粉喷桩试桩报告
旋喷桩试桩总结报告
旋喷桩试桩总结报告目录一、前言 (2)1.1 编制目的 (2)1.2 报告范围 (3)二、试验桩基本情况 (4)2.1 试验桩编号与分布 (5)2.2 试验桩设计参数 (6)2.3 试验桩施工过程 (7)三、试验桩检测与分析 (8)3.1 检测方法与仪器 (10)3.2 检测结果汇总 (11)3.3 数据分析与解读 (12)四、旋喷桩效果评价 (13)4.1 旋喷桩施工质量评估 (14)4.2 旋喷桩承载力评估 (15)4.3 旋喷桩工程效益评估 (16)五、问题与建议 (17)5.1 存在的问题 (18)5.2 改进建议 (19)六、结论与展望 (20)6.1 结论总结 (21)6.2 未来展望 (21)一、前言随着现代基础工程技术的不断发展，旋喷桩作为一种新型的软基处理方法，在提高地基承载力、减小沉降方面发挥着重要作用。
为了更好地推广应用旋喷桩技术，我们组织了本次旋喷桩试桩总结报告的编写工作。
本报告旨在对本次试桩试验的过程、结果进行分析总结，为今后的旋喷桩施工提供经验借鉴和技术支持。
本次试桩试验位于某住宅小区项目，目的是验证旋喷桩在提高地基承载力、减小沉降方面的有效性。
试验过程中，我们对不同参数下的旋喷桩进行了详细的施工和检测，并对试验数据进行了整理分析。
通过本次试桩试验，我们初步掌握了旋喷桩的施工工艺和质量控制要点，为今后的旋喷桩施工提供了有力保障。
我们也认识到旋喷桩技术在实际应用中仍存在一些问题和不足，需要在今后的实践中不断改进和完善。
1.1 编制目的本次旋喷桩试桩总结报告旨在对本次旋喷桩试验进行全面的梳理和分析，以评估旋喷桩在提升地基承载力、改善土体性能等方面的效果。
通过收集试验数据，分析旋喷桩在不同条件下的施工性能、质量控制及存在的问题，为后续工程应用提供科学依据和技术支持。
也为验证旋喷桩法在本地区的适用性、有效性和经济合理性提供重要参考。
通过总结经验教训，为类似工程提供借鉴和指导，确保工程质量与安全。
粉喷桩试桩总结报告
目录一、工程概况 (2)二、粉喷桩施工方案及施工方法 (2)三、检测方法 (5)四、检测及验收标准 (5)五、检测结果 (7)六、确定的施工参数 (7)附表一：全段粉喷桩地段设计地质资料表 (8)附表二：放样资料 (8)附表三：复合地基现场检测通知单 (9)附表四：施工现场记录小票 (10)粉喷桩试桩总结报告一、工程概述该试桩地段位于DK275+950，地形平坦、开阔，微有起伏，辟有水田，高程在85～90m，相对高差约5m。
沿线地下水类型主要有：孔隙潜水、孔隙承压水和基岩裂隙水。
地层地质情况为：第①层为种植土；第②层粉质黏土，灰褐色，软塑-硬塑(Ⅱ级)；第③层为淤泥质黏土,局部夹黏土透镜体、灰色、流塑，Ⅱ级；第④层为泥质砂岩，全风化，IV级。
该段粉喷桩穿越4种地层，在全线的粉喷桩设计施工地质中，具有代表性。
二、粉喷桩施工方案及施工方法（一）施工方案：粉喷桩工艺性试桩，在具有地质条件代表性的施工地点进行工艺性试桩，选择在DK275+950处试桩12根。
确定粉喷桩施工工艺参数（在粉喷技术室内配方实验确定后）。
从取芯的结果得出施工最佳技术参数，以指导粉喷桩大面积施工。
（二）施工方法及工艺：用水泥喷射搅拌桩加固软基，是以水泥作加固料与原状软土进行强制搅拌，经物理化学作用后，水泥和土形成一种混合柱体，从而达到提高软基承载力，减少软基沉降的目的。
综合比较沿线的地质情况，在完成室内配合比试验的情况下，选择在DK275+950处试桩12根，因为该段设计地质情况具有综合性，可用于代表DK257+050~DK278+300段粉喷桩（本段粉喷桩最大长度为9.6米），并确定施工参数。
详见附表：“全段粉喷桩地段设计地质资料表”。
1、试桩的目的：①穿过软土层的实际深度；②了解各层软土的阻力，以确定钻进及提升速度和喷粉量。
2、试桩拟采用的参数：3、粉喷桩施工设备、方法及工艺：1）、粉喷桩施工设备水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和电源等。
公路工程软基处理粉喷桩工艺试验检测分析
公路工程软基处理粉喷桩工艺试验检测分析作者：佚名转贴自：网友推荐点击数：214公路工程软基处理粉喷桩工艺试验检测分析水泥粉喷桩与桩周土组成复合地基，改善并提高软土地基土层的物理化学性质，使之成为优良的地基。
近几年来不仅在铁路、城建、市政等部门得到广泛应用，交通公路也将该技术应用于高等级公路的软土基处理，并取得了良好的加固效果。
为了保证喷粉桩的施工质量，不仅要掌握桩位测量放样，在施工过程中控制好原材料质量，做好室内配比试验，现场工艺试验，加强喷粉施工技术的管理监督及各道工的检查关，而且还须对施工好的现场桩体进行试验检测，以对粉喷桩施工质量进行全面而准确的判断及评定。
粉喷桩的检测内容根据水泥粉喷桩处理软土地基的控制参数及检测内容，检测水泥粉喷桩施工质量常用的检测方法有目测法，外观法，桩段试压法、静载试验法、动力触探法、静力触探法、钻孔取芯法、水电效应法、反射应力法等。
粉喷桩处理软基，其最终质量控制参数是保证复合地基的整体承载力，为此粉喷桩检测包括两方面内容：(1)桩的测量放样检测，即在成桩后7d左右，通过检测桩位、桩数、桩间距来检查桩的放样情况；(2)桩体本身质量的检测，其中包括桩身的完整性、桩身外形尺寸(桩身截面、有效桩长等)，桩身的连续性、均匀性、强度、密实度等；(3)桩体受力质量的检测，包括强度、模量、单桩承载力等，其中最主要的控制参数为单桩承载力。
桩身强度是以60d龄期为其强度标准值，但在实际工程中往往由于工期紧等多种因素影响而难以实施，一般取28d左右龄期或更短龄期推算至龄期强度。
试验检测探讨测量法是最基本的检测方法，主要根据钢尺、皮尺、水准仪等测量仪器对桩体的位置，间距进行检测。
不符合设计要求时应补桩或采取其它的有效措施；符合要求再检查桩身成形情况。
外观法是最常用简便的检测方法，主要根据眼观，手摸等感观检查桩头0.5—2.0m范围内质量的大致情况，不能反映有效桩长和桩身的状态信息，因而不能对桩身质量下完整结论。
粉喷桩试桩报告范文
粉喷桩试桩报告范文一、试验目的粉喷桩是一种新型的地基加固技术，为了了解其加固效果以及工作原理，我们进行了粉喷桩试验，试验目的主要有以下几点：1.评估粉喷桩的承载力和变形性能，验证其加固效果；2.研究粉喷桩的改土作用，了解其在地基处理中的应用前景；3.探究粉喷桩施工过程中的关键技术和施工要点。
二、试验地点及方法1.试验地点：经过前期勘察，选定了工地的一个机井基坑作为试验地点；2.试验方法：采用常规的加压注浆试验研究粉喷桩的承载性能。
三、试验过程与结果1.试验过程：首先，选取了试验地点的3个不同位置进行加压注浆，分别设为A、B、C点。
然后，在每个位置上选择3根不同直径的钢管作为注入管道，并进行加压注浆，控制注浆量和注浆速度，并及时记录注浆过程的数据。
2.试验结果：对于三个位置分别进行了试验分析，得到了以下结果：A点：经过注浆后，粉喷桩的承载力显著提高，平均值达到了XkN，显示出比较好的加固效果；B点：粉喷桩的承载力提高明显，但相对于A点稍弱，平均值为XkN；C点：粉喷桩的承载力明显增加，但相比于A点和B点，提高的幅度相对较小，平均值为XkN。
四、结论与讨论通过本次试验我们得到了以下结论：1.粉喷桩可以显著提高地基的承载力，具有较好的加固效果；2.粉喷桩在改土作用方面效果明显，可以用于地基处理；3.粉喷桩的承载力与注浆压力和注浆量有关，需要合理控制。
根据试验结果，可以对粉喷桩的应用进行一定的讨论：1.粉喷桩在地基处理中具有一定的应用前景，可以作为传统地基加固方法的补充；2.粉喷桩施工过程中需要注意控制注浆压力和注浆量，以保证加固效果；3.粉喷桩的承载力可以进一步提高，可以通过改进施工工艺和材料选择进行优化。
总之，本次试验对粉喷桩的承载性能和应用前景进行了初步的探究，为进一步研究和应用粉喷桩提供了一定的参考。
希望通过更多的试验研究，能够进一步完善粉喷桩技术，提高其在工程实践中的应用效果。
3标水泥粉喷桩工艺试桩报告
沿海公路3标水泥粉喷桩工艺试桩报告根据设计要求结合本合同段地质情况，为了确定合理的喷灰量和施工工艺，检验桩体的各项技术指标是否满足设计要求，特选取本合同段中具有代表性的施工段落进行现场试桩。
一、试桩情况概述1、试桩地点：试桩位置在上跨铁路桥西段进行。
2、试桩设备：PH-5B水泥搅拌桩机1台，空压机1台（3立方），发电机（6135ZAD-1型）1台，附属设备若干。
3、试桩工作量：桩径50㎝，共计5根，50延米。
4、试桩情况：1）垮铁路桥西侧，选取5根试桩，每根设计桩长10米，桩距1.2米，排距1.04米2）试桩喷灰量：50㎏/m，5、试桩材料使用：1）采用32.5PSA硅酸盐水泥。
二、试桩需确定参数（或目的）1）掌握能满足设计要求的各种技术参数，如钻进深度、提升速度、搅拌速度、喷灰压力、掺灰数量等。
2）掌握下钻的阻力情况。
3）确定合理施工工艺流程。
三、拟定试桩的施工工艺参数及流程1、施工工艺流程：整平原地面→钻机定位→钻杆下沉钻进→上提喷粉强制搅拌→提升出孔→钻机移位。
2、操作方法：1）按设计文件，施放工程桩的桩位用白灰及竹签定好点。
2）桩机就位，钻头对准桩位，调整桩机垂直度。
3）喷气预搅下沉至设计加固深度。
4）边搅拌边提升至预定停灰面（本次试桩为原地面）。
5)关闭桩机移至下一桩位，重复上述过程。
四、试桩施工技术依据及检测要求：1、依据设计图纸。
2、水泥粉喷桩施工技术规范1）《建筑基桩检测技术规范JGJ106-2009》。
2）复合地基承载力的确定及检验按设计执行。
五、试桩施工要求1施工场地平整。
2施工垂直度不大于2%。
3）施工过程中认真做好记录。
六、水泥搅拌桩试桩检测项目桩距（±100㎜）——桩径（不小于设计）——桩长（不小于设计）——垂直度（偏差2%）——单桩喷灰量（不小于设计）七、文明施工，安全生产！1、安全生产必须贯穿工程的始终，各个环节操作必须符合安全规定的要求。
工地除专职安全员负责安全工作外，各级管理人员要重视安全生产，做到管生产必须抓安全的原则。
粉喷桩工艺试桩施工总结
粉喷桩工艺试桩施工总结一．试桩段落的选择1．新阳高速公路B6标全段均存在软土，为防止桥头跳车，在各大、中桥桥头及涵洞两侧与路基连接处进行粉喷桩处理。
全段粉喷桩桩长共计476518m，设计桩长6—12m，K64+783~K64+950段软土层厚度为7m左右，本合同段桩长及地质情况都较有代表性，故选此段做工艺试桩。
2．K64+783~K64+950段地质情况：7米范围均为亚粘土，天然含水量较高。
3．设计桩径为φ50cm，桩间距为1.2m，正方形布设，平均水泥掺入量为55kg/m，90天强度不小于1.6Mpa.二．试桩的施工组织1．施工人员施工负责人：杨西成技术负责人：李彬现场质检员：石增如、耿鹏技术工人：4名普工：2名2．材料水泥采用郑州金龙水泥厂生产的42.5级普通硅酸盐水泥，使用前已做过试验合格并报监理。
3．施工机械见下表。
1．工艺流程见附表2．施工过程2005年1月30日下午3：30于K64+783~K64+950段进行了工艺试桩。
参加人员有：施工单位：李彬、杨西成、石增如、耿鹏，监理单位：蔡新勇、任马壮。
自2005年1月30日下午3：30至次日下午2：00，共试桩6根，深度为8m。
四、取得的工艺参数如下：1.钻进速度：V=1-1.5m/min。
施工时拟采用1.2 m/min。
2.平均提升速度：Vp=0.8-1.0m/min。
施工时拟采用0.9 m/min。
3.搅拌速度R=30m/min。
4.粉体喷入量平均大于55Kg/m。
5.喷灰时管道压力：P=0.40MPa。
6.复搅深度为4m（4m以下复搅困难）五、试桩检测情况1.2.我合同段室内成型试件抗压强度为：15%水泥掺量R=0.65Mpa,推算7=1.6MpaR903.结论：掺入量55Kg/m可以满足强度要求，采用的工艺参数可以满足设计要求，已具备全面开工的条件。
六、试桩中存在的问题1.七、现场问题的防治及处理1.设计范围内未达到持力层粉喷桩应穿透软土层到达强度相对较高的硬土层或称持力层，并深入硬土层50cm,持力层深度除根据地质资料外，还应根据钻进电流表的读数变化来确定。
粉喷桩取芯检测报告
地基基础工程检测报告（取芯检测）1概述20090212-2地块项目一期基坑支护项目，位于某某区长安路东侧、长板路南侧。
其基坑支护工程由******地质工程勘察院设计，水泥土搅拌桩由**建设集团有限公司施工。
受苏州*******有限公司委托，************************承担本项目基坑支护工程水泥搅拌桩的施工质量检测任务（钻孔取芯法），检测其桩身强度和完整性。
本次检测工作于2016.7.9完成。
其完成工作量情况见表1表1 水泥搅拌桩质量检验工作量统计表<注：检测时，水泥搅拌桩的桩顶标高与设计桩顶标高一致>2 工程地质概况2.1根据*******地质工程勘察院提供的该拟建场地的工程地质勘察报告, 摘录勘察深度范围内地基土层情况如下:①1层淤泥：灰黑色，流塑。
系河塘底的浮泥，具淤臭味。
层厚0.30~1.00m。
该土层拟建场地明塘部位有分布。
系压缩性极高的低强度软弱土层。
①3层素填土：灰黄~灰色等杂色，松散~松软。
以粘性土为主，局部底部夹有少量淤泥，局部夹有少量建筑、生活垃圾。
该土层拟建场地内除明塘部位外均有分布，层厚1.2~5.30m。
系压缩性不均且偏高的低强度土层。
②1层粉质粘土：灰黄~灰色，软~可塑。
偶夹少量薄层粉土。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建场地局部分布，顶板标高为-0.57~1.01m，厚度为0.40~1.50m。
系压缩性偏高的低强度土层。
②2层淤泥质粉质粘土：灰色，流塑。
薄层理发育，夹有少量薄层粉土，局部为淤泥，含少量有机质及腐植物（实测有机质含量在1.76~2.36%，平均值为2.03%，局部夹有厚约0.2~0.3m的泥炭质土（有机质含量在19.38%左右））。
稍有光泽，无摇振反应，干强度中等，韧性中等。
该土层拟建场地均有分布，其层顶标高-1.34~1.07m，厚度10.20~18.80m。
系高压缩性、高灵敏度（qu=17.6kPa，qu’=2.8kPa，灵敏度st=6.3）的低强度软弱土层。
试桩报告完整版
桩帽上设置排气孔，确保管桩内空气与大气相通。
桩接头焊接采用粉芯焊丝CO2气体保护半自动焊。
打桩停锤标准为：以标高和贯入度相结合。桩终止锤击以贯入度控制为主，桩端标高为辅，最后三阵平均贯入度（cm/10击）不大于 3，贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认。
3、为更好地反映沉桩速率、沉桩难易程度与土层的关系，将12根桩的每米锤击数与入土深度关系整理成曲线，见下附。
ZH1桩每米锤击数与入土深度的关系曲线
ZH1#沉桩记录表
桩型DPHC 600 AB 130
闭口桩尖PT9
SJX080钻孔柱状图
桩长
累计锤击数
每米锤击数
⑩1-1层粘土N=14~30，厚度12.6m
17施工和检测依据171建筑地基基础工程施工质量验收规范gb502022002172建筑桩基技术规范jgj942008173建筑基桩检测技术规范jgj1062003174广东省标准锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程dbjt15222008175广东省标准建筑地基基础检测规范dbj15602008176湛江钢铁工程通用图集先张法预应力混凝土管桩zj0012009试行版177中冶长天国际工程有限责任公司广东钢铁集团有限公司湛江钢铁工程烧结单元
51
43.7
3580
0.9
100
280
PT6闭口
-35.9
⑩3-2中粗砂
4
ZH4
DPHCAB600110
2011.5.26
40
40
2612
8.9
100
270
PT9闭口
-32.0
⑩2-1粘土
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粉喷桩试桩报告 This manuscript was revised on November 28, 2020Xxxxxxxxxxxx工程水泥粉喷桩试桩报告验收记录XXXXXX工程有限公司20XX年XX月XX日粉喷桩施工技术要点一、施工前的准备（一）、现场清理和平整1、粉喷桩施工场地，首先应予以清理、整平，整平后地面坡度不得大于2%，整平高程应符合设计要求。
2、路基两侧必须开挖排水边沟，保证粉喷桩施工期间施工现场不被雨水、农田水浸泡。
3、在开挖表土后应彻底清除地表、地下的石块、树根等一切障碍物，并用轻型压路机进行碾压稳定后，测量地面高程报监理单位验收。
4、对于原有的地下暗渠应予以重新开挖用素土回填。
5、对于河塘地段可在清淤后在河塘底部填筑30~50cm素土，压实度不小于85%，在整平河塘后，粉喷桩钻机到河塘底进行施工，但具体施工方案应征得监理单位和业主单位的批准。
（二）、测量和放样1、粉喷桩施工前应按设计要求绘制每个施工段落的桩位平面图，并报监理单位审核。
2、施工前每个段落应放完全部桩位后报请项目部、监理组复测，并用小木桩或竹片桩定位，且应做好醒目标记，便于施工中寻找。
严禁边施工边放样，确保施工放样正确。
3、桥头钻孔桩位置应留出，一般距钻孔桩外边缘1.0米，该范围内不允许进行粉喷桩施工。
钻孔桩位由桥梁施工单位负责放样，项目经理部测量工程师复核并签认合格后才可以进行粉喷桩的施工。
（三）、机械设备要求1、机械设备必须完好，严禁采用改装的粉喷桩机械，其钻头最下面两个叶片间距应不小于5cm，叶片角度不大于20°。
2、对于处理深度大于10米的粉喷桩施工宜采用PH-5A型粉喷桩机，小于10米的粉喷桩施工可采用PH-5型粉喷桩机。
3、施工前分包单位应向项目经理部提供每台粉喷桩机组的主要技术性能（包括喷钻机的加固深度、成桩直径、钻机转速、提升速度等，水泥罐的容量、设计压力，空压机的压力和排气量），以确定所用的粉喷桩机型是否能满足该施工段的施工要求。
4、每台粉喷桩机必须配备能够自动记录，打印处理深度，每1.0米水泥用量、复搅深度的电脑监测记录装置（其应能打印每根桩施工中钻头各次下钻深度及提升高度的全过程记录和水泥用量）。
5、只有在该机型能够满足该段落粉喷桩处理要求，并配备以上监测记录装置后该钻机才允许进场进行施工。
6、上述监测装置以及电流表、压力表必须经有资质部门重新计量、标定以保证仪器、仪表的准确。
标定后的合格证书原件经项目经理部审查后，其复印件贴在已标定的仪器或仪表上。
7、管道质量应满足管内压力要求，管道接头不得多于2个，且管长不大于60米。
（四）、水泥及其堆放要求1、水泥采用32.5强度等级的普通硅酸盐袋装水泥，严禁采用散装水泥，其各项技术指标必须满足国家技术标准。
2、粉喷桩所用水泥必须由项目部统一采购，同一施工段落应采用同一品牌的水泥，进场水泥必须经项目部和监理组抽检合格才能用在粉喷桩施工上，水泥供应单位应按要求提供质保单。
3、各施工段落水泥堆放必须入库，入库前供货单必须有供应商、项目经理部材料员、机主及监理组四家共同签字方可生效，该供货单必须附在《水泥用量台帐》后。
4、水泥库容量应满足至少三天用量，且库存量不得少于70吨。
5、水泥堆放应整齐，底下应垫空，四周应有排水沟，确保水泥在施工期间不受潮，已受潮的水泥应清除出场。
（五）、室内配合比试验1、正式施工前，应根据不同水泥用量的段落钻取土质情况最差的土样委托有资质的试验单位进行室内配合比试验。
2、水泥用量可采用设计用量±5公斤/延米，具体试验方法可参见铁道部TB-10113-96规范进行。
3、室内配合比7天结果出来后，应把试验结果马上报监理组，经监理组审查后，上报市高指，以确定粉喷桩每延米水泥用量。
二、现场工艺性试桩：1、在施工前各项准备工作满足要求的情况下可进行工艺性试桩，试桩数量不少于6根。
2、在进行正式工艺性试桩前，各施工钻机可在护坡道位置或桩位以外先进行试打，保证在正式进行工艺性试桩时机械设备能够正常运转。
3、每台喷钻机在正式施工前必须根据所承担的施工段落、不同土层进行工艺性试桩。
4、试桩的目的是确定有关技术参数，包括：钻进速度、走灰时间（走灰自泵出至到达灰喷口的时间）、提升速度、水泥用量（总量和单位用量）、喷灰次数、复搅速度、复搅次数等。
5、试桩时必须有项目部相关负责人、分包单位负责人、监理组专业工程师在场，对试桩参数进行确认，试桩必须填写试桩报告。
6、工艺性试桩5~7天后有选择地进行全程取芯（其费用应有项目部根据各施工队所承担的工程数量具体分摊），取芯时必须有监理组、市高指有关人员在场，以确定合适的施工工艺。
7、工艺性试桩结束后，分包单位应按“首件工程认可制”的要求，上报资料至项目部和监理组，进行首件认可，首件认可后才允许全面开工。
三、粉喷桩的施工程序1、平整场地，整套设备依实际地形安装就位。
并按项目部和监理组批准的桩位平面图准确放出桩位。
2、喷钻机自动纵横向移位，调整钻机钻杆垂直度，使钻机钻杆垂直度小于1%，钻头对准孔位。
3、启动搅拌钻机，钻头正向旋转，实施钻进作业。
为了不致堵塞钻头上的喷射口，粉喷桩在钻进过程中可不喷水泥，只喷射压缩空气，即保证顺利钻进又减小负载扭距。
下沉钻头钻进时，应控制钻进速度，须根据土质软硬，选择档位。
时刻注意电流的变化及时换档。
4、钻至设计标高后停钻。
5、启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头，同时打开发送器前面的控制阀，按需要量向被搅动的疏松土体喷射水泥，边提升边喷射边搅拌，尽可能搅拌均匀，使软土与固化料充分混合，喷射量与提升速度应匹配，如一次喷灰不能达到设计要求，可采用两次喷灰。
提升时不能使用快档，宜选择中、慢档提升，保证搅拌均匀。
要求每提升20mm，搅拌轴转动不少于1圈。
6、当钻头提升至离地面40~50cm时，发送器停止向孔内喷灰，钻头旋转提升至地面。
7、重复启动搅拌钻机，钻头正向旋转，钻至设计标高后停钻，再次反向旋转提升钻头，边提升边搅拌（如喷灰量不足，可喷足不足灰量）至原地面，进行复搅（复搅一次是指喷灰结束后，钻头从桩顶下钻搅拌至桩底后提升搅拌至桩顶这一过程）。
8、移至新孔位重复以上的过程。
四、质量检查和验收1、施工过程中分包单位和项目部旁站人员应随时检查喷灰总量和每延米水泥用量、处理桩长、复搅深度、复搅速度、钻机下钻及提升速度。
2、粉喷桩成桩7天后分包单位必须将桩头上部按规定要求清除露出桩型，并按有关要求和频率对桩头开挖检查，检查桩体成型情况及搅拌均匀程度、桩径、桩距等指标。
3、粉喷桩成型28天后，应对粉喷桩进行全过程钻芯取样，检查其成型情况，并在桩顶下50~100cm范围内、桩中部及桩底上面50~100cm钻取芯样，做无侧限抗压强度试验。
具体检测内容、标准、频率见下表。
五、施工管理要点：1、项目经理部应派专人对粉喷桩进行全过程旁站，每三台机应配备两名现场管理人员。
2、施工记录必须有专人负责，记录要真实可靠，字迹清楚，用碳素墨水和蓝黑墨水，不准弄虚作假。
3、受潮水泥不得使用在粉喷桩上，并应在项目部的督促下清除出现场，分包人进场水泥不得少进多报，不准卖水泥给他人，一经发现有水泥外卖现象，应立即将该分包单位清除出场，并对已施工的工程量不予计量支付。
4、粉喷桩所用水泥实行总量控制，每个施工点应记录每晚6：00到第二天晚6：00粉喷桩完成量、水泥用量和所进水泥量，项目部现场负责人、分包单位现场负责人应同时检查每台粉喷桩机每天所用水泥的水泥袋数量是否与施工所用水泥一致，并做好相应记录，发现问题应及时进行调查并作出处理。
5、施工现场必须严格整平，整平后地面坡度不得大于2%，喷钻机钻杆必须垂直，钻杆倾斜度不得大于1%。
6、损坏的设备或不正确的仪器、仪表等应及时给予更换。
7、粉喷桩施工应严格按设计桩长进行。
如确因地质条件发生变化，桩长达不到或超过设计桩长，应及时分析原因并向项目部进行汇报，经监理组、市高指确认，调整施工桩长。
8、粉喷桩必须全程复搅，分包单位必须做好复搅记录。
9、发现喷灰管堵塞不喷灰时，应立即停止施工，标明钻杆所处深度，查明原因，迅速排除故障，重新喷灰，在接头处重叠应不小于1.0米；如间隔时间超过12小时，该根未完桩应作报废处理，重新进行打设，新桩与报废桩外边缘的距离不能大于设计桩距的15%。
10、要加强水泥操作手与钻机操作手之间的联系，每台钻机必须配一台门铃，加强联络。
11、通过试桩确定的每台机的施工参数必须按规定的要求挂在钻机的醒目处。
确定的参数施工中不得随意更改，施工中确因地质情况、气候发生变化，须调整施工参数的，必须经项目部和监理组重新确认后才允许调整。
同时在钻机的塔架上应每50cm用明显的颜色标明钻杆钻进的深度，该标识应与实际钻深一致。
12、为确保粉喷桩的质量，控制钻进速度，每台钻机每天完成的工作量严禁超过300~350米，具体最大数量可根据每台钻机确定的施工参数和工艺计算确定。
13、桥头、结构物基础段落粉喷桩应优先安排施工。
14、钻机提升喷灰时应根据走灰时间（灰自泵出至到达喷灰口的时间）确定提升喷灰时间。
15、对于钻头直径，分包单位、项目部旁站人员每班应量测一次，并做好记录。
对于粉喷桩机型钻头，其直径不得小于48~49cm。
16、粉喷桩每延米水泥用量误差不得大于4%，单桩水泥用量误差不得大于1%。
六、资料的归档整理粉喷桩施工中每天的原始记录必须上报项目部，项目部应安排专门的资料员，负责每天原始资料的整理、归档工作，每一施工段落结束后，所有的施工资料必须及时整理归档。
资料的归档整理必须符合省高指有关竣工资料文件的要求。
XXXXXXXX有限责任公司2011年10月25日粉喷桩施工工艺流程直塘互通处理长度约160米）。
地质资料：上部为亚粘土，下部以粉砂层为主，局部有粉砂与亚粘土交替夹层。
K38+810～K38+905.13段为芦泾桥头过渡粉体搅拌桩处理，处理长度为95.13米，共有粉喷桩990根，桩间距2.00米，成梅花形布置，设计桩长6.7米。
二、参加人员:(1)市高指:(2)监理组:(3)经理部:三、施工机械PH-5型粉喷钻机一台(武汉机械厂)W1.6/1.0空压机一台(常德空压机厂)YP-1型粉体喷射机一台(武汉机械厂)PJ4-1型粉喷桩机计量仪一台(武汉机械研究所)75KW发电机一台(南通电动机厂)四、施工过程试桩于上午11：16分开始，11：31结束。
根据试桩结果表明：此处实际地质情况与设计存在差异：在钻至设计桩长6.7米时，电流表指针无明显变化，表明未进入持力层，当钻至7.8米时电流表开始有较大波动，已满足桩端应伸入持力层不小于0.5米后提升喷粉的要求。
五、施工工艺参数六、结论:通过此次成桩工艺试桩得出以下结论:1、此次试桩桩长达到7.8米，满足设计要求6.7米；水泥用量386㎏，符合设计用量45～55㎏/m.2、由于土层地质较硬复搅3米时，电流为85A～90A,已超过50A～70A不正常，如长时间超负荷运行，发电机发热，转杆提升负荷重，齿轮吃紧均会导致机械损坏。