边坡锚杆喷浆施工方案
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底
边坡支护锚杆、挂网喷浆施工方案交底施工方案交底工程名称施工单位交底人交底内容：昭通市昭阳区棚改项目C组团二公司第三直管部XXX编号方案名称交底部门接收交底人地下车库边坡加固专项施工方案技术部二公司三直管棚改项目现场管理人员一、施工准备：完善施工现场提供的水、电接口接至施工操作面并安装水电表，解决边坡锚杆、挂网喷砼的临时用水、用电。
1）汇同业主单位、监理单位、设计单位根据规划图进行现场测量水准控制点。
2）进行文明施工策划，完善施工现场的图、牌、标语、文明施工及安全生产的标识牌的设置，消防器材的设置。
二、施工工艺边坡挂喷砼：边坡土方开挖及松土处理→测量放样→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护→设置截水（排水）沟、集水井。
边坡锚杆：边坡卸载→边坡土方开挖→测量放样→排水施工→搭设工作平台→设备安装就位→钻孔→清孔→制作锚杆→下锚杆→注浆→坡面绑扎钢筋网片→分层喷浆→养护三、施工方法及注意事项1、边坡土方开挖：根据土层土质联合现场实际情况首先边坡卸载，再分段、分台进行土方开挖：（1）边坡卸载以1m为层次，每次取完一层后，才可进行基层施工。
为防止边坡塌方等事故，土方取土期间，现场技术人员及第三方观测人员应进行沉降观测，并计较取土后积累沉降量，确认满足设计及标准请求后方可连续卸载。
（2）边坡开挖按照边坡设计放坡系数机械开挖，局部区域采用人工修整平整。
2、测量放样：根据控制点和设计施工立面图，用全站仪精确测放锚孔孔位位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。
经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。
并派专人对周边环境、开挖坡面的稳定性设点进行监测。
3、搭设工作平台：搭设工作平台用资料均用汽车吊吊运，脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。
请求爬杆不得和竖梁锚孔交织，平台应低于横排锚孔0.5m。
平台铺上厚度≥35mm木板，平台外边设栏杆，平台用垂直程度面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的平安性。
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
山坡锚杆挂网喷浆施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：某山坡边坡加固工程2. 工程地点：某市某区某山坡3. 工程规模：边坡长度500米，高度80米4. 施工单位：某建筑工程有限公司5. 施工时间：2023年3月1日至2023年10月31日二、施工目的为确保山坡边坡的稳定性，防止山体滑坡、泥石流等自然灾害的发生，提高山坡的安全性，特制定本施工方案。
三、施工原则1. 安全第一，预防为主。
2. 科学施工，确保质量。
3. 环保施工，减少污染。
4. 经济合理，提高效益。
四、施工准备1. 施工组织（1）成立施工现场指挥小组，负责整个工程的施工组织、协调和指挥。
（2）设立工程技术组、质量检测组、安全监督组、材料供应组等专项小组，负责各环节的具体工作。
2. 施工人员（1）组织施工人员参加相关技术培训，确保施工人员具备相应的技术水平和安全意识。
（2）对施工人员进行安全技术交底，明确施工过程中的安全注意事项。
3. 施工材料（1）锚杆：采用高强度、高韧性的螺纹钢锚杆，直径为18mm，长度为3m。
（2）钢筋网：采用Q235材质，网孔为100mm×100mm，网格尺寸为200mm×200mm。
（3）水泥：采用强度等级为42.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（4）砂子：采用中粗砂，细度模数为2.5-3.0。
（5）碎石：采用粒径为5-20mm的碎石。
（6）防水剂：采用高性能防水剂，具有良好的渗透性和粘结性。
4. 施工设备（1）钻孔设备：采用钻机、钻杆、钻头等。
（2）锚杆安装设备：采用锚杆安装机、锚杆连接器等。
（3）钢筋网铺设设备：采用钢筋网铺设机、钢筋网绑扎机等。
（4）喷浆设备：采用混凝土喷射机、喷浆泵等。
五、施工工艺1. 钻孔（1）按照设计图纸要求，确定钻孔位置和孔深。
（2）使用钻机进行钻孔，确保孔径、孔深符合设计要求。
（3）对钻孔进行检查，确保钻孔质量。
2. 锚杆安装（1）将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔垂直。
（2）使用锚杆安装机将锚杆固定在孔口。
(完整)边坡喷锚施工方案
目录一、工程概况------------------------------------------------------------------ 1二、施工资源配置-------------------------------------------------------------- 11、材料--------------------------------------------------------------------- 12、施工机械设备------------------------------------------------------------- 13、施工人员配置------------------------------------------------------------- 2二、施工组织方案-------------------------------------------------------------- 21、总体施工组织安排--------------------------------------------------------- 22、材料来源和机械、人员组织------------------------------------------------- 23、技术准备工作------------------------------------------------------------- 3三、施工方法与施工工艺-------------------------------------------------------- 32.1、准备工作--------------------------------------------------------------- 32。
2、锚杆施工-------------------------------------------------------------- 32.3、网片制作安装----------------------------------------------------------- 32.4、卸水空设置------------------------------------------------------------- 42.5、喷射混凝土------------------------------------------------------------- 42。
边坡锚喷支护施工方案
三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。
在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。
2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。
锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。
3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。
为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。
钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。
4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。
③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
边坡锚喷施工方案
边坡锚喷施工方案1. 引言边坡工程是指为了抵抗山体滑坡、崩塌等地质灾害，采取针对性的工程措施对山体进行支护或加固的工程活动。
边坡锚喷施工是一种常用的边坡加固方法，在施工过程中使用锚杆和喷浆材料将边坡与锚固体连接起来，提高边坡的稳定性。
本文将对边坡锚喷施工方案进行详细介绍。
2. 施工原则边坡锚喷施工应遵循以下原则： 1. 按照设计要求进行施工，确保施工质量和安全。
2. 严格按照标准施工操作规程进行操作，确保施工程序的合理性和有效性。
3. 施工过程中应保证锚杆和锚杆支护体的质量和正确安装，确保锚喷系统的稳定性。
3. 施工准备3.1 设备准备 - 喷浆机：用于喷射固化材料。
- 钻机：用于钻孔。
- 锚杆：用于与边坡连接。
- 手持式钻探试验与观测仪器：用于进行锚杆孔洞的钻孔试验和边坡观测。
- 监测设备：用于对施工过程进行监测和记录。
3.2 施工材料准备 - 喷浆材料：根据设计要求选用适当的固化材料，常见的有水泥浆、膨润土浆等。
- 锚杆：根据设计要求选用适当规格的锚杆。
- 锚杆套管：用于保护锚杆，防止固化材料渗漏。
4. 施工步骤4.1 预处理根据设计要求对边坡进行清理，确保施工面的平整度和净度。
4.2 钻孔按照设计要求、孔距和孔深使用钻机进行钻孔，保证钻孔的垂直度和孔径的精确度。
4.3 安装锚杆在钻孔完成后，将锚杆插入孔洞中，加固坑下部需设置锚杆套管，以保证喷浆材料均匀填充。
4.4 喷浆使用喷浆机对边坡进行喷浆，将固化材料喷入孔洞中，同时填充孔洞。
4.5 监测与验收对施工过程进行实时监测，并根据设计要求对喷浆锚杆进行质量验收。
5. 施工注意事项•施工过程中应设立施工现场标志牌，明确施工区域，并做好警示措施，确保施工安全。
•施工前应针对施工现场的具体情况进行综合分析，制定施工方案，并确保与设计单位和监理单位进行沟通、协调。
•施工过程中应随时注意边坡的变化，发现异常情况及时采取措施，并做好记录和报告。
加锚杆挂网喷浆(土钉墙)护坡方案1
加锚杆挂网喷浆（土钉墙）护坡方案1、主要机械设备主要进场施工机械设备2基层处理：将开挖后的基坑壁进行修正，基坑顶面四周1米范围内进行平整，并做成内高外低的自然泛水。
3、支护：在坡面搭设双排脚手架，按照石灰布置点额位置下人工在泛水位置及坡壁上用QC-150型起动冲击打入6-9米，Φ48钢管（壁厚>3mm），打入的钢管纵横两个方向梅花行布置，间距为1.0*1.0m，端头留置长度不超过喷射混凝土厚度（8cm），一、二、三、四排锚杆端部可焊接倒刺扩孔器，扩大锚杆体直径。
4、喷射混凝土：喷射作业前应对机械设备、水管路、输料管路、何电缆线路等进行全面检查及试运并对喷射机司机进行安全技术交底。
喷射混凝土机的密封性能良好，保证司机向喷射机输料的连续均匀；机械正常运转时，料内保持足够的存料，使生产能力保持在每小时3m3-5m3，骨料的最大粒径不得超过8mm，水灰比不易大于0.45，拌料适当掺入速凝剂。
输送距离保持在100m 内，喷射机旁的粉尘量应控制在10mg/m3以内。
输料管承受压力在08mpa以上，应有良好的耐磨性。
喷射手应经常保持喷头具有良好的工作性能；喷头与受喷面应保持垂直，距离控制在0.m-1.0m至上而下喷射，一次成型，混凝土厚度为10cm，钢筋网片为Φ4@200双向设置，终凝时间2小时后进行喷水养护。
5、压浆：对打入土体处Φ48钢管钢管锚杆施工完成之后，应进行灌浆。
浆液采用PA42.5纯水泥浆，浆液应搅拌均匀，随搅随用，并在浆液达到初凝前用完。
A、注浆：采用注浆泵，配合比：水泥；浆液比重不小于1.8，根据情况需要加适量早强剂，注浆顺序由里向外，采用止浆袋封口。
B、第一次灌浆压力0.3-0.5mpa，流量控制在100L/min。
待第一次灌浆的浆液初凝后，进行第二次灌浆，二次注浆时间在第一次注浆锚固体强度达到5mpa后进行。
压力控制在2.5~5.0mpa，并稳压2min。
6、排水系统设置排水系统为地表系统及支护内部排水系统地表排水采用在基坑顶面四周1米宽的范围内均需进行混凝土喷浆并同护坡喷浆连成一整体，并在基坑顶部四周浇注不低于10cm高的至水口，防止地表水流入基坑内。
锚杆喷浆护坡施工方案
锚杆喷浆护坡施工方案1. 引言锚杆喷浆护坡是一种常见的施工技术，用于在斜坡和边坡上加固和增加稳定性。
本文档将详细介绍锚杆喷浆护坡的施工方案，包括施工前的准备工作、主要施工步骤和施工后的验收要求。
2. 施工前准备在开始锚杆喷浆护坡施工前，需进行以下准备工作：2.1 勘察设计进行综合勘察和设计，确定施工范围、斜坡稳定性以及喷浆块的布置方式。
根据设计要求，确定锚杆的直径、长度和间距。
2.2 材料准备准备所需的材料，包括：锚杆、注浆材料、固化剂等。
确保材料的质量符合要求，并按设计要求进行采购。
2.3 设备准备准备所需的施工设备，如喷浆机、钻机、搅拌车等。
检查设备的性能和安全性能，确保设备可以正常运行。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相关培训，使其熟悉施工步骤、操作要求和安全注意事项。
确保施工人员具备必要的技能和经验。
3. 施工步骤按照以下步骤进行锚杆喷浆护坡施工：3.1 预处理清理施工面，清除杂物和植被。
对需要加固的边坡进行清理和打磨，确保施工面光洁、无杂物。
3.2 钻孔根据设计要求，使用钻机对斜坡进行钻孔。
钻孔的位置和间距应按照设计要求进行布置，钻孔的直径应符合锚杆的规格要求。
钻孔深度一般为锚杆的长度加上埋设深度。
3.3 安装锚杆将锚杆插入钻孔中，确保锚杆与钻孔之间没有松动。
安装过程中，要保持锚杆垂直，并避免造成损坏。
3.4 喷浆注浆使用喷浆机对钻孔进行注浆，填充整个孔洞。
注浆材料的选择和使用要符合设计要求，注浆压力和喷浆量应根据实际情况进行调整。
3.5 固化喷浆后，等待一定时间进行固化。
固化时间的长短应根据注浆材料和环境条件进行确定。
在固化过程中，要注意保持施工面的湿润，防止干燥和开裂。
3.6 后期处理施工完成后，对施工面进行清理，清除杂物和植被。
对固化的喷浆体进行检查，确保施工质量符合要求。
4. 施工后验收完成施工后，需要进行验收工作，以确保施工质量和效果。
4.1 施工质量检查对施工面进行检查，包括锚杆的安装质量、喷浆的充实性和均匀性以及固化效果等。
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边坡锚杆挂网喷浆施工方案松菓木屋度假村接待中心暨温泉会所工程1.工程概况1.1工程概述本项目位于南京市浦口区雨发生态园内，建筑面积为4167.1㎡，有6个单体组成，多为多层框架结构。
本项目区域范围内主要为素填土、黄粘土、中等风灰岩，边坡表面作防护措施和防止冲刷措施保持稳定。
对开挖高度大于2m的岩质边坡采取锚喷防护。
1.2施工内容锚喷防护工程量为1500 m2，其主要工程内容为：测量放线，边坡修整，搭设钢管脚手架，边坡表面不稳定、松动、破碎的岩石或部分有临空面的岩层清理，放线、钻孔、清孔，锚杆制作安装，灌注M30砂浆，钢筋网片制安，预留伸缩缝、安装泄水孔，喷射砼，养护砼，拆除脚手架，下一断面施工，完工清场。
1.3工程特点及重点由于锚孔呈20°倾角由外向内倾斜，机械钻孔时必须重复清理孔内因钻孔而产生的浑浊浆体，如清孔不到位，浆体沉淀后势必影响锚杆与M30砂浆的粘接度。
在锚筋安装就位后压力灌浆时，第一次注浆完成后，必须在适当的时间间隔范围内进行二次重复灌浆，在清孔和灌浆工序质量保证的情况下方能万无一失的保证锚杆抗拔力满足设计及规范要求。
2.编制依据2.1本工程施工图设计。
2.2《本工程工程地质勘察报告》（详细勘察）。
2.3南京市《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》。
3.施工组织3.1项目部管理人员锚喷边坡工程主要人员一览表序岗位姓名岗位职责号1 项目经理马建民2 技术负责人王旺3 质量负责人王学银4 安全负责人刘云工期：本工程施工工期为10天，开工日期2018年6月15日，完工日期2018年6月24日。
3.2劳动力需要计划表3-1 劳动力需要计划序号工程名称 2 4 6 8 101 钻工 3 3 3 3 32 测量工 1 1 1 1 13 架工 2 2 2 2 24 钢筋工 2 2 2 2 25 木工 1 1 1 1 16 石工 1 1 1 1 17 砼工 1 1 1 1 18 杂工 1 1 1 1 1合计15 15 15 15 153.3施工机具需要量计划表3-2 施工机具需要量计划序号机具名称型号单位数量备注1 混凝土喷射机PZ-7 台 12 空压机YW-9/7 台 43 钻机MGY-60型台 24 电焊机BX3-330 台 15 切割机GJ5Y-32 台 16 水准仪DS32 台 17 全站仪KTS-442RL 台 18 砂浆搅拌机JB-200型台 19 挤压式灰浆泵UBJ1.8 台 210 钢筋弯曲机GW40台 111 断钢筋GQ40台 112 套丝机HGS-40F台 113 钢筋调直机GTJ-4/14台 14.主要施工方案4.1施工工艺测量放线→边坡开挖→架子搭设→危岩清理→锚杆施工→钢筋制安→泄水孔安装→喷射混凝土→拆除支架→清理场地。
4.2施工前的准备工作在认真阅读施工图设计，了解设计意图。
在现场解决三通一平工作后，尽快快组织原材料进场，并及时对原材料进行现场见证抽样，送有资质的试验检测单位进行检测，不合格材料严禁使用。
4.3 支架搭设为保证边坡的安全，根据本工程工期短的特点，脚手架搭设采用一次性双排加密脚手架，沿坡面搭设，立杆间距1.5m。
水平杆步距为1.2m。
小横杆按照竹跳板搁置长度而设，必要时适当加密，满足钻孔、锚杆安装、混凝土喷射等操作的需要。
脚手架搭拆执行相应脚手架搭拆规范。
由于钻孔机械的动力荷载大，为保证施工安全，保证钻孔机械轨道平车的正常运转，对每一排钻孔机械平车轨道的水平竿增设为间距200mm，并且为了保证脚手架的刚度和稳固性，增设脚手架斜撑、剪力撑加固。
在支架顶每个一步端用钢丝绳与坡顶处设置的钢管桩拉结。
4.4锚杆施工（1）、锚杆孔测量放线边坡开挖完成后，按设计立面图要求，将锚杆孔位置准确测量放线在坡面上，孔位误差不得超过±50mm。
竖肋的具体长度可根据实际边坡高度确定，但锚杆的位置须按等分坡面的长度进行放样，其间距可适当调整。
如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。
（2）、钻孔设备钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚杆孔径、锚杆深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。
岩层中采用直径φ50mm潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等易于塌缩孔和卡钻埋钻的地层中采用跟管钻进技术。
（3）、钻机就位利用φ50mm脚手架杆搭设平台，平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。
锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚索、锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过±50mm，高程误差不得超过±100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位±1.0°，方位允许误差±2.0°。
锚索、锚杆与水平面的交角z 不大于20°，一般在15°～20°之间。
（4）、钻进方式钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。
钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。
（5）、钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.1～0.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）、孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径及深度，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径，实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。
（7）、锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻1～2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。
钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.2～0.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。
若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。
如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。
(8)、锚杆孔检验锚杆孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。
孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。
同时要求复查锚孔孔位、钻机钻孔锚杆孔清锚杆孔检查锚杆制作及锚固注浆自检合格后报监理核注浆原材料符合设计要自检合格后报监理审下道工序倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。
(9)、锚杆体制作及安装锚杆杆体采用Φ20螺纹钢筋，沿锚杆轴线方向每隔1.5m 设置一个对中器(定位支架)，以保证锚杆有足够地保护层。
锚筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施处理。
安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚杆体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢杆长度，计算孔内锚杆长度（误差控制在±50mm 范围内），确保锚固长度。
(10)、锚固注浆注浆采用二次高压劈裂注浆。
一次常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。
如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。
注浆压力不低于2.5MPa 。
注浆材料宜选用水灰比0.45～0.5、灰砂比为1：1的 30号水泥砂浆。
二次注浆在一次注浆形成的水泥结石体强度达到5.0Mpa 分段依次由下至上进行，注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积及锚固地层情况确定。
注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。
锚杆防护工艺流程锚杆检测并报监理4.5挂网及喷射砼（1）钢筋网铺设方法：a. 钢筋网在初喷射砼4～5cm 以后铺挂，保护层厚度≮2cm ；b. 钢筋网随初喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般≯3cm ，与锚杆（锚杆安装3d 后）或其它固定装置连接牢固；c. 开喷时减小喷头至受喷面距离，并调整喷射角度，钢筋网保护层厚度≮4cm ；d. 喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，及时清除后再喷射砼。
e. 施工工艺框图钢筋网施工工艺框图(2)喷射砼施工先喷射4～5cm 厚砼封闭岩面，挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度(喷浆厚度80mm)。
A ．喷射砼配合比设计原则根据砼强度和其它物理力学性能及喷射工艺的要求设计喷射砼配合比。
设计步骤：确定骨料的最大粒径和砂率→确定水泥用量→确定水灰比及用水量→确定砂、石用量→试喷→调整、确定施工配合比B. 砼喷射工艺流程 喷射砼施工工艺框图材料制备配 料 搅拌机 喷射机 喷射砼高压风高压水施工放样 铺挂钢筋网 喷射砼初喷砼C. 喷射砼施工方法①喷射前先对受喷岩面进行处理，一般岩面先用高压水冲洗受喷岩面的浮尘、岩屑，岩面遇水容易潮解、泥化时，用高压风吹净岩面。
喷射砼前先喷一层水泥砂浆，待终凝后再喷射砼；②埋设钢筋头作为控制喷射砼厚度的标志；③检查机具设备和风、水、电等管线路，将湿喷机就位并试运转；a. 检查空压机，压风进入喷射机前先进行油水分离；b. 输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并有良好的耐磨性能；c. 保证作业区内具有良好通风和照明条件；d. 喷射作业的环境温度不低于5℃。
④遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面时，喷射前先进行处理；a. 大股涌水时待注浆堵水后再喷射砼；b. 小股水或裂隙渗漏水采用岩面注浆或导管引排后再喷射砼；c. 大面积潮湿的岩面采用粘结性强的砼，如添加外加剂、掺合料等改善砼的性能。
⑤砼严格按施工配合比配料，速凝剂在喷射机喂料时加入。
喷射砼时，由多台罐车交替运料，以满足湿喷射砼的连续供应；⑥喷射作业喷射操作程序：打开速凝剂辅助风→缓慢打开主风阀→启动速凝剂计量泵、主电机、振动器→向料斗加砼；a. 喷射砼采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序自下而上，分段长度≯6m。
喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射；a). 分段施工时，在前段喷射砼接头处预留斜面，斜面宽度为20～30cm，斜面上先用压力水冲洗润湿后再喷射砼；b). 分片喷射自下而上进行；c). 分层喷射时，后一层喷射在前一层砼终凝后进行。
终凝1h 后再进行喷射时，先用风水清洗喷层表面。
一次喷射砼的厚度以砼不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响砼的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。