金刚砂施工工艺
混凝土浇筑加金刚砂施工工艺
整体地面刮平、振捣处理
（1）刮平，初步摊平。
（2）振捣作业，破空，破泡，密实。
（3）人工辊筒找平，条件允许再用辊筒找平。
（4）再次刮平作业，不可进人，站在仓外刮平。
伸缩式激光机器找平
先用激光发生器定位在采用机械收光捣平
去除浮浆
使用加装圆盘的机械打磨（模板边缘使用木镘）均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉，用三米刮尺整体刮平整。
基面清渣处理
先将待施工地面灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净。
然后，在浇筑混凝土时应在室内场地分仓、按序进行。
铺设钢丝网
按照设计要求铺设钢筋
铺设槽钢，
铺设槽钢根据现场要求抬高几公分，有利于铺设钢筋
铺设地泵浇筑混凝土
用c25混凝土浇筑。水灰比不高于0.4塌落度不大于12公分。混凝土需要振实。
一、地坪施工组织方混凝土找平层铺设——金刚砂耐磨骨料铺设（本色）——金刚砂耐磨骨料压实、打磨、抹光——地坪切缝及养护
找标高、弹面层水平线
根据墙面上已有的水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致。混凝土厚度按照设计要求施工
撒布金刚砂耐磨骨料
待混凝土找平层初凝时，金刚砂耐磨骨料分两次（2/3，1/3）均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面。
圆盘压实工作
完成第一次撒布作业后，待金刚砂硬化耐磨材料吸收一定水分后，用三米刮尺均匀刮平材料，进行加装圆盘的机械打磨压实作业。待金刚砂硬化耐磨材料硬化至一定阶段进行第二次材料撒布作业。
机械打磨作业
第二次撒布材料后，用三米刮尺刮平表面，待金刚砂硬化耐磨材料吸收一定水分再进行纵横方向加装圆盘的机械打磨作业，机械打磨作业纵横交错进行。
金刚砂地面施工流程及工艺步骤
《金刚砂地面施工流程及工艺步骤》
一、施工前准备
1.1兵马未动，粮草先行。
在施工金刚砂地面之前，咱得先把材料准备好。
金刚砂、水泥、沙子这些原材料那可一个都不能少。
而且还得保证材料的质量杠杠的，不能有半点马虎。
1.2场地清理也很重要。
要把施工场地打扫得干干净净，不能有任何杂物和灰尘。
就像给自己家打扫卫生一样，要里里外外都收拾得利利索索。
二、混凝土浇筑
2.1首先是混凝土的搅拌。
这就好比做饭一样，得把各种材料按照一定的比例搭配好，搅拌均匀。
不能稀了也不能稠了，要恰到好处。
2.2然后是混凝土的浇筑。
这一步要小心谨慎，不能一下子倒得太多，要慢慢地、均匀地铺开。
就像给蛋糕抹奶油一样，要平平整整的。
2.3浇筑完混凝土后，要用振捣器把混凝土振捣密实。
这就像给被子弹棉花一样，要让混凝土变得结结实实的，不能有任何空隙。
三、金刚砂撒布
3.1等混凝土初凝的时候，就可以撒布金刚砂了。
撒的时候要均匀，不能有的地方多，有的地方少。
就像撒盐一样，要均匀地撒在混凝土表面。
3.2撒完金刚砂后，要用抹光机把地面抹光。
这一步要用力均匀，不能有深有浅。
要把地面抹得光滑如镜，亮堂堂的。
就像给汽车打蜡一样，要让地面变得闪闪发光。
总之，金刚砂地面施工可不是一件容易的事情，需要我们认真对待，每一个环节都不能马虎。
只有这样，才能做出高质量的金刚砂地面，让我们的工程更加
美观、耐用。
金刚砂地坪施工专业技术方案
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。
该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用抹平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。
可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
一、金刚砂地坪施工程序混凝土基础浇筑—找平—撒布金刚砂—机械抹光—涂滚养护剂（养护）二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
如砂石垫层应洒水湿润。
2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6M*6M，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
3、厂房混凝土浇筑流程，先按6M宽间隔分开，如分至最后面一段不能刚好6M宽，可以和前面几段相互均匀，但宽度不得超过6M。
4、拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
5、混凝土浇筑应连续进行，如有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）（二）撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆（1）混凝土浇筑成型后约2小时，人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的：使混凝土初步平整；使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm）,为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。
3、初次直尺刮平（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用力均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
施工金刚砂的工艺流程及注意事项
施工金刚砂的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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楼地面金刚砂工程施工工艺
地下室汽车坡道用金刚砂面层。
该面层具有很高的强度和耐磨性、防尘、增加地面的防油性，其施工工艺如下：
1、首先浇筑作为金刚砂基层的底板混凝土并振捣密实，经粗平后再用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。
在混凝土初凝的时候开始撒播金刚砂硬化剂，同时使用抹光机加圆盘压实抹平。
浇捣底板混凝土撒播金刚砂硬化剂
2、约1～2小时后，再重复一次撒播金刚砂硬化剂及压实的操作；最后用抹光机加刀片进行抛光密封，同时手工修补边角部分；最后覆盖薄膜，防止水分快速挥发引起开裂。
从混凝土整平到覆盖养护，所有操作过程保持在24小时内完成。
抹光机抛光密封覆盖薄膜保护。
金刚砂地面施工工艺
金刚砂地面施工工艺1、施工前准备（1）正式施工前清理出现场施工材料、工具专用区。
（2）准备6台混凝土抹光机（电抹子）2、施工顺序随混凝土浇筑顺序。
3、去除浮浆混凝土入模平整后初凝开始时,人和设备上去基本不下沉,用带圆盘的抹光机均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。
由于靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等边角地方比其它地方初凝早,且机械不易施工,考虑加快靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处的处理时间。
4、撒布金刚砂耐磨骨料撒布前依据可施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费。
控制每平米用量5公斤。
撒布金刚砂时间为人和设备上去下沉不超过5mm为宜。
第一次撒布建议材料用量为总量的2/3,手工均匀撒布耐磨骨料在初凝的混凝土表面。
失水较快的部位,如靠近模板、立柱、门口、墙壁、凹坑等处应先撒布。
当第一次撒布的耐磨骨料吸收水分颜色均匀变深时,用抹光机进行粗光抹平。
边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平。
第一次粗光抹平后一小时左右进行第二次撒布,第二次撒布材料用量为总量的1/3,在大面积均匀适量撒布的同时,对泛浆、泛色的部位加大撒布量,对有缺陷的部位重点修补。
第二次干撒的“秀珀”耐磨骨料吸收水分后,用同样的方法进行粗平。
粗平后,对地坪进行局部整修。
5、机械磨光收光局部整修后,利用专用机器对粗平地坪进行大面积抹平收光,收光机器由工人按纵横方向进行作业,且精光操作进行2次以上,边、角等机器无法进行施工的部位采用人工抹平收光。
专业施工人员用专门的抹光机对地面进行去浮浆、粗抹平、收光时,机械手应边抹边退,以防留下脚印。
6、地坪养护地坪抛光后采用养护液养护。
养护液与自来水的配比应为1：8，搅拌均匀使用农用喷雾器喷涂。
具体用量及施工为：在耐磨骨料地坪抛光完毕，干燥一小时后喷涂第一遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2，第一遍喷涂完全干燥后一小时内喷涂第二遍养护液，用量为0.05-0.1KG/M2（以上用量均为稀释后的养护液用量）。
金刚砂耐磨地坪施工工艺
金刚砂耐磨地坪施工工艺一、金刚砂耐磨地坪工艺流程图混凝土浇注↓激光整平↓待初凝↓提浆整平、做边↓洒料1/2-2/3↓碾压、整平、做边↓提浆复洒余料↓整平、碾压、修边↓抹光机压光↓人工镘刀抛光二、金刚砂耐磨地坪施工工艺1、提浆整平、收边：待混凝土初凝时用抹光机进行提浆整平、收边。
此道工艺进行时一定要掌握好初凝时间，提浆过早地坪会下陷影响平整度，提浆过晚影响耐磨材料与混凝土的结合。
提浆整平要纵向横向交叉进行，一般要进行提浆整平两次以上。
2、第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光①耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。
撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。
判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉3mm时，即可开始第一次撒布施工。
②墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工。
③第一次撒布量是全部用量5kg的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。
耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
3、第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
②第二次撒布量为全部用量5kg的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少四次以上。
墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
边角处用木抹子处理。
③面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。
4、4、表面修饰及养护①墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。
②耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，防止开裂。
③耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。
若分仓施工为保证施工缝的顺直度，对边界处进行切割剔除。
金刚砂施工工艺
金刚砂施工工艺金刚砂是一种常用的砂石材料，在建筑、航空、船舶等领域有着广泛的应用。
金刚砂施工工艺是指在使用金刚砂进行施工时所需遵循的步骤和技术要求。
本文将详细介绍金刚砂施工工艺的相关内容。
一、施工准备在进行金刚砂施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要明确工作区域的范围和施工设计要求。
其次，要对施工材料进行检查，确保质量合格。
另外，还需要准备好相关施工工具和设备，如铲子、刷子、水泥砂浆搅拌机等。
二、基层处理在施工之前，需要对基层进行处理，确保基层的平整和牢固。
首先，清理基层表面的灰尘、油污、杂物等。
然后，修补基层表面的裂缝和凹陷，填补不平整的部分，铲除突出的物体。
最后，进行基层的湿润处理，以提高金刚砂的附着力。
三、金刚砂施工1. 预涂层处理：在金刚砂施工之前，需要进行预涂层处理。
首先，用水泥砂浆将基层表面进行充分湿润，然后用专用的黏接剂进行预涂层处理。
预涂层的目的是增强金刚砂与基层之间的黏着力，提高施工的牢固度。
2. 砂浆调配：将金刚砂与水泥按照一定的比例进行搅拌调配。
通常情况下，金刚砂与水泥的比例为3:1。
搅拌过程中需要保持砂浆的均匀性和湿润程度，确保施工效果的一致性。
3. 施工方法：将调配好的砂浆倒入施工现场，在基层表面进行均匀铺设。
然后，用刮板将砂浆进行整平，确保表层的平整和一致。
根据实际需要，可以进行多层施工，以增加金刚砂的厚度和坚固度。
4. 养护处理：金刚砂施工完成后，需要进行一定的养护处理，以确保其正常固化和硬化。
在施工后的24小时内，要保持施工现场的湿润，防止表层的干裂。
在固化期间，应避免施工区域的重压和外力破坏。
四、验收和维护金刚砂施工完成后，需要进行验收和维护工作。
验收时，要检查金刚砂施工的平整度、附着力、硬度等参数，确保达到设计要求。
维护时，要注意避免急剧变温、重压和化学腐蚀等因素对金刚砂表面的影响，定期清洁和维护施工区域。
结语金刚砂施工工艺是一项需要严格掌握的技术，它直接关系到金刚砂施工质量和使用寿命。
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厂房特大耐磨混凝土地面施工方法作者：佚名时间：2008-10-5 浏览量：1132本工程图纸设计中车间地面作法是参照中南标98ZJ001地9*,实际上没有标准可见。
只是在建施01图总说明中提供了如下构造要求:■构造要求:a、素土分层夯实(每层小于300)压实系数大于0.95gb、200厚级配碎石层(粒径15-50),缝填铺粗砂后撒1:1水泥砂子压实c、150厚C15砼(内配φ4@300双向钢筋)面素水泥浆结合层一遍d、50厚C20细石砼随打随抹,面抹5mm厚耐磨金刚砂砂浆面层f、地面伸缩缝:纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道,地面伸缩缝构造见中南标98ZJ111第11页节点1.8施工方法--流动式搅拌砼施工法本厂房车间地面净地面积为20024m2 ,按总工期限安排,要在2004年11月1日提供钢结构进场的条件,要堆放钢屋面梁的预制件、钢柃条预制件、钢吊车梁预制件、并需要现场加工的屋面压型彩钢板的加工区域,钢结构屋面施工期限为2004年11月1日至2004年11月19日。
钢结构屋面吊装方案是从A轴至L轴共10跨同时向1轴至45轴方向综合吊装。
因此,土建施工的工期必须限在2004年10月28日前完成第一批1-8轴线砼柱子,2004年11月1日完成第二批9-24轴线砼柱子,2004年11月3日完成第三批25-37轴线砼柱子,2004年11月6日完成第四批38-45轴线砼柱子。
素土分层夯实层◢首先急需要完成的是藕塘区污泥清除和换填石渣的分项工程。
◢同时在粉质粘土层区域进行素土分层夯实层施工,用推土机推土和15-18吨压路机分层碾压6遍至8遍,在,分层碾压时要测量控制好标高和水平,每层小于300厚度分层碾压,以满足密实度要求。
200厚级配碎石垫层◢直接送料至厂房每个跨度的两边堆放粒径15-50的碎石,留出中间5m宽通道。
◢用装载机和挖掘机初步赶平级配碎石垫层、再由15-18吨压路机碾压6遍。
◢缝填砂子,(石屑粉也可)面层铺一层厚度为50mm砂子、再干撒一层水泥灰(约1:8水泥:中砂的比例,同样用石屑粉代替中砂也可)、再淋上适中的水份即可用压路机碾压平整。
150厚C15砼结构层◢砼结构层可以做到170厚◢支模采用18号或20号槽钢,焊上支撑管,做成φ20钢筋三角支撑。
◢按纵向1-45轴间@4.5m一道,横向A-L轴间@6.16m一道分隔缝分格。
◢温度缝用20厚聚笨乙烯泡沫塑料板作填料◢支模流程为:从1轴至45轴方向推进,流水作业方法分为5路×6.16m,先中间和两边,再在中路的左右两侧进行流水作业◢砼浇灌:采取流动搅拌法,即施工一段搅拌一段进行材料堆放。
详见附图◢砼养护:按附图安装临时性水管,设高压水泵从河水中取水接管至厂房。
4、50厚C20细石砼层改为30厚金刚砂耐磨砂浆面层,其中20-25厚为1:2水泥砂浆结合层;5-10厚为金刚砂耐磨砂浆耐磨面层,施工配合比为:水泥:中砂:钢屑=1:0.5:1.5◢金刚砂原材料要求:钢屑粒径为1-5mm,过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎,小于1 mm的要筛去,钢屑中不含有其它杂质,钢屑上的油脂用火烧去,并用稀酸溶液除锈,再用清水冲洗干净。
钢屑的容重不应小于20吨/m3。
砂子:用石英砂或洁净河砂,粒径为0.15-0.3mm水泥:用不低于42.5普通水泥或矿渣水泥。
注意一定要用与砼的同种、同厂、同批的水泥!普通水泥不可以与矿渣水泥混用!◢金刚砂耐磨砂浆面层施工要点:金刚砂楼地面的施工方法与质量控制2010-08-06 18:05来源: 作者：网友评论0 条浏览次数171摘要某大型仓库工程设计采用金刚砂楼地面，为确保施工质量，施工时需认真做好各项准备工作，严格根据气候、温度、砂浆配合比等因素控制好金刚砂撒布的时间。
关键词金刚砂；楼地面；施工方法；质量控制中图分类号TU745.6文献标识码A文章编号1727-5123(2009)04-034-021工程简述广州市某大型仓库工程，建设用地面积为23968.8m2，地上六层，建筑面积59905.3m2：地下一层，建筑面积15399.9m2。
结构采用框剪结构体系(柱网以14×12m为主)。
设计功能上要求大型货柜车上至第三层，楼地面设计均布荷载大，最大均布活荷载设计值为40KN，楼层高、跨度大(梁跨度普遍在12～14m之间)，1～3层均设有货柜车装卸货平台，因此要求楼地面必须有较好的耐压和抗磨性能。
该工程设计上采用金刚砂楼地面，即楼板地面采用C25细石混凝土、再铺金钢砂，一次成型金钢砂耐磨地面。
金刚砂楼地面构造：①结构楼板；②专用抹平机压实抹平素水泥砂浆结合层一遍；③40厚C25细石混凝土，面撤2～3厚金属和非金属耐磨材料。
金刚砂楼地面的特点是利用找平层施工平整度较易控制、抹光、面层耐磨性能高，不易出现凹凸、裂缝等质量通病。
金钢砂耐磨材料选用地面硬化剂材料，该材料由非金属矿物骨料、金属矿物骨料和特殊添加剂组成，具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离等优点。
在施工上，确保金刚砂楼地面的质量，成为该工程施工的一项关键工序。
2施工准备工作2.1 耐磨材料准备。
硬化剂材料由骨料和胶结物两种成分组成。
骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60％；胶结物为经处理的高标号水泥，其外观颜色按设计的要求选用。
硬化剂骨料成分为天然金刚砂矿石。
系不生锈的非金属性骨料，硬度在莫氏8度以上。
除天然矿石骨料外，其他水泥、色料等重量不超过总重量的25％。
2.2施工机具准备。
除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具外，另准备以下机具：2.2.1 泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。
2.2.2平整出浆工具，中间灌砂的φ150特制钢滚筒，长度大于滑行架宽度100mm以上，两端设可转动拉环。
2.2.3振捣工具：插入式振捣器不少于6台，平板振动器不少于4台，并配有备用(振捣器各不少于2台、振捣棒不少于6条)。
2.2.4手推车8部，平铲20把。
2.2.5墁光机：加拿大生产，底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度(用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大)压光地面面层。
2.2.6平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。
2.3劳动力的投入。
根据基础层板结构及设计要求进行基层板划分施工块，每个施工块的平均面积控制在1000m2左右。
综合考虑各方面的影响因素，该工程共投入四个金刚砂施工队，每个金刚砂施工队投入的工人有：混凝土浇筑工20人，混凝土整平6人，耐磨材料运输6人，耐磨材料撒布9人，墁光机施工6人，镘刀修平6人，总共投入53人，另组织应急人员20人待命，电工、机械工、机修工各3人。
2.4其他施工准备。
按设计标高设置模板(角钢或槽钢)，用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。
认真检查模板的稳定性。
据基层板地面分块平面图要求，按纵横轴线分仓分格缝。
混凝土所用碎石最大粒径≤20mm，水灰比尽可能小和坍落度应控制在6cm、±2cm范围内(不能使用砼泵机泵送商品混凝土)。
3施工工艺要点金刚砂楼地面的施工流向为从一层开始，其次是二层，按此推进，最后是六层库区的金刚砂楼地面施工。
金刚砂楼地面施工工艺流程详见图1。
3.1 滑行架搭设。
滑行架的搭设视施工块的具体尺寸决定设置滑行架的个数，一般按每6m宽设置一个滑行架，滑行架由φ48钢管作为滑行轨道，用φ20钢筋作为滑行架的支项，滑行轨道与滑行支架及基础层板钢筋需焊牢，以保证基面抹平的平整度。
滑行架的搭设完毕后，重新复核滑行轨道面的标高，控制其最大的偏差在+3mm以内。
3.2抹光面放样。
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线)，用水准仪在地面浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3mm以内。
3.3混凝土浇筑。
清除基础层板表面杂物、积水。
测放板块边线、水平控制标高，并将纵横缝的位置用桩来进行标识。
分块先从围护墙边开始，注意内外侧纵向混凝土分块的距离，横向分块线与中心线垂直，避免路基层板出现锐角或钝角。
根据混凝土面层结构厚度选用模板(纵向边模板、纵向施工缝模板、横向施工缝模板)。
根据测量放出的各板块边线、水平控制标高、板块宽度逐行装设模板，并将模板涂刷脱模剂。
安装时反复调节相邻的模板使接头严密，检查板底是否与基层紧贴，如有空隙用木楔密实以防漏浆，并使模板顶面标高为设计混凝土板面标高，用L型插销固定。
模板定位后每隔50cm加一道支撑支顶，以防跑模。
每件模板的长度不小于4m。
混凝土采用商品砼。
混凝土到现场后检查混凝土的坍落度及均匀度，合格的方可使用。
混凝土搅拌车运输到现场附近，采用人力车运输至板块内。
混凝土搅拌车出料时的卸料高度控制在1.5m以内。
全面检查已安装的模板的位置、高度、直顺及支撑系统是否牢固，检查混凝土的坍落度符合要求后进行混凝土的摊铺。
浇筑块采用间跳式施工，摊铺纵向往前推进，摊铺时由边缘开始向中间进行。
混凝土卸下后采用人工摊铺。
混凝土摊铺时，用铁铲反扣送下，以防止混凝土离析。
面层的虚厚一般高出模板1～1.5cm。
混凝土板的边角或凹凸位用和易性较好的混凝土扣锹保证混凝土的密实。
混凝土摊铺平整后即进行振捣。
振捣时按垂直方向顺行行驶振捣，每一行重叠15～20cm，初振找平后沿板四周振捣一遍，然后再纵向振捣。
第一次慢速振捣以利析浆，相隔15～20分钟进行第二次振捣，振捣时人工配合削高填低、大致整平，填补时用同时拌和的砼，以保证砼路面的质量。
把振动梁架在两侧模板上，沿纵向边拖动边振捣边压平，将表面多余混凝土剔出并找平后再用钢滚筒往复揉浆1 2 [下一页]上一篇：立交桥引道工程的施工下一篇：平板和拱型网架结构施。