粉喷桩地基处理工程施工方案
粉喷桩处理软土地基的施工
时产生的空隙喷 出， 出的混合 气体 在 空隙 中压力 急剧 降 喷 低， 促使 固化材料黏 附在 旋转叶 片切开空 隙的土 中 ， 地基 土 固化材料通过水 泥的水解和水化作用 、 离子交换 、 硬化反应 、 碳 化反应后 ， 形成坚硬稳定 的土体 ， 从而 达到加 固软土地基 的 目的。其施工工艺流程如图 １ 。
关键词 ： 粉喷桩 ； 软土地基 ；ａ ｇ 工
中图 分 类 号 ：４ ６ １ Ｕ １．
１ 加 固 软土 地 基 的 原 理 及 工 艺 流 程 粉喷桩加固软土地基 的原理是 利用压缩 空气携 带粉体 固化材料 ， 经过橡胶 软管输送 到钻头 ， 借助 叶片在旋 转提升
的起终止时间 ； 钻进 、 搅拌 、 提升 的速度和管道压力 ； 停灰、 停 钻时间、 喷粉深度 、 停灰标 高等。
２１ 年 第 ｌ ００ ０期 （ 总第 ２ ０期） ０
黑 龙江交通 科技
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粉 喷 桩 处 理 软 土 地 基 的 施 工
潘 海 江 陈德 智 王 ， ， 君。
７ 结 束 语
（） １ 粉体搅拌桩 可以有效 地减少被 加 固土体 的压缩量 ， 而当下部 尚存在厚度 的软 土较 大 ， 其沉降量并不能减少。 （） ２ 粉体搅拌桩能有效地 调整横断 面差 异沉降 ， 有助 于 控制不均匀沉降 。 （） ３ 粉体搅拌 桩有 较 高 的刚度 ， 侧 向变 形能力 较强 ， 抗 对本例中山间的软土地基尤为适 用。 （） ４ 粉体搅拌桩处理过 的路基 能承受较快 的加荷速率 ，
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它是在钻孔的同时，将水泥、砂、石等材料混合后喷射到孔内，形成一根混凝土柱，从而达到加固地基的目的。
粉喷桩施工工艺是指在施工过程中，按照一定的步骤和方法进行施工，以保证施工质量和效率。
一、施工前准备在进行粉喷桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案和施工参数。
其次，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
最后，需要准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂、石、水泥罐、喷射泵等。
二、施工过程1. 钻孔需要进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。
钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔内的干净和平整。
2. 喷射在钻孔完成后，需要进行喷射。
喷射的材料包括水泥、砂、石和水。
在喷射过程中，需要控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。
喷射完成后，需要对喷射的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 检测在施工过程中，需要对粉喷桩进行检测。
检测的内容包括混凝土的强度、密度和质量等。
检测的目的是为了确保粉喷桩的质量和稳定性，以满足设计要求。
4. 养护在粉喷桩施工完成后，需要进行养护。
养护的时间根据设计要求确定。
在养护过程中，需要对粉喷桩进行保护，以防止外界因素对其造成损害。
养护完成后，需要进行检测，以确保粉喷桩的质量和稳定性。
三、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁和安全，避免杂物和人员进入施工区域。
2. 施工过程中应注意控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。
3. 施工过程中应注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。
4. 施工过程中应注意检测和养护，以确保粉喷桩的质量和稳定性。
粉喷桩施工工艺是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有在施工过程中严格控制每一个环节，才能保证粉喷桩的质量和稳定性，达到加固地基的目的。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩施工方案是为了解决土地基础不稳定、地基沉降等问题而采取的一种地基处理方法。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案的具体步骤、材料要求以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况和土层特性。
根据勘察结果，确定施工方案和桩的设计参数。
2. 设备准备准备好粉喷桩施工所需的设备，包括喷射机、压缩空气源、输送管道等。
确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
根据设计要求，在施工区域标出桩的位置和间距。
4. 施工材料准备准备好粉喷桩施工所需的材料，包括水泥、砂、粉喷剂等。
材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。
5. 桩孔准备根据设计要求，在标出的位置上钻孔。
孔径和孔深根据设计要求确定，钻孔过程中要注意避免倾斜和偏离。
6. 桩孔清理清理钻孔中的杂物和泥浆，确保桩孔内壁干净。
可以使用水冲洗或吹扫的方式进行清理。
7. 粉喷桩施工将粉喷剂与水泥、砂按照一定比例混合，形成粉喷浆。
使用喷射机将粉喷浆喷射到桩孔内，同时旋转喷射机，使浆液均匀覆盖桩孔内壁。
8. 桩顶处理在桩顶处进行整平和修整，确保桩顶平整牢固。
可以使用水泥砂浆进行修整。
9. 桩身养护施工完成后，对桩身进行养护。
根据设计要求，进行适当的湿养护或覆盖保护层，确保桩身强度的发展。
10. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等。
记录的内容要详细准确，便于后期的验收和总结。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、施工方案的制定等。
确保施工过程的顺利进行。
2. 施工现场要保持整洁，确保施工区域的安全性。
施工人员要佩戴安全防护用具，遵守相关安全规定。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证桩孔的准确位置、孔径和孔深。
4. 施工过程中要注意控制喷射机的喷射速度和压力，确保粉喷浆均匀喷射到桩孔内。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩加固软土地基施工方案
粉喷桩加固软土地基施工方案
1.地质勘察：在进行粉喷桩施工前，需要进行地质勘察，了解地层情况和软土地基的物理和力学性质，确定施工参数和方案。
2.桩位布置：根据设计要求，在地面上标出桩位位置，并进行测量和标记，确定桩的位置和间距。
3.现场准备：清理施工现场，清除杂物和障碍物，确保施工区域的平坦和干燥。
4.打桩：使用打桩机械将桩机打入软土地基中，直至达到设计要求的深度。
在打桩过程中，需要及时调整桩机的参数和工作方式，确保桩机的稳定性和施工质量。
5.喷浆加固：在桩身周围进行喷浆加固。
选择合适的喷浆材料，并按照设计要求进行掺配。
通过喷浆施工，可以在桩体周围形成一层坚固的桩-土界面。
喷浆加固的材料可以根据设计要求选择，常见的喷浆材料有水泥浆、膨润土和化学材料等。
6.后续处理：在喷浆加固完毕后，需要对施工现场进行清理，清除多余的喷浆材料和废弃物。
同时还需要进行桩顶的修整和整理，确保桩顶的平整和稳定。
7.质量验收：进行质量验收，检测桩的质量和承载力。
常见的检测方法包括静载试验、动载试验和井下综合探测等，根据需要选择合适的检测方法进行验收。
8.缺陷处理：如果在施工过程中发现桩的质量存在问题，需要及时进行处理和补强。
对于质量不合格的桩体，可以选择重新打桩或进行其他处理措施。
以上是一种粉喷桩加固软土地基的施工方案，具体的施工过程中需要根据实际情况进行调整和优化。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和相关规范进行操作，确保施工质量和工程安全。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工要求
粉喷桩施工要求粉喷桩是一种常用的地基处理方法，其施工要求十分重要。
以下将从材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项、施工后处理等方面详细介绍粉喷桩的施工要求。
一、材料选择1.水泥：应选用普通硅酸盐水泥或复合硅酸盐水泥，其28d抗压强度应不低于42.5MPa。
2.砂：应选用中砂或细砂，粒径应在0.15-2mm之间。
3.水：应选用清洁无污染的自来水或深井水。
4.添加剂：可根据需要选用增稠剂、减水剂等。
二、施工前准备1.现场勘察：对地基情况进行勘察，确定粉喷桩的位置和数量，并制定相应的施工方案。
2.设备检查：检查设备是否完好，电缆、管道是否有损坏，以及各种仪器是否正常使用。
3.场地平整：在粉喷桩周围清理杂物和碎石，并确保场地平整无障碍物。
4.试坑验土：进行试坑验土以确定地基的承载力和变形特性。
5.施工方案：根据试坑验土结果和现场情况，制定详细的施工方案，包括选用的材料、施工方法、施工时间等。
三、施工过程中的注意事项1.粉喷桩孔深：孔深应根据设计要求确定，避免超出规定深度或不足深度。
2.孔径：粉喷桩孔径应符合设计要求，一般为200-400mm。
3.钢筋骨架：按照设计要求，在粉喷桩孔中安装钢筋骨架，并确保骨架与孔壁之间有足够的间隙。
4.搅拌设备：搅拌设备应选用质量可靠、稳定性好的设备，并确保搅拌时间充足，搅拌均匀。
5.注浆压力：注浆压力应根据孔径和深度确定，并在注浆过程中进行实时监测，避免超过规定压力。
6.注浆量控制：控制每一根粉喷桩的注浆量，以保证每个粉喷桩的强度和稳定性。
7.施工质量检查：在施工过程中，应随时对施工质量进行检查，避免出现质量问题。
四、施工后处理1.粉喷桩表面处理：在粉喷桩表面涂刷防水材料或其他防腐处理，以保证粉喷桩的使用寿命。
2.场地恢复：在施工结束后，及时清理现场，并将周围的土方恢复到原状。
3.记录资料：记录每一根粉喷桩的位置、深度、注浆量等信息，并保存好相关资料。
总结：粉喷桩作为一种常用的地基处理方法，在施工过程中需要注意材料选择、施工前准备、施工过程中的注意事项以及施工后处理等方面。
粉喷桩施工方案
粉喷桩1、工程概况粉喷桩桩长为12~14m，桩径均为60cm，桩距 1.5m，喷灰量35~45kg/m，三角形布置，前2/3边长为1.5m、后1/3为2m。
本标段立交、相交道路、跨线桥采用粉喷桩板处理，处理范围30m，主线采用粉喷桩地基处理，处理范围50m。
大规模施工前，先要做试桩，同时先填筑35cm厚砂砾垫层，以便设备进场。
2、施工工艺（1）粉喷水泥搅拌法施工工艺流程（如图）（2）放样定位塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平搭架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面，孔位误差不得大于50mm。
（3）调平钻机平台使用4个支腿调整平台，使钻机钻杆垂直度误差不大于1%。
（4）开机搅拌以1、2、3档逐级加速，将钻头顺转钻进至设计深度，如遇硬土难以钻进时可以降档钻进，放慢速度。
在钻进时始终保持连续送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不进水，保证下一道工序送灰时顺利畅通。
（5）提升钻杆喷粉搅拌用反转法边搅拌边提升边喷粉。
按0.5m/min速度提升，提升到设计停灰面时，慢速原地搅拌2~3min。
（6）重复搅拌为保证充分将粉体搅拌均匀，将搅拌头再次下沉搅拌到原设计深度，再提升搅拌，速度控制在0.5~0.8m/min，以达到充分搅拌的要求。
（7）防止施工污染环境在喷粉提升至距地面0.5m时应停止喷粉。
在通管路时要在孔口设置防灰保护装置。
（8）移位重复上述1~6的步骤，逐根制作下一根桩。
（9）质量保证措施①深层搅拌法目前因机械自动控制设备不完善，大部分依赖于人工控制，因此造成施工质量不稳定，为此本项目要求安装流量计（该装置能自动记录沿深度的喷粉量和时间记录等）电脑控制并加强水泥用量总体控制和分区、分段甚至分桩控制，达到设计要求的水泥用量。
其次是施工时间控制，每天控制在300延米左右。
②在开工时先做工程试桩，保证10根以上，通过试桩制订出施工工艺、检验标准，然后再大规模施工。
③加强施工检验，主要是用N10轻型动力触探24小时内抽查，抽查量为2%~3%。
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第一章编制依据 (2)第二章工程概况 (2)第三章施工部署 (3)第四章施工准备 (3)第五章粉喷桩施工 (5)第六章施工质量控制 (6)第七章安全生产技术组织措施 (9)第一章编制依据1. 编制依据1．《建筑桩基技术规范》JGJ94-20082．《地基与基础工程施工质量验收规范》 ( GBJ50202-2002)3．《湖北省建筑软弱地基基础设计规范及规程》4．《建筑地基基础技术规范》 ( DB42/242—2003,JG79-2002,GB50007-2002)5．《工程测量规范》( GB50026—2007)6．中国建筑工业出版社《建筑施工手册》7．湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目厂房施工现场情况8．《粉体喷搅法加固软土层技术规范》 ( TB10113-96)9．《湖北泽雄塑料科技有限公司新建厂区岩土工程勘察报告》10．其他相关的技术规程第二章工程概况1. 工程概况湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房位于鄂州经济开发区武汉港工业园内，该部位承台施工已经完成。
我单位施工该工程的的地基基础部分，地基处理采用水泥土搅拌桩施工。
2. 工程内容粉喷桩水泥土搅拌桩(粉喷桩)设计要求以粉细砂层(地层代号(6) 或粉土层( 5))为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法，将水泥用空气压缩气体输送到软地基中，与地基强行拌合，使粉料水泥与软土充分发挥物理、化学反应，形成坚强、连续、水稳性的桩(粉喷桩) 。
湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800 吨塑料制品项目1#厂房地基处理工程采用粉喷桩，桩数3210根。
水泥土搅拌桩直径500mm设计平均桩长15m,桩顶标高为17.13m (场地设计土0=17.68m)现场场地标高为-0.5左右。
水泥土搅拌桩复合地基承载力要求为：A-E 轴区域桩距1.2m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=130KPa E-J轴区域桩距1.5m呈等边三角形布置桩，复合地基承载力特征值为f spk=90KPa所有桩端持力层为4层粘土层，桩端进入持力层不小于 1.5m。
固化剂采用正品42.5级普通硅酸盐水泥。
第三章施工部署1. 项目管理目标1.1 质量管理目标遵循公司的质量方针，严格按照设计图纸和施工验收规范优质高速组织施工，把本工程建设成为合格工程，力创优良。
1.2 工期管理目标本工程开工后计划60 天完成整个工程（从开工之日算起）。
1.3 安全管理目标做到安全标准达到优良，无安全事故。
1.4 环境管理目标在确保工程质量和工期的前提下，树立现场全体员工环境保护意识，最大限度减少环境污染。
2. 施工总体部署2.1 施工现场组织2 台喷粉桩机进行施工。
2.2现场施工使用的42.5级普硅水泥应分批进场，以每天进约70〜100t水泥量确保施工进度需要；钢结构施工堆放在合理区域，保证不互相影响施工。
2.3 施工组织部署为强化现场管理，我公司将在本工程中实施项目法管理，对施工生产各要素进行优化配置和动态管理，组建项目部，项目部负责现场管理与有关部门沟通交流。
第四章施工准备1 .施工条件准备1.1 施工场地平整施工现场现有场地初具平整, 施工场地较为平坦，靠近进出厂道路，材料进出场较方便。
在施工现场附近搭设施工用的临时设施。
1.2 施工排水在雨季施工时，采取有效的排水措施。
1.3 施工用电甲方已经在施工现场提供了电源点（一级配电箱），施工区域隔位设配电箱。
现场根据需要设置配电箱，以满足各区域施工需要，所有配电箱（柜）必须分级设置，必须设置隔离开关并有良好的接地。
整个现场照明用电由现场的配电柜提供，要满足施工需要，在必要的时候要作适当的调配以满足施工现场的需要。
2. 资料准备2.1 建筑物场地岩土工程勘察报告；2.2 湖北泽雄塑料科技有限公司生产线工程年产22800吨塑料制品项目1#厂房（图纸编号：建16020172 施结-01）3. 技术准备3.1充分熟悉图纸，并通过设计交底，图纸自审、互审、会审领会设计内容，解决图面问题，并以此为基础，选取施工方法，优化施工方案。
3.2根据图纸编制材料、机具、设备计划。
3.3施工现场坐标、标高控制点由甲方提供，建筑物室内土0.00m （相当于17.38m）;我方将同甲方、监理对控制点进行复测闭合后，对控制点进行保护。
3.4对参加施工的人员进行技术和安全交底。
4. 材料准备对施工采用的材料先提材料计划，并对各种材料送样复检，检测结果报监理工程师验收合格后方可投入现场使用，材料根据施工需要采用合理分批进场。
本工程主要使用的材料为42.5级普硅水泥5. 施工机具准备5.1粉喷桩施工机具6.1粉喷桩施工中每台机组每班作业人员为3人，采取连班作业，即：每台机组6人，共计12人，机动人员1人，合计13人。
在施工具备条件的前提下，争取每台粉喷桩机以每日800—1200米的进度进行，确保施工工期。
如清障影响或天气异常，工期顺延。
第五章粉喷桩施工1. 工艺流程放线定桩位一钻机就位一钻桩孔至设计深度一边搅拌、喷粉、边提升钻杆一至桩顶以上50cm停止搅拌、喷粉，提杆至地面—移至下一桩位继续施工。
2. 粉喷桩施工部署为使粉喷桩施工更好的协调施工，A-E轴1-14轴为第一施工区，E-J轴1-14轴为第二施工区。
3. 施工步骤3.1施工前，应进行场地整平、桩位放线，组装架立喷粉桩机，检查主机各部分的连接，喷粉系统各部分安装试调情况及灰罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作；灰罐装满料后，进料口应加盖密封，排除异常情况后，方可开始施工。
3.2开始下钻，先后动搅拌钻机及空压机，钻头边旋转边钻进，当钻进地表以下0.5m时，开始送压缩空气，直至钻到预定深度。
在这个过程中虽然不喷粉，但为了冷却钻头，防止喷射口堵塞，减小阻力及防止地下水侵入钻杆内部，压缩空气一直不停止供给。
随着钻进，准备加固的土体在原位被搅碎。
3.3成桩时，先用喷粉桩机在桩位钻孔，至设计要求深度后（钻速为1.8m〜2m^min），将钻头以1m/min速度边搅拌、边提升，同时边通过喷粉系统将水泥（掺有生石灰粉）通过钻杆端喷嘴定时定量向搅动的土体喷粉，使土体和水泥进行充分搅拌混合，形成水泥、水、土的混合体。
3.4桩体喷粉要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装一次灰，搅拌完一根桩；喷粉深度在钻杆上标线控制，喷粉压力控制在0.5Mpa3.5 在喷粉成桩过程中遇到故障而停止喷粉时第二次喷粉接桩地，喷粉重叠长度不得小于1m。
4. 施工中的具体操作及注意事项4.1 桩位放样、定位用竹仟（竹筷）按桩位编号打入桩位，放样完毕后，复核桩位放样图及桩位编号，并以此作为施工桩位。
桩位测放准确，成桩桩位偏差不大于20mm桩身垂直度不大于0.3%，桩长误差小于20mm。
4.2 钻机就位必须平整，保证立架垂直，钻杆、钻头尖对准桩位。
当钻机启动正转给进，钻头喷粉口入地表时，迅速开启空气压缩机连续送压。
4.3 单位桩长喷粉量是成桩质量的关键，喷粉量随土质情况、桩体强度要求而定，按设计要求严格控制桩身水泥掺量，每米喷粉量约60--80Kg 。
4.4当钻头提升至地面以下约150cm喷粉系统应停止向孔内喷射水泥；遇有荷载较大和不正常情况，为避免桩上部受力最大的部位因气压骤减出规松散层提高桩体质量，在桩顶下部3.5m范围内，宜再钻进提升复喷（水泥用量为10kG/m）—次。
4.5 喷粉桩施工结束后1 5天，经检验合格后，方可进行厂区内设备基础及地面施工。
5. 粉喷桩施工安全措施5.1 在现场设水泥、石灰粉堆场、水泥堆场要遮盖；为防止因粉体飞扬污染或溅伤皮肤和眼睛，操作人员要戴防护眼镜。
5.2 所用空压机的压力及风管要严加控制，不宜太大；高压管不能超过压力范围使用，使用时弯曲半径不应小于规定值，以防爆管。
5.3 喷粉系统安全阀、压力表应定期检查，保证正常使用；一旦发生故障，要停机排除故障后，才可继续进行喷粉作业。
5.4 钻机操作人员应经培训，了解喷粉全过程并能熟练操作。
第六章施工质量控制1. 质量检验1.1 在地基处理前做桩身水泥土样立方抗压强度实验1.2 施工质量检查满足《建筑地基处理技术规范》要求1.3 施工严格按《建筑地基处理技术规范》进行检测，施工完后按规范及设计要求进行复合地基静力载荷，并提供单桩及复合地基承载力特征值及压缩模量的检测报告页眉内容2. 质量保证措施2.1 做好分级技术交底工作，将其落实到每个职工。
2.2 严格按质量程序控制施工，全面推行标准化工作，以标准化统一现场生产、管理。
2.3 严格执行“三检查”对各班组施工质量层层把关，做好技术等级验证工作。
2.4 各机台施工记录必须真实可靠，并随时接受现场技术人员抽查。
2.5 对违反标准和抽检不合格将废除其完成的所有的工作量。
3. 项目管理人员根据工程的工期及质量特点以及施工现场周边的环境，充分发挥项目部人员的作用，落实质量、安全、工期、文明施工各项责任制。
（1）组织协调好各工种的交叉施工作业，组织召开各有关工种技术人员的协调会议。
（2）组织施工图的会审、自审，施工前负责向各工种技术人员交底图纸的各项要求以及施工技术指标，同时根据要求编制好各项目的施工方案，施工进度和安全交叉作业表。
（3）认真审查各工种的每一道工序的施工技术质量情况，监督有关技术、安全操作规程的实施情况。
（4）项目部人员在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，认真执行项目部的规定和各种施工规范、操作工艺规程，及时向班组进行技术交底和操作工艺安全交底。
（5）严格施工过程的质量、安全控防管理，对各分项工程进行全过程的技术跟踪监督的指导，对本工程范围内的质量及安全事故负主要责任。
（6）施工人员掌握工程质量、安全状况，参与质量、安全管理检查，落实纠正质量、安全整改和预防措施。
（7）落实机械、机具进退场计划，负责劳动力的需求申报和管理工作。
（8）相关人员与质量、安全事故的调查与处置，建立质量、安全台帐，确保施工过程管理工作的可追溯性。
（9）做好质量、安全专业资料的整理和归档工作。
（10）在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，制定项目质量计划，并协助组织实施。
（11）项目部相关人员参与本工程质量分析会，做好记录，及时填报有关质量报表。
（12）把好材料质量关，严格材料产品的合格验证。
对材料进场验收，保证进场材料全部合格。
（13）项目人员掌握材料的使用情况，参与对工程材料使用的评估，配合试验员做好材料的各项检验工作。
（14）施工人员根据施工进度，保证材料分段，分批的进场时间，并做好定期检查工作，发现问题及时处理。
4. 施工前的质量控制熟练掌握质量控制的技术标准，充分熟悉图纸，并通过设计交底，图纸自审、互审、会审领会设计内容，解决图面问题，并以此为基础，选取施工方法，优化施工方案并向现场施工操作人员作好各项安全、技术交底工作。