粉喷桩地基处理工程施工方案
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案
在土木工程中，粉喷桩是一种重要的地基处理技术。
粉喷桩施工方案作为粉喷
桩工程中的关键环节，其设计和实施将直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检查验收等内容。
1. 施工前的准备工作
1.1 确定施工范围和施工要求
在进行粉喷桩施工前，需要明确施工范围和工程要求，包括粉喷桩的数量、深度、直径和布设方式等。
1.2 制定施工计划和安全措施
根据工程要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、作业顺序、安全措施等，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备
准备所需的施工材料和设备，包括水泥、粉煤灰、砂浆、注浆泵等，保证施工
过程中材料和设备的供应充足。
2. 施工操作步骤
2.1 埋设钢筋筒和安装粉喷桩机
首先，在施工位置埋设钢筋筒，然后安装粉喷桩机，调试设备，确保设备正常
运转。
2.2 开始灌浆喷射
通过粉喷桩机进行灌浆喷射作业，将水泥、粉煤灰和砂浆按一定比例混合后喷
射至地下，形成粉喷桩。
2.3 控制施工质量
在施工过程中，要根据要求控制施工质量，保证粉喷桩的垂直度和强度，确保
施工效果符合设计要求。
3. 施工后的检查验收
3.1 清理施工现场
施工完成后，及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持环境整洁。
3.2 检查验收
工程竣工后，进行粉喷桩的检查验收工作，检查粉喷桩的质量和坐落位置是否符合要求，确定工程达到设计要求并可投入使用。
通过以上施工方案，可以有效指导粉喷桩施工的实施，保证工程质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支持。
粉喷桩施工组织方案
粉喷桩施工组织方案目录一、项目概况 (1)二、施工准备 (1)3.喷粉桩施工技术 (1)四、项目进展及保障措施 (3)5.质量保证措施 (4)六、安全文明措施 (5)七、文明施工管理措施 (6)一、项目概况1.I设计概述：根据设计图纸，K4+38(ΓK4+490段为市政道路路基软基处理段，地基处理采用喷粉桩基础。
单桩长6.5m,设计总长29964.9m；喷粉桩与32.5MPa普通硅水泥混合，水泥掺量约50kg∕m o应重新混合并重新喷涂。
桩位误差不超过5CM,单桩承载力不小于125.6KN,处理后的复合地基承载力特征值不小于MOKPa o1.2工程地质：详见湖南省地质灾害防治勘察设计院提供的《五行大道岩土工程勘察报告》。
2.施工准备2.1施工设备：采用2台PH∙5B型深搅拌钻机，确保设备完整率达到99%,满足工程要求。
2.2施工前应清运原地面废土。
2.3施工前进行水泥配合比试验，确定最合适的水泥种类、水泥配合量、水灰比等。
施工时可根据试验桩的施工参数进行适当调整。
2.4准备图纸联合评审和材料现场检查。
2.5根据现场情况将场地稍微平整。
根据建设者提供的高程和坐标控制点，用全站仪测量区域内各轴的控制交点，并用红漆标注。
控制点用混凝土保护。
，然后用全站仪和钢卷尺测量每个桩位的中心点。
3、喷粉桩施工技术材料要求：粉末喷涂所用粉末为32.5级普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。
和其他杂质；机械设备：喷粉桩机及配套水泥罐、灰罐及喷粉系统、空气压缩机等。
喷粉桩机由液压行走底盘、井架及导向减压减压机构、钻机传动系统组成、钻具、液压系统、喷粉系统、电气系统等部分。
3.2喷粉桩施工工艺喷粉桩施工流程图3.3施工技术要点3.3.1施工前将喷粉桩机组装架设，检查主机各部分的连接情况，液压系统、电气系统、喷粉系统的安装调试，灰箱连接是否密封管道正常，进行必要的调整和紧固工作，待异常情况排除后，方可进行。
灰缸装满后，进料扣应加盖密封。
粉喷桩工程施工
粉喷桩工程施工
在粉喷桩工程中，一般采用贯通式喷射桩机进行施工。
喷射桩机具有高效、安全、环保等
优点，适用于各种软土地质条件，有效加固地基，提高承载力。
粉喷桩施工过程主要包括
桩基设计、施工准备、施工过程、验收等环节。
一、桩基设计
1、根据工程需要确定桩的数量、直径和深度；
2、根据地质条件确定喷射材料的种类和掺量；
3、根据工程要求设计桩基排列方式和布置间距。
二、施工准备
1、确定施工进场道路和施工区域，保证施工现场安全通畅；
2、对施工现场进行水平测量和勘探，准确掌握地质情况；
3、检查喷射桩机和喷射材料的质量和数量，保证施工顺利进行。
三、施工过程
1、在施工现场标定桩位和桩号，确定喷射桩机的作业范围；
2、调试好喷射桩机，开机喷射，保证材料的均匀喷射，形成均匀的桩体；
3、在喷射过程中要注意喷射材料的掺量和清理，保证桩身质量和承载力；
4、完成桩体喷射后，要及时进行测量和验收，确保桩基工程质量。
四、验收
1、对桩基工程进行定期检测和评估，保证工程质量；
2、根据设计要求进行验收，查看桩基是否符合规范要求；
3、出具验收报告，确保桩基工程的质量和安全。
在粉喷桩工程施工过程中，要严格按照设计要求和规范进行操作，确保桩基工程质量和安全。
同时，要做好施工过程中的安全防护和环境保护，保护好人员和环境安全。
只有这样，才能保证工程质量和可持续发展。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩施工方案是为了解决土地基础不稳定、地基沉降等问题而采取的一种地基处理方法。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案的具体步骤、材料要求以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况和土层特性。
根据勘察结果，确定施工方案和桩的设计参数。
2. 设备准备准备好粉喷桩施工所需的设备，包括喷射机、压缩空气源、输送管道等。
确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
根据设计要求，在施工区域标出桩的位置和间距。
4. 施工材料准备准备好粉喷桩施工所需的材料，包括水泥、砂、粉喷剂等。
材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。
5. 桩孔准备根据设计要求，在标出的位置上钻孔。
孔径和孔深根据设计要求确定，钻孔过程中要注意避免倾斜和偏离。
6. 桩孔清理清理钻孔中的杂物和泥浆，确保桩孔内壁干净。
可以使用水冲洗或吹扫的方式进行清理。
7. 粉喷桩施工将粉喷剂与水泥、砂按照一定比例混合，形成粉喷浆。
使用喷射机将粉喷浆喷射到桩孔内，同时旋转喷射机，使浆液均匀覆盖桩孔内壁。
8. 桩顶处理在桩顶处进行整平和修整，确保桩顶平整牢固。
可以使用水泥砂浆进行修整。
9. 桩身养护施工完成后，对桩身进行养护。
根据设计要求，进行适当的湿养护或覆盖保护层，确保桩身强度的发展。
10. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等。
记录的内容要详细准确，便于后期的验收和总结。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、施工方案的制定等。
确保施工过程的顺利进行。
2. 施工现场要保持整洁，确保施工区域的安全性。
施工人员要佩戴安全防护用具，遵守相关安全规定。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证桩孔的准确位置、孔径和孔深。
4. 施工过程中要注意控制喷射机的喷射速度和压力，确保粉喷浆均匀喷射到桩孔内。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工详细方案
粉喷桩专项施工方案一、施工方式一、施工顺序及施工工艺水泥粉喷桩的要紧施工顺序为：施工预备→钻机就位→钻进→提升喷粉搅拌→升到设计标高后再复钻→提升复拌喷灰→升到设计标高后停机→下一桩循环施工。
二、施工质量操纵（1）施工预备。
粉喷桩施工前应预备以下施工技术资料：施工厂地的工程地质报告，粉喷桩设计桩位图，原地面高程数据表，加固深度与停灰面高程和测量资料等。
施工机具预备，进行机械组装和试运转。
粉喷桩的施工工艺依照设计要求采纳的一般硅酸盐水泥作为固化剂干法施工，搅拌桩采纳现场取芯试样（28天龄期）的无侧限抗压强度达到。
施工前进行水泥土实验，以确信适合的水泥掺入量，通过试桩来确信。
试桩6根，通过试桩来确信钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时刻喷粉量等。
粉喷桩所用的水泥应符合设计要求，并有产品合格证，并经室内查验合格才能利用，严禁利用受潮、结块变质的加固料。
（2）工艺性试桩。
粉喷桩正式施工前要先进行成桩实验，水泥掺入比参考值为48—50kg/m.粉喷桩施工前应做好加固土室内实验，依照设计要求的无侧限抗压强度，按7天龄期的实验功效求出适合的掺入比.以确信：①要穿过软土层的实际深度；②了解各软土的阻力，以确信钻进及提升速度和喷粉量。
在实际工作中依照其抽芯质量情形发觉，对含水量较大的软土，提升速度要慢，风量要大才能保证成桩质量；对砂层，专门是粗砂层，提升速度应较淤泥层快，风量应较淤泥层的小。
（3）各要紧工序的质量操纵要点。
①依照设计，确信加固放置机体位置的基础（即加垫砂层），使搅拌桩机机轴维持垂直，误差不该大于5cm，调剂桩机支腿油缸使钻机钻杆倾斜度不大于1%，以防打斜桩，阻碍桩基承载力。
②关闭粉喷机灰路阀门，打开气路法门。
③开动桩机，启动空压机并缓慢打开气路调压阀，对桩机供气。
桩机慢慢加速，正转预搅下沉。
观看压力表念书，随钻杆下钻压力增大而调剂压差，使后阀较前阀大~。
当钻至接近设计深度时，应用低速慢转钻，钻机机原位转动1-2min。
粉喷桩处理公路软土地基施工技术
粉喷桩处理公路软土地地基施工技术一、粉喷桩的应用概述㈠定义粉喷桩属于深层搅拌法加固地基方法的一种形式，也叫加固土桩。
深层搅拌法是加固饱和软粘土地基的一种新颖方法，它是利用水泥、石灰等材料作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械应地将软土和固化剂（浆液状和粉体状）强制搅拌，利用固化剂的主剂和软土之间所产生的一系列物理—化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的优质地基。
粉喷桩应是采用粉体固化剂来进行软基搅拌处理的方法。
深层搅拌法具有施工工期短、无公害、施工过程无噪音、不排污、对相邻建筑物无不利影响等优点。
㈡粉喷桩的发展简况⒈粉喷桩粉体喷射搅拌加固土桩，于20世纪60年代后期由瑞典和日本分别提出。
石灰系搅拌法于1967年由瑞典的Kjeld Paus提出，1974年将石灰体喷射搅拌桩应用于路堤和深基坑边坡防护。
日本于1967年开始研制石灰搅拌施工机械，1974年开始在软土加固工程中应用。
我国于80年代初引进此项技术，1983年初，铁道部第四勘察设计院开始进行粉体喷射搅拌法加固软土地基的试验研究，并与铁道部武汉工程机械研究所合作，于1983年研制出了我国第一台液压步履式深层搅拌喷粉桩机。
1984年7月在广东省云浮硫铁矿铁路专用线上应用石灰搅拌桩加固单孔4.5m盖板箱涵的软土地基获得成功，1985年4月通过铁道部部级技术鉴定，后逐步推广使用，并取得了良好的社会效益和经济效益。
但由于国内粉状石灰产量不多，加之运输与保管也比较困难，因此近年来基本上均以水泥粉作为固化剂进行深层搅拌施工。
⒉水泥系深层搅拌法水泥系深层搅拌法始于美国，20世纪50年代引入日本，1974年由本港湾技术研究所、川崎钢铁厂和不动建设等厂家合作研制成功水泥搅拌固化法（CMC法），用于加固钢铁厂矿石堆场地基加固深度达32m。
接着日本各大施工企业接连开发研制加固原理、固化剂相近的各种不同规模、不同效率的深层搅拌机械，形成了多种施工方法。
杭州市温州路27号住宅楼改建工程和上海探矿机械厂铸钢车间厂房地基加固工程是国内采用水泥喷粉技术进行软基搅拌加固最早的两个实例。
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粉喷桩地基处理工程施工方案国外的新消息2020-01-03 18:09第一章编制依据1.编制依据1. 《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082. 《地基与基础工程施工质量验收规范》(GBJ50202-2002)3. 《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》4. 《建筑地基基础技术规范》(DB42/242-2003,JG79-2002,GB50007-2002)5. 《工程测量规范》(GB50026-2007)6. 中国建筑工业出版社《建筑施工手册》7. 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目厂房施工现场情况8. 《粉体喷搅法加固软土层技术规范》(TB10113-96)9. 《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》10. 其他相关的技术规程第二章工程概况1.工程概况湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内，该部位承台施工已经完成。
我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。
2.工程内容粉喷桩水泥土搅拌桩(粉喷桩)设计要求以粉细砂层(地层代号(6)或粉土层(5))为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩(粉喷桩)。
湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房地基处理工程采用粉喷桩，桩数3210根。
水泥土搅拌桩直径500mm，设计平均桩长15m,桩顶标高为17.13m(场地设计±0=17.68m)现场场地标高为-0.5左右。
水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为:A-E轴区域桩距1.2m 呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=130KPa; E-J轴区域桩距1.5m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=90KPa。
所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于1.5m。
固化剂采用正品42.5级普通硅酸盐水泥。
第三章施工部署1.项目管理目标1.1质量管理目标遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成为合格工程，力创优良。
1.2工期管理目标本工程开工后计划60天完成整个工程(从开工之日算起)。
1.3安全管理目标做到安全标准达到优良，无安全事故。
1.4环境管理目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环境保护意识，最大限度减少环境污染。
2.施工总体部署2.1施工现场组织2台喷粉桩机进行施工。
2.2现场施工使用的42.5级普硅水泥应分批进场，以每天进约70~100t水泥量确保施工进度需要;钢结构施工堆放在合理区域，保证不互相影响施工。
2.3施工组织部署为强化现场管理，我公司将在本工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理，组建项目部，项目部负责现场管理与有关部门沟通交流。
第四章施工准备1.施工条件准备1.1施工场地平整施工现场现有场地初具平整,施工场地较为平坦，靠近进出厂道路，材料进出场较方便。
在施工现场附近搭设施工用的临时设施。
1.2施工排水在雨季施工时，采取有效的排水措施。
1.3 施工用电甲方已经在施工现场提供了电源点(一级配电箱)，施工区域隔位设配电箱。
现场根据需要设置配电箱，以满足各区域施工需要，所有配电箱(柜)必须分级设置，必须设置隔离开关并有良好的接地。
整个现场照明用电由现场的配电柜提供，要满足施工需要，在必要的时候要作适当的调配以满足施工现场的需要。
2.资料准备2.1建筑物场地岩土工程勘察报告;2.2 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房(图纸编号:建16020172施结-01)3.技术准备3.1充分熟悉图纸，并通过设计交底，图纸自审、互审、会审领会设计内容，解决图面问题，并以此为基础，选取施工方法，优化施工方案。
3.2 根据图纸编制材料、机具、设备计划。
3.3施工现场坐标、标高控制点由甲方提供,建筑物室内±0.00m(相当于17.38m);我方将同甲方、监理对控制点进行复测闭合后，对控制点进行保护。
3.4 对参加施工的人员进行技术和安全交底。
4.材料准备对施工采用的材料先提材料计划，并对各种材料送样复检，检测结果报监理工程师验收合格后方可投入现场使用，材料根据施工需要采用合理分批进场。
本工程主要使用的材料为42.5级普硅水泥。
3.4桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩;喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5Mpa3.5在喷粉成桩过程中遇到故障而停止喷粉时第二次喷粉接桩地，喷粉重叠长度不得小于1m。
4.施工中的具体操作及注意事项4.1桩位放样、定位用竹仟(竹筷)按桩位编号打入桩位，放样完毕后，复核桩位放样图及桩位编号，并以此作为施工桩位。
桩位测放准确，成桩桩位偏差不大于20mm，桩身垂直度不大于0.3%，桩长误差小于20mm。
4.2钻机就位必须平整，保证立架垂直，钻杆、钻头尖对准桩位。
当钻机启动正转给进，钻头喷粉口入地表时，迅速开启空气压缩机连续送压。
4.3 单位桩长喷粉量是成桩质量的关键，喷粉量随土质情况、桩体强度要求而定，按设计要求严格控制桩身水泥掺量，每米喷粉量约60--80Kg。
4.4当钻头提升至地面以下约150cm，喷粉系统应停止向孔内喷射水泥;遇有荷载较大和不正常情况，为避免桩上部受力最大的部位因气压骤减出规松散层提高桩体质量，在桩顶下部3.5m范围内，宜再钻进提升复喷(水泥用量为10kG/m)一次。
4.5喷粉桩施工结束后15天，经检验合格后，方可进行厂区内设备基础及地面施工。
5.粉喷桩施工安全措施5.1在现场设水泥、石灰粉堆场、水泥堆场要遮盖;为防止因粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛，操作人员要戴防护眼镜。
5.2所用空压机的压力及风管要严加控制，不宜太大;高压管不能超过压力范围使用，使用时弯曲半径不应小于规定值，以防爆管。
5.3喷粉系统安全阀、压力表应定期检查，保证正常使用;一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉作业。
5.4钻机操作人员应经培训，了解喷粉全过程并能熟练操作。
第六章施工质量控制1.质量检验1.1在地基处理前做桩身水泥土样立方抗压强度实验1.2施工质量检查满足《建筑地基处理技术规范》要求1.3施工严格按《建筑地基处理技术规范》进行检测，施工完后按规范及设计要求进行复合地基静力载荷，并提供单桩及复合地基承载力特征值及压缩模量的检测报告1.4施工严格按《建筑地基处理技术规范》水泥搅拌法(干法)进行2.质量保证措施2.1做好分级技术交底工作，将其落实到每个职工。
2.2严格按质量程序控制施工，全面推行标准化工作，以标准化统一现场生产、管理。
2.3严格执行“三检查”对各班组施工质量层层把关，做好技术等级验证工作。
2.4各机台施工记录必须真实可靠，并随时接受现场技术人员抽查。
2.5对违反标准和抽检不合格将废除其完成的所有的工作量。
3.项目管理人员根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥项目部人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。
(1)组织协调好各工种的交叉施工作业，组织召开各有关工种技术人员的协调会议。
(2)组织施工图的会审、自审，施工前负责向各工种技术人员交底图纸的各项要求以及施工技术指标，同时根据要求编制好各项目的施工方案，施工进度和安全交叉作业表。
(3)认真审查各工种的每一道工序的施工技术质量情况，监督有关技术、安全操作规程的实施情况。
(4)项目部人员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
(5)严格施工过程的质量、安全控防管理，对各分项工程进行全过程的技术跟踪监督的指导，对本工程范围内的质量及安全事故负主要责任。
(6)施工人员掌握工程质量、安全状况，参与质量、安全管理检查，落实纠正质量、安全整改和预防措施。
(7)落实机械、机具进退场计划，负责劳动力的需求申报和管理工作。
(8)相关人员与质量、安全事故的调查与处置，建立质量、安全台帐，确保施工过程管理工作的可追溯性。
(9)做好质量、安全专业资料的整理和归档工作。
(10)在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，制定项目质量计划，并协助组织实施。
(11)项目部相关人员参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。
(12)把好材料质量关，严格材料产品的合格验证。
对材料进场验收，保证进场材料全部合格。
(13)项目人员掌握材料的使用情况，参与对工程材料使用的评估，配合试验员做好材料的各项检验工作。
(14)施工人员根据施工进度，保证材料分段，分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。
4.施工前的质量控制熟练掌握质量控制的技术标准，充分熟悉图纸，并通过设计交底，图纸自审、互审、会审领会设计内容，解决图面问题，并以此为基础，选取施工方法，优化施工方案并向现场施工操作人员作好各项安全、技术交底工作。
5.粉喷桩施工质量控制5.1 粉喷桩桩体垂直偏差不超过1%，，桩位偏差应小于5cm。
相邻两根桩施工时间间隔不得超过12h，每一施工工段宜连续施工，如相邻桩施工时间间隔超过24h，应采取绕打措施，绕打方式、方向与现场技术人员商量，确保支护结构的连续性。
尤其要注意钻机起始结合部位，每施工一段桩，必须对该段桩位进行复核。
对现场施工中遇到的故障桩或桩位偏差较大的桩要在图纸上做好标记，施工现场中及时重新放出桩位，待复核无误后继续下一步施工。
5.2粉体水泥必须要有水泥出厂合格证与复检证。
严格按设计图纸要求使用正品42.5级水泥。
5.3打桩过程中，提升机械出现故障，该桩应复打，喷粉重叠长度不少于1米，停电、停浆应在12小时内重新补打此桩。
5.4确保成桩的垂直度，钻进摆放必须平稳，钻机上配锤球线，锤球线长2米处进行标识，随时检查，在标识范围内机架的垂直度能够确保。
钻机钻进过程中一定要控制好档位，匀速钻进至设计要求的深度;再以1m/min的均匀速度提起钻杆。
5.5搅拌钻机钻至设计深度，边搅拌、边提升钻杆至桩顶以上50cm时停止搅拌;再对桩长1/3的区域进行复搅。
5.7现场施工人员以及机长应定时检查钻头直径，确保每根桩的直径符合设计及施工规范要求。
特殊作业人员资格--项目安全员负责执行;设备操作人员资格--项目安全员负责执行;作业环境、作业人员安全状况--作业长、班组长负责执行。
⑶.联保互保制同工联保，同班联保，互相监督，相互保护。
各班组长负责按规定要求将班组人员结成一对对联保互保对子，并报项目安全员审批存案。
⑷.旁站制只要施工现场还有人，就必须有安全管理人员在场监护。