粉喷桩试桩施工方案
粉喷桩专项施工方案
粉喷桩专项施工方案一、项目概述粉喷桩专项施工方案主要针对桩基施工过程中的一种施工方法。
由于各地地质及施工条件的差异，致使传统桩基施工法在一些复杂地质条件下难以施工，因此采用粉喷桩的施工方法来解决这一问题。
本文将对粉喷桩施工的各个环节进行详细阐述，包括施工前准备、施工程序、施工要点等内容。
二、施工前准备1.工程勘测根据设计要求及施工条件，进行现场勘探。
包括地质勘测、地下水位勘测、地质标贯试验、岩土特性等内容。
确定施工时的桩型、桩径，以及桩基孔洞的深度。
2.施工方案设计根据勘测结果设计施工方案，包括施工机械的选择，施工方法及技术参数的确定。
同时根据地质条件，选择合适的胶结材料，并进行试验评估。
三、施工程序1.钻桩孔洞根据设计要求，在桩位上进行钻桩孔洞。
要求孔洞的直径与设计桩径相适应，孔壁垂直度控制在允许范围内。
2.清孔清理孔洞底部及孔壁，确保无泥沙及杂质的存在。
清孔要求须达到设计要求的清洁度。
3.喷浆采用注浆方法，将胶结材料注入桩孔。
注浆要求注入均匀，确保孔洞内全面充实，并满足胶结材料的强度要求。
4.钢筋布设根据设计要求在桩孔中布设钢筋，钢筋长度根据设计对桩顶的要求而定，补强桩身的抗弯抗剪能力。
5.喷浆再次进行喷浆，将胶结材料注入孔洞，确保钢筋与胶结材料紧密结合，充分利用胶结材料的粘结力，提高桩基的承载力。
6.养护完成喷浆后，对施工的桩基进行养护。
养护时间根据胶结材料的性能而定，一般为7-10天。
四、施工要点1.施工前应对施工现场进行详细检查，确保施工的安全性和有效性。
2.施工过程中要注意孔洞的直径和深度的控制，避免超深或超浅的情况发生。
3.喷浆过程中要注重浆液的均匀注入，避免产生空洞或浆体结块等情况。
4.喷浆时要根据胶结材料的性能及孔洞的要求进行合理的控制，确保达到设计要求。
5.钢筋布设要符合设计要求，钢筋与孔洞要保持一定距离，避免与孔壁接触，影响桩基的整体承载力。
6.施工结束后，要对桩基进行养护，保持桩基的湿度，并按要求进行养护时间。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩施工方案是为了解决土地基础不稳定、地基沉降等问题而采取的一种地基处理方法。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案的具体步骤、材料要求以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况和土层特性。
根据勘察结果，确定施工方案和桩的设计参数。
2. 设备准备准备好粉喷桩施工所需的设备，包括喷射机、压缩空气源、输送管道等。
确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
根据设计要求，在施工区域标出桩的位置和间距。
4. 施工材料准备准备好粉喷桩施工所需的材料，包括水泥、砂、粉喷剂等。
材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。
5. 桩孔准备根据设计要求，在标出的位置上钻孔。
孔径和孔深根据设计要求确定，钻孔过程中要注意避免倾斜和偏离。
6. 桩孔清理清理钻孔中的杂物和泥浆，确保桩孔内壁干净。
可以使用水冲洗或吹扫的方式进行清理。
7. 粉喷桩施工将粉喷剂与水泥、砂按照一定比例混合，形成粉喷浆。
使用喷射机将粉喷浆喷射到桩孔内，同时旋转喷射机，使浆液均匀覆盖桩孔内壁。
8. 桩顶处理在桩顶处进行整平和修整，确保桩顶平整牢固。
可以使用水泥砂浆进行修整。
9. 桩身养护施工完成后，对桩身进行养护。
根据设计要求，进行适当的湿养护或覆盖保护层，确保桩身强度的发展。
10. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等。
记录的内容要详细准确，便于后期的验收和总结。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、施工方案的制定等。
确保施工过程的顺利进行。
2. 施工现场要保持整洁，确保施工区域的安全性。
施工人员要佩戴安全防护用具，遵守相关安全规定。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证桩孔的准确位置、孔径和孔深。
4. 施工过程中要注意控制喷射机的喷射速度和压力，确保粉喷浆均匀喷射到桩孔内。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工方案1
粉喷桩施工方案1粉喷桩施工方案1一、概述为了确保路基工程施工质量，并符合环保和职业健康安全等要求，编制本作业指导书。
二、适用范围适用于漯平高速公路标路基工程?三、参照文件1.《公路路基施工技术规范》(JTJ033-95)2.《公路工程质量检验评定标准》(JTJ071-98)3.《中华人民共和国环境保护法》4.《中华人民共和国安全生产法》四、概况及地质地质情况漯平高速第三合同段，不少路段的土质为流塑~软塑状低液限粘土及少量低液限粉土组成。
它具有含水量高、孔隙比大、高压缩性、低强度等特殊的物理力学性质的软土，属特殊地基，据其物理力学指标和地质钻探资料反映，地基稳定性不足，故采用粉喷桩加固地基，使桩与原软土地质构成复合地基，提高地基承载力，减少沉降量，满足设计要求。
管段工艺性试桩结果：根据粉喷桩试桩施工以及通过对工艺性试桩(包括机械性能的调试)的检测结果来看，按每米50kg的水泥掺入量已达到和满足设计强度的最佳灰土比值。
此次试桩水泥采用平定山生产的七里岗牌普通硅酸水泥，根据粉喷装施工区域的取土试验数据表明：最大干密度为cm3，现场实测湿密度为：cm3，土的含水量为%，干密度为g/cm3。
六、施工准备1、施工场地准备：粉喷桩施工前进行清表，并根据现场情况如果钻机不能进场则铺设50cm厚砂性土平整压实，以方便机械移动和施钻。
2、施工机械设备：①、钻机钻机是粉喷桩施工的主要成桩机械。
它必须满足以下要求：动力大、扭矩大，适合大直径钻头成桩。
具有正向钻进，反向提升功能。
提升力大，并能实现匀速提伸。
根据以上要求，我们选用PH型系列钻机。
粉喷机是定时设置发送粉体材料的设备。
它是粉喷搅拌法加固软土地基施工机械中的关键设备。
粉体的定量输出，由控制转鼓的转速来实现。
应根据施工时钻机的提升速度、钻机钻速、搅拌钻头的类型，选用合理的分体发送量。
YP-1型分体发送器(附计量装置)。
③、空气压缩机空压机的选型，主要以加固工程地质条件和加固深度为依据。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于建造工程、桥梁工程等领域。
本文将详细介绍粉喷桩的施工方案，以确保工程质量和安全。
二、施工准备工作1. 确定施工地点：根据工程设计要求，确定粉喷桩的施工位置和数量。
2. 材料准备：准备所需的水泥、石灰、水、粉煤灰等材料，并按照一定比例进行配制。
3. 设备准备：准备喷射泵、输送管、喷射枪等设备，并进行检查和维护，确保其正常运行。
三、施工步骤1. 地面准备：清理施工区域，确保地面平整，并进行必要的围护措施。
2. 喷射桩孔：根据设计要求，使用喷射泵将混合材料喷射到地下，形成桩孔。
3. 钢筋布置：在桩孔内部布置钢筋，以增强桩的承载能力。
4. 喷射桩身：使用喷射泵将混合材料喷射到桩孔内，形成桩身。
喷射过程中，需要控制喷射压力和喷射速度，以确保桩身的均匀性和密实性。
5. 桩顶处理：在桩顶部份进行修整和抹平，以确保桩顶的平整度和垂直度。
四、施工注意事项1. 施工过程中，要严格按照设计要求进行操作，控制混合材料的比例和喷射参数，以确保施工质量。
2. 施工现场要设置警示标志，并配备专人进行监督和管理，确保施工安全。
3. 施工过程中要及时清理施工区域，防止混凝土固化阻塞设备。
4. 施工结束后，要进行必要的验收和检查，确保粉喷桩的质量达到设计要求。
五、施工质量控制1. 施工前要进行现场勘察和土质测试，确保施工地点的适宜性。
2. 施工过程中要进行质量把关，对混合材料的配制比例、桩孔的布置、桩身的喷射等进行检查和控制。
3. 施工结束后要进行质量验收，检查桩的均匀性、密实度、垂直度等指标，确保施工质量达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场要设置安全警示标志，明确施工区域，防止他人进入施工区域。
2. 施工人员要佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并进行必要的安全培训。
3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠。
4. 施工过程中要注意防火防爆，禁止吸烟和使用明火。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目概述粉喷桩是一种常用于地基处理和地下工程的施工技术。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程、施工设备和材料的选择，以及施工后的质量控制等内容。
二、施工前的准备工作1. 地质勘察：通过地质勘察，了解地层情况、土壤类型、地下水位等，为施工方案的制定提供依据。
2. 设计方案：根据勘察结果和工程要求，制定粉喷桩施工方案，包括桩的布置、直径和深度等参数。
3. 施工图纸：根据设计方案，绘制粉喷桩的施工图纸，明确每一个桩的位置和尺寸。
三、施工过程1. 施工准备：清理施工现场，确保施工区域安全和无障碍。
搭建施工平台和安全防护设施。
2. 桩基处理：根据设计要求，在桩基位置进行挖掘和清理，确保桩基的稳定和坚固。
3. 粉喷桩施工：选用适当的粉喷机和喷嘴，将水泥、砂浆等材料与空气混合后喷射到桩基位置，形成坚固的桩体。
4. 桩顶处理：根据需要，在桩顶进行修整和加固，以确保桩顶的平整和水平度。
5. 桩身质量检验：对每根粉喷桩进行质量检验，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。
四、施工设备和材料的选择1. 粉喷机：选择性能稳定、喷射效果好的粉喷机，确保施工质量。
2. 喷嘴：根据施工要求和材料特性，选择合适的喷嘴类型和尺寸。
3. 水泥和砂浆：选用符合标准要求的水泥和砂浆，保证施工质量和桩体强度。
4. 辅助设备：如挖掘机、起重机等，根据工程规模和施工要求选择合适的设备。
五、施工后的质量控制1. 桩体检测：对施工完成的粉喷桩进行质量检测，包括外观检查、强度测试等，确保桩体质量符合要求。
2. 桩顶处理：对桩顶进行修整和加固，确保桩顶的平整和水平度。
3. 桩基检测：对桩基进行检测，确保桩基的稳定性和承载力满足设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程中的关键数据和操作，以备后续参考。
六、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力。
2. 安全防护：搭建安全防护设施，如防护网、警示标志等，确保施工现场的安全。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用于土壤加固和基础处理的施工方法，通过喷射水泥浆料和空气混合物形成的桩体，可以提高土壤的承载能力和稳定性。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、工序安排、材料配比等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工前的准备工作：a. 检查施工现场的地质情况，确保施工安全；b. 根据设计要求确定粉喷桩的位置和间距；c. 准备好所需的施工设备和材料。
2. 施工步骤：a. 在粉喷桩的位置上钻孔，孔深一般为设计要求的桩长加上一定的超挖量；b. 按照设计要求将钢筋束放入孔内，并用临时支撑固定；c. 开始喷射水泥浆料和空气混合物，形成桩体；d. 桩体达到设计要求后，停止喷射，并等待桩体养护。
3. 施工注意事项：a. 施工过程中要严格控制水泥浆料和空气的比例，以确保桩体的质量；b. 施工现场要保持清洁，避免杂物进入孔内影响桩体质量；c. 施工人员要佩戴好安全防护装备，确保施工安全。
三、工序安排1. 施工前准备阶段：a. 地质勘察和设计方案制定；b. 确定施工计划和施工队伍；c. 采购所需的施工设备和材料。
2. 施工阶段：a. 钻孔和钢筋束的安装；b. 水泥浆料和空气混合物的喷射；c. 桩体养护和质量检验。
3. 施工后阶段：a. 清理施工现场，整理设备和材料；b. 编制施工记录和档案；c. 进行施工质量评估和总结。
四、材料配比1. 水泥浆料配比：a. 水泥：砂：水的比例为1:2:0.6；b. 具体配比可根据实际情况进行微调。
2. 空气配比：a. 空气与水泥浆料的比例为1:2；b. 具体配比可根据实际情况进行微调。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行质量把关，确保桩体的密实度和强度；2. 桩体完成后进行质量检验，包括桩身的均匀性、强度和垂直度等指标；3. 如发现质量问题，及时采取措施进行修复或更换。
六、安全措施1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全意识；2. 施工人员要佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备；3. 施工设备要定期检查和维护，确保其安全可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
粉喷桩试桩施工方案一、工程概況该区为冲积平原和残丘地貌，沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积。
本期工程护岸总长度为247.65m，根据场地工程地质钻探揭示，护岸所处地质为软弱土层，必须进行加固才能够满足使用要求。
地基处理拟采用施打粉喷桩进行加固处理，地基加固处理完后直接进行护岸结构的砌筑。
本期需要进行地基处理的主要土层为南粤物流储运中心码头工程护岸区淤泥土层。
本次设计坐标系统采用1954年北京坐标系，高程采用当地理论最低潮位。
二、编制依据1. 《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）;2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；3. 《港口工程地基规范》（JTJ250-98）；4. 《水运工程质量检验标准》（JTS257-2008）；8. 部颁及国家发布的其他相关标准、规范及资料三．现场岩土条件(一)场地地形地貌建场区位于东江三角洲南部，属于剥蚀堆积地形——三角洲地形，为冲积平原和残丘地貌。
东江三角洲的顶点位于石龙，河道由此分支，首先分为二条，然后又分为三条主要河道，其流向由北东向南西流向狮子洋水道，三条干道之间又各有2～4条次一级的支流，河道分叉又复合，复合又分叉，纵横交错，构成网状，东江三角洲表面平坦，其中稀稀落落的散布不少不等的残山，高度不大，形状不一，三角洲平面仅高至平均海面0.5～2.0m，所以在涨潮期间如无围堤则不少地方将受潮水淹没，因而沿河岸必筑围堤。
三角洲上的沉积物上部多为灰色的含粉细砂淤泥，底部为砾砂沉积，从沉积物分析有陆成特点，又有海成特征，以陆成为主。
(二)陆域形成区地层结构特征ml）1．第四系近代人工填土层（Qh①素填土：褐黄、灰黄色，黄褐色，松散，主要由粘性土和粉细砂、中粗砂组成，靠近鸿辉建筑材料有限公司一侧已有房建项目部临时板房，局部地段含有少量建筑垃圾，填土稍密～密实。
该土层分布较均匀，层厚最大值为 4.10m ，最小值为2.00m，平均值为2.70m；层底标高最高为3.51m，最低为0.97m，平均值为2.45m；标准贯入试验2次, 平均值为N=6.5击（6～7击）。
al）2．第四系全新统海陆交互相冲积层（Qh主要为淤泥质土、细砂、砂混粘土、中粗砂及砾砂组层。
淤泥：灰色，局部钻孔顶部为黄灰色，饱和，流塑～软塑状态，底部多②1为淤泥与粉细砂互层或夹层状，局部排水较通畅，使其物理力学性质指标呈淤泥质粉质粘土或淤泥质粘土性状，尤其陆域钻孔局部层段表现明显，因性质相近不再细分。
该层在勘察区普遍分布，层厚最大值为27.30m，最小值为5.00 m，平均层厚为17.15 m；层底标高最高为-12.97m,最低为-23.96m，平均值为-19.11m；标准贯入试验143次,因该层局部间较多粉细砂、细砂，导致部分标贯击数偏高，平均值为N=3.06击（1～10击）。
细砂：灰色，饱和，松散，混少量中砂，颗粒较均匀，级配较差，局部②2含少量淤泥，偶见少量贝壳碎屑及腐植物。
该层在勘察区部分钻孔有揭示，层厚最大值为7.10m，最小值为1.40 m，平均层厚为3.15 m；层底标高最高为0.21m,最低为-25.85m，平均值为-16.40m；标准贯入试验9次，平均值为N=9.33击（1～18击）。
②中粗砂：灰色，饱和，中密～密实，局部松散，石英砂为主,级配一般, 4）性质相似，因混卵石极少，且砂粒相对磨圆度一般,混少量卵石，与砾砂（②6较细而划分出来。
该层在勘察区靠近华润水泥厂码头附近五个钻孔有揭示，层厚最大值为3.20m，最小值为1.40 m，平均层厚为2.32 m；层底标高最高为-21.18m,最低为-27.28m，平均值为-25.49m；标准贯入试验7次，平均值为N=30.29击（5～42击）。
②粉砂混淤泥：灰色，饱和，松散，混少量淤泥，石英砂，粒径均匀，级5配较差。
该层只在勘察区ZK25钻孔有揭示，层厚为6.30m；层底标高为-22.53m；此层未进行标准贯入试验。
②砾砂：灰色、灰黄色，饱和，密实为主，局部稍密、极密实，石英砂砾6为主，混较多圆砾和卵石，卵石约占10～20%，卵石直径约2～4cm，磨圆度好，呈亚圆～圆形。
该层在勘察区普遍有揭示，层厚最大值为4.75m，最小值为0.70m，平均层厚为3.01m；层底标高最高为-22.75m,最低为-27.21m，平均值为-25.09m；标准贯入试验39次，平均值为N=36.87击（9～>50击）。
3. 白垩系基岩（K）主要为泥质粉砂岩，局部夹泥质页岩、中砂岩、砾砂岩。
按《岩土工程勘察规范》（GB 50021-2001），根据钻孔深度揭示风化程度划分为全风化、强风化、中风化岩。
全风化泥质粉砂岩：紫红色，稍湿，呈坚硬土状，原岩结构已基本破坏，③1除石英外大部分原岩矿物已风化成次生矿物，风化斑纹明显，手捏易散落，遇水易软化。
该土层层厚最大值为4.90m,最小值为0.90m，平均值为2.24 m；层底标高最高为-23.75 m、最低为-31.87m，平均值为-27.53m；标准贯入试验9次,平均值为N=33.56击（20～42击）。
⑤强风化泥质粉砂岩：紫红色，稍湿，坚硬，泥质粉砂结构，层状构造，2裂隙发育，岩芯多呈半岩半土状或碎块状，敲击易碎。
揭示层厚最大值为10.50m，平均厚度为 3.30m；层顶标高最高为-21.18 m，最低为-31.87m，，平均值为-26.19m；标准贯入试验42次,标贯击数均≥50击。
中风化泥质粉砂岩：紫红色，坚硬，泥质粉砂结构，层状构造，裂隙较⑤3发育，岩芯较为完整，呈短柱状，局部破碎，干后易龟裂。
采取率60%，RQD=25%。
按“技术要求”，部分钻孔有揭示，揭示层厚最大值为 3.30m；层顶标高最高为-26.48m，最低为-39.97m。
各主要土层的物理力学性质指标见下表：场区主要土层物理力学性指标统计表四、粉喷桩试桩要求粉喷桩的设计桩径为500mm，桩间距分1.30m、1.50m，采用矩形布置（见附图）。
粉喷桩桩顶铺设300mm厚碎石垫层，桩顶不需伸入垫层内，粉喷桩处理后的单桩承载力须大于100kN，地基承载力不小于120kN。
粉喷桩桩顶标高为3.20m。
桩底标高-13.00m。
（1）试桩施工工序进行粉喷桩试桩的场地需清表处理，做好整平工作。
主要施工工艺为：放样→粉体喷射搅拌机械就位→预搅下沉→喷粉搅拌提升至离地面30cm处→重复搅拌下沉→重复搅拌提升至离地面30cm处→关闭搅拌机械→铺筑碎石垫层→回填中粗砂→填筑路堤。
路面工程在完成粉喷桩施工不少于60d后才能进行。
搅拌机每次下沉或提升的时间必须记录，时间误差不大于5s，提升前要有等待送粉到桩底的时间，防止出现提升却未喷粉的情况。
（2）粉喷桩复合地基处理要求1.施工设备:严禁使用非定型产品或自行改装设备，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
2.室内配比实验:粉喷桩处理软基效果如何，很大程度上取决于配比的选择是否适合当地工程地质条件。
在施工前必须根据设计地质资料和动力搅拌资料，按有关规范要求做室内配比试验。
①粉喷桩加固料采用32.5R复合硅酸盐水泥，水泥用量因天然含水量而异，按以下方法配比：W1≤50%，水泥用量50kg/m；50%＜W1≤70%，水泥用量为55kg/m；W1＞70%，水泥用量为60kg/m～65kg/m。
②加固处理的强度，应以无侧限抗压强度衡量，试件养护龄期为7d，28d，90d，要求R7≥0.6MPa ，R28≥0.8MPa，R90≥1.2MPa。
3.现场工艺性试桩根据室内配比进行工艺性试桩，试桩应达到下列要求：①钻进速度V≤1.5m/min；平均提升速度Vp≤0.8m/min；搅拌速度R≈30r/min；钻进、复搅与提升时管道压力：0.1MPa≤P≤0.2MPa；喷灰时管道压力：0.25MPa≤P≤0.40MPa。
②确定合适的技术处理措施，掌握粉喷桩的均匀程度，掌握下钻及提升的困难程度，成桩试验的桩数为5根。
试桩桩号暂定见下表或由设计院设计人员现场指定。
（3）试桩施工质量控制注意事项1.关于复搅与提升：在桩顶部1/3范围内应重复搅拌一次，高度至少大于5m。
钻进提升时管道压力不宜过大，以防淤泥向孔壁四周挤压形成空洞。
2.关于补喷和废桩问题：如发生意外影响桩身质量时，应在水泥终凝前采取补喷措施，补喷重叠长度≤1.0m。
补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。
3.输灰管须经常检查，不得泄漏及堵塞，管道长度以60m为宜。
对钻头定期检查，直径磨耗量≤1cm，51cm≤钻头直径≤53cm。
4.在灌注桩两侧布设粉喷桩位时，应预留钻孔灌注桩施工位置，预留净距为140cm。
5.成桩施工顺序从四周边开始向中心进行，相邻两根桩必须跳跃间打。
6.碎石垫层必须在桩体强度达到70%时方可铺筑。
7.注意事项：搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点都得到均匀搅拌。
（4）施工监测为了控制地基处理施工过程中软基的稳定、减少工后沉降及差异沉降，本工程委托第三方监测单位实施全部监测，借助相关仪器对施工过程中土体的应力应变及孔隙水压力的变化进行严密的监控，以确保施工安全并科学的指导施工；施工结束后为确保能达到设计要求，还必须进行相关的施工质量检测。
五、现场安全管理为贯彻“安全第一、预防为主、严格要求、规范管理、抓好预控、落实到位”的方针，确保职工生命安全健康，做好码头工程施工安全管理工作，针对码头的实际情况，根据本工程招标文件和局《质量、安全、健康管理手册》有关条款规定，识别项目部在办公、生产、经营过程中影响职业安全健康危害源，评价危害源、风险因素，并确定更新重大危害因素，建立重大危害因素清单，确定职业安全健康目标和指标，制定职业安全健康管理方案和安全控制应急预案，配置专职安全员，积极参加安全会议，认真采取安全防护措施，严防工程事故发生，确保安全无事故。
1.安全管理人员分工2．具体保障措施①在施工前进行安全交底，分析现场可能存在安全隐患部位，对重点注意事项提前预备；②做好劳动保护工作，配置各种必需的安全防护设施；发送个人劳动保护用品；③密切注意天气预报，遇风力过大、不能保证安全时，应停止作业；④作业前、作业中、作业后均有检查，针对检查出的安全生产薄弱环节，加以认真整改；⑤施工过程中密切注意现场动态，对各种险情按照应急预案有条不紊、合理有序的处理。
遇到个别险情无法自行处理时，要第一时间通知有关部门；⑥对已成桩要采取有效保护措施。
六、文明施工与环境保护工程施工期间遵守国家和业主有关控制环境污染的法律法规，对环境保护采取必要的措施，使码头施工期间受损的环境污染减到最低程度。
对此成立以一名项目副经理为组长，各分部负责人为成员的环保领导小组，并与当地环保部门加强联系，使施工区的环境得到较好的保护。