活性染料教程
第二 第五章活性染料染色

染料的上染是固色的前提 染料的亲和力越大,染料的上染率越高,
染料的固色率也越高 染料的亲和力过大,染料的扩散性差,
影响染料的固色率,同时水解后粘附在 纤维上的染料也不易除去。
(3)染料扩散性的影响
染料扩散性好,染料在纤维上的分布越 均匀,染料与纤维发生键合的概率越高, 固色率越高。
散慢,是决定上染速率的主要阶段。 染透:纤维和溶液间的染料浓度达到平衡
一、活性染料的上染
染料在纤维中的状态
纤维中染料分子分布在无定形区 有的呈单分子状态吸附在纤维的分子链上 少量的染料分子也可能成多分子层吸附在纤维的分子链上 有的则分布在纤维内孔道的溶液中
上染特点
∵活性染料分子质量相对一般较小,水溶性较高 ∴亲合力低、扩散性高、匀染性好、上染率低、趋向上染平
2、染色工艺条件的影响
(1)染液的PH值 PH高,碱性强,利于纤维素离子化,纤维素
负离子的浓度增加,纤维溶胀大,键合反应速 率提高,固色率一般也将提高。 在PH值较低时,[Cell-O-]随着PH值升高而增 加 超过某一PH值,[OH-]比[Cell-O-]增加的快, 水解比例增加 PH值太低,反应速度很慢 因此,要选择合适的PH值,7~11
Cell-O-浓度 » OH-浓度 Cell-O-亲核性 » OH-,优先
三、影响活性染料固色率的因素
1、染料性质的影响 (1)染料反应性的影响 (2)染料亲和力的影响 (3)染料扩散性的影响 2、染色工艺条件的影响 (1)PH值 (2)固色温度 (3)中性电解质 (4)浴比
1、染料性质的影响
2、染色工艺条件的影响
(2)固色温度 温度升高,反应速度提高,但水解速度也提高,
固色率降低 温度升高,平衡上染百分率将降低,也影响固
第五章活性染料 ppt课件

33
在偶氮型活性染料分子中采用氨基萘酚作偶合组分时,为了 避免在氨基邻位发生偶合以致产生副染料,影响色光,一般先在 氨基上引入活性基,然后合成染料。如活性艳红 K-2BP
34
活性基链接在重氮组分上的活性染料,重氮组分通常是芳二 胺衍生物。其中一个氨基与三聚氯氰进行酰化反应引入活性基, 另一个氨基进行重氮化,然后再与偶合组分偶合得到活性染料。
30
母体与鲜好的色牢度,这与染料 的母体结构有关。
铜酞菁结构的活性染料,以颜色鲜艳和日晒牢度优异著称。近年来 在这方面又有进一步的提高,例如采用带荧光的染料母体。 铜络合的偶氮染料色光较艳,多为红、紫、蓝色,且耐晒牢度高。 几乎所有红光艳蓝都是以蒽醌衍生物为母体,色光鲜艳,易洗涤性 好,日晒牢度佳。 深蓝品种采用金属络合的甲月朁型发色体,进一步提高了气候牢度 和鲜艳度。 活性嫩黄耐氯牢度曾是一个棘手问题,后来采用含吡啶酮的衍生物 为母体可改进染料的耐氯牢度。
10
解决反应性和稳定性矛盾
举例1:
在二氯均三嗪中用一个甲氧基来取代氯原子,由于甲氧基
是供电子基,提高了核碳原子上的电子云,从而使其反应性有
所降低。如Cibacron Pront染料:
N
D NH
OCH3
NN
Cl 一氯甲氧基均三嗪
其反应性介于一氯均三嗪与二氯均三嗪之间,具有较好的 印浆稳定性,特别适用于短蒸印花工艺。
11
N
D NH
NHR
NN
F
一氟均三嗪
12
H
D- NH N
Cl N
Cl
D- NH N
Cl N
Cl
活性染料直接印花基本步骤和计算

活性染料直接印花基本步骤和计算
纤维制品的印花生产加工方法,根据印花方法不同分为四大类:直接印花、拔染印花、防染印花、防印印花。
相对于其他三种印花方法,直接印花由于其工艺简单、成本低、故广泛用于各类织物的印花。
直接印花打样的基本步骤
直接印花的基本步骤可表示为:织物准备→配制印花色浆→印花操作→汽蒸后处理→整理贴样,具体操作步骤如下:
1)织物:准备长约40cm,宽约5cm的纯棉,留着待用。
2)海藻酸钠糊制备:
海藻酸钠 6%
水 X
合成 100g
3)配制印花色浆:根据染料浓度、糊料用量、尿素、小苏打用量配制印花色浆。
4)印花操作:采用印花用专用的的筛网,把印花原糊导入筛网一边,然后用刮刀来回刮印一次即可。
样布放到汽蒸箱,102-104℃汽蒸5分钟,拿出来水洗皂洗水洗烘干就行。
5)整理贴样将印花后已经干燥的织物,裁剪成适合样式表格大小的整齐方形或花边方形,在裁好的方形反面边沿处涂抹固体胶或贴双面胶,对应粘贴在样卡上,写好配方。
注意粘贴时,各浓度样织物纹路方向要一致。
活性染料染色—活性染料对纤维素纤维染色的方法及工艺

特点:设备简单、能耗低、染料利用率较高,匀染性好 ,适用于小批量,多品种生产
染料要求:反应性强,直接性低,扩散速率快的染料
活性染料对纤维素纤维的染色
活性染料对纤维素纤维的染色
§二浴二步法 1)工艺流程 练漂半制品→(水洗润湿)→染色(上染)→固色→冷 水洗→热水洗→皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2)工艺处方及条件
活性染料对纤维素纤维的染色
活性染料对纤维素纤维的染色
§一浴一步法 1)工艺流程 练漂半制品→染色(上染、固色)→冷水洗→热水洗 →皂煮→热水洗→冷水洗→脱水→烘干 2)工艺处方及工艺条件
活性染料对纤维素纤维的染色
2)一浴二步法 这种染色方法是先在中性浴中进行染色,让染料上染
纤维,并加电解质进行促染,再加入碱剂固色。 特点:染浴吸尽率较高,染浴稳定性好,色光易控制, 织物的染色牢度较好,一般不续缸染色。
这种方法主要适用于小批量、多品种的染色,目前棉 针织物、纱线等一般都采用这种方法进行染色。
电解质一般选用元明粉,其用量取决于染料亲和力的高低、 色泽的深浅、和染料溶解度的大小。
亲和力高、溶解度小、色泽浅,可不加或少加,以保证匀染 效果,反之则应多加,提高染料上染百分率。
活性染料对纤维素纤维的染色
碱剂通常为纯碱和磷酸三钠,少数也可用烧碱。染料反应 性强的宜用纯碱,反应性较弱的宜用磷酸三钠,个别情况 可用烧碱。由于纯碱价廉,目前工厂采用纯碱的比较多。 ④后处理 一般不采用碱性皂洗,防止引起染料—纤维键色光改变和 染色牢度下降。 织物上的碱要充分洗净,防止织物在贮存过程中发生色变 ,即“风印”。防止办法: 1)充分洗除织物上的碱剂 2)水洗后烘干前浸轧醋酸1g/L
棉织物活性染料染色

活性染料的主要类型有X型、K型、KN型、M 型和KE型等,它们的化学活泼性和染色性能 各不相同,染料的活性基团也会发生水解而 失去同纤维的反应性。活性染料可直接溶解 于水,染色时染料先被纤维吸附,然后在碱 的作用下,染料与纤维官能团羟基(-OH) 发生反应,生成共价键而固着在纤维上,未 固着的染料被洗去。温度对染料的反应有较 大影响,因此,对不同类型的活性染料应选 择适宜的染色温度。
三、主要仪器和染化料
恒温水浴锅、烧杯。 氯化钠、碳酸钠、磷酸钠、活性红X-3B、
活性蓝KGL。
四 、 实验步骤
温度影响实验
1 、处方和工艺条件
染化料
Hale Waihona Puke 1#活性红X-3B(对织重%) 2
活性兰KGL(对织重%) —
2# 3# 4#
2 ——
—2
2
食盐(g/l) 碱剂(g/l) 温度
30 30 碳酸钠15 室温 90ºC
五 、结果和讨论
1、 贴样,记录实验现象 2、分别写出X型和K型 染料适宜的染色温度,
并阐述染浴温度对染料染色性能的影响。
30 30 磷酸钠15 室温 90ºC
浴比
50:1
2 、工艺步骤
按处方配置染浴,称取2g棉织物4块,用 水浸渍后挤干,分别投入染浴中,1#、3# 室温,2#、4#放入90℃恒温水浴中,染杯 上盖表面皿防止染液蒸发。染15min后,加 入食盐,再染15min后,加入碱剂,固色 30min,染毕取出试样,充分水洗,并皂煮 5min(肥皂5g/l,浴比50:1)后水洗,晾 干。
活性染料的使用流程

活性染料的使用流程1. 准备工作:•确定染料的种类和规格,根据需要选择合适的活性染料。
•准备染料的稀释液或者媒介,根据染料的使用要求选择适当的稀释液。
•确保工作区域干净整洁,避免污染和交叉感染。
2. 实验操作:•打开染料瓶盖前,先将瓶盖上的灰尘和杂质清除干净,以免影响染料的使用效果。
•根据染料的使用要求,将染料倒入稀释液中,按照规定的比例进行稀释。
•用镊子将染料瓶口清洁,并用无纺布擦拭瓶口,确保瓶口干净。
•用滴管或者其他适当的工具将稀释好的染料取出,小心滴入需要染色的样本上。
•轻轻摇动样本,确保染料均匀地分布在整个样本上。
•根据实验需要,可以选择在染料处理后进行定性或者定量的分析。
3. 清洗和固定:•染料处理后,需要对样本进行清洗,以去除多余的染料。
•首先,用PBS缓冲液或者其他适当的清洗液清洗样本。
•温和地搅拌或轻轻摇动样本,使清洗液均匀地覆盖在样本上。
•在适当的温度下,用冷水充分冲洗样本,清除残留的染料。
•然后,用合适的固定剂处理样本,以保持染料的稳定性和持久性。
•根据样本的要求,可以选择合适的固定剂,如甲醛、乙醛、聚乙烯醇等。
4. 结果分析与实验记录:•对染色的样本进行适当的观察和分析。
•根据需要,可以使用显微镜或其他仪器对样本进行定量或者定性的分析。
•记录实验操作的过程和结果,包括使用的染料种类和规格、稀释液的种类和比例、染料处理时间等。
•将实验结果和观察分析的数据整理成表格或者图表,便于后续的研究和报告。
5. 实验安全与废弃物处理:•在实验操作中,注意个人防护,佩戴手套和口罩,避免染料接触皮肤和吸入气体。
•染料瓶和其他实验废弃物必须正确分类和处理,遵守实验室的废弃物管理规定。
以上是活性染料的使用流程,根据实验需要和染料的特点,可以适当进行调整和改进。
在实验操作过程中,务必注意安全,并保持实验环境的清洁和整洁,以确保实验结果的准确性和稳定性。
活性染料染色实验报告

活性染料染色实验报告活性染料染色实验报告引言:活性染料是一类具有良好亲和力和活性的染料,广泛应用于纺织、印染等行业。
本实验旨在探究活性染料在不同条件下的染色效果,并分析其染色机理。
实验材料和方法:材料:活性染料溶液、棉织物样品、染色槽、盐酸、氢氧化钠、酒精、蒸馏水等。
方法:1. 准备染色槽:将染色槽清洗干净,并加入足够的蒸馏水。
2. 准备染料溶液:将活性染料溶解在适量的蒸馏水中,并搅拌均匀。
3. 染色操作:将棉织物样品浸泡在染料溶液中,保持一定时间。
4. 染色后处理:将染色后的样品用盐酸溶液进行酸洗,然后用氢氧化钠溶液进行碱洗,最后用酒精进行漂洗。
5. 染色效果评价:观察染色后的样品颜色的亮度、饱和度和均匀度。
实验结果与讨论:在本实验中,我们选取了不同浓度的活性染料溶液对棉织物进行染色。
实验结果显示,随着染料溶液浓度的增加,染色效果逐渐增强,颜色更加鲜艳。
这是因为活性染料具有较高的亲和力,浓度越高,染料与织物的接触面积越大,染色效果也越好。
在染色后处理过程中,酸洗和碱洗起到了重要的作用。
酸洗可以去除染色过程中产生的杂质和未结合的染料,使染色结果更加纯净。
碱洗则可以中和酸洗过程中残留的酸性物质,恢复织物的中性环境,避免对织物产生损害。
此外,漂洗过程也是染色实验中不可忽视的一步。
漂洗可以去除酸洗和碱洗过程中的残留物,保证染色后的织物干净无杂质。
酒精漂洗是常用的漂洗方法之一,因为酒精具有良好的溶剂性能,可以有效去除水溶性的杂质。
通过染色效果评价,我们可以看出,活性染料染色后的棉织物颜色亮度高、饱和度好、均匀度较高。
这是由于活性染料分子具有较好的渗透性和亲和力,能够均匀地分布在织物纤维上,使染色效果更加均匀。
结论:本实验通过对活性染料的染色实验,探究了不同条件下的染色效果,并分析了染色机理。
实验结果表明,活性染料在适当的浓度下,能够实现对棉织物的均匀染色,染色效果鲜艳、亮度高、饱和度好。
同时,染色后处理过程中的酸洗、碱洗和漂洗对染色结果的纯净度和均匀度起到了重要的作用。
实验二十一活性染料直接印花

实验二十一活性染料直接印花
【实验目的】
活性染料一相法直接印花是由活性染料、助溶剂、碱剂的原糊放在一起调成色浆,直接印于布上,再经汽蒸使染料固着纤维。
通过本次实验使学生了解活性染料直接印花的工艺流程、色浆处方及调浆方法,掌握活性染料直接印花的具体操作,以确保印花质量。
【实验原理】
纤维素纤维织物以活性染料、碱剂和原糊等调成的色浆印花,经汽蒸染料与纤维发生化学反应固着在纤维上,形成一定的花纹图案。
【实验过程】
一、实验准备
1、仪器:搪瓷杯(50ml、500ml)、烧杯(50ml、400ml)、玻璃棒、印花台板、刮刀、量筒(10ml、100ml)、托盘天平、电炉、蒸箱、吸管、熨斗
2、药品:活性染料、碳酸氢钠、尿素、防染盐S、海藻酸钠8%、肥皂
3、材料:纯棉布
二、工艺处方及工艺流程
1、工艺流程
白布→印花→烘干→汽蒸(3分)→冷水冲洗→皂洗→热水洗→冷水洗→烘干
2、色浆处方
三、调制方法
1、将尿素、防染盐S和水放在一起溶解(可用水浴加热)。
2、将上面溶液倒入染杯中使染料溶解,如染液不清,在水浴中加热直至澄清为止。
3、按处方规定称取海藻酸钠浆,将已溶解的染液倒入搅匀,再加入已溶解好的碱剂,搅拌后,待印。
4、每一种色浆印一块布,并一分为二,一份汽蒸,一份直接水洗。
5、烘干,汽蒸3分钟,水洗,烘干。
四、注意事项
1、调好色浆按处方进行编号,待印的布也要做相应记号。
2、碳酸氢钠要用冷水溶解,碳酸钠可用热水溶解。
五、实验报告
1、贴样
2、标明所用染料
3、比较汽蒸处理和未进行汽蒸处理的印制效果。
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Cl
C
D NH C
C Cl
N
N
C
Cl
三氯嘧啶
✓ 1960年瑞士Sandoz与Ciba公司;
✓ 商品名 Drimarene(黛棉丽)
Cl
C
D NH C
CF
N
N
CFBiblioteka 二氟一氯嘧啶、F型✓ Sandoz 公司推出Drimarene(黛棉丽) R ✓ 活性较强,固色温度40~50℃
3、乙烯砜型
D-SO2CH2CH2OSO3Na
D NH C
N
+
CN
N
N
C
R
COOH
3-羧酸吡啶均三嗪、R 型
✓ 1984年日本化药公司
✓ 商品名Kayacelon React CN
✓ 活性强、直接性大→中性高温固色 ↓→涤/棉织物分散活性一浴法
D NH C
N C Cl
N
N
C
OR
✓ 大连理工大学 ✓ 活性与K型相比,活性如何?
2、卤代嘧啶型
5-2 活性染料染色原理
一. 活性染料上染过程 ✓ 吸附:直接性低→加中性盐促染 ✓ 扩散:染料扩散到纤维内部,并与纤维反应 ✓ 固着:染料与纤维共价键结合
固色反应与水解反应同时进行
二、活性染料与纤维素纤维反应----固色反应
✓ 亲核取代反应—卤代杂环类 ✓ 亲核加成反应—乙烯砜型
1、亲核取代反应
✓ 吸电子基,活性增加;供电子基,活性下降 ✓ 数量越多,影响越大
➢ 离去基 吸电子性越强,易离去
R
N
D NH
N
N
Cl
一氯均三嗪
R N
D NH
N
N
F
一氟均三嗪
D NH N NH R NN N+ COOH
烟酸均三嗪
COOH
F>
+
-N
> Cl
b:纤维亲核能力
S(W)-NH2 > CellO_ >CellOH
a:染料反应活性
➢ 杂环中N原子数量
0.98 1.01 1.03
0.95 N 1.10
0.93 N 0.90
1N.11
1.12
N 0.88 NN
吡啶
嘧啶
均三嗪
➢ 取代基性质、数量与位置
Cl
N
D NH
N
N
Cl
R
N
D NH
N
N
Cl
二氯均三嗪 一氯均三嗪
NH N F
N Cl
F
NH N Cl
N Cl
Cl
二氟一氯嘧啶 三氯嘧啶
C:反应历程
N
N
Cl
D NH C N
C
Cl D alkali
NH
C
N
-
Cello
N
_C
O C ell N
C
C
Cl
Cl
N
D NH C
C OCell
N
N
C
Cl
✓ 离子化纤维素负氧离子进攻中心碳原子(碱性); ✓ 与中心碳原子发生亲核加成反应→生成不稳定的中间产物; ✓ 离去基离去
✓ 中心碳原子电子云密度越低,反应越容易进行 X型活性染料活性强→反应温度低→40℃即可 K型活性染料活性较弱→反应温度高→90~95℃
✓ 卤代均三嗪类 ✓ 卤代嘧啶 ✓ 乙烯砜型
D-SO2CH2CH2OSO3Na
1、卤代均三嗪类
D NH C
N C Cl
N
N
C
二氯均三嗪、X型
Cl
✓ 1954年英国ICI公司的Rattee、Stephen 发明; ✓ 1956年商品化;商品名procion MX ✓ ICI → Zeneca → BASF→Dystar →浙江龙盛 ✓ 活性大→固色温度40 ~ 45℃ ✓ 稳定性差,pH值6.4~7 最稳定←缓冲剂
D NH C
N C Cl
N
N
C
一氯均三嗪、K型、KD 型
NHR
✓ 1957年英国ICI公司、瑞士汽巴公司; ✓ 德司达procion H;亨斯迈Cibacron E型 ✓ 活性较低→固色温度90~95℃ ✓ 稳定性好→ 高温染色和印花
N
D NH C
CF
N
N
C
R
一氟均三嗪
✓ 1978年瑞士汽巴公司 ✓ 亨斯迈 Cibacron F;德司达Levafix EN ✓ 活性较强,固色温度40~50℃
KN 型
✓ 1958年德国Hoechst公司生产; ✓ 活性中等,固色温度60~70℃; ✓ 台湾永光的Eeverzol系列、德司达
Remazol系列、科莱恩Drimarene S型、 日本住友Sumifix 系列等。
4、其他活性基团
D NHCO
N Cl Cl
N
二氯喹屋啉型
✓ 活性高,固色温度40~50℃ ✓ 德司达丽华实E型(Levafix E)
✓ 日晒牢度
✓ 酸性染料
➢ Re — 活性基团
✓ 染料反应性→固色温度→固色效率;
✓ 染-纤之间形成的共价键的稳定性
→色牢度
➢ B — 桥基
三、活性染料染色特点
✓ 色谱齐全,色泽鲜艳 ✓ 直接性较低→上染率较低 →大量盐促染
↓ ✓ 染料利用率较低←染料水解 ✓ 湿牢度较好←共价键结合
四、活性染料应用分类
N
D NH C
C Cl
N
N
C
NHR
N
D NH C
alkali
-
Cello
N
C OCell
第5章 活性染料及其染色
5-1 活性染料概述 一、活性染料定义 分子中含有活性基团、能与纤维上的-NH2、-OH形成共 价键结合的水溶性阴离子染料。
染色对象: ——蛋白质、纤维素、锦纶
二、活性染料结构通式
D-B-Re
➢ D—染料母体
✓ 染料发色体系;
✓ 染色性能;
→直接性、匀染性、溶解度、染色温度;
两个不同活性基
✓ 1980年,日本住友 Sumifix Supra ✓ 1984年,德国Hoechst Remazol S、SN ✓ 1989年,上染八厂ME型 ✓ 上海万得 Megafix B型 ✓ BASF公司,Basilen FM ✓ Ciba公司 • Cibacron C:一氟均三嗪 + 改良乙烯砜型,轧染 • Cibacron FN:一氟均三嗪 + 改良乙烯砜型,浸染
O D NH C CH CH2
X
α-溴代丙烯酰胺、 PW型
✓ 两个活性基团; ✓ 酸性或中性条件下与羊毛反应; ✓ Lanasol(兰纳素)CE系列
双活性基团
➢ 优点 ✓ 上染率高,大于85~90%; ✓ 固色率高,大于75% ✓ 色牢度高 ✓ 高温稳定性好→适合于高温高压染色
➢ 类型
✓ 两个相同活性基团 一氯均三嗪 → KE型 一氟均三嗪 → Cibacron LS:双一氟均三嗪 乙烯砜→雷马素
✓ 两个不同活性基团 一氯均三嗪 + 乙烯砜 → M型 一氟均三嗪 + 乙烯砜 → Cibacron FN
两个相同活性基团
✓ 1971年,ICI公司开发了procion H-E型; ✓ 1984年,ICI公司开发了procion H-EXL型; ✓ Ciba公司开发了Cibacron E; ✓ 日本化药公司开发了Kayacelon E; ✓ 中国开发了KE型活性染料;