粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩方案
货运大道二期Ⅲ标段市政工程粉喷桩试桩方案（K7+800~K7+880段）一、编制依据1、货运大道二期Ⅲ标段市政工程道路软基处理工程施工图。
2、货运大道二期Ⅲ标段图纸会审第一次会议纪要—软基工程。
3、国家、市政工程技术规范、验收标准、条例、文件等。
二、编制目的1、根据设计和规范要求，我部确定在K7+880处（ZK2钻探孔部位），进行工艺性试桩，其目的在于提供满足设计要求的粉喷量的各种操作参数，验证加固料的搅拌均匀程度及成桩质量，了解下钻及提升阻力情况，确定各种施工工艺参数（常用参数见下表1），及时采取相应措施，确保成桩质量。
表12、该段粉喷桩设计桩长7.0m；桩径Ф=50cm;梅花形布置，间距1.2 m；复合地基承载力要求≥130Kpa；桩尖进入持力层(粘土层) ≥50cm;水泥要求：42.5#硅酸盐水泥，含灰量为15%。
本次试桩的有效桩长定为7.0 m，其目的是按复合地基条件进行检测，如“成功”可确定桩的合理长度及参数等。
三、工程概况海口市货运大道是我市一条东西走向的城市主干道，货运大道二期西起西环路，东至海榆中线，道路全长10.635km，道路控制红线100m(其中建设路幅60m两侧各20m生态绿化长廊)道路沿线分布有文明村、周仁村、永庄村等四个村庄。
道路南侧为森林公司，北侧主要为工业用地，有海汽、药谷等海口支柱产业，局部有居住、科研教育用地。
道路沿线共穿越11处水利沟渠，道路处于永庄水库的下游,处于美涯水库的上游。
本标段位于永庄村段，现在施工的段落为：桩号K7+000～K9+000，全长2000m。
本标段设计道路软土地基处理，即粉喷桩施工（详见下表2）。
表2本试桩的主要工程量：在打试桩前，施工便道及施工临时水电另详专项方案”。
打试桩所需面积和施工操作暂定面积60×60=3600 m2,该段为永庄村垃圾屯放场,现状垃圾约2000.0立方，需采用人工配合1立方反铲挖掘机挖装,6吨自卸汽车运至30公里外的垃圾厂处理。
粉喷桩成桩试验施工组织方案详解
太原至澳门国家重点公路太原至长治段高速公路第A3标段第二十九合同段粉喷桩成桩试验（K166+440）开Array工申请报告安徽省宿州市路桥工程公司太长高速公路第二十九合同段项目部二00四年三月七日监表2 工程分项开工申请批复单施工单位：安徽省宿州路桥工程公司合同号：LJ-29粉喷桩成桩试验施工组织方案一：工程概况本标段起止桩号K159+450～K167+500，全长8.05km，其中K166+100～K166+450，K167+100～K167+230两处地段为软土地基路段，特殊路基设计图纸采用粉喷桩处理地基，为保证路基土方工程的顺利进行，确定粉喷桩施工的最佳方案，选择最佳的机械组合，在进行粉喷桩施工前必须进行粉喷桩成桩试验，为此我标段决定在K166+100～K166+450段进行粉喷桩成桩试验，并以成桩试验的成果指导今后粉喷桩的施工，成桩试验桩数为5 根。
成桩试验主要确定以下几项技术参数：A：满足设计喷入量的各种技术参数，如钻进速度，提升速度，搅拌速度，喷气压力，单位时间喷入量等；B：确定搅拌的均匀性；C：掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；D：根据地层，地质情况确定覆喷范围；成桩试验位置：K166+440成桩试验日期：2004年3月8日拟实施地段：K166+100～K166+450、K167+100～K167+230两处软土路基地段二：人员组织及机械设置粉喷桩成桩试验由道路工程师罗刚负责，测量放样由测量工程师陈冗负责，试验室由黄海燕负责，现场施工技术负责人为杨海军。
施工机械为PH-5A型深层搅拌机一台，三：材料选用1：成桩试验所用材料其质量，规格必须满足设计要求，所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管，按有关标准进行检验，不合格材料不得用于工程当中。
2：水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，严禁使用过期，受潮，结块，变质的劣质水泥，对非免检厂生产的水泥，应分批提供有关标号，安定性等试验报告。
土建粉喷桩专项施工方案
一、工程概况本工程位于某市某区，工程内容包括土建粉喷桩地基处理。
工程地基主要为粉细砂层和粉土层，采用粉喷桩水泥土搅拌桩（粉喷桩）进行地基处理。
设计要求以粉细砂层或粉土层为地基持力层，施工采用粉体喷射搅拌法。
二、施工准备1. 机械设备准备：粉喷桩机、空压机、搅拌机、经纬仪、钢卷尺、深度计、竹签等。
2. 材料准备：水泥、粉细砂、粉土等。
3. 人员准备：施工技术人员、操作人员、质检人员等。
三、施工工艺1. 场地平整：对施工场地进行平整，清除地面、地下障碍物，如石块、树根等。
2. 定位放线：根据设计图纸和线路控制桩，用经纬仪、钢卷尺定出各粉喷桩桩位，并用竹签插入土层作标记，绘制桩位网格图。
3. 钻机就位：钻机就位后，对中放线定位，经监理验收合格后方可进行钻进。
4. 钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，钻机从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
5. 喷灰搅拌：钻机到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
6. 复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟，再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
7. 成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
8. 回填：粉喷桩桩顶50cm采用同剂量的水泥土回填。
四、质量控制1. 水泥质量：水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
2. 搅拌质量：喷灰搅拌过程中，确保搅拌均匀，桩体密实。
3. 成桩质量：桩身直径、桩长、复搅深度等符合设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，包括钻进深度、喷灰量、搅拌时间等。
五、施工安全1. 严格遵守操作规程，确保施工安全。
2. 机械设备运行正常，定期进行保养。
3. 人员配备充足，分工明确，确保施工进度。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩施工方案一、工程概况按设计文件要求，桥头路基处采用粉喷桩处理，粉喷桩呈等边三角形排列，桩径0.5m，粉喷桩间距为 1.5m，处理位置为K12+010-K12+600，其中K12+010-K12+180桩长为7m，其余为5m。
二、人员、机械设备、仪器配备1、人员配备项目经理：项目总工：施工队长：技术员：2、粉喷桩机设备○1钻机：钻头直径为50cm，能完成10m桩长的基架，并充分考虑原地表20cm空桩。
单轴并具有正向钻进反转提升的功能，提升力大，并能实现匀速提升和钻进。
安装电子计量装置，能够全过程记录每米水泥的用量情况。
○2钻头：通过钻头叶片的搅拌作用，使粉土混合，钻头在反转提升时，对桩中土体有压密作用。
○3粉体发送器：粉体发送器定时、定料发送粉喷材料，是关键设备。
粉体的定量输出，由控制转鼓的转速实现，粉体的掺入量根据施工前室内试验确定，施工时通过控制钻机提升速度和钻速实现。
根据装在灰罐下部的电子秤和装在旋转龙头上的计量仪的工作，控制压缩机，保证了粉喷桩的质量。
2、全站仪1套、水准仪1套、TQ230推土机1台、150GF发电机组2组。
三、原材料检测及配合比设计1、水泥：采用山东沾化崇正水泥厂的P.O42.5袋装水泥，经试验室配比试验检定，无侧限抗压强度符合图纸设计要求。
（1）水泥具有出厂质量保证单，确保在有效期内使用，并按规范抽检频率抽检合格。
（2）严禁使用过期、受潮、结块变硬的劣质水泥。
水泥应分批提供强度等级、安定性等试验报告。
（3）所进水泥均有项目部统一管理，随用随进，且保证原材料供应充足。
现场存放时，下用木板垫起20cm，并覆盖一层塑料薄膜，以防水泥受潮。
2、配合比设计粉喷桩加固土室内配合比试验已完成，试验配合比批复为：每延米水泥用量55Kg。
四、施工准备1、项目部已组织技术人员对设计图纸进行复核，理解了设计思路，并对施工队伍进行了技术交底。
2、搅拌桩施工的场地已整平压实，地上、地下一切障碍物已清除（包括杂草、有机质、结构物、树根、建筑和生活垃圾）；3、按照图纸规定的长宽尺寸已在A4纸上进行了平面布置，不同桩长采用不同图案进行标示。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、施工前准备工作1.确定施工现场：选择适宜进行粉喷桩试验的区域，并清除现场杂物和障碍物。
2.准备设备和材料：准备好所需的喷浆设备、喷管、喷浆剂、粉喷剂、水泥和骨料等。
确保设备和材料的质量和数量满足施工要求。
3.人员培训和安全防护：对参加施工的人员进行必要的培训，确保其掌握安全操作规程和相关技能。
提供必要的安全防护装备，包括头盔、安全鞋、安全带等。
二、现场布置1.标定桩点位置：根据设计要求，在试验区域内标定桩点位置，并进行测量和标记。
2.建立施工平台和临时堆场：根据桩点位置，在施工现场建立稳固的施工平台，将喷浆设备和材料堆放在临时堆场上。
三、施工工艺流程1.搅拌喷浆：按照设计要求和施工配方，控制好水泥、骨料和水的比例，将这些材料放入搅拌槽中进行搅拌，搅拌时间一般为2-3分钟，直到浆体充分均匀。
2.喷射喷浆：将搅拌好的喷浆通过喷管喷射到桩孔内。
先从桩孔底部开始喷射，再逐渐向上喷射，确保桩孔内的喷浆充实均匀，防止离析和空洞。
3.测量桩孔深度：在喷浆结束后，使用测深器对每个桩孔进行测量，确保其深度达到设计要求。
4.脱模和养护：桩孔内的喷浆在喷浆剂凝固后，可以进行脱模，并进行养护。
养护时间一般为7-14天，保持桩身湿润，避免过早干燥和开裂。
四、质量控制和检测1.桩孔强度检测：在桩孔喷浆养护完毕后，使用静载试验等方式对桩孔的强度进行检测，确保其满足设计要求。
2.喷浆质量控制：定期对喷浆进行质量抽检，包括浆体的均匀性、流动性和黏度等指标，确保喷浆质量合格。
3.桩孔深度测量：在施工过程中，使用测深器对桩孔深度进行测量，保证其符合设计要求。
4.进度控制和记录：对施工过程中的各项工作进行进度控制，并进行详细的记录，包括桩孔深度、喷浆量、喷浆配方和试验结果等。
五、安全措施1.严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2.确保喷浆设备正常运行，减少设备故障带来的安全隐患。
3.严禁在施工现场吸烟和使用明火，防止火灾事故的发生。
粉喷桩试桩方案
粉喷桩试桩方案一、工程概况本工程为湖北随州至湖南岳阳高速公路南段工程，起止桩号为K55+700~K67+350全长11.65公里。
本段路基为软基，部分采用粉喷桩处理，设计直径为50cm，正三角型布置，掺入量为45~70kg/m。
桩间距根据不同结构型式，不同填土高度的加固范围采用不同的桩间距。
设计要求桩身水泥土龄期无侧限抗压强度为1.0Mpa。
试验目的：通过试桩，掌握场地的沉桩经验及各种技术参数，掌握下沉及提升的困难程度，确定输灰泵的输灰量、水泥干粉经过输灰泵到搅拌机喷灰口的时间以及预搅下沉速度、粉体搅拌提升速度、重复搅拌下沉、复搅提升速度等施工参数，以指导粉喷桩的全面施工，保证粉喷桩施工操作在受控状态下按规定程序和要求进行。
试桩位置：K66+176.25~K66+187.75。
试桩数量：3~5根。
二、施工组织三、施工机械GPP-7型粉喷桩机1台，发电机1台等。
四、施工要求及施工工艺1、水泥加固料采用32.5普通硅酸盐水泥。
严禁使用过期、受潮、结块的劣质水泥。
使用前，将每批拟用水泥的样品送实验室试验。
分批次索取有关标号、安定性等出厂检验报告。
及时将试验报告及出厂检验报告送监理工程师审查，批准后方可采用。
2、进行成桩工艺试验（利用工程桩），掌握对该场地的成桩工艺及各项技术参数：a、满足设计要求的每米水泥掺入量和工艺要求的各种参数；b、搅拌的均匀程度；c、掌握各种土质条件下钻进下沉和钻杆提升的困难程度及喷粉情况，以制定相应的技术措施；在确认原定施工工艺和水泥土配合比可以满足设计要求时，试桩完毕，否则还将进行试验，直至达到要求。
d、成桩工艺试验结果报监理工程师审批并认可后，以此指导工程桩施工。
3、施工工艺要求（1）进行搅拌桩施工的场地，应事前进行平整，清除桩位处的障碍物（包括石块、树根和垃圾等），场地低洼地段，排水清淤后回填素土。
（2）根据设计图纸进行桩位放样。
桩位定位平面偏差小于规范要求（5cm）。
填写放样记录，报监理工程师认可后方可施工。
粉喷桩施工前试桩方案
武襄高速铁路第Ⅱ合同段标准化系列文件（一）浆喷桩试桩方案编制单位：武襄高速铁路第Ⅱ合同段中铁二局经理部一分部路基队编制日期：二0 0 五年三月浆喷桩工前试桩方案一、工程概况1、工程地理位置本标段为湖北省武汉至安康高速铁路一期工程第二合同段，工程项目位于随洲市长岭镇至随洲之间，全长22.7Km。
2、工程简介本合同段挖填土方总量约为170万方，路基填筑中心最大填高9.95m（K32+100处）。
路基80cm路床范围全部采用石灰掺量为5~8％的石灰土填筑。
软基处理类型主要有粉喷桩、碎石桩、挤密桩、CFG 桩、抛填片石、填渗水土的处理方式。
其中粉喷桩共计~m，为保证粉喷桩的施工质量，应在施工前进行试桩试验，以保证全段粉喷桩施工的质量达到设计要求。
试桩位置为DK147+500、DK147+653盖板涵涵基下粉喷桩，桩场为12m，共10425m。
二、施工准备1、原地面整平清除施工现场的障碍物及杂物（石块、树根、垃圾等）及地表30cm范围内种植土清除、换填细粒土，然后平整、碾压至设计要求。
在结构物处应清除至桩顶标高以上约30㎝。
清理范围应使浆喷桩机有足够的施工操作场地并符合设计的长度和宽度。
并对机械设备进行场地规划，合理布置机具、材料摆放位置。
2、施工放样在整平的地面上，放出结构物中桩及纵横轴线，并在施工范围外的适当地点将轴线用桩固定；根据桩距，按梅花形式布设在地面上，用小竹片（或其它桩志）定出桩位，其总数应与设计数量相符；测定浆喷桩位置，桩位用白粉或木桩标识。
三、操作过程1、钻机定位使钻杆垂直，钻头对准桩位，然后检查导向杆的垂直，并将喷口（水泥浆喷射口）清理干净。
安装机械设备，调试至正常状态，同时准备充足的浆喷材料。
2、作好进尺标记在机架的后面或两侧，用油漆或其它物品，表明进尺尺深度。
一般每50㎝一道，以米为单位，用数字表明，以便检查钻进深度。
丈量钻杆长度，标上明显标识，以便掌握钻杆钻入深度和复搅深度，3、保证设计桩长。
粉喷桩试验段施工方案
粉喷桩试验段施工方案一、试验段的选择本合同段粉喷桩处理工作量较大，对整个工程的工期进度有较重要影响，项目部根据总体施工计划的安排，将试验段选在沾化西互通立交二号桥，计划做8m试验桩10根，12m试验桩20根。
二、试验段的目的选择有代表性的试验段，通过试桩施工，确定桩机喷头转速、提升速度、水泥用量等技术参数，总结出一套完善的施工工艺，从而对粉喷桩的大面积施工起指导作用。
三、施工准备1、机械配备：本工程机械主要有钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和电子计量装臵、动力设备（发电机组）等。
钻机型号为PH-5D型大钮矩喷粉桩机3台，钻进进尺有深度计显示，喷粉系统采用电子计量、数码显示，机械无级调控，可以自由调节喷粉量，机械性能和指标等满足设计和施工要求。
桩机主要技术参数2、人员组织：技术负责人：许振兴施工负责人：张秀振施工员 2人测量放样：朱克玉施工员 4人试验检测：刘成才试验员 5人技术工人： 10人3、材料试验及供应水泥采用山铝P.O.32.5R普通硅酸盐水泥。
实验室已完成加固土室内试验，根据设计要求，无侧限抗压强度为2500KPa，按天然土加入水泥后的密度，采用静力压实法制作试件，进行标准养生，按7天龄期的试验结果得出合适的掺入50kg/m.四、试桩施工方法及工艺流程1、施工放样：整平施工场地，精确放样。
粉喷桩桩径0.5m，按三角形排布，桩间距严格按设计图纸设臵。
2、桩机就位：桩机采用液压步履式底架，对孔就位迅速、简便、平稳。
桩机就位后，机轴垂直度偏位不得大于1.5%，桩的孔位臵与设计位臵偏差不得大于50mm，以防打斜桩，影响桩基承载力。
3、下钻：启动搅拌桩机，钻头边旋转边钻进。
为不致于堵塞喷射口，喷射压缩空气，可使钻进顺利，减小负载扭距。
随着钻进，准备被加固的土体在原位受到搅动。
3、提升喷粉：在提升过程中钻头反转，通过粉体发送器将水泥粉喷射入搅拌的土体中，使土体和水泥沿深度方向充分拌和。
要根据地质情况，决定提升速度，以得到较均匀的水泥土桩。
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粉喷桩试桩方案
一、编制依据
1．《扶项高速公路两阶段设计施工图》
2．《软土地基处理技术规范》 JTJ
3．《扶项高速公路合同要求施工规范》
4．《公路工程质量检验评定标准》 JTJ071-98
二、工程概况
1．设计概况：为减少桥头段地基沉降和加强涵洞、通道的地基承载力，设计采用φ50粉喷桩进行加固处理。
粉喷桩采用正
三角形（梅花形）布置，间距为1.6m 、1.7m或1.3m，桩长
8.5～12m，固化剂为P.O42.5级水泥，每米喷粉量为55kg，
处理范围接近桥台部分33-36m和涵洞、通道基础前后10米
范围。
2．地质、水文、地貌
地处近期淮河冲积平原，地面标高为42.0米左右，表层
2.6-9.0m为黄褐色、灰褐色低液限粘土，夹溥层低液限粉土，容
许地基承载力为80-100KPa，地下水埋深2.0m，属中高压缩性土层。
夏季多雨，多集中在7-9月，年平均气温14.50C，绝对最低气温-10.50C，绝对最高气温40.80C，气候温和，四季分明，地势平坦，仅在XX河桥头K10+260-K10+300段内有一排洪渠，设计将其改到XX河桥下第二跨内，施工时应将该渠进行清淤后回填40厘米厚碎石，再分层回填至附近相应地面标高，再进行地基处理。
3．质量验收标准
粉喷桩检查项目
注：①水泥土90天龄期无侧限抗压强度不小于1.6Mpa，采用钻心取样，直径为108mm，在三等分段各取样一个，取三个试块进行强度测试。
三、试桩目的
由于本段粉喷桩数量大，为确保工程质量，我们计划在XX立交桥桥头处理地段K8+988-K9+023段进行10根桩施工试验，桩号为16~7号桩，根据机型确定充分破碎土体的进钻速度，使固化剂与土充分拌合均匀和确保喷粉量（55kg/m）的钻机回转提升速度，以及确保喷粉量的喷粉压力，以指导正式施工成桩，满足设计及验收规范要求。
四、施工准备
a)材料准备
水泥在开工至少3天前进行取样试验，并提供试验报告。
对计划用水泥，根据出厂合格和检验报告进行取样试验，其安定性应合格，强度应符合P.O42.5级，同一批号的水泥抽检频率为200T抽检一次，不足200T也按一次抽检。
b)材料进场与验收
严格按取样试验合格的相同规格的材料，实行准入制，对肉眼观察与样品不同的材料应分别堆放，等取样抽检合格后方可使
用，否则应清除出场。
进入现场的材料应采取防潮措施，并在不影响施工的地方整齐堆放，水泥堆放采取搭设临时工棚避雨，地面上铺方木再铺木板防潮，离地距离不小于20cm，工棚周围挖排水沟，水泥堆放高度不超过10包。
c)设备进场后对机具设备进行安装调试，排除异常情况，使机械
处于完好的备用状态，粉喷桩机型号为ph-sd叁台，于2004
年8月27日进场，100KW发电机叁台，进场后备足常用配件，防止中途检修耽误时间，影响工期。
d)场地平整：根据中线与设计边线，用推土机清除表层耕植土、
树根、杂草等30cm厚，打堆后用装载机装车自卸汽车运至弃
土场。
e)测量放样
根据设计起讫桩号，按照路基横断面宽度和桩位布置形式、桩距进行桩位放样，粉喷桩布桩应布至路基坡脚外1米处。
具体见K8+988-K9+023段粉喷桩桩位布置图。
首先用全站仪恢复软基处理段中桩，间距为10m，再按桩位布置图进行布桩，桩位标志为长20cm的木桩或竹桩，并在桩上标识红油漆，以便识别。
五、试桩施工工艺及方法
1、粉喷桩施工工艺（见工艺框图）
粉喷桩施工工艺框图
2、施工方法
a)桩机就位后，调整桩机平台水平，钻头对准桩位，其偏差不
超过5cm；调整桩机架确保粉喷桩的垂直度不超过1.5%；
b)按照设计桩长（10m）计算，设计总用灰量550kg（55kg/m），
向储灰罐内装入700kg水泥（过磅），密封；
c)钻进速度确认：在钻杆上标示钻进深度10M的标志（考虑桩
头50cm）。
开动钻机下钻，同时开动空压机确保钻头喷灰孔畅通不被堵塞，其下钻速度先按1.0m/min钻进，观察土体的粉碎情况，如不能完全粉碎土块，应降低钻进速度，选择一个确保充分破碎土壤块体的钻进速度档位，当钻头至设计深度后，停止进尺空钻，等贮灰罐压力至正
d)常喷粉压力3.0MPa时，开始喷灰。
e)回转提升速度和喷粉压力确认：将钻头以0.5m/min回转速
度提升，使其定量地向搅动的土体喷粉并拌和，当回升至设计桩顶高程后，停止喷粉并慢速搅拌2-3min后，同时使贮灰罐压力归零，打开罐盖，检查剩余水泥数量与设计数量差值，如果误差大于1%，则应降低回升速度提升喷粉或加大喷灰压力喷粉，直到水泥剂量误差达到1%为止，确定一个合适的回转速度和喷粉压力。
f)严格控制喷粉时间、停粉时间，误差不大于5秒，以确保粉
喷桩长度和质量；
g)复拌：下沉正转钻头至桩底，回转提升搅拌速度控制在
0.5-0.8h/min，使水泥与土体充分拌和，确保水泥土强度；
h)成桩时，宜先中后边的顺序进行；
i)质量评价：成桩后7天后开挖检查，观测桩体成形情况及搅
拌均匀程度，20天后进行钻孔抗压强度，并推算90天的抗压强度是否为1.6Mpa以上。
六、施工注意事项
1、所有试桩过程应有专人记录，包括机型、钻进速度、喷灰压力、回转提升速度、喷粉时间、停粉时间、复拌深度及速度，并邀请监理工程师旁站。
2、喷粉应连续进行，不得中途中断或换档，以确保桩体质量。
3、喷粉时在离面0.5m时应停止喷粉或更有效的办法，防止污染。
4、喷粉压力不宜超过管道的容许压力，已经老化的橡胶管道不能使用，以防管道破坏伤人。
5、施工人员应配戴安全帽，技术人员应挂胸牌，非本机械操作人员不能操作机械，闲杂人员不能进入施工现场。
6、试桩结果仅适用于同一型号的机械，如机械型号不同应另外作试桩试验，以确定相应参数。
七、试桩施工总结报告
整理试桩得出的稳定数据结果，并编制试桩总结报告，送监理工程师审阅认可后，试桩工作结束，该试验总结报告将作为正式施工的依据。