长螺旋钻机引孔方案
71地下室长螺旋引孔施工方案
71地下室长螺旋引孔施工方案一、工程概况本工程为地下室长螺旋引孔工程，施工地点位于地区的一栋建筑物的地下室区域。
工程的主要目的是将地下室的屋顶与地基之间打通通气孔，以确保地下室的通风与排水。
引孔施工方法选择了螺旋钻孔技术。
二、施工条件1.施工地点为地下室，环境复杂，通风和照明条件较差，需要采取相应的安全措施并提供合适的照明设备。
2.施工地点具有较高的地下水位，需要进行防水处理，防止地下水灌入施工区域。
3.施工地下室为混凝土结构，施工时需要注意不对结构造成额外的损伤。
三、施工步骤1.建立安全防护措施：在施工地点周围搭建合理的安全护栏，并指定专人负责监督施工区域的安全。
2.进行地下水的排泄工作：钻孔前需要将地下室积水排干，避免施工时水位过高导致施工质量问题。
3.按照设计要求进行定位：根据设计要求确定引孔的位置，并进行标识，以便准确施工。
4.进行地面的挖掘：使用挖掘机对地面进行挖掘，以便于进行孔的钻探工作。
5.进行孔的钻探：采用螺旋钻孔技术，使用螺旋钻头对地下室屋顶进行钻孔，直至与地基打通通气孔。
6.进行孔的加固：在完成钻孔后，根据设计要求在孔内铺设合适的管道，并进行固定，以确保孔的通畅性与稳定性。
7.进行试验与验收：对螺旋引孔进行试验与验收，确保其质量符合设计要求。
四、安全措施1.在施工现场搭建合适的安全护栏，确保施工区域的安全。
2.在施工区域提供足够的照明设备，保证施工人员的安全。
3.施工人员需要佩戴合适的安全装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4.施工前对施工区域进行检查，确保地下水位没有超过警戒线，并进行必要的排水工作。
5.在施工过程中，对螺旋钻孔机进行定期检查与维护，确保设备的正常运行，减少事故发生的概率。
五、材料与设备1.螺旋钻孔机：用于进行钻孔作业，可以根据设计要求选择合适的规格。
2.管道与固定材料：用于在引孔内进行固定，确保引孔的通畅性与稳定性。
六、质量控制1.施工前需要对引孔位置进行勘察，并确保与设计要求相符。
长螺旋钻机引孔施工方案
一、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机（1台螺旋钻机一台班可引孔50根），配480钻杆。
螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
二、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。
2、质量控制重点（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超过20mm。
（2）桩机定位准确后，应保证钻杆垂直，缓慢钻进，尽量减少钻杆晃动，以免扩大孔径。
（3）施工过程中随时清理孔口积土，防止土体落入桩孔内；（6）严格控制提升钻杆速度。
三、施工方法本工程引孔采用1台螺旋钻机（1台螺旋钻机1天可引孔约50根），配480钻杆，引孔施工计划引孔至中风化面。
长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。
（1）根据施工图和建筑红线及甲方移交的控制点精确施放各轴线和桩位。
然后在桩位上订小木桩做好标志。
（2）桩位放线完备后，汇请甲方及相关部门人员验线，复核桩位。
（3）按规定安装好机械的电路、电器、检验机械的施工性能，并做好机械的调试，直至机械运转正常。
（4）桩位线验收及机械调试工作完成后，开始机械钻孔取土施工，引孔施工按引孔至中风化面。
长螺旋引孔桩施工方案设计
一、施工技术准备1、做好调查工作(1)气象、地形与水文地质得调查掌握气象资料,以便综合组织全过程得均衡施工,制定雨季得施工措施。
进行勘察场地,尤其要掌握好地下管线、场地水位等资料。
(2)各种物质资源与技术条件得调查由于施工所需材料品种多,故应对各种材料得生产与供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查,以便及早进行供需联系,落实供需要求、由于施工用电量较大,用电得起动电流大,负荷变化多,因此,对电源等得供应情况应作详细调查,包括供电得能力、线路距离等,必要时要进场发电机作备用,保证施工得顺利进行。
2、做好与设计得结合工作由项目技术负责人组织有关人员认真学习与研究图纸,并进行自审、会审等工作,以便熟练、准确地施工。
(１) 通过学习,熟悉图纸内容,了解设计上要求施工达到得技术标准,明确工艺流程。
进行自审,组织施工管理人员对有关图纸进行审查,掌握与了解图纸中得细节。
(2) 组织各施工班组共同学习施工图纸,商定施工配合事宜、(3) 组织图纸会审,由设计方进行交底,理解设计意图及施工质量标准,准确掌握设计要求。
若图纸与会审记录不符,以会审记录为准。
3、编制施工方案由技术部门认真编制该工程得施工方案,作为工程施工生产得指导性文件,并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期,进行技术、质量、安全交底等工作、二、物资条件准备1、建筑材料得准备(1)根据施工方案中得施工进度计划与施工预算中得工料分析,编制工程所需得材料用量计划,作好备料、供料工作与确定仓库、堆场面积及组织运输得依据。
(２)根据材料需用量计划,做好材料得申请、订货与采购工作,使计划得到落实。
(３)材料进场前报监理审核,向监理报验,合格后方可进场。
材料进场后做好保管与防雨工作。
２、配件得加工订货准备根据施工进度计划及施工预算所提供得各种配件数量,编制相应得需用量计划。
组织配件按计划进场,按施工平面布置图作好存放与保管工作。
3、施工机械准备根据施工组织设计中确定施工机具、设备得要求以及施工进度得安排,编制施工机具设备需用量计划,落实施工机具设备需用量计划,确保按期进场,准时开工。
长螺旋钻机引孔方案
目录一、工程概况 (1)二、工程地质情况 (1)三、施工场地条件及施工准备 (1)四、组织机构 (2)五、机械及劳动力计划 (3)六、施工工艺流程及质量控制重点 (3)七、施工方法 (4)八、引孔施工顺序及打桩顺序 (5)九、施工进度计划 (5)十、工程施工管理措施 (6)十一、引孔与沉桩设备的配合 (7)十二、特殊情况的补救措施 (7)引孔施工方案一、工程概况本工程地点位于丰县新城区，本工程范围包括：场地平整、桩基础工程等工作内容。
PHC600（AB）110-C80型预应力管桩426根，平均桩长约27m。
单桩竖向承载力特征值为2000KN。
本工程场地范围内地下20米至25米左右深度有粉砂夹粉土及粉质粘土夹粉土层，我司在进行预应力管桩施工过程中出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况。
后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工无法达到设计要求有效桩长的情况召开了会议进行讨论，决定在桩基施工前需要引孔，采用引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长达到设计要求。
二、工程地质情况详见地质勘查报告三、施工场地条件及施工准备本工程具备了一定的施工条件，施工现场临时用电拟从场地西南角配电房处接驳，可满足引孔时用电的需求。
临时设施在场地西南角已搭建好。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识，并由技术人员安排专人负责质检记录工作。
四、组织机构五、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机，配500钻杆。
螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
六、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。
长螺旋引孔的施工工艺流程与注意事项
长螺旋引孔的施工工艺流程与注意事项下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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长螺旋引孔施工方案
长螺旋引孔施工方案1. 引言长螺旋引孔是一种常用的地基处理技术，适用于软土地区的建筑物基础支撑。
本文档将介绍长螺旋引孔的施工方案，包括前期准备、设备和材料准备、施工步骤以及质量控制措施。
2. 前期准备在进行长螺旋引孔施工前，需要进行以下准备工作：•调查勘测：对现场进行勘测，了解土壤情况和地下水位，确定螺旋桩的设计参数。
•设计方案：根据勘测结果和建筑要求，进行长螺旋桩的设计，包括桩径、桩长和桩间距等。
•打桩方案：制定详细的施工方案，包括桩位标定、桩机操作路径等。
3. 设备和材料准备进行长螺旋引孔施工需要准备以下设备和材料：•桩机：选择适当的桩机进行螺旋桩的施工，确保其稳定性和操作性。
•螺旋钻头：根据设计要求，选用合适直径和长度的螺旋钻头。
•钻杆：根据实际需求，准备足够长度和数量的钻杆。
•辅助设备：包括钢丝绳、夹具、测量仪器等。
4. 施工步骤本节将详细介绍长螺旋引孔的施工步骤：步骤一：桩位标定根据设计方案，在地面上标定螺旋桩的位置和间距。
使用测量仪器确保桩位的准确性。
步骤二：挖掘孔洞使用桩机将螺旋钻头悬挂至桩位上方，开始进行挖掘。
根据设计要求，逐步向下打入地下，同时顺时针旋转螺旋钻头，形成孔洞。
步骤三：清理孔洞打孔过程中，将钻杆长接到钻头上，将钻杆转到孔底，然后将土壤取出。
使用恰当的工具清理孔底，确保孔洞内的土壤和碎石完全清理干净。
步骤四：安装螺旋桩将螺旋桩的一端连接螺旋钻头，使用桩机将螺旋桩缓慢推入孔洞内。
控制推桩速度和方向，确保螺旋桩的正确安装。
步骤五：检测桩身使用仪器进行桩身的检测，确保螺旋桩的质量符合设计要求。
步骤六：浇注灌注料在螺旋桩顶部留出足够的空间，用混凝土灌注料进行填充。
确保灌注料充分密实，与螺旋桩紧密结合。
5. 质量控制措施在长螺旋引孔施工过程中，应采取以下质量控制措施：•每根螺旋桩的安装深度和垂直度应符合设计要求。
•孔洞应清理干净，不得有残渣和碎石。
•桩身应具备足够的承载力和稳定性。
长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层的有效施工措施
长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层的有效施工措施长螺旋引孔是解决锤击管桩穿透砂层的有效施工措施前言：钢筋砼预应力管桩以轻质、高强、节能环保、单桩载力高，施工速度快、工厂化、标准化等显著优点，在建筑工程中得以最广泛的应用。
但打桩过程中经常遇较厚的砂隔层需要穿透,桩在高频锤击下，极难贯入；贯入度有时可近似认为是零，桩身疲劳发生破坏.当桩打不到设计标高，工程上常采取截桩或补桩的方法予以补救，这种问题是困绕管桩施工的顽症.解决此问题的方法通常都是采用循环钻孔,并配泥浆护壁。
这种引孔工艺虽然成熟,但引孔速度慢（一天一孔)经济造价高,现场的泥浆不利于打桩机械的开展。
而本文介绍用长螺旋钻机引孔，引孔速度快,造价低，现场清洁文明，是解决锤击管桩施工中穿透砂层最有效的措施。
但这一工艺,适合地下水较低（中西部黄土高原等)土壤内摩擦角较大粘土层，沿海区域地下水位较高情况下特别是砂层中应用成功实例甚少,如何将长螺旋引孔打桩工艺,推广应用到高地下水位区域,是本文所要研究的问题，下面作者就以连云港市国贸双厦桩基础施工中，应用长螺旋工艺引打桩并获得成功的实例和经验，来阐述所要研究的问题。
工程概况及地质描述工程概况连云港市国贸双厦建址于市中心地区，在通灌路与连海路交界左侧，主楼29层，地下室一层，属该市体量较大的高层建筑，该项目由连云港市建筑设计院设计，桩基础工程由连云港市天豪基础工程有限公司承包。
桩基采用高强预应力砼离心管桩，规格为PHC—600（直径600MM)有效桩长23M，以自然地面以下送桩6。
6米，工程桩总数量为398根，桩位布置为满堂布置，包括3根静载荷试桩，单桩设计承载力为2700KN。
地质描述根据工程地质勘探报告，地表下9.3～20米之间有较厚的砂隔层。
钢筋混凝土管桩要穿透这些砂隔层,桩尖达到第⑩层强风化片麻岩，如图1—1描述：1—1地质及工程桩剖面描二、施工中桩打不下去，出现难题根据设计要求,桩要穿透⑤-⑧层细砂层叠加厚11.5M（标贯值26〈N〈39），难度较大,为了慎重起见，事先要做三根试打桩,根据试打情况再做载荷试验，由静载得出的结果最后确定选用桩基方案。
长螺旋桩机引孔施工方案
第一章工程概况二、桩基工程概述本工程桩采用A500预应力高强混凝土管柱(PHC),桩身混凝土强度等级C80,抗渗等级不低于P12，钢筋的保护层厚度不小于40mm，桩尖为b 型桩尖(十字型钢桩尖），详见下图:根据设计文件，采用预转引孔取土结合静压沉桩施做，隔一引一，梅花形布置，引孔孔径为400mm，引孔深度为桩长一半。
取土引孔法就是采用螺旋钻机预先钻孔后,再在预先钻好的孔位上静压管桩,使管桩达到设计标高。
采用预钻孔沉桩法可明显改善挤土效应，地基明显改善,地基土变位可减少30%～50%，超孔隙水压力值可减少40%～50%，并可减少对已沉入桩的挤推和上浮，也有利于减少对周围环境的影响，钻孔结束之后，将土回填到所引孔内，挖机平整，进行二次放线，再在原先钻好的孔位置进行静压。
引孔后再压桩，可以减小一般压桩工艺在施工过程中对土壤的挤压效应，因为在静压桩施工前，引孔机已经按照桩位把桩孔的土壤取出来，形成一个相对孔洞，在静压桩施工时桩对土壤的摩擦挤压力大大减小。
从而避免管桩的上浮和复压现象的发生。
第二章编制依据2、《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）3、《先张法预应力混凝土管桩》2010浙G22图籍4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）5、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2014）7、本工程地质勘察报告。
8、其它相关规范及标准第三章施工准备(一)机械准备本工程引孔采用2台长螺旋钻机，配400mm钻杆，引孔施工计划引孔至PHC管桩设计桩长的一半。
长螺旋钻孔法是采用一种大扭矩动力头，带动长螺旋钻杆钻头快速干式钻进成孔，钻进成孔过程中的泥土除一部分被挤压在孔壁周围外，大部分土被粘附在螺旋钻杆叶片上，钻具在提升时泥土被挤压至密与钻杆形成一土圆柱，土圆柱与钻孔间隙仅几毫米，类似于一个长活塞，土圆柱使钻孔在提钻前不坍塌，不掉块，即使在地下水丰富的地层，因土圆柱与钻孔间隙小，成孔速度快，钻孔内渗出并积存的水很小，因此孔内不会坍塌，有效地保证了桩身的完整性及桩质量。
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目录一、工程概况 (1)二、设计要求引孔的范围 (1)三、工程地质情况 (2)四、施工场地条件及施工准备 (5)五、组织机构 (6)六、机械及劳动力计划 (7)七、施工工艺流程及质量控制重点 (7)八、施工方法 (8)九、引孔施工顺序及打桩顺序 (9)十、施工进度计划 (9)十一、工程施工管理措施 (10)十二、引孔与沉桩设备的配合 (11)十三、特殊情况的补救措施 (12)引孔施工方案一、工程概况本工程由深圳**********，地点位于********************，北部是华为南方工厂厂房（一期）项目B1区，西侧为新城大道，东侧为工业东路，南侧为松山湖大道，占地面积约19万平方米，本工程范围包括：场地平整、桩基础工程、土方支护等工作内容。
其中桩基础为PHC-A预应力高强混凝土管桩，桩径为Φ500×125，桩尖采用十字型桩尖，桩端持力层为强风化或全风化混合岩,共有Φ500×125 PHC-A型预应力管桩4463根，平均桩长约15m。
单桩竖向承载力特征值为2300KN。
本工程场地范围内岩层顶面标高变化起伏较大，我司在进行预应力管桩施工过程中在局部区域出现了管桩施工无法达到设计要求的有效桩长的情况。
后施工、监理、勘查、设计及业主就管桩施工无法达到设计要求有效桩长的情况召开了会议进行讨论，决定在协调用房-3、厂房-5、厂房-6、厂房-7的二区桩基及其他需要引孔处，采用引孔桩基施工方法，对管桩施工进行引孔，以保证有效桩长达到设计要求。
二、设计要求引孔的范围1、协调用房-3（图号HWBASA0-0-）二区，5-2岩层顶面标高能使独立基础埋深小于或等于2.5m，将做独立基础。
即：5-2岩层顶面标高低于17.4米处，均实施引孔。
2、厂房-5（图号HWBBSA0-0-）厂房-6图号（HWBCSA0-0-），厂房-7图号（HWBDSA0-）5-3A岩层顶面标高高于19.3米处，将做独立基础。
即：一区和二区5-3岩层顶面标高低于19.3米处，均实施引孔。
3、协调用房-3（图号HWBASA0-0-）的一区内局部5-1层较其他处坚硬，桩打不下去处做引孔。
具体范围由施工单位根据施工情况确定，并报监理及业主同意。
4、局部桩基施工过程中出现严重倾斜或断桩，甚至不能成桩，且地质报告显示该处5-2岩层顶面坡度较大处，须报业主，经勘查单位，设计单位确认的需要引孔处，实施引孔。
三、工程地质情况根据地勘报告显示，本工程场地内岩面起伏较大，局部区域存在露岩，岩石较为坚硬。
工程地质情况如下：本场地原始地貌以低丘为主，局部为洼地，原始地形起伏较大，现经人工堆填，勘察时场地基本平坦，地形总体趋势由东向西缓倾。
勘探期间测得各钻孔孔口标高变化于20.85m~22.66m间，相对高差1.81m。
据现场钻探揭露和室内土工试验结果，场地内地层自上而下分布有：人工填土层（Qml）、第四系冲洪积土层（Qal+pl）、第四系坡积土层（Qdl）、第四系残积土层（Qel）及其下伏震旦系混合岩（Z）等五类地层。
各地基土岩性特征分述如下：（1）、人工填土（Qml）①层素填土：呈褐红夹褐黄色，稍湿，一般呈松散状态，个别处为稍密，质地均匀，由砂质粘土组成。
主要分布于场地西侧及中部地段之101—103—120—129—145—158—171—188—205孔以西地段，该层于33.70%钻孔钻遇，占场地面积1/3，层厚1.00m~6.60m，平均厚度2.40m，标准贯入试验6点次，修正击数4击，平均4击，为高压缩性土（2）、第四系冲洪积层（Qal+p）②层该层沉积岩相变化极大，有砂质粘土、粘土、含砂粘土、含砾粘土、淤泥质土、泥炭质土。
按其岩性组分和工程地质特性，可归并为三个亚层：②1砂质粘土层；②2淤泥质、泥炭质砂质粘土层；②3中细砂或夹粘土薄层中细砂。
现分述如下2.1.砂质粘土层：呈浅黄、浅灰、土黄夹砖红等色，可塑状态，不均匀夹10%~30%砂粒，局部夹可塑状粘土薄层。
在场地呈条带状分布，闭合于101--103--120--128--130—107—114--135--132--145--158—170--187—203地段；于28.80%钻孔钻遇，占场地面积约1/3，厚度变化较大，为0.90m~11.00m,平均4.47m，局部裸露地表，隐伏地段埋深1.10m ~5.60m，平均埋深2.59m，层顶标高14.58m~25.39m。
标准贯入试验90点次，击数6击~22击，平均9击，属中等压缩性土。
2.2、淤泥质砂质粘土、粘土层：以灰黑色为主，局部为灰、黄灰色，以软塑为主，局部处呈可塑状。
富含有机质，夹10%~30%腐蚀植物碎屑，不均匀混10%~20%砂粒。
该层主要分布于场地西北部、西部、及东南洼地底部，呈带状、零星状分布。
于13%孔钻遇该层，占场地面积1/10左右，层厚1.10m~4.90m，平均3.20m；层顶埋深1.00m~8.90m，层顶标高13.35m~22.44m。
标准贯入试验42点次，击数2击~8击，平均3击，属高压缩性土。
2.3、中细砂：呈浅黄~灰白、浅灰色，稍密为主，局部松散或中密，一般饱水。
以石英质为主，不均匀混约10%~40%粘土，局部夹可塑状粘土薄层。
该层呈透镜状或零星状分布，主要分布于场地北头端108—113、127、128、131—132、孔附近，于11.10%钻孔中钻遇该层，占地面积近1/10。
层厚0.70m~6.40m间，平均 2.33m,层顶埋深3.20m~9.70m,平均7.05m；层顶标高12.53m~21.87m。
标准贯入试验22点次，击数8击~17击，平均12击，为中等压缩性土。
（3）、第四系坡积层（Qdl）③层砂质粘土（含砂粘土或含砾粘土）：褐红、褐黄色相间，可~硬塑状态，由粘土、砂粒组成，石英质砂占20%左右，结构较致密，岩性较均一。
主要分布于原始丘坡地段，见于153、154、158、164、188、195、221、孔附近，于4.4%钻孔钻遇该层。
该层大部分裸露地表，局部处埋深在1.40m~10.20m,平均4.23m,层顶标高13.85m~25.36m,层厚2.20m~5.50m。
平均厚度3.62。
标准贯入试验10点次，击数9击~19击，平均13击，属中等压缩性土。
（4）、第四系残积层（Qel）④层砂质粘性土：为混合岩残积土。
呈褐红、褐黄、紫红夹灰白色，可~硬塑，个别处顶部呈软塑状。
石英质砂粒组分占25%以上，局部段含10%砾石。
原岩结构尚可辨认。
除151、163、164、178~181、192~194、孔附近外，该层场地内普遍分布，于90.30%孔钻遇该层。
层厚变化较大，为1.10m~30.30m,平均10.73m。
在场地中部、东南部裸露，隐伏地地段层顶埋深1.00m~13.40m，平均5.57m;层顶标高9.89m~25.70m。
标准贯入试验631次，修正击数8击~29击，平均18击，属中等偏高压缩性土。
（5）、震旦系混合岩（Z）⑤层拟建场地下伏基岩为震旦系混合岩。
主要矿物成分为石英、长石及少量暗色矿物。
岩面起伏较大，总体由东南向西北倾斜。
按其风化程度划分为全风化、强风化，中风化及微风化四个风化层，但本区钻探仅有42.60%钻孔钻入中风化岩一定深度。
现分述如下：⑤1、全风化混合岩：以褐红、黄褐色为主，局部为紫红色。
硬塑状态。
风化剧烈，原岩结构可辨析。
矿物成分除石英外已全部风化呈土状，长石晶形可见，手捻成粉。
岩芯呈土柱状。
与上覆残积土层呈渐变过渡关系，以标贯击数修正后≥30击为分层依据。
该层在场地北端104、116、117、135~137、146、147孔附近，166—163—ZK008—180—176—190—198—183孔地段，于74%钻孔钻遇该层。
层厚 1.20m~12.00m，平均 4.04m；在场地中部和南部处裸露，隐伏地段埋深2.00m~28.9m，平均15.95m，层顶标高-9.23m~27.47m。
标准贯入试验242点次，修正击数30击~48击，平均37击，属中等压缩性土。
⑤2、强风化混合岩：以黄褐色，麻灰黄夹灰白色为主，坚硬状态。
裂隙极发育，风化强烈，岩石呈半岩半土状。
岩芯呈土柱状、夹碎石土柱状。
岩块手易折断，原岩结构清晰，局部地段强风化层中偶夹薄层中风化混合岩或块石。
分层依据为标贯击数修正后大于50击和肉眼鉴别相结合的方法。
该层分布稳定，仅128、210、226、250、272、302孔附近缺失。
层厚0.60m~8.70m,平均 3.36m,层面起伏大，层顶埋深2.20m~31.30m,平均15.95m,层顶标高-9.82m~25.65m，标准贯入试验164次，修正击数≥50击，属低压缩性土。
3、场地地下水条件在勘探揭露深度内，场地内地下水为孔隙潜水和基岩孔隙、裂隙水。
孔隙水主要赋存在原始冲沟中的中细砂层中，水量一般，其它地段地下水贫乏；基岩孔隙、裂隙水主要赋存于强风化岩下部及中风化裂隙中。
勘探时测得地下水位埋深在3.90m~13.10m间，水位标高在10.57m~19.29m间。
孔隙水主要靠大气降水补给，向北、南及东侧沟谷中流动。
经室内水质分析，该场地地下水化学类型为：Cl·SO4—Na型水，PH=5.60。
按《岩土工程地质勘察规范（GB50021—2001）》中有关规定综合判定：本场地内地下水对混凝土结构具弱腐蚀性。
四、施工场地条件及施工准备本工程具备了一定的施工条件，施工现场临时用电拟从场地东北角2#配电房处接驳，可满足引孔时用电的需求。
临时设施在场地西北角已搭建好。
施工现场内在场地中间部位（生产厂房-6与生产厂房-7之间）修筑了一条临时道路，运输引孔机械的车辆可由工业东二路，经场地中间设置的临时道路将引孔机械运送至施工现场各栋厂房。
施工前机械设备、材料进场；有关施工人员到岗；由技术人员、安全员组织进行技术与安全交底，使施工作业人员明确设计与施工要求，增强安全生产意识，并由技术人员安排专人负责质检记录工作。
五、组织机构六、机械及劳动力计划1、机械计划根据该工程的地质情况和甲方的工期要求，选用1台螺旋钻机（1台螺旋钻机一台班可引孔50根），配480钻杆。
螺旋钻机特点是成孔不用泥浆或套管护壁，施工无噪声、无振动，对环境无泥浆污染；机具设备简单，装卸移动快速，施工准备工作少，工效高，降低施工成本等。
七、施工工艺流程及质量控制重点1、施工工艺流程钻机组装调试～施工放线定位桩位及高程～甲乙双方汇同相关人员复核、验收建筑物轴线、桩定位～螺旋钻机就位～钻杆对正桩位～调整钻杆垂直度～开动电机钻孔～钻至设计要求标高～提钻～移位～引下一根孔。
2、质量控制重点（1）桩机就位，调平机架后，钻头中心对准桩位，桩位偏差不得超过20mm。