片依次进行，喷射顺序自下而上；②混凝土分层喷射时，每层喷射厚度不大于50mm，后一层喷射在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h再进行喷射，先用风水清洗喷层面；③喷射砂浆的配合比应按设计要求配制，喷射作业，应事先对操作手进行安全技术交底，一保证喷射的质量能达到要求；喷射前，应对机械设备、风、水和电路进行全面检查及试运转；喷浆的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离控制在0.8～1.5m范围内，射流方向垂直指向喷射面，但在钢筋部位应先喷填钢筋一方后再侧向喷填钢筋的另一方，防止钢筋背面出现空隙；为保证喷射厚度达到规定值，可在边壁上垂直插入短的钢筋段作为标志。
④为加快喷浆防护功效，在喷射砂浆时可加入3﹪～5﹪的早强剂，在喷浆初凝2h后方可进行下一道工序，此后应连续养护不小于7d。
⑤工作风压，必须满足喷头处的压力在0.1MPa左右；⑥作业完毕或因故中断喷射，须将喷射机和输料管内的积料清楚干净；4.2.3.5喷射混凝土的养护①喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间不得少于7d；②冬期施工必须遵守有关施工技术要求。
4.2.3.6护坡面板需设泄水孔，泄水孔间距见立面图，呈行列布置，孔径φ20，外倾5﹪，泄水孔可在面板喷射前预埋PVC管成孔，PVC管必须与面板钢筋有可靠连接。
孔后侧如为土层，PVC管后设置双层透水土工布包裹φ50mm的级配碎石的倒滤包，对中安设。
孔后侧如为岩层，不设倒滤包，但PVC深入岩体内50mm，有裂隙处优先布置。
最下排泄水孔高出坡底地面线3000mm。
4.2.3.7护坡面板每隔15m～20m设置一道伸缩缝，缝宽30mm，缝中嵌沥青马蹄脂。
4.2.3.8施工过程护坡面板不得完全悬空。
4.2.3.9成品保护①成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。