活性染料
活性染料结构资料
活性染料结构资料活性染料是一种特殊类型的染料，具有良好的色泽和光河性能，广泛应用于纺织、皮革、塑料等行业。
活性染料的结构具有一定的特点，本文将对活性染料的结构进行详细描述。
活性染料的结构主要由色基和活性基组成。
色基是染料分子中决定染色性质的部分，活性基则是染料分子中具有反应性的部分。
色基和活性基之间通过共轭作用进行相互作用，形成了活性染料特有的结构。
色基是活性染料结构中的关键部分，决定了染料分子的色泽特性。
色基通常由苯环、噻吩环、吲哚环等构成，其中苯环是最常见的色基。
苯环通过氢键或共轭作用与其他环相连，形成了活性染料分子的芳香环结构。
活性染料的芳香环结构决定了其具有的浓艳、鲜亮的颜色。
活性基是活性染料结构中的另一个重要组成部分。
活性基通常是一些具有反应性的官能团，可以与纤维材料发生化学反应。
常见的活性基有氨基、羟基、乙酰胺基等。
这些活性基可以与纤维中的氨基、羟基等官能团进行共价结合，从而实现染料分子与纤维的牢固结合。
活性染料的活性基决定了它可以与纤维材料进行很好的反应，提高了染料的牢固度和耐久性。
除了色基和活性基，活性染料结构中还存在一些其他的功能基团。
这些功能基团可以通过氢键、离子键、范德华力等相互作用与色基、活性基等部分相连。
这些功能基团可以进一步调节活性染料的染色性能，使其能够适应不同纤维材料的染色需求。
总结起来，活性染料结构的主要组成部分包括色基、活性基和功能基团。
这些部分通过共轭作用、共价键和非共价键等相互作用进行连接，形成了活性染料特有的结构。
活性染料的结构决定了其具有良好的染色性能和颜色鲜艳的特点，使其成为纺织、皮革、塑料等行业的重要染料。
活性染料化学结构式
活性染料化学结构式活性染料是一类具有较强的亲和力以及活性能力的染料，常用于纺织品、皮革、墨水、油墨、塑料、橡胶等工业领域。
活性染料的化学结构式可以分为苯环染料、膦基染料和合成染料等几个主要类型。
首先，苯环染料是活性染料中最常见的一种。
其化学结构式通常由苯环或苯环衍生物、活性基团和具有离子形成作用的官能团等组成。
活性基团主要包括硫酸基团、酰胺基团、酯基团、羧酸基团等。
常见的苯环染料有偶氮染料、酞菁染料、酮染料等。
其中偶氮染料是最广泛应用的一类，其特点是色谱带宽度窄、溶解度高和稳定性好。
其次，膦基染料也是一类常见的活性染料。
膦基染料是以膦基为主要结构单元，通过改变膦基的取代基团来调节染料的性质。
膦基染料的优点是色泽鲜艳、亮度高、耐光性好和相对较小的渗透性。
这使得膦基染料在纺织品和塑料行业中有广泛的应用。
常见的膦基染料有环膦基染料、杂环膦基染料等。
此外，合成染料也是一类重要的活性染料。
合成染料是通过合成化学方法合成得到的有机染料，其化学结构式比较复杂，常由多环芳烃、杂环芳烃、芳环酮等组成。
合成染料的特点是染色力较强、染色效果好、耐洗涤性好和对光的稳定性强。
不同的合成染料可以通过改变取代基团来调节染色性能。
常见的合成染料有酞菁类染料、砜基染料等。
总而言之，活性染料的化学结构式是多种多样的，但都具有较强的亲和力和活性能力。
苯环染料、膦基染料和合成染料是活性染料中最常见的类型，它们的化学结构式的差异主要在于组成成分和取代基团的不同。
活性染料的多样性使得其在各个工业领域有广泛的应用，为人们的生活与工作带来了便利和美感。
活性染料的分类
活性染料的分类活性染料是由含有能以有序方式反映到物质上的染料组成的一类化合物。
活性染料主要分为十类，其中包括酵素染料、抗原染料、金属染料、游离基染料、聚合物染料、fucha染料、重组抗原染料、叶绿素染料等。
酵素染料是以酶为桥梁将染料与酶的底物相结合的一类染料。
因为酵素染料可以使用特定的酶将染料以无机的形式与特定的物质结合起来，所以它可以用来检测物质是否含有特定的酶。
抗原染料是以抗原作为桥梁将染料与抗原结合的一类染料。
通常，只要在染料和抗原之间分别加入一种结合因子，就可以在特定情况下将染料与抗原结合。
因此，抗原染料可以用来检测物质中是否含有特殊的抗原，也可以用来辅助单抗的研制。
金属染料是以金属离子作为桥梁将染料与物质结合起来的一类染料。
由于金属离子可以以有序的方式键结到特定的物质上，所以金属染料可以准确的测定某些特定的物质的含量。
游离基染料是以游离基作为桥梁将染料与物质结合起来的一类染料。
游离基染料具有高活性和高分辨率，可以用来检测具有结构相似性的指标物质，有助于鉴定某些细菌和其他微生物，也可以用来测定某些多肽受体物质。
聚合物染料是以聚合物作为桥梁将染料与物质结合起来的一类染料。
聚合物染料具有高活性和分散性，可以用来测定混合溶液中独特的物质，也可以用来洗脱和检测混合溶液中的多种指标物。
Fucha染料是以福富含氏《发呆寺》中的福富含氏柱作为桥梁将染料与物质结合起来的一类染料。
Fucha染料由四种基本类别组成，包括：福富含氏柱/柱头类别、磷脂类别、关联-聚合反应型和共价-邻环排列型。
Fucha染料具有较高的活性，可以用来识别某些独特的物质或藻类。
重组抗原染料是以重组抗原作为桥梁将染料与物质结合的一类染料。
重组抗原的形式可以是最小的分子组装，也可以是一段特定的DNA或蛋白质片段，由于其具有较高的特异性，可以用来检测和分离某些特殊的抗原。
叶绿素染料是以叶绿素作为桥梁将染料与物质结合起来的一类染料。
由于叶绿素具有高度稳定的分子结构，可以将染料结合到特定的位置。
活性染料的使用流程
活性染料的使用流程1. 准备工作：•确定染料的种类和规格，根据需要选择合适的活性染料。
•准备染料的稀释液或者媒介，根据染料的使用要求选择适当的稀释液。
•确保工作区域干净整洁，避免污染和交叉感染。
2. 实验操作：•打开染料瓶盖前，先将瓶盖上的灰尘和杂质清除干净，以免影响染料的使用效果。
•根据染料的使用要求，将染料倒入稀释液中，按照规定的比例进行稀释。
•用镊子将染料瓶口清洁，并用无纺布擦拭瓶口，确保瓶口干净。
•用滴管或者其他适当的工具将稀释好的染料取出，小心滴入需要染色的样本上。
•轻轻摇动样本，确保染料均匀地分布在整个样本上。
•根据实验需要，可以选择在染料处理后进行定性或者定量的分析。
3. 清洗和固定：•染料处理后，需要对样本进行清洗，以去除多余的染料。
•首先，用PBS缓冲液或者其他适当的清洗液清洗样本。
•温和地搅拌或轻轻摇动样本，使清洗液均匀地覆盖在样本上。
•在适当的温度下，用冷水充分冲洗样本，清除残留的染料。
•然后，用合适的固定剂处理样本，以保持染料的稳定性和持久性。
•根据样本的要求，可以选择合适的固定剂，如甲醛、乙醛、聚乙烯醇等。
4. 结果分析与实验记录：•对染色的样本进行适当的观察和分析。
•根据需要，可以使用显微镜或其他仪器对样本进行定量或者定性的分析。
•记录实验操作的过程和结果，包括使用的染料种类和规格、稀释液的种类和比例、染料处理时间等。
•将实验结果和观察分析的数据整理成表格或者图表，便于后续的研究和报告。
5. 实验安全与废弃物处理：•在实验操作中，注意个人防护，佩戴手套和口罩，避免染料接触皮肤和吸入气体。
•染料瓶和其他实验废弃物必须正确分类和处理，遵守实验室的废弃物管理规定。
以上是活性染料的使用流程，根据实验需要和染料的特点，可以适当进行调整和改进。
在实验操作过程中，务必注意安全，并保持实验环境的清洁和整洁，以确保实验结果的准确性和稳定性。
「活性染料冷轧堆染色详细介绍」
「活性染料冷轧堆染色详细介绍」活性染料冷轧堆染色是一种多功能的染色技术，被广泛应用于纺织品、皮革和纸张等行业。
本文将详细介绍活性染料冷轧堆染色的原理、工艺流程以及其在纺织品工业中的应用。
首先，我们来了解一下活性染料冷轧堆染色的原理。
活性染料是一种能够与纺织品纤维表面形成共价键结合的染料。
而冷轧堆染色则是一种在室温下进行的染色工艺，无需额外的高温固色处理。
增强了能源利用效率，减少了环境污染。
接下来，我们介绍活性染料冷轧堆染色的工艺流程。
首先，需要将纺织品进行预处理，包括洗净、漂白和酸洗等步骤，以去除杂质和改善染色效果。
然后，将预处理后的纺织品浸泡在染料溶液中，进行染色。
染色时间可根据需求进行调整，通常在30分钟至2小时之间。
染色结束后，需要经过洗净和干燥等后处理，以固定染料颜料在纺织品中的位置，防止其在后续使用过程中被洗褪。
活性染料冷轧堆染色与传统的热颜染色相比，具有诸多优势。
首先，由于不需要高温处理，能够减少能源消耗，降低生产成本。
其次，由于染色过程中需要的酸碱度较低，大大减少了对环境的污染。
同时，活性染料也具有良好的可溶性和耐洗纤染色牢度，使得染色后的纺织品颜色鲜艳持久，具有优秀的色牢度。
活性染料冷轧堆染色在纺织品工业中应用广泛。
首先，它可以用于染色各种类型的纺织品，包括棉、麻、丝、毛和合成纤维等。
其次，由于不需要高温处理，还可以用于染色需要低温操作的纺织品，如功能性纤维和高级纺织品。
此外，活性染料还可以通过调节染色溶液的浓度和时间，实现不同颜色和深浅的染色效果，满足不同市场需求。
总的来说，活性染料冷轧堆染色是一种多功能的染色技术，具有低能耗、低污染和高染色牢度等优势。
它在纺织品工业中被广泛应用，并且有很大的发展潜力。
相信随着技术的不断进步，活性染料冷轧堆染色将进一步提升染色效果，为纺织品行业带来更多的发展机遇。
活性染料的染色过程及机理
水解反应与键合反应相随相伴
反应机理相同 反应条件相同
键合反应总比水解反应快
例：普施安艳红2B，在PH=11 室温时 染料与纤维迅速发生结合 20min仅水解50%
（二）活性染料的水解反应
键合反应总比水解反应快原因：
染料对纤维有亲和力，加之纤维的有效容积
小，使染料在纤维中浓度 » 溶液中浓度，
1、染料性质的影响
（1）染料反应性的影响
反应性不同，其固色率也不同 活性染料的反应性越高，染色的固色率越大， 但水解速率也随之增大 ∴提高活性染料的反应性不一定能提高固色率， 有时甚至会降低固色率
影响活性染料反应性的因素
A、染料结构
凡能降低中心C原子上电子云密度的因素，都能提 高染料的反应性 种类不同，反应性不同 同一活性基，取代基不同，反应性不同 同一活性基，离基不同，反应性不同 分子量高，反应性低 结构复杂，反应性低
一、活性染料的上染
活性染料的上染：是指活性染料从染液中被吸附到纤
维上，并在纤维上均匀扩散的过程。 与其它染料一样在上染过程中，也存在着吸附、扩散
和固着的过程。
靠纤维内外的浓度差扩散 染料的扩散是在固态相介质中进行的，比在溶液中扩 散慢，是决定上染速率的主要阶段。 染透：纤维和溶液间的染料浓度达到平衡
浸染：固色温度高，染液的PH也较高 连续轧染：汽蒸时间要长 轧卷染色：堆置时间要长
储存稳定性好
2、亲核加成键合机理
乙烯砜型与纤维素纤维的作用 活性基：β -乙烯砜硫酸酯
碱性条件下，砜基具有较强的吸电子性，使得α -C 上的H比较活泼而容易离解 硫酸酯的吸电子性使C—H键具有极性，容易断裂， 发生消去反应，生成乙烯砜基
活性染料染色实验报告
活性染料染色实验报告一、实验目的：1.理解和掌握活性染料的基本概念和性质；2.了解活性染料的染色机理；3.进行活性染料染色实验，学习染色过程的操作方法和技巧。
二、实验原理：活性染料，又称粘土染料，是一类含有活性基团的有机化合物。
活性基团能够与纤维素表面发生化学反应，从而形成牢固的结合。
因此，活性染料对纤维染色具有很高的亲和力和染色力。
三、实验仪器和材料：1.试剂：P染（一种活性染料）、细染浴液、酸洗剂、电导率仪；2.仪器：烘箱、计时器、显微镜、离心机。
四、实验步骤：1.取一个重量为5g的纺织品样品放入试管中；2.加入50mL浓度为4%的P染试剂；3.在沸腾维持1h的条件下，用磁力搅拌均匀；4.离心10分钟，取出纺织品样品；5.用纯水清洗样品，至洗涤液的pH=7；6.用酸洗剂清洗2次，以去除未与纤维固定的活性染料；7.最后，将样品用纯水清洗至洗涤液的pH=7五、实验结果：经过实验，观察到样品染色均匀，颜色显著，与原始纺织品相比较，染色纤维起到了染色作用。
六、结果分析：活性染料染色的基本过程是进入纤维内部并与纤维素发生共价键结合。
活性染料表面的活性基团能与纤维素的端基或支链基团反应，形成共价键，从而实现染色固定。
电导率测定显示，染色操作后溶液的电导率明显增加，表明染料中活性基团被纤维吸附，使电导率增加。
七、实验总结：通过本次实验，我们深入了解了活性染料的染色原理和操作过程，并成功进行了活性染料染色实验。
活性染料能够与纤维发生化学反应，形成牢固的结合，因此染色效果稳定且色彩鲜艳。
此外，我们还学习到了电导率测定在染色实验中的应用，为今后进一步研究活性染料提供了参考。
1.段庆平.染色工艺学与技术[M].北京：中国纺织出版社。
2.付庆祥，冒丽娟.纺织科学实验指导[M].北京：中国纺织出版社。
活性染料染色原理
活性染料染色原理活性染料是一类具有活性基团的染料，它们能够与纤维素和蛋白质等基质发生共价键结合，具有较好的染色性能和耐光、耐洗性能。
活性染料染色原理是指活性染料与纤维素或蛋白质基质发生化学反应而形成牢固的染色结合。
本文将从活性染料的结构特点、染色原理和染色过程等方面进行详细介绍。
首先，活性染料的结构特点决定了其与纤维素或蛋白质基质发生共价键结合的能力。
活性染料分子中含有苯环、萘环等芳香环结构，还有含氮的活性基团，如-NH2、-OH、-SO3H等。
这些活性基团能够与基质发生化学反应，形成稳定的染色结合。
此外，活性染料还具有较好的亲水性，能够与纤维素或蛋白质基质发生氢键结合，增强染色效果。
其次，活性染料染色原理是指活性染料与纤维素或蛋白质基质发生化学反应而形成牢固的染色结合。
在染色过程中，活性染料分子与基质表面发生静电吸引力，使染料分子在基质表面扩散并吸附。
随后，活性染料分子中的活性基团与基质中的羟基、氨基等发生化学反应，形成稳定的共价键结合。
这种共价键结合具有较好的牢固性和耐久性，能够保证染色效果长时间不褪色。
最后，活性染料染色过程包括浸渍、固定、还原、洗涤等步骤。
在浸渍过程中，活性染料分子通过扩散、渗透等方式进入基质内部。
固定过程中，活性染料分子与基质发生化学反应，形成牢固的染色结合。
还原过程中，活性染料分子中的某些基团被还原剂还原，使染料分子变得亲水，增强与基质的结合力。
洗涤过程中，去除未与基质结合的游离染料分子，保证染色效果的稳定性。
综上所述，活性染料染色原理是活性染料与纤维素或蛋白质基质发生化学反应而形成牢固的染色结合。
活性染料具有特殊的结构特点，能够与基质发生共价键结合，具有较好的染色性能和耐光、耐洗性能。
染色过程中，活性染料经历浸渍、固定、还原、洗涤等步骤，形成稳定的染色效果。
活性染料染色原理的深入理解，有助于提高染色工艺的稳定性和染色效果的质量。
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关于活性染料的探讨摘要：活性染料是一类很有发展前途的重要染料，在各种纤维染色中越来越为人们所关注。
本文主要从活性染料的概念，分类，染色原理以及活性燃料的发展现状和应用前景几个方面来阐述的。
关键词：活性染料、活性基、反应机理、水溶性基团、亲和力、应用前景正文：从1956年活性染料问世以来，经过50多年来的努力，活性染料已取得巨大进展，商品品种不断推陈出新，染料的各项性能不断改善。
随着新工艺、新设备的发展，活性染料已经成为最重要的染料类别之一，在纺织印染所消耗的各类染料中所占比例迅速提高，遍及织织工业中的棉纺、毛纺、丝绸、针织、巾被、制带等各个部门，日益显示其在染料工业和印染工业中的独特地位。
特别是随着环保意识的提高，活性染料成为各国大公司关注和竞相发展的一类染料。
活性染料又称反应性染料，是20世纪50年代出现的一类新型的水溶性染料，活性染料分子中含有能与纤维素中的羟基和蛋白质纤维中的氨基发生反应的活性基团，染色时与纤维生成共价键，生成“染色——纤维”化合物。
活性染料分子包括母体及活性基团两个主要部分，活性基团通过某些连接基与燃料母体相联，不同的活性基团通过与纤维中的-OH进行反应，而燃料母体则是燃料的发色部分，所以对活性材料可以根据其母体或活性基团进行分类。
按母体染料一般可分为偶氮型、蒽醌型、酞箐型等。
其中偶氮燃料色谱齐全，品种最多。
根据活性基团的不同进行分类，可以分为均三嗪型和乙烯砜型为主，其中均三嗪型几乎占了燃料的一半左右。
活性染料染色反应类型与反应机理活性染料与纤维素的反应分为亲核取代反应和亲核加成反应。
亲核取代反应下面表示纤维素和羊毛的活性染料亲核取代反应以及该类活性染料的平行水解反应。
活性染料与纤维素的亲核取代反应:亲核加成反应β2羟乙基砜硫酸酯染料与纤维素的加成反应应通过双键阶段;β2磺乙基磺酰胺染料通过闭环2再开环加成:Dye—SO2 CH2 CH2 OSO3 Na + NaOH Dye—SO2 CH =CH2 +Na2 SO4 +H2O Dye—SO2 CH = CH2 +Na2 SO4 + Cell - OH Dye—SO2CH2CH2O - Cell Dye—SO2 CH = CH2 +Na2 SO4 +W - NH2orDye—SO2CH2CH2—NH-W染色过程活性燃料平行发生水解：Dye-SO2CH=CH2 + H2O→Dye-SO2CH2CH2OH目前，世界上纤维素纤维用活性染料年产量达20万吨左右，约占世界染料年产量的20％。
我国2002年活性染料产量接近4.5万吨，占我国染料总产量的10％以上。
根据市场预测，今后世界纤维素纤维用活性染料年产量的增长速度要比棉的增长快得多。
现代活性染料新品种的开发速度也在各类染料中名列前茅，如表1所示。
表1 2000年后全球开发的活性染料新品种数现代活性染料之所以受到如此宠爱，主要有下列五个原因：（1）活性染料是取代禁用染料和其他纤维素纤维用染料（如冰染染料、硫化染料和还原染料等）的最佳选择之一；（2）活性染料是取代羊毛和聚酰胺纤维用含金属染料（如媒染染料、金属络合染料等）的最佳选择之一；（3）活性染料染色工艺经济，操作简单，各项坚牢度特别是湿牢度较高；（4）活性染料色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本适应市场对纤维和衣料的要求；（5）适合新纤维素纤维产品（如Lyocell纤维等）的印染需要。
当然，活性染料的历史与其他染料相比毕竟不长，随着应用实践的发展，活性染料暴露出来的高难度技术问题也越来越多，大致也有下列5方面：（1）固色率不高，一般在60％-70％，产生大量有色污水，其色度超过几万倍，COD值一般在800-30000mg/kg，浓废水的COD值要超过50000mg/kg；（2）使用时为了抑制纤维表面的负电荷，需耗用大量盐，既提高了劳动强度，又造成废话水中的氯离子浓度高达100000mg/kg，大大增加了活性染料染色废水的治理难度；（3）某些性能还不能满足市场要求，如汗-日光牢度差1级、湿摩擦牢度差1级等；（4）能取代硫化、直接、还原等染料的深色品种较少；（5）能取代羊毛和聚酰胺纤维用的媒染染料和金属络会染料，且经济适用、性能优良的品种也不多。
为了克服这些问题，国内外加强了对活性染料染色的研究，开发了许多染色新技术，主要包括以下一些染色技术：·活性染料低碱和中性染色；·活性染料低盐和无盐染色；·活性染料低温和冷轧堆染色；·活性染料湿短蒸染色；·活性染料小浴比染色；·活性染料短流程和一浴法染色；·活性染料“一次正确”和受控染色；·活性染料交联和聚合染色；·活性染料非水介质染色；·活性染料染色水洗、后固色处理和水循环利用染色接下来我主要介绍一下活性染料低碱和中性染色、活性染料低盐和无盐染色以及活性染料低温和冷轧堆染色技术活性染料低碱和中性染色进行低碱和中性固色的关键在于如何提高活性染料与纤维的反应速度。
为了使低碱和中性条件下有足够快的固色速度，通常可以通过提高染料和纤维的反应性，选用适当助剂和反应介质及强化某些固色工艺因素（适当提高固色温度）来实现。
主要有以下几种染色工艺。
一、应用高反应性的季铵离去基染料染色活性染料活性基中离去基的电负性愈强，与纤维的亲电反应（即纤维对它的亲核反应）性就愈强，已商品化的这类染料包括Kayacelon React CN类染料，它的均三嗪环上具有烟酸离去基，带正电荷，在碱性较弱的条件下，或者在130 ℃的中性条件下有较高的固色速度，可以进行低碱和中性固色。
二、应用中性固色剂染色为了使常用在碱性条件下固色的活性染料能够进行中性固色，其途径之一就是应用一些助剂，在固色条件下，提高活性染料的反应速度。
提高染料的反应速度又包括两方面，其一是使用一些化合物，它们在固色条件下先与活性染料反应，形成反应活泼的中间化合物，这些化合物可以在中性条件下与纤维发生反应，然后又放出原来的化合物。
这些化合物实际上是染料反应的催化剂，大多数为叔胺或其衍生物；另一途径则是改变反应条件（例如提高温度）和反应介质（例如非水介质）。
通常结合这两种途径可以达到中性固色的目的。
三、化学改性纤维素纤维中性固色加快活性染料与纤维的反应速度除了改变染料的结构，特别是活性基和改变染色条件外，改变纤维的化学结构，提高它们的亲核反应性也是重要途径之一，从而也可以进行中性固色。
活性染料低盐和无盐染色活性染料染色时需用大量电解质来提高上染率，特别是大浴比染色时更为突出。
大量电解质的排放不仅对环境造成污染，使淡水盐化破坏生态平衡，而且电解质存在污水中，还给污水处理带来不少问题。
近年来国内外一直在研究低盐和无盐染色。
目前开发的低盐和无盐染色主要分以下几种途径：1）开发高直接性和对盐依存性低的染料；2）开发新的染色工艺，例如进行小浴比、低温染色等，以降低盐用量；3）对纤维改性，提高对染料的吸附能力；4）开发新助剂或选用高盐效应的助剂。
一、应用新型活性染料低盐或无盐染色这些低盐染色活性染料不仅染料结构有了不少改进，还在商品加工时添加了一些助剂，不仅减少了商品染料中的盐含量，还可以提高染料的水溶性、直接性、匀染性和提升性等。
另外，近年来还在开发所谓的活性阳离子染料，当染料分子中具有阳离子基后，则不仅使染料与纤维分子之间不存在电荷斥力，还能产生吸引力，因此可进行无盐染色。
二、改性纤维素纤维的活性染料低盐和无盐染色如果纤维素分子中引入阳离子基后，纤维带正电荷，与染料阴离子间产生吸引力，从而使染料的上染率大大增加。
试验发现，只要纤维上引入的阳离子基（通常为季铵基）足够多，染料的上染率有可能达到100 %，所以完全可以进行无盐染色；此时若加入盐，已不是起促染作用，而是起缓染作用，只是当盐浓度足够高后才起促染作用。
三、应用“代用盐”活性染料低盐染色活性染料染色时，为了加快上染速度和提高上染率，需要加入大量的中性电解质，通常是食盐或元明粉，它们最大优点是价格低廉，但由于其促染效果一般，往往应用量很大，较大浴比高温染色时，用量有时会超过100 g/L。
为了减少盐污染，国内外都在开发它们的代用品，特别是一些促染效果好、对环境友好的化合物。
它们大多数仍然是盐类化合物，而且是一些多种化合物的复配物，用量比常用盐低得多。
活性染料低温和冷轧堆染色从染色热力学知道，染料上染量与温度关系密切：温度低，达到平衡的上染量高；但是温度又影响染料的上染速度和固色速度，温度太低，由于上染速度和固色速度太低，上染率和固色率也会低。
根据不同染料和纤维的特点，适当降低上染温度和适当延长上染时间，不仅可以提高上染率和固色率，还可以降低能耗，减少盐用量和污染。
因此，近年来对低温染色，特别是冷轧堆染色更加重视。
近几年西欧各公司为尽快适应市场的交化，不得不推出许多批量的非标准产品。
将来的竞争点牧集中于剑取有高附加价值、质量更好、应变能力更强辅更有效的产品。
在远东，活性染料妁增加曝多。
九十年代，安全、健康和环境保护将是染料制造商面临的关键问题。
活性染料的发展趋势与环境问题、日益增长的区域性和国家性市场变化等因紊密切相关，并将受那些决心获胜的欧洲染料制造商的影响。
Bayer公司的j．Wo1ff博士等讨论了活性染料昀应用前景，并指出活性染料三个独立曲发展方向：染料配方优化、染料产率、提高和新的发色系统的开发。
无尘性粒状低温溶解或液体染料已被采用，-引入第二活性基团可提高染料产率，新的发色系统能捉高染色强度并产生新的色彩。
Wo1ff博士还回顾了染色机械的最近发展。
论述了在降低浴比和盐用量、应用条件的重要性和为得到可控制的染料一纤维反应而使用的微处理机。
由新型三环偶氮金属复合物发展而来的Levafix橄榄绿E —GLA(Bayer)，能染得具有良好耐光牢度的橄榄色，均匀的浅色色调，并具有很好的耐氯牢度和耐含过硼酸盐洗涤剂的洗涤。
在第二次会议上ICI的B．Parto~先生对三苯二嗯嗪(TPD )活性染料作了评述。
表2举例说明了以TPD为基础的活性染料和以蒽醌及偶氮为基础的活性染料的性能比较。
高度的直接性影响着低温分批染色的初始工作，随后发展的如普罗新蓝H—EG和其后的普罗新蓝H-EGN(ICI)使高温染色有了新的突破。
将来，研究工作主要是从TPD类活性染料中找出更偏红的蓝，提高洗净性能和较好的耐漂性。
S．M．Burkinshan教授等的论文主题是纤维素的改性，通过改性可提高活性染料对纤维索的可染性。
Lewis先生阐明了含氨基化合物不但能在不加电解质条件下提高对纤维的直接性，同时它还能提高纤维对活性染料的反应性。
活性聚酰胺表氯醇及其衍生物、低分子量的季铵化环氧化合物和氮杂环丁烷阳离子等是水溶性的。