轻质隔墙板技术交底记录
轻质隔墙技术交底记录
5.1.2.4、隔墙板上的电气盒洞口、管线线槽等应采用云石机进行切割，不得人工剔凿。
5.1.2.5、隔墙板应待隔墙板风干后进行安装，当板材湿度较大时应待一段时间后进行安装；隔墙板表面的饰面作业应待隔墙板基层完全干燥后进行。
4.8、黏结安装完的隔墙板墙体，应立即用C20干硬细石混凝土将隔墙板下口堵实，待细石混凝土强度达到10MPa（7天）后撤去木楔用与细石混凝土同配比的水泥砂浆灌实。
4.9、安装隔墙板时在顶板上按照隔墙板平拼缝位置用射钉固定U型钢卡，钢卡居拼缝中设置，在安装前一块隔墙板时进行固定，使得相临的隔墙板均固定在U型钢卡中。
3.3、各种施工用材料的资质、质量经过检测复核符合规范以及现场施工要求；工程物资进场报验合格；砂浆、混凝土试验室配合比通知单已出；
3. 4、技术负责人向工长进行了全面的施工技术质量以及安全技术的书面交底，工长向班组、作业工人进行了全面的安全、技术、质量的交底，并对工人进行了岗前培训，明确施工方法与技术要点。
8.5、其他工程技术文件；
9、施工过程中的安全注意事项
9.1、在施工操作前，技术负责人必须向工长进行详细的安全技术交底，安全员作好对工人的安全教育、考核；工长向班组、工人进行全面的安全交底与安全培训，班组长向工人进行全面的班前安全教育；
符合设计与施工规范的要求
成建军
4
砂浆、混凝土的搅拌、试块的留置与养护、试验
符合施工规范的要求
盛振新
5
构造柱的留置、施工、以及过梁的设置
符合设计与施工规范以及本施工方案的要求
成建军
6
砌体砌筑、构件安装的施工节点做法
轻质隔墙板安装施工技术交底
1、清理、放线
对即将安装隔墙板的顶板、楼板面及结构墙面进行彻底清理，必须保证隔墙板安装接触的砼结构面平整、密实。墙体施工前放线人员应根据建筑图放出墙体边线、控制线、门窗洞口位置线及柱边线。放线完毕后需复核，验收通过后方可进行下一道工序的施工。
2、粘接剂配制
专用粘结砂浆直接在灰桶搅拌，在4h内使用完毕，当施工期间最高气温超过30℃时，应在拌成后2~3h使用完毕。应严格按照要求控制砂浆稠度、分层度等各项技术指标，对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。
7、严格按照施工方案组织施工，避免开裂，确保不出现影响结构的贯穿裂缝。
8、安装好的墙面不得有起皮、开裂等缺陷，墙面层应平整、不得露出增强钢筋，接缝应平整、顺直、转角应规正。
9、板墙安装的允许偏差尺寸表。
墙板安装允许偏差和检验方法表
项目
单位
容许偏差和质量标准
检验方法
表面
mm
墙板周边连接平直牢固、表面平整、板缝均有耐碱网格布粘贴
根据设计施工图，在结构墙上弹出垂直线。由专人负责安装U型卡。结构柱、墙、顶板、顶梁与墙板之间的连接，均采用U型卡连接。U型卡必须与结构柱、墙、顶板、顶梁连接牢固，U型卡侧面不得超出垂直线，并与垂直线吻合，不得有歪斜、变形现象。隔墙板与砼墙柱连接位置竖向不少于3道U型卡固定，间距≤1000mm。顶部U型卡间距600mm，拼缝位置设置。U型卡固定完后，应由工长负责验收，合格后方可进行安装墙板。
（5）严禁在砂浆终凝后对墙板进行敲打调整，如有误差必须拆除重装。
（6）每一道墙体安装完成后，及时用砂浆填塞地缝。填缝前要清除垃圾杂物，喷水湿润，要从墙体两面塞紧塞实。
（7）墙板之间的企口抹缝要待墙板安装砂浆终凝以后才开始，通常要7天以后再进行。耐碱网格布要置于板缝中心，砂浆的完成面以下1-2mm。
轻质隔墙施工-安全技术交底记录
编号：FS-QG-60459轻质隔墙施工-安全技术交底
施工单位风顺建施工程有
限公司工程名称广东深圳·旧
改项目(B)区
施工部位8#工地、15#工地施工内容xx操作
技术交底内
容
交底内容:
(1)施工现场必须结合实际情况设置隔墙材料贮藏间.并派专人看管，禁止他人随意挪用。
(2)隔墙安装前必须先清理好操作现场，特别是地面.保证搬运通道畅通，防止搬运人员绊倒和撞到他人。
.
(3)搬运时设专人在旁边监护，非安装人员不得在搬运通道和安装现场停留。
(4)现场操作人圆必须戴好安全帽，搬运时可戴手套，防止剐伤。
(5)推拉式活动隔墙安装后，应该推拉平稳、灵活、无噪声，不得有弹跳卡阻现象。
(6)板材隔墙和骨架隔墙安装后，应该平
整，牢固，不得有倾斜，摇晃现象。
(7)玻璃厢断安装后应平整、牢固，密封
胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，不
得有松动现象。
(8)施工现场必须工完场清.设专人洒水、
打扫、不能扬尘污染环境。
交底人签名XX职务施工员时间20xx.3.8接收人（全员）签字：
注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。
砌筑及轻质墙安装技术交底记录
交底内容：1、砖砌体及轻质墙施工（1）本工程外墙1.2米以下为页岩砖墙，砌体厚度240mm，1.2米以上为玻镁板轻质内隔墙。
2、砖砌体施工工艺流程砖墙施工基本工艺流程如下：抄平放线—试摆砖—立皮数杆—盘角—砌筑—清理（1）砖砌体施工要点①砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线与边线，浇水湿润。
在砖墙的转角处及交接处立起皮数杆，在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。
②砌筑操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，依各地习惯而定。
采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。
“三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。
③砖墙水平灰缝和竖向灰缝厚度宜为10mm，但不小于8mm，也不应大于12mm。
水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％；竖向宜采用挤浆或加浆的方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。
④砖墙的转角处，每皮砖的外角应加砌七分头砖。
当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。
⑤砖墙的丁字交接处，横墙的端头隔皮加砌七分头砖，纵墙隔皮砌通。
当采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。
⑥砖墙的十字交接处，应隔皮纵横墙砌通，交接处内角的竖缝应上下错开1/4砖长。
⑦砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但是必须做成凸槎。
留直槎处应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm 墙厚放置1Φ6拉结钢筋，间距沿墙高不应超过500mm；埋入长度从留槎处算起每边均不小于500mm，对抗震设防地区不应小于1000mm；末端应有90度弯钩。
抗震设防地区不得留直槎。
⑧隔墙与承重墙不能同时砌筑又留成斜槎时，可与承重墙中引出凸槎，并在承重墙的水平灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述直槎相同，但每道墙不得少于2根。
⑨砖墙中留置临时施工洞时，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm。
NALC轻质隔墙板技术交底
个；如果是点焊固定，不得少四个固定点，焊波应均匀，不得有裂纹、未溶化、夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、和针状气孔等缺陷，焊接处无残留物且作防锈处理。
(5)板材安装：按节点要求将ALC板材上端卡入U型卡中，留缝隙20mm;用于勾头螺栓连接方式的板材在安装前用带有三叶钻头的手枪钻在板端居中打眼,然后就位安装,两块板材之间应靠紧，用2m靠尺检查平整度，用线锤和2m吊垂直度，用橡皮锤调整至合格为止,校正好后固定配件。
板材安装前，应在板的顶面和侧面刷涂与板材相匹配的专用胶粘剂；板材安装时，隔墙板上有门窗洞口时，宜从门洞边开始向两侧依次进行，下对准墨线，先向侧面推紧，再用撬棍将板材翘起顶紧，板边揉挤严实，并将挤出的胶粘剂刮平，用靠尺检查，使板呈垂直状态，用两组木楔将板底塞平塞紧。
在板与板接缝处的顶板上固定一个U型钢板卡，使之挤紧缝隙板底，并对准安装装置线，一人在一边推挤，使之挤紧缝隙，板底部用木楔背紧（以挤出胶泥为宜），缝隙≤5mm。
洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材，有洞口处的隔墙应从洞口处向两边安装；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。
施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。
拼板宽度一般不宜小于200mm。
门口上部过梁板应最后安放，安放时现在门洞两侧条板上切锯出跟同板厚的尺寸宽的搭肩口，然后量出过梁板的实际尺寸。
安放时用两只小木楔楔在拼缝中做临时固定，在垂直缝中打入梯形刚插板，而后撤出木楔用胶结剂勾捻密实。
门口两侧尽可能安装整板。
(6)高度小于等于4米的板材下端沿板宽距边50mm处各设一组木楔，留缝隙20~30mm，板底缝坐浆法用专用粘接剂把底部缝隙填塞、捣固密实，3天后拆掉木楔，同时将木楔留下的孔洞用专用粘接剂填实压平。
如果板材的高度大于4m或有较高构造要求的墙板，上下都应有配件固定。
外墙隔墙板采用竖装，墙板底部采用钩头螺栓工法。
根据图纸在需要安装板的位置，采用膨胀螺栓焊接角钢托板（膨胀螺栓间距60cm），墙板底部用钩头螺栓与角钢托板焊接固定，焊缝沿搭接长度满焊并涂刷防锈漆，板顶部用U型卡于混凝土梁固定。
轻质隔墙技 术 交 底 记 录2
技术交底记录工程名称盛达新城住宅小区施工单位甘肃华夏建设集团股份有限公司分项工程名称6#楼轻质隔墙一、施工前的准备工作本工程150mm厚的内隔墙采用SGK型轻质隔墙，轻质隔墙用于卧室与卧室的分隔，卧室与卫生间，卫生间与厨房的分隔。
.施工条件准备1）基层清理干净，无污染。
2）砌体施工完成。
具备隔墙施工条件。
二、施工工艺隔墙条板底部安装→隔墙条板顶部安装→板面基层处理→墙面转角处处理→零星工程1.具备安装条件后，通过放线、定位确定隔墙条板的安装位置。
立板时下端留20-30mm 缝隙，用木楔对楔背紧，在条板侧边企口槽内满刮石膏型粘结剂，挂线靠平将板揉挤密实，挤出的胶粘剂要及时刮平，板下端缝隙用c15细石混凝土塞填密实，当混凝土达到强度后，拆除小木楔，并将孔洞堵实。
单层条板平面以及与楼地面连接示意如下：工程名称盛达新城住宅小区施工单位甘肃华夏建设集团股份有限公司分项工程名称6#楼轻质隔墙2.隔墙条板顶端与板、梁主体结构连接，采取在两块条板顶端拼缝之间设u型钢板卡与主体结构连接用射钉固定，安装后顶缝内满用粘结剂填塞压实，两侧刮平，贴200宽玻纤。
示意图如下：3.条板拼缝处，先用石膏型粘结剂刮一道，贴60mm宽玻纤网布条一层，再用石膏型粘结剂压实，将凹槽刮平。
待隔墙整体安装完成、干燥后，先将墙面打磨平整，隔墙面涂刷三遍石膏腻子，压实刮平，总厚度为3mm。
饰面做法按图纸要求施工。
条板拼缝处施工如下图:工程名称盛达新城住宅小区施工单位甘肃华夏建设集团股份有限公司分项工程名称6#楼轻质隔墙4.墙面转角处，也必须贴200mm宽玻纤网布条一层，在门窗洞口、转角、墙顶也应加贴玻纤网布条。
四、质量保证1.水平位移不得超过3mm；2.平整度偏差：用两米靠尺，不得超过3mm；3.垂直偏差：用两米靠尺，不得超过5mm；4.各部分粘结面必须粘牢，板缝挤严填实，缝宽不得大于10mm；5.接缝槽处贴玻纤带、刮腻子，其玻纤带搭接宽度不得小于30mm或整面墙体进行满贴玻纤网布，抗裂缝效果更佳。
轻质隔墙板技术交底记录
工程名称
××××××
交底日期
2016年 月 日
分部分项名称
轻质隔墙板安装
一、施工准备
1、材料准备
⑴材料及工具：隔墙板、门框板、门垛板、门过梁板等
⑵规格：2000～3200mm×600㎜×90㎜
⑶胶粘剂：水泥建筑胶粘剂
⑷玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。
⑷板缝处理：条板的接缝处理应在门框、管线安装完毕7d后进行，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝，
先清理浮灰，再刷胶液粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（续下页）
技术交底记录
工程名称
××××××
交底日期
2016年 月 日
⑶按照排板图用射钉将板卡固定于梁板底面。
⑷配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减20～30mm。计算并量测门洞口上部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预锯窄成合适的宽度，并放置在阴角处。严禁有裂缝的板上墙。
⑸用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。（续下页）
⑻铺设电线管、稳接线盒：待墙板安装7天后，按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。孔内清理干净，先刷胶液一道，再用胶泥稳住接线盒。
3、细部构造措施
⑴当隔墙端部尺寸不足一块标准板时，可采用补板，且补板宽度不应小于200mm。
2、具体做法：
轻质隔墙技术交底记录
3.根据设计施工图和材料计划，查实隔墙的全部材料，使其配套齐备。
4.所有的材料，必须有材料检测报告、合格证。
二、工艺流程
轻隔墙放线—→安装门洞口框—→安装沿顶龙骨和沿地龙骨→竖向龙骨分档—→安装竖向龙骨—→安装横向龙骨卡档—→安装石膏罩面板—→施工接缝做法—→面层施工
交底人
接交人
表C1-3技术交底记录
工程名称
黄骅博物馆展览装饰施工
交底部位
轻钢龙骨隔墙
工程编号
002
日期
2009年6月25日
交底内容：
一、施工准备
（一）主要材料及配件准备
1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨应符合设计要求。
2.轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附件应符合设计要求。
三、施工工艺
1.放线：根据设计施工图，在已做好的地面或地枕带上，放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。
2.安装门洞口框：放线后按设计，先将隔墙的门洞口框安装完毕。
3.安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，按线安装顶龙骨和地龙骨，用射钉固定于主体上，其射钉钉距为600mm。
4.竖龙骨分档：根据隔墙放线门洞口位置，在安装顶地龙骨后，按罩面板的规格900mm或1200mm板宽，分档规格尺寸为450mm，不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。
技术负责人
交底人
接交人
表C1-3技术交底记录
工程名称
黄骅博物馆展览装饰施工
交底部位
轻钢龙骨隔墙
工程编号
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技术交底记录
工程名称南阳中心医院高层病房大楼交底日期2007年11月2日交底单位项目部技术组交底人
接底单位接底人
分部分项名称轻质隔墙板安装审批人
一、施工准备
1、材料准备
1）材料及工具：GRC条板有标准板、门框板、窗框板、门上板、窗上板、窗下板等。
标准板用于一般隔墙。
其他的板按工程设计确定的规格进行加工。
2）规格：
2000～3200mm×600㎜×90㎜
2000～3200mm×600㎜×120㎜
3）胶粘剂：水泥建筑胶粘剂。
4）玻纤布条：条宽50mm，用于板缝处理；条宽200mm，用于墙面转角附加层。
5）工具：笤帚、切割锯、钢丝刷、小灰槽、2m靠尺、灰刀、2m托线板、专用橇棍、钢尺、橡皮锤、木楔、钻、扁铲、射钉枪等。
2、施工条件
1）主体框架结构施工和验收完毕，墙面弹出+50cm标高线。
2）正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。
3）墙体控制墨线经技术、质量部门验收合格。
4）冬季施工：隔墙板操作地点环境温度不低于5℃，由于本工程施工正处于严冬阶段，配置粘结时要用热水随配随用。
用于填塞板缝的混凝土需添加防冻剂和膨胀剂并用热水搅拌，浇筑后立即覆盖保温。
二、操作工艺
1、内墙板竖装工艺流程：
技术交底续页共5页第2页
①待安装墙板部位清理找平：楼地面部位楼板要清理干净，隔墙板与顶部、底部及墙面的结合部必须清理干净，结合部位必须严格找平。
②放安装线：对照施工图纸根据所放设的控制轴线，在现场弹出轴线和墙控制边线，并按照排板设计标明板的位置。
弹线时按照先平行后交叉的原则进行，墨线弹射完毕后，有技术员进行技术复核准确无误后再进行门、窗、消防箱、配电箱等洞口位置的确定。
③预检：由项目部技术组、质量组联合检查验收符合安装条件。
○4安装板卡：按照排板图用射钉将板卡固定于梁板底面。
○5配板、修补：板的长度应按接面结构层净高尺寸减20～30mm。
计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。
当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处。
有缺陷的板应修补。
○6用U形钢板卡固定条板的顶端。
在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。
○7配制胶粘剂：胶粘剂要随配随用，胶粘剂的配制量以一次不超过20min使用时间为宜。
配制的胶粘剂超过30min凝固了的，不得再加水加胶重新调制使用，以避免板缝因粘接不牢而出现裂缝。
○8安装隔墙板：隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。
板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）先刷水泥胶液（粘结剂）一道，再满刮胶泥，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，使之板缝冒浆，一个人用特制的撬根在板底部向上项，另一人打木楔，使隔墙板挤紧须实，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。
按以上操作办法依次安装隔墙板。
在安装隔墙板时，一定要注意使条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。
粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。
○9铺设电线管、稳接线盒：待墙板安装10天后，按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。
所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。
稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正。
孔内清理干净，先刷胶液一道，再用胶泥稳住接线盒。
○10消防箱、配电箱部位采用90㎜轻质墙板双层安装。
2、细部构造措施
技术交底续页共5页第3页
1、板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。
已粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，再刷胶液粘贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层。
干后刮胶泥，略低于板面。
2、墙板与梁板相连的钢板卡卡距为400～600㎜，墙板与柱及剪力墙相连部位钢板卡卡距为不大于一米。
3、墙板与梁、柱及剪力墙平齐相连接时，必须留出20㎜批刷厚度。
4、粘结完毕的墙体，应立即用C20干硬性混凝土将板下口堵严，待混凝土强度达到10Mpa以上时，撤去板下木楔，用干硬性膨胀混凝土灌实。
5、直接与现浇板相连的墙体，应先在立墙板的对应部位下部砌筑预制水泥砖（高度120㎜，宽度85㎜）待达到一定强度后再立墙板。
6、其余节点部位的处理按照标准图集03J113执行。
三、质量标准
主控项目
3.1.1 隔墙板材的品种规格性能颜色应符合设计要求有隔声隔热阻燃
防潮等特殊要求的工程板材应有相应性能等级的检测报告
检验方法:观察检查产品合格证书进场验收记录和性能检测报告
3.1.2 安装隔墙板材所需预埋件连接件的位置数量及连接方法应符合设计要求
检验方法:观察尺量检查检查隐蔽工程验收记录
3.1.3 隔墙板材安装必须牢固现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求并应连接牢固
检验方法:观察手扳检查
3.1.4 隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求
检验方法:观察检查产品合格证书和施工记录
一般项目
3.2.1 隔墙板材安装应垂直平整位置正确板材不应有裂缝或缺损
检验方法:观察尺量检查
3.2.2 板材隔墙表面应平整光滑色泽一致洁净接缝应均匀顺直
检验方法:观察手摸检查隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确套割方正边缘整齐
技术交底续页共5页第4页
检验方法:观察手摸检查
3.2.3 隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确套割方正边缘整齐
检验方法:观察
3.2.4 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合表 7.2.10 的规定
表 1 板材隔墙安装的允许偏差和检验方法
项次项目允许偏差(mm) 检验方法
1 立面垂直度 3 用 2m垂直检测尺检查
2 表面平整度
3 用 2m靠尺和塞尺检查
3 阴阳角方正 3 用直角检测尺检查
4 接缝高低差 2 用钢直尺和塞尺检查
六、成品保护
施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
隔墙板粘结后12h 内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工。
安装埋件时，用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。
对刮完腻子的隔墙，不应进行任何剔凿。
在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。
严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。
七、应注意的质量问题
隔墙板必须是烘干已基本完成收缩变形的产品。
未经烘干的湿板不得使用，以防止板裂缝和变形。
注意隔墙板的运输和保管。
运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。
堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方。
板应侧立，垫木方距板端50cm。
要防止隔墙板受潮变形，露天堆放时要有防雨措施。
板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损，不得使用。
各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。
胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。
八、环境、职业健康安全管理措施
1、环境管理措施
1）施工现场必须工完料清。
设专人洒水、打扫、不得扬尘污染环境
技术交底续页共5页第5页2）有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止燥声污染、扰民。
2、安全管理措施
1）进场人员必须进行相关安全教育及安全培训，特殊工种必须持证上岗。
2）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，系好下额带；按照作业要求正确穿戴个人防护用品，着装要整齐；在没有可靠安全防护设施的高处2m以上（含2m ）陡坡施工时，必须系好安全带；高处作业不得穿硬底鞋和带钉易滑鞋，不得向下投掷物料，严禁赤脚、穿拖鞋、高跟鞋进入现场。
3）现场施工必须采用三级用电二级保护一闸、一机、一漏的专用操作程序，工具使用前必须由专业电工检查接线确认无漏电现象方可使用。
防止手动电动工具漏电伤人，使用的电源线必须有明确规定，工类工具（单相）必须使用三芯软线。
工类工具（三相）工具必须使用四芯橡套电缆软线。
电工必须持证上岗，非电工不得操作。
4）遵循项目部、公司及国家的相关的法律、法规及各项安全规章制度。