催化湿式氧化法具有较高的实用价值
催化湿式氧化 应用案例
催化湿式氧化应用案例
催化湿式氧化法在许多领域都有应用，例如医药、农药、造纸、印染等工业废水处理。
下面是一个在农药废水处理中应用催化湿式氧化的案例：
农药废水的处理是一个重要的应用领域。
在农药生产过程中，会排放大量浓废水，这些废水中含有大量的有机污染物和重金属离子，对环境和人体健康造成了严重危害。
因此，如何有效地处理农药废水成为了亟待解决的问题。
催化湿式氧化法在农药废水处理中发挥了重要作用。
通过使用高效稳定的催化剂和强氧化剂（如H2O2和O3），可以将废水中的有机污染物氧化分解成无害的物质，同时将重金属离子转化为沉淀物，从而达到净化废水的目的。
具体来说，催化湿式氧化法的处理过程包括以下几个步骤：
1. 废水进入调节池，进行水质和水量调节；
2. 废水经过泵提升至反应器，在反应器中加入适量的催化剂和氧化剂；
3. 在反应器中，废水中的有机污染物和重金属离子与氧化剂发生氧化还原反应，生成无害的物质或沉淀物；
4. 经过处理的废水进入后处理系统，进行进一步的处理和净化；
5. 处理后的废水达到排放标准后进行排放或回用。
催化湿式氧化法在农药废水处理中具有许多优点，例如处理效率高、净化效果好、可回收有价值的物质等。
同时，该方法还可以有效地去除废水中的难降解有机物和重金属离子，实现零排放或近零排放，为环境保护和可持续发展做出了重要贡献。
湿式氧化法脱硫催化剂的合理应用
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湿 式 化 法 脱 硫 催 化 剂 的 合 理 应 用 氧
张 彤
（ 吉林长春 东狮科贸实业有限公司 １０ １ ） ３ １５ 脱硫系统进 口气体中硫化氢质量浓度达 ５ｇｍ ／ 左右 ， 运行不久 ， 便出现了脱硫效率低 、 副盐生成 量大 、 硫磺 产 量低 等 问题 。其 原 因是 在 原 料煤 种 发生变化 、 口气体中硫含量较高的情况下 ， 进 没有 以酞 菁钴类 催化 剂 为 主 ， 挥 不 了酞 菁 钴类 催 化 发 剂脱高硫及有机硫的能力 。在笔者的建议下 ， 增 加了酞菁钴类脱硫催化剂的用量 ， 并对副盐进行 了处理 ， 工况有所好转 。
下 简称 东狮 公 司 ） 产 的 “ ８ ” 硫 催 化 剂 还 有 生 ８８ 脱
说 。笔者认为 ： 在栲胶与酞菁钴这两大类脱硫催 化剂 中， 如果进 口气体 中硫化氢含量不高 、 脱硫负 荷不大 ， 且工艺管理较为严格 ， 可以选择栲胶 ； 如 果进 口气体中硫含量较高或有机硫含量较高 、 脱 硫负荷较大、 系统阻力较大， 可以选择使用酞菁钴 类 催 化剂 。东狮 公 司在 ２ １ 研 制 开发 的 Ｄ Ｔ ００年 Ｓ． １ 型与 Ｄ Ｔ２型脱硫催化剂 ， Ｓ－ 综合 了栲脱 与酞菁 钴类催化剂的优点 ， 实现了优势互补 ， 具有脱硫效 率高 、 降低系统阻力 、 抑制副盐生成 、 提高硫磺产 量等特点 ， 并已在河南晋开化肥厂与 山东荣信焦
用增加数百元 ， 考虑到副产的硫磺 ， 增加 的费用更 少 ； 每天减 少原 料煤 费用支 出约 ３万 元 ， 济效 但 经
益显著。 企 业在 催化 剂 的用 量 方 面 出 现 问题 ， 了对 除
催 化 剂性能 掌握 不准 确之外 ， 也有 ２点 客观 因素 ：
催化湿式氧化法的研究与进展
催化湿式氧化法的研究与进展摘要湿式氧化法是一种处催理高浓度工业废水的有效的方法，近年来在国内外都取得了快速的发展，本文论述了湿式氧化法和催化湿式氧化法的概念和发展，与传统处理工艺做了经济性的对比，阐述了催化湿式氧化法在催化剂选取方面的问题。
关键词湿式氧化；催化湿式氧化；超临界水氧化；催化剂1湿式氧化法湿式氧化法（Wet air oxidation）是20世纪50年代发展起来的一种处理高浓度、有毒有害、生物难以降解废水的方法。
与传统的生物处理方法相比，传统的WAO具有适用范围广、高效、节能和极少有二次污染等优点。
但是其实际推广应用仍受到限制：①该法要求在高温、高压的条件下进行，系统的设备费用大，条件要求严，一次投资大；②设备系统要求严、材料要耐高温、高压，且防腐蚀要求高；③仅适用于小流量的高浓度有机废水，或作为某种高浓度有机废水的预处理，否则很不经济；④即使在很高的温度下，对某些有机物如多氯联苯、小分子羧酸的去除效果也不理想，难以做到完全氧化；⑤湿式氧化过程中可能会产生某些毒性更强的中间产物。
2超临界水氧化法（SWAO）SWAO实际上是在超临界水状态下进行的湿式催化氧化法。
SWAO就是把温度和压力升高到水的临界点以上时进行的催化氧化反应。
其特点反应迅速，效果好。
1995年Austin建立商业性装置，处理长链有机物和胺，去除效率达到99.99%，氨浓度低于1.3mg·L-1。
主要问题是腐蚀较严重，需确定能完全消除污染物又腐蚀性小的操作条件，另设备投资也较大。
3催化湿式氧化法催化湿式氧化法是在高温、高压下，在液相中用氧气或空气作为氧化剂，在催化剂作用下，氧化水中溶解态或悬浮态的有机物或还原态的无机物，使他们分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质的一种处理方法。
与湿式氧化法的区别在于，使用催化剂后，使氧化温度、压力大为降低，同时还可提高氧化分解能力和设备运转率，为其工业化应用创造了重要条件。
催化湿式氧化技术
催化湿式氧化技术是一种有效的污染物处理技术，它可以有效地去除水中有害物质，如氨氮、硫化物、氰化物等，从而改善水质。
催化湿式氧化技术是一种绿色环保的技术，它不仅可以有效减少污染物的排放，而且能够节约能源，减少对环境的影响。
催化湿式氧化技术的主要原理是通过催化剂将水中的污染物进行氧化，使其变成无害物质，从而达到净化水质的目的。
催化剂可以有效地将水中的有害物质氧化成无害物质，而且反应速度很快，效率很高。
催化湿式氧化技术的优点是反应速度快，反应效率高，可以有效地减少污染物的排放，节约能源，减少对环境的影响。
它也具有可控性强、操作简单、成本低的特点，是一种理想的污染物处理技术。
催化湿式氧化技术的应用非常广泛，它可以用于处理各种污染物，如氨氮、硫化物、氰化物等，从而改善水质。
它也可以用于处理废气，减少空气污染，保护环境。
催化湿式氧化技术是一种有效的污染物处理技术，它可以有效地去除水中有害物质，从而改善水质。
它具有反应速度快、反应效率高、可控性强、操作简单、成本低等优点，是一种理想的污染物处理技术。
它的应用非常广泛，可以用于处理水中的污染物，以及废气的处理，从而减少空气污染，保护环境。
催化湿式过氧化法
催化湿式过氧化法
催化湿式过氧化法是一种利用催化剂在潮湿的条件下促进过氧化反应的方法。
其原理是将过氧化剂（通常为过氧化氢或过氧化钠）和底物（通常为有机物）溶解在水溶液中，加入适量的催化剂后，通过催化剂的作用，使过氧化剂和底物发生反应，生成氧化产物。
常用的催化剂包括过渡金属离子（如钒、铁、铜、锰等离子），有机金属化合物（如过渡金属有机化合物、金属酞菁等），酶（如过氧化酶、过氧化物酶等）等。
这些催化剂能够提供活性中心，使过氧化剂和底物发生反应。
催化湿式过氧化法在有机合成中具有重要的应用价值。
通过选择合适的催化剂和反应条件，可以将底物选择性地氧化为特定的产物，为有机合成提供了一种绿色、高效的方法。
例如，通过催化湿式过氧化法可以将烯烃氧化为羟基化合物，醛、酮氧化为羧酸，硫醚氧化为硫醇等。
总体来说，催化湿式过氧化法是一种利用催化剂在潮湿条件下促进过氧化反应的方法，具有重要的有机合成应用价值。
催化湿式氧化法处理含油废水的研究进展
催化湿式氧化法处理含油废水的研究进展【摘要】近年来，随着工业的快速发展，各种含油污染物的排放量日益增多，石油勘探与开发过程中产生大量废弃物如罐底泥、含烃土壤、油基石钻井泥浆和油基钻井钻屑等，这将对自然环境造成极大危害，给人类社会生产生活造成很大损失，并且可回收利用的油类排入水体也是一种资源浪费。
目前对含油污染物的处理效率还很低，处理效果也不理想，因此对含油污染物的处理越来越受到环保界人士的高度重视，各种除油方法也在不断改进。
本文论述了催化湿式氧化法的概念和发展，与传统处理工艺做了经济性的对比，阐述了催化湿式氧化法在催化剂选取方面的问题。
【关键词】催化湿式氧化；超临界水氧化；催化剂；含油废水一、前言随着工业的发展，油品的使用量越来越大，但由于各种技术限制和管理落后的原因，大量油品进入水体，形成污染。
处理含油废水的方法很多，如物理法、生物法等，但是各有利弊。
选用一种既经济又简便的水处理技术越来越受到人们的关注。
目前，国内外采用催化湿式氧化法处理含油废水的研究报道有限，本文采用此法研究，旨在为以后相关的研究工作提供借鉴。
二、催化湿式氧化法研究进展目前，湿式氧化技术已在欧洲和日本已广泛应用于石油、化工、制药工业废水、城市污泥和垃圾渗漏液等领域，国内环保工作者也进行了初步的工业应用研究，取得了较好的处理效果。
（一）催化湿式氧化法的反应机理湿式氧化反应机理比较复杂，但了解其反应机理有利于我们更好地选择催化、反应条件以达到最佳的处理效果。
目前，国内外基本认可催化湿式氧化反应主要是传质和化学反应两个过程，属于自由基反应，通常分为以下3个反应阶段：1、链的引发：反应物分子与02热反应产生H202，H202在催化剂作用下再生成自由基·0H。
2、链的增长：自由基与分子相互作用，交替进行，自由基数量增加。
3、链的终止：自由基之间互相碰撞生成稳定的分子，这样，链反应即终止了。
（二）催化湿式氧化法催化剂的研究催化剂的加入对湿式氧化法降解废水研究具有重大的意义，由催化湿式氧化反应机理可知，催化剂的存在可大大促进·OH的生成，可有效降低湿式氧化对高温高压的苛刻工艺需求，因此，高效催化剂的研制，将很好地提高CWAO对废水的降解效率，进一步提升了该技术在实际废水处理中的应用价值。
催化湿式氧化催化剂处理有机废水
催化湿式氧化催化剂处理有机废水在过去的几十年里，快速的工业化和城市化进程导致石油、化工、制药、纺织等行业大量高毒性难降解的有机化合物废水排放到自然界，对环境安全和人类健康造成严重威胁。
随着世界各国对环境治理的日益重视，废水的深度处理技术成为研究的热点。
高级氧化技术包括芬顿、湿式空气氧化、双氧水氧化和光催化等是处理高毒性难降解有机污染物的日渐成熟的技术，在废水处理领域应用广泛。
湿式空气氧化(W AO)技术是一种废水处理的高级氧化技术。
W AO技术在高温高压下产生诸如径基自由基等活性物种，被认为在处理高浓度有机物废水(化学需氧量(COD)10-100g/L)或难生物直接降解有毒污染物方面具有很大的潜力。
W AO工艺可将高毒性难生物降解有机化合物在它们被释放到环境中之前分解成毒性较低、易于处理的小分子有机物。
一般来说，这个反应过程在较高温度(200-3259)和压力(5-15MPa)下通过产生活性氧物种来进行。
废水在气液固三相反应器中的停留时间在15分钟到120分钟的范围内，COD的去除程度可以通常为75%-90%。
W AO工艺的一个主要缺点是无法实现有机物的完全矿化。
一些最初存在于废水中或氧化过程中积聚在液相中的小分子量含氧化合物(例如甲醇、乙酸和丙酸等)很难进一步转化为二氧化碳和水，达到完全矿化。
此外，废水中有机氮化合物的主要转化产物为氨，而氨在WAO的运行条件下也很稳定，难以进一步转化处理。
这些物质如果想完全转化可能需要更高的反应温度和压力。
因此，W AO过程在一些情况下被认为是废水预处理步骤，需要额外的处理过程配合。
为了缓和W AO工艺中严苛的温度和压力操作条件，研究者将催化剂引入到W AO体系中一起使用，这种含催化剂的操作过程被称为催化湿式氧化(CWAO)。
在CW AO中，难降解有机化合物在催化剂存在下可以在温和的操作条件(低温和低压)下实现更深度的氧化，从而相比WAO减少了投资和运营成本。
湿式催化氧化法在工业废水处理中的应用
湿式催化氧化法处理原理与工艺流程更新时间：3-3 13:56湿式催化氧化法(CWAO)是20世纪80年代国际上发展起来的一种治理高浓度有机废水的新技术。
是在一定温度、压力下，在催化剂作用下，经空气氧化使废水中的有机物、氨分别氧化分解成CO2、H2O及N2等无害物质，达到净化目的。
其特点是净化效率高，流程简单，占地面积少。
可使焦化废水中CODc,和NH3 -N 的去除率分别达99．5％和99．8％。
经日本大阪瓦斯公司估算，治理费用与生化法接近，但治理后出水水质，远优于生化法，可达到回用水质。
湿式催化氧化法处理原理与工艺流程湿式催化氧化法(CWAO法)在各种有毒有害和难降解的高浓度有机废水处理中非常有效，具有很高实用价值。
加入适宜的催化剂以降低反应所需温度和压力，提高氧化分解能力，缩短时间，防止设备腐蚀和降低成本。
应用催化剂加快反应速度，主要原因，其一降低了反应的活化能；其二改变反应历程。
废水在高温高压下，在保持液相状态时通人空气，在催化剂的作用下，对焦化废水污染物进行彻底的氧化分解，使之转化为无害物质，从而使废水得到深度净化。
如废水中含氮化合物的氨氮、氰化物、硫氰化物、有机氧化物等经分解后，最终生成N2、CO2、SO42-等。
NH3+3／4O2=3／2H2O+1／2N2NH4SCN+7／2O2=N2+ H2O+H2SO4+CO2废水中的酚类、烃类以及一般构成COD的组成，经催化湿式氧化后也生成CO2和H2O 等。
C6H5OH+7O2=6CO2+3H20其处理工艺流程如图1所示。
图1 CWAO法工艺流程1-贮存罐；2-分离器；3-健化反应器；4-再沸器；5-分离器；6- 循环泵；7- 透平机；8-空压机；9-热交换器；1O-高压泵其工艺过程为：废水通过贮存罐由高压泵打入热交换器，与反应后的高温氧化液体换热，使温度上升到接近于反应温度后进入反应器。
反应所需的氧由压缩机打入反应器。
在反应器内，废水中的有机物与氧发生放热反应。
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催化湿式氧化法具有较高的实用价值
催化湿式氧化法是一种莱特莱德公司开发的一项新技术，对有毒、有害污染物的高浓度废水处理。
不仅如此公司专门为工业有机废水处理抗生素制药废水、含氰废水处理和其他的电化学氧化水处理提供了先进的技术，应用光化学氧化法和高级氧化技术、臭氧高级氧化技术的除氧过程的应用程序。
一、催化湿式氧化法特点说明
催化湿式氧化法特点是通过反应把氧化性很强的羟基自由基"OH释放出来，将大多数有机污染物矿化或有效分解，甚至彻底地转化为无害的小分子无机物。
由于该工艺具有显著的特点和独特的优点，因此引起世界各国的重视，并相继开发了各种各样的处理工艺和设备，使高级氧化系统具有很强的生命力和竞争力，应用前景广阔。
二、化学催化湿式氧化法说明
化学催化氧化法是在传统的湿式氧化处理工艺中，加入适宜的催化剂以降低反应所需的温度与压力，提高氧化分解能力，缩短反应时间，防止设备腐蚀和降低成本。
化学催化氧化法主要应用于石油炼制和化学工业废水的处理，它对于气态污染物、液态污染物、固态污染物的处理都有成功的实例。
在气态污染物的治理中新型高效催化剂对于推广催化湿式氧化在各种有毒有害废水废气处理的应用，具有较高的实用价值。
三、催化湿式氧化法实用性和经济性
催化湿式氧化技术在实际应用上还存在一定的局限性，它需要在高温高压的条件下进行，故要求反应器材耐高温高压、耐腐蚀，因此设备费用大，投资大。
湿式氧化技术适用于处理高浓度小流量的工业废水，对低浓度大流量的生活污水则不经济。
出现了在湿式氧化技术基础上发展起来的一系列新技术，例如使用高效、稳定的催化剂的湿式催化氧化技术、加入强氧化剂的湿式氧化技术和利用超临界水的良好特性来加速反应进程的超临界水湿式氧化技术，它们极大地改善了湿式氧化的工作条件和降解效率，使湿式氧化技术更具实用性和经济性。
四、湿式氧化技术和湿式催化氧化工艺对比
湿式氧化技术和催化湿式氧化法处理的活性污泥，包括啤酒厂废水、造纸废水和活性炭再生利用、煤氧化脱硫过程中农药和其他工业废水有着重要的应用。
例如农药废水处理是一种理想的过程。
在农药生产过程中排放出大量浓度高、毒性大、成分复杂的废水，常用的生物法处理效果不理想，且需要大量的水稀释才能进行处理。
人们对湿式氧化技术处理农药废水进行了大量的研究，发现湿式氧化技术是一种十分有效的处理方法。
出师表
两汉：诸葛亮
先帝创业未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此诚危急存亡之秋也。
然侍卫之臣不懈于内，忠志之士忘身于外者，盖追先帝之殊遇，欲报之于陛下也。
诚宜开张圣听，以光先帝遗德，恢弘志士之气，不宜妄自菲薄，引喻失义，以塞忠谏之路也。
宫中府中，俱为一体；陟罚臧否，不宜异同。
若有作奸犯科及为忠善者，宜付有司论其刑赏，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使内外异法也。
侍中、侍郎郭攸之、费祎、董允等，此皆良实，志虑忠纯，是以先帝简拔以遗陛下：愚以为宫中之事，事无大小，悉以咨之，然后施行，必能裨补阙漏，有所广益。
将军向宠，性行淑均，晓畅军事，试用于昔日，先帝称之曰“能”，是以众议举宠为督：愚以为营中之事，悉以咨之，必能使行阵和睦，优劣得所。
亲贤臣，远小人，此先汉所以兴隆也；亲小人，远贤臣，此后汉所以倾颓也。
先帝在时，每与臣论此事，未尝不叹息痛恨于桓、灵也。
侍中、尚书、长史、参军，此悉贞良死节之臣，愿陛下亲之、信之，则汉室之隆，可计日而待也。
臣本布衣，躬耕于南阳，苟全性命于乱世，不求闻达于诸侯。
先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顾臣于草庐之中，咨臣以当世之事，由是感激，遂许先帝以驱驰。
后值倾覆，受任于败军之际，奉命于危难之间，尔来二十有一年矣。
先帝知臣谨慎，故临崩寄臣以大事也。
受命以来，夙夜忧叹，恐托付不效，以伤先帝之明；故五月渡泸，深入不毛。
今南方已定，兵甲已足，当奖率三军，北定中原，庶竭驽钝，攘除奸凶，兴复汉室，还于旧都。
此臣所以报先帝而忠陛下之职分也。
至于斟酌损益，进尽忠言，则攸之、祎、允之任也。
愿陛下托臣以讨贼兴复之效，不效，则治臣之罪，以告先帝之灵。
若无兴德之言，则责攸之、祎、允等之慢，以彰其咎；陛下亦宜自谋，以咨诹善道，察纳雅言，深追先帝遗诏。
臣不胜受恩感激。
今当远离，临表涕零，不知所言。