粉喷桩成桩试验方案(汉宜)
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求，确定粉喷桩的施工位置和数量。
2. 材料准备：准备所需的水泥、石灰、水、粉煤灰等材料，并按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：准备喷射泵、输送管、喷射枪等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的围护措施。
2. 喷射桩孔：根据设计要求，使用喷射泵将混合材料喷射到地下，形成桩孔。
3. 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，以增强桩的承载能力。
4. 喷射桩身：使用喷射泵将混合材料喷射到桩孔内，形成桩身。
喷射过程中，需要控制喷射压力和喷射速度，以确保桩身的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：在桩顶部分进行修整和抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混合材料的比例和喷射参数，以确保施工质量。
2. 施工现场要设置警示标志，并配备专人进行监督和管理，确保施工安全。
3. 施工过程中要及时清理施工区域，防止混凝土固化堵塞设备。
4. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保粉喷桩的质量达到设计要求。
五、施工质量控制1. 施工前要进行现场勘察和土质测试，确保施工地点的适宜性。
2. 施工过程中要进行质量把关，对混合材料的配制比例、桩孔的布置、桩身的喷射等进行检查和控制。
3. 施工结束后要进行质量验收，检查桩的均匀性、密实度、垂直度等指标，确保施工质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案
在土木工程中，粉喷桩是一种重要的地基处理技术。
粉喷桩施工方案作为粉喷
桩工程中的关键环节，其设计和实施将直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检查验收等内容。
1. 施工前的准备工作
1.1 确定施工范围和施工要求
在进行粉喷桩施工前，需要明确施工范围和工程要求，包括粉喷桩的数量、深度、直径和布设方式等。
1.2 制定施工计划和安全措施
根据工程要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、作业顺序、安全措施等，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备
准备所需的施工材料和设备，包括水泥、粉煤灰、砂浆、注浆泵等，保证施工
过程中材料和设备的供应充足。
2. 施工操作步骤
2.1 埋设钢筋筒和安装粉喷桩机
首先，在施工位置埋设钢筋筒，然后安装粉喷桩机，调试设备，确保设备正常
运转。
2.2 开始灌浆喷射
通过粉喷桩机进行灌浆喷射作业，将水泥、粉煤灰和砂浆按一定比例混合后喷
射至地下，形成粉喷桩。
2.3 控制施工质量
在施工过程中，要根据要求控制施工质量，保证粉喷桩的垂直度和强度，确保
施工效果符合设计要求。
3. 施工后的检查验收
3.1 清理施工现场
施工完成后，及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持环境整洁。
3.2 检查验收
工程竣工后，进行粉喷桩的检查验收工作，检查粉喷桩的质量和坐落位置是否符合要求，确定工程达到设计要求并可投入使用。
通过以上施工方案，可以有效指导粉喷桩施工的实施，保证工程质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支持。
粉喷桩的检测
粉体喷射搅拌法是采用专用的深层搅拌设备，在设计深度原位将喷出的粉状固化剂与软土充分拌和，使之形成均匀的固化柱状体(俗称粉喷桩)，用来加固软土地基的方法。
此法自1971年在瑞典首次应用以来，由于具有加固效果明显，且施工过程中无振动、无污染，对周围环境及建筑物无不良影响，经济廉价，施工简便等优点而很快被工程界接收，在欧美日等国软土地基施工中得到广泛应用。
1979年，由铁道部第四勘测设计院引进，并于1984年7月成功地应用于广东铁路涵底软基加固，1985年4月通过铁道部级技术鉴定后，逐步得到推广应用，尤其是以水泥为固化剂、通过水泥与土颗粒间一系列物理化学作用形成的水泥粉喷桩应用最为广泛。
水泥粉喷桩与桩间土组成复合地基，改善并提高软土地基土层的物理化学性质，使之成为优良的地基。
近几年来不仅在铁路、城建、市政等部门得到广泛应用，交通部门也将该技术应用于高等级公路的软基处理，并取得了良好的加固效果。
为了保证喷粉桩的施工质量，不仅要在施工过程中控制好原材料质量，做好室内配比试验、现场工艺试验，加强喷粉施工技术的管理监督，把好桩位测量放样及各道工序的检查关，还须对施工好的现场桩体进行最终检测，以对粉喷桩施工质量进行全面而准确的判断及评定。
1 粉喷桩的检测内容粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面，有效桩长等)、桩身的连续性、均匀性、强度、密实度、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以90d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以等到90d，一般取28d左右龄期，特殊情况下也有以更短龄期对桩身测试后推算至90d龄期强度。
根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法、截取桩段试压法、轻便动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、应力波反射法、水电效应法和静载试验法等8种。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、引言粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适用于土质较松、不稳定的地区。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工目的、施工方法、施工步骤、施工工艺以及质量控制等内容。
二、施工目的粉喷桩施工的主要目的是加固地基，提高地基的承载能力和稳定性。
通过注入水泥浆料形成的喷射桩体，可以有效地改善地基土的力学性质，增加地基的承载能力，并提高地基的抗沉降和抗震能力。
三、施工方法1. 前期准备：a. 安全措施：在施工前，必须做好安全措施，包括设置警示标志、划定施工区域、提供必要的安全防护设施等。
b. 设备准备：准备好所需的施工设备，包括喷射桩机、水泥浆料搅拌机、输送泵等。
c. 材料准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2. 施工步骤：a. 预处理：清理施工区域，去除杂物和表层土壤，确保施工区域的平整。
b. 钻孔：使用喷射桩机进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
c. 水泥浆料搅拌：将水泥、砂子和骨料按照一定比例放入水泥浆料搅拌机中进行搅拌，形成均匀的浆料。
d. 喷射桩施工：将搅拌好的水泥浆料通过输送泵输送到钻孔中，同时进行喷射桩施工，形成喷射桩体。
e. 后期处理：等待喷射桩体充分凝固后，进行后期处理，包括对桩顶进行修整、清理施工区域等。
四、施工工艺1. 钻孔工艺：a. 钻孔直径：根据设计要求确定钻孔的直径，一般为300mm-600mm。
b. 钻孔深度：根据设计要求确定钻孔的深度，一般为10m-30m。
c. 钻孔间距：根据设计要求确定钻孔的间距，一般为1.5m-3m。
2. 喷射桩施工工艺：a. 喷射桩间距：根据设计要求确定喷射桩的间距，一般为1.5m-3m。
b. 喷射桩直径：根据设计要求确定喷射桩的直径，一般为300mm-600mm。
c. 喷射桩体强度：根据设计要求确定喷射桩体的强度，一般为C20-C40。
五、质量控制1. 材料质量控制：a. 水泥：使用符合国家标准的水泥，检查水泥的生产日期、标志、包装等信息，确保水泥质量合格。
粉喷桩施工方案
施工组织方案一、工程概况：1.工程概述本分项工程起点位于k2+000处，终点为k4+300,全长2300m。
2. 水文、地质、地貌本路段位于武汉市黄陂区后湖渔场一带，属冲、湖积平原地貌和垄岗间洼地地貌，沿线不良地质现象主要为软土和弱膨胀土。
二、准备工作1、人员进场情况施工前我项目部已组织专业技术及有丰富施工经验的人员进场，形成了以项目经理为主要负责人的组织机构。
2、机械设备进场情况本分项施工目前所需机械设备现已全部进场。
3、材料进场及试验情况目前该段所需材料已部分进场，完成了土方、土工合成材料、水泥各项试验及粉喷桩的试桩试验；4、测量放样目前该段已完成了水准点、导线点的复核及加密工作，原地面线的测量，断面放样也已完成。
放样情况见测量放样资料。
三、主要工程量1、粉喷桩进场准备工作：2009年12月1日-2010年2月10日；2、粉喷桩施工：(1)、k2+040-k2+413 段2009年12月5日-2010年2月13日；(2)、k2+413-k2+463 段2010年2月20日-2010年3月10日；(3)、k2+463-k2+550 段2010年3月11日-2010年4月1日；(4)、k2+550-k2+680 段2010年4月2日-2010年4月30日；3、砂砾垫层：2010年1月20日-2010年5月5日；4、土工格栅铺设：2010年3月10日-2010年5月1日；5、清淤： 2009年12月4日-2010年4月30日；6、铺设土工布及换填：2009年12月10日-2010年5月15日；由于四季美建筑工地正在施工，在范围内堆弃大量土方及k2+200-k2+680段为渔塘还没有清淤，为了保证此项工程顺利完工，上述工序平行进行。
五、施工方案1.粉喷桩施工(1)、施工准备a.进场机具准备施工之前应先检测粉喷桩钻机上的计量器和打印设备的完好性、准确性。
电脑计量器必须送往市以上的计量单位标定、校核，合格后方可施工。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、概述粉喷桩是一种常用的地基处理方法，适合于软土地区的地基加固和基坑支护。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工流程、材料准备、施工方法和质量控制等内容。
二、施工流程1. 前期准备a. 确定施工范围和施工图纸；b. 调查地质情况，包括土层性质、地下水位等；c. 安排施工队伍和设备，并制定施工计划。
2. 材料准备a. 粉喷材料：水泥、矿渣粉等；b. 辅助材料：水、混凝土搅拌机等。
3. 施工方法a. 确定粉喷桩的位置和间距；b. 在施工现场进行标线，确保桩的位置准确；c. 使用混凝土搅拌机将水泥和矿渣粉按比例混合；d. 将混合物通过喷射泵送至喷射枪；e. 将喷射枪插入地面，开始喷射；f. 根据设计要求，控制喷射深度和喷射速度；g. 喷射完成后，进行桩头修整。
4. 质量控制a. 施工过程中，监测喷射桩的深度和直径，确保符合设计要求；b. 检查喷射桩的质量，包括桩身的密实度和强度；c. 对喷射桩进行质量抽检，确保施工质量。
5. 后期处理a. 施工完成后，及时清理施工现场，确保环境整洁；b. 对施工过程中产生的废弃材料进行处理。
三、施工参数1. 桩径：根据设计要求确定，普通在300mm-600mm之间；2. 桩长：根据地质情况和设计要求确定，普通在10m-20m之间；3. 桩间距：根据设计要求确定，普通在1.5m-3m之间；4. 喷射深度：根据设计要求确定，普通在2m-4m之间；5. 喷射速度：根据施工条件和喷射材料确定，普通在0.5m/min-1m/min之间。
四、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标识；2. 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备；3. 混凝土搅拌机和喷射泵等设备应定期检查和维护；4. 施工过程中应注意防止喷射材料溅到人体；5. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放。
以上为粉喷桩施工方案的详细内容，包括施工流程、材料准备、施工方法、质量控制、施工参数和安全注意事项等。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案水泥粉喷桩工程施工方案一、工程概况1、我部施工的苏昆太高速公路HC-3标段起止桩号为K12＋900~K16＋900，全长3.1km本路段均分布有厚度不等的软土，属软土地基，其地质情况为近代三角州相的松散堆积层，从勘探资料显示自上而下分为上、中、下三段：上段：浆黄色亚粘土（局部为亚砂土），层厚为0.5~5.0m，潮湿保和、软塑，含少量植物根系。
中段：浆色软塑状态亚砂土、松散~中密状态浆砂及少量软塑状态亚粘土，局部为流塑状态淤泥质亚粘土。
层厚为5~30m。
下段：层厚10~20m，主要为浆色淤泥质亚粘土。
2、我标段粉喷桩总工程数量为84974延米，主要分布在茆沙塘特大桥桥头、中小桥桥头及小型结构物基础地基处理路段。
3、粉喷桩为隐蔽工程，其施工质量的好坏将直接影响到以后路基质量的好坏，业主对水泥搅拌桩的施工质量特别重视，我部在施工过程中将加大人员、技术力量以及机械设备的投入，施工过程中我部将严格按照粉喷桩施工技术规范进行施工，确保按期保质完成苏昆太高速公路HC-3标段粉喷桩施工任务。
三、施工工艺及施工方案1、机械设备及人员配备我部采用其型号为PH-5型液压步履式粉喷桩机，并配有储灰罐、粉体发送机、空压机、压力胶管以及经市级以上有关部门认可的电脑自动打印装置的喷灰计量装置和显示钻杆钻进时电流变化的电流表、压力表（配标定证书）。
为防止施工断电，每台钻机均配有75KW发电机组一套，每一台桩机配备电工1人，机械工5名，民工5人。
2、场地平整及设备布置：（1）、在粉喷桩钻机和发电机以及材料进场之前，进行粉体搅拌桩施工的场地，事先应予平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼时，应回填与处理地质相同的土质（不得回填杂土），压实度不低于85%，使之符合粉喷桩施工要求。
（2）、在通道涵洞处涵洞基底的标高即为粉喷桩桩顶的施工标高，因此在进行粉喷桩施工前应将场地按涵洞基底标高平整。
粉喷桩试桩报告范文
粉喷桩试桩报告范文一、试验目的粉喷桩是一种新型的地基加固技术，为了了解其加固效果以及工作原理，我们进行了粉喷桩试验，试验目的主要有以下几点：1.评估粉喷桩的承载力和变形性能，验证其加固效果；2.研究粉喷桩的改土作用，了解其在地基处理中的应用前景；3.探究粉喷桩施工过程中的关键技术和施工要点。
二、试验地点及方法1.试验地点：经过前期勘察，选定了工地的一个机井基坑作为试验地点；2.试验方法：采用常规的加压注浆试验研究粉喷桩的承载性能。
三、试验过程与结果1.试验过程：首先，选取了试验地点的3个不同位置进行加压注浆，分别设为A、B、C点。
然后，在每个位置上选择3根不同直径的钢管作为注入管道，并进行加压注浆，控制注浆量和注浆速度，并及时记录注浆过程的数据。
2.试验结果：对于三个位置分别进行了试验分析，得到了以下结果：A点：经过注浆后，粉喷桩的承载力显著提高，平均值达到了XkN，显示出比较好的加固效果；B点：粉喷桩的承载力提高明显，但相对于A点稍弱，平均值为XkN；C点：粉喷桩的承载力明显增加，但相比于A点和B点，提高的幅度相对较小，平均值为XkN。
四、结论与讨论通过本次试验我们得到了以下结论：1.粉喷桩可以显著提高地基的承载力，具有较好的加固效果；2.粉喷桩在改土作用方面效果明显，可以用于地基处理；3.粉喷桩的承载力与注浆压力和注浆量有关，需要合理控制。
根据试验结果，可以对粉喷桩的应用进行一定的讨论：1.粉喷桩在地基处理中具有一定的应用前景，可以作为传统地基加固方法的补充；2.粉喷桩施工过程中需要注意控制注浆压力和注浆量，以保证加固效果；3.粉喷桩的承载力可以进一步提高，可以通过改进施工工艺和材料选择进行优化。
总之，本次试验对粉喷桩的承载性能和应用前景进行了初步的探究，为进一步研究和应用粉喷桩提供了一定的参考。
希望通过更多的试验研究，能够进一步完善粉喷桩技术，提高其在工程实践中的应用效果。
粉喷桩施工方案(标准版)
粉喷桩施工方案1 编制依据1、根据建设单位XX提供施工图图纸2、《XXX工程岩土工程勘察报告》2 工程概况1、工程概况：本基坑为门诊楼地下室基坑。
拟建XX设计正负零标高为绝对高程27.50m，场地自然地面平均绝对标高为27.10m，相当标高-0.40m，框剪结构，地面以上21层，采用桩基础，持力层为第（5）层粉细砂层。
地下室基坑设计坑底标高-8.00~-9.1m，相对于绝对高程18.50m~19.60m。
基坑面积约2295.4平米，周长约102m，基坑周边地面平均高程27.10m，坑深7.60m~8.70m。
基坑支护结构设计使用年限为12个月。
2、地质概况：详见《XX 岩土工程勘察报告》3、技术参数第（1）层：杂填土 Y=18.0kN/m³ C=10kPa Φ=8°第（2）层：淤泥质粉质黏土 Y=18.3kN/m³ C=11kPa Φ=5°第（3）层：粉质黏土 Y=18.5kN/m³ C=29kPa Φ=15°第（4）层：粉质黏土夹粉砂 Y=18.8kN/m³ C=20kPa Φ=12°3 施工方法3.1施工前的准备工作3.1.1施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。
依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
3.1.2查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。
障碍物均应事先消除。
3.1.3施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地的行走要求。
3.1.4材料要求水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。
在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。
3.1.5施工机械使用4台75KW粉喷桩桩机进行施工。
3.2钻机对位根据设计，确定加固机体的位置，钻机井架上必须设置标准而又显著的深度标志尺。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用于地基处理和地下工程的施工技术。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工设备和材料的选择，以及施工后的质量控制等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等，为施工方案的制定提供依据。
2. 设计方案：根据勘察结果和工程要求，制定粉喷桩施工方案，包括桩的布置、直径和深度等参数。
3. 施工图纸：根据设计方案，绘制粉喷桩的施工图纸，明确每一个桩的位置和尺寸。
三、施工过程1. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域安全和无障碍。
搭建施工平台和安全防护设施。
2. 桩基处理：根据设计要求，在桩基位置进行挖掘和清理，确保桩基的稳定和坚固。
3. 粉喷桩施工：选用适当的粉喷机和喷嘴，将水泥、砂浆等材料与空气混合后喷射到桩基位置，形成坚固的桩体。
4. 桩顶处理：根据需要，在桩顶进行修整和加固，以确保桩顶的平整和水平度。
5. 桩身质量检验：对每根粉喷桩进行质量检验，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。
四、施工设备和材料的选择1. 粉喷机：选择性能稳定、喷射效果好的粉喷机，确保施工质量。
2. 喷嘴：根据施工要求和材料特性，选择合适的喷嘴类型和尺寸。
3. 水泥和砂浆：选用符合标准要求的水泥和砂浆，保证施工质量和桩体强度。
4. 辅助设备：如挖掘机、起重机等，根据工程规模和施工要求选择合适的设备。
五、施工后的质量控制1. 桩体检测：对施工完成的粉喷桩进行质量检测，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。
2. 桩顶处理：对桩顶进行修整和加固，确保桩顶的平整和水平度。
3. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和操作，以备后续参考。
六、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护：搭建安全防护设施，如防护网、警示标志等，确保施工现场的安全。
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１ 粉体喷射搅拌桩成桩试验方案 一、工程概况 本标段大量软弱土层采用粉喷桩加固处理。其中，打算在DK84+900处先做试验桩。试桩桩径不小于50cm，正方形布置，桩距为1.4m，桩长12.4m，固化剂材料采用425号普通硅酸盐水泥，水泥用量每米不小于50kg。 二、试验目的 为保证粉喷桩全面施工的顺利和质量控制，取得各项技术参数。 1、钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等。一般钻进速度V≤1.5m/min，提升速度Pp≤0.5m/min，搅拌速度R≈30转/min，钻进、复搅、提升时管道压力为0.1～0.2Mpa，喷灰时管道压力为0.25～0.40Mpa。 2、确定搅拌的均匀性。 3、掌握下钻的提升的阻力情况，选择合理的技术措施。
三、工期计划 开工日期：2008年9月19日 竣工日期：2008年9月25日
四、施工组织机构 见下图： ２
项目经理 总工程师
五、施工方案 1、关键技术 粉喷桩施工工艺的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂（水泥）用压缩空气输送到钻头并射到土层中去。喷粉直接关系着成桩的质量。 喷粉操作一般在喷气操作后进行，其操作程序是：开通喷粉球阀、关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动电钮，使旋转供料器运料到喷射管，喷入土层，以上操作要求迅速连贯，一气呵成。 2、施工工序 （1）对正桩位，调平桩机机身，保证钻杆的垂直度，启动主电机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，继续钻进。 （2）钻到设计孔深时，停止钻进，钻头反转，但不提升。实际
工程技术部 质量安全部 试验中心 物资设备部
经营部 财务部
现场负责人
水泥班 钻机班 操作员 主管技术员 ３
工作中钻进深度D由深度尺盘按D=H+a1+a2确定。其中H为设计加固深度；a1为搅拌钻头喷射口与地面平行时深度尺盘的读数，可事先调整为a1=0；a2为机身调平后，桩机横移槽距地面的高度。 （3）打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送水泥粉料。 （4）确认水泥粉料已到桩底后，提升搅拌钻头。为便于控制成桩质量，一般不得使用Ⅲ档提升。 （5）提升到设计标高时，停止喷粉，停止喷粉深度应结合搅拌提升的速度确定。 （6）打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不停机，搅拌钻头提升至桩顶时，停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头均匀密实。 （7）同时应采取复拌措施，第二次搅拌时不喷粉，复拌深度为5m，高搅下钻，提钻速度同第一次。 （8）喷粉开始时，应将电子秤显示屏置零，使喷粉过程在电子计量显示下进行。喷粉搅拌时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段（通常以1米为一个单位）喷粉均匀。 3、应控制重复搅拌时的提升和下沉速度，以保证加固深度范围内每一深度均得到充分搅拌。 4、粉喷桩施工允许偏差应符合下表规定：
粉喷桩施工允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 1 桩位 ±50mm 2 桩径 不小于设计 3 桩长 不小于设计 4 竖直度 1% 5 单桩喷粉量 不小于设计 6 强度 不小于设计
六、粉喷桩施工常遇问题（故障）及排除方法 粉喷桩施工常遇问题（故障）及排除方法见下表。 ４
常见故障及排除方法 故障 产生原因 排除与防治
卡钻 通过含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物。 应停止钻进，查清原因，并采取下列措施： （1）实行慢速钻进； （2）提出钻头，改进钻头； （3）如位置较浅，可用其他发法疏松土层后再钻； （4）如提升钻杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷。
喷粉不畅或堵塞
（1）输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低； （2）水泥吸潮结块或喷口粘结变小； （3）固化料中含有杂物或大颗粒； （4）部分地层透气性不良。 （1）检查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，保证正常输气； （2）改用合格水泥，提出钻头清理喷嘴； （3）清除固化料中的杂物合大颗粒，或改用于符合要求的固化料； （4）喷粉不畅时，操纵喷粉料阀门由关到开，由开到关，反复多次。
桩体疏松 （1）土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差； （2）遇到松散杂填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含灰量； （3）喷粉不足，使桩体达不到原有的含灰量。
（1）对局部上层含水量过低，在确保质量前提下，可向土层适当注水，对大面积干燥土层应改用浆液搅拌法成桩； （2）可二次钻进，复喷一次粉料； （3）检查输灰管路，提高喷灰量。
断桩 （1）水泥潮湿结块或其他异物堵塞管路，造成供灰中断； （2）管道漏气或供气不足，造成喷灰中断； （3）钻头喷粉孔磨损、堵塞，造成喷灰中断； （4）先提钻后喷灰或提钻速度过快，造成喷灰中断； （5）贮灰罐中灰已用完，喷粉中断。 （1）水泥应妥善保管，防止受潮，固化料用前要过筛，确保合乎要求的灰料入贮灰罐； （2）经常检查管道，确保输灰畅通； （3）喷灰计量要准确，供气风压要满足要求； （4）提升钻杆前要先喷灰1～2min后均匀搅拌提升； （5）钻头或输灰管道堵塞，应立即停钻清理； （6）对已断灰桩应将上部断桩打除后，以水泥砂浆补桩或在邻位补桩。
空心桩 土壤含水量过低，使得固化料喷出后不能被土颗粒吸附，造成喷灰远射，四周桩体强度高，中部为土，形成空心桩。
当土层含水量低于20%时，宜采用钻孔时适当注水或改用喷浆搅拌成桩工艺。 ５
桩体强度不均 （1）钻杆提升速度不均，使得喷入土层的灰量忽多忽少； （2）输灰管道轻微堵塞，造成气压不稳，灰流量时高时低，使得喷灰不均； （3）遇局部松软土层漏灰造成喷灰不均； （4）遇粘土搅拌不开，喷灰量难以控制； （5）供气压力不稳或贮灰罐与喷射管存在气压差。
（1）控制提钻速度，确保均匀提升，均匀喷灰、均匀搅拌； （2）经常检查计量秤，保证计量准确； （3）经常检查输灰管路的喷灰量合供气压力，确保平稳送灰； （4）遇松软土层或粘土层应调整输出转速，使喷灰均匀； （5）调整空压机的气压，确保气压稳定。
漏桩 （1）粉喷桩未编号，或施工中未按桩号逐根成桩； （2）对所有成桩位确定后未作明显的标记，或桩位标记被土掩埋； （3）未设专职工人标记桩位和桩号。 （1）应逐桩编号，成桩过程中应逐排逐号前进； （2）桩位应作明显标记，并注意施工中不得损坏； （3）应设专职人员作施工记录，认真记录施工桩号、桩长、喷灰量等技术数据； （4）对已漏桩应予以及时补好。
七、试验检测 1、粉喷桩完工后28d，在每根检测桩桩径方向1／4处、桩长范围内垂直钻孔取芯，观察其完整性、均匀性，拍摄取出芯样的照片，取不同深度的三个试样作无侧限抗压强度试验，钻芯后的孔洞采用水泥砂浆灌注封闭。 2、浅部开挖桩头，深度为500mm，目测检查搅拌的均匀性、量测成桩直径。 4、成桩28天后进行复合地基承载力试验，粉体喷射搅拌桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 八、质量保证措施
1、质保体系
建立健全质量保证体系，项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师任副组长，负责质量领导工作；项目经理部设安质部负责全项目质量管理工作，安质部配备专职质检工程师，队设专职质检员，工班设专职质检员负责质量监督检查和各项检验工 ６
作，质量检查体系独立工作，质量检查人员有质量否决权和验工签证权。 2、质量保证措施 （1）施工机具设备的粉体发送器必须配置粉料计量装置，并记录水泥的瞬时喷入量。严禁无粉料计量装置的粉体发送器投入使用；贮存罐容量应不小于一根桩的用灰量加50kg；当贮量不足时，不得对下一根桩开始施工；钻头直径的磨损量不得大于1cm。 （2）控制钻头下沉及提升速度，保证加固范围内每一深度都得到充分搅拌，严格按要求进行复拌。 （3）严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业。 （4）施工中发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。如遇停电、机械事故等原因，喷粉中断时，必须复打，复打时重叠段应大于1m。 （5）随时检查施工记录，对照施工工艺对每根桩进行质量评定，不合格的桩根据具体情况采取补救措施。
九、安全施工的保证措施 1、建立以项目经理为首的安全生产领导体系，有组织、有领导的开展安全管理活动，项目经理承担组织、领导安全生产的责任。 2、建立各级安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。 3、设立专职安全部门，对安全生产责任落实情况要认真检查，详细记录。做到该说的一定要说到，该做的一定要做到。 4、体系建立后应在开工前进行安全教育，建立全员控制的安全体系，建立班前教育和安全例会制度。 5、对司机、司泵等关键岗位的操作员进行相应的安全教育合操作培训。 6、建立安全检查制度，由项目经理为首，安全员参加的安全检查，有计划、有目的、有准备、有总结、有处理，定期进行。 7、严格执行安全操作规程，机械设备不准带病作业。操作人员不准疲劳施工。 8、交接班应严格检查机器设备运转情况，接班班长首先检查设