砖砌体技术交底全套
砖砌体工程技术交底
砖砌体工程技术交底一、工程概述砖砌体工程是指利用砖块进行建筑物的墙体和结构的搭建，是建筑施工中常见的一种技术。
本文将对砖砌体工程的相关技术进行详细交底。
二、施工准备1. 施工前，要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，无杂物和障碍物。
2. 检查施工所需的砖块、水泥、砂浆等材料的数量和质量，确保符合设计要求。
3. 检查施工所需的施工工具和设备，如砖刀、砂浆桶、砌筑工具等，确保完好并妥善摆放。
三、砖砌体工程施工步骤1. 基础处理：根据设计要求，在基础上进行标高测量和墙体定位，然后进行基础处理，如清理基础表面、涂刷防水材料等。
2. 砖墙布置：按照设计图纸要求，确定墙体厚度、高度和长度，然后用绳线和水平仪进行墙体标高和布置。
3. 砖块准备：将砖块放置在施工现场附近的指定区域，按照规格分类堆放，以便快速取用。
4. 砌筑砂浆配制：根据设计要求，按比例配制砂浆，确保砂浆的质量和粘结力。
5. 砌筑墙体：将砂浆均匀涂抹在砖块上，然后将砖块按照设计要求垂直或水平砌筑，注意砖缝的宽度和垂直度。
6. 砌筑墙体的过程中，要及时检查砖块的质量和尺寸，确保砖块的平整度和垂直度。
7. 拆模处理：在砌筑完成后，根据设计要求和施工进度，适时拆除模板，注意避免损坏砖墙。
8. 清理和养护：砌筑完成后，要及时清理施工现场，清除砂浆和杂物。
然后进行砌筑墙体的养护，保持墙体的湿润，防止开裂和变形。
四、质量要求1. 砌筑墙体要平整、垂直，砖缝要均匀，不得有明显的错台、错缝和空鼓现象。
2. 砖块的质量要符合国家标准，不得有明显的裂纹、破损和变形。
3. 砂浆的配制要按照设计要求，确保砂浆的粘结力和抗渗性能。
4. 砌筑墙体的尺寸要符合设计要求，墙体厚度、高度和长度的偏差不得超过规定范围。
五、安全注意事项1. 施工现场要设置明显的安全警示标志，确保施工人员和周围人员的安全。
2. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，严禁穿拖鞋或赤脚施工。
(完整版)砖砌工程施工技术交底
(完整版)砖砌工程施工技术交底砖砌工程施工技术交底
1. 施工前准备
- 确定施工区域，清理施工现场，确保安全畅通。
- 准备施工所需的砖块、水泥、沙子、水等材料和工具。
- 验收和检查施工所需的砖块质量和数量，确保达到要求。
2. 砖墙垂直度控制
- 使用水平仪和垂直仪测量砖墙的垂直度。
- 在施工过程中及时调整和修正墙体的垂直度，确保砖墙的整体垂直度满足要求。
3. 砖墙质量控制
- 确保砖墙的砌筑平整，留缝和砂浆厚度均匀。
- 填充砂浆时，使用抹刀均匀刮平，确保砂浆充实、密实。
- 采用适当的砖块拼接方式，使砖墙的美观度和强度达到设计要求。
4. 砖墙接缝处理
- 在砖墙的接缝处使用适当的接缝材料，如硅酮密封胶，填充
缝隙，确保防水和美观。
- 对砖墙进行清洁，清除多余的砂浆和污垢。
5. 完工验收
- 完工后对砖墙进行检查，确保质量达到要求，无明显破损和
缺陷。
- 如有问题，及时进行修复和整改，直至满足规范要求。
- 进行完工验收，确保砖砌工程的施工质量符合相关标准和规范。
以上是砖砌工程施工技术交底的要点，施工过程中应严格按照
要求操作，保证施工质量和安全。
如有疑问，请及时与负责人联系。
砖砌体工程技术交底
砖砌体工程技术交底一、工程概述砖砌体工程是指利用砖块进行建筑物的墙体施工。
本工程技术交底旨在详细说明砖砌体工程的施工要求、注意事项和质量要求，以确保施工过程顺利进行并达到预期的效果。
二、施工要求1. 材料准备(1) 砖块：根据设计要求和墙体结构选择合适的砖块，确保砖块的质量符合相关标准。
(2) 砂浆：采用适宜的砂浆配比，砂浆应具有良好的粘结性和抗渗性。
(3) 配件：如砖砌体中的钢筋、锚固件等，应符合设计要求，并进行验收合格。
2. 基底处理(1) 基底应平整、牢固、无尘土、油污等杂物，确保砖砌体的稳定性和粘结性。
(2) 基底表面应涂刷专用的基底处理剂，提高基底与砂浆的粘结力。
3. 砌筑工艺(1) 砖砌体应按照设计要求进行布置，墙体垂直度、水平度和平整度应符合相关规范要求。
(2) 砖块应先进行浸水处理，以提高其吸水性，避免吸水过快导致砂浆失水过快。
(3) 砖块之间应采用适当的砂浆厚度，砂浆应均匀涂抹，确保砖块之间的粘结牢固。
(4) 砖砌体中应设置合理的砖缝，砖缝应符合设计要求，并采取防水、防裂措施。
(5) 砖砌体中的构件、洞口等应按照设计要求进行加固和处理。
4. 砌筑质量控制(1) 砌筑过程中应进行严格的质量检查，确保墙体垂直度、水平度和平整度满足规范要求。
(2) 砌筑过程中应注意砂浆的搅拌均匀，砂浆应具有适宜的黏度和流动性。
(3) 砌筑过程中应注意砖块的尺寸、质量和排列方式，确保墙体的整体美观和结构稳定。
三、安全注意事项1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工人员的安全。
2. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
3. 施工人员应熟悉相关施工工艺和操作规程，遵守安全操作规定。
4. 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放和人员拥挤。
四、质量验收标准1. 墙体垂直度：垂直度偏差应控制在1/500以内。
2. 墙体水平度：水平度偏差应控制在1/1000以内。
3. 墙体平整度：平整度偏差应控制在3mm以内。
砖砌体技术交底
砖砌体技术交底砖砌体施工技术交底一、砌体材料MU10 烧结粘土砖、矿渣硅酸盐水泥、垂直和水平运输机械、砂浆搅拌机、脚手架、皮数杆、托线板等砌筑工具.二、砖砌体施工工艺1、抄平砌砖前在基础防潮层或楼面上，按设计标高用水准仪对各外墙转角处和纵横交接处进行抄平,设置出标高的标志.然后用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平，以保证底层平整而且标高符合规定。
2、弹线根据龙门板或引桩上给定的轴线及图纸上标注的墙体尺寸，在基础顶面上用墨线弹出墙的轴线、墙的宽度及门洞口位置线。
3、摆样砖（铺底)在弹好线的基面上，按组砌形式先用砖块试摆，核对所弹出的门洞位置线、窗口、附墙垛等处的墨线是否符合条砖的模数，以便对灰缝进行调整,使砖块的排列和砌体灰缝均匀，组砌得当。
4、立皮数杆砖墙用的皮数杆以楼层高度进行制作.皮数杆上划有每皮砖和砖灰蜂厚度及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置，它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志.皮数杆立于墙的转角处、内外墙交接处、楼梯间以及洞口多的地方,大约每隔10～15m 立一根。
5、立头角、挂线先用皮数杆砌起头角，然后在头角上挂起准线，再照线砌中间的墙身.6、铺灰砌砖砖砌体用“三一"砌砖法即一块砖,一铲灰，一揉压并随手将挤出的砂浆刮去。
7、各层标高的控制各层除立皮数杆控制外，还应弹出室内水平线进行控制。
三、砌砖的质量要求和保证措施砖砌体总的质量要求是:横平竖直、砂浆饱满、上下错缝、内外搭接.1、砌体的水平灰缝应满足平直度的要求,灰缝厚度一般为8～12mm,竖向灰缝必须垂直对齐。
2、水平灰缝的砂浆饱满度要达到80%以上3、砌砖时严禁干砖上墙.4、砖砌体错缝搭接，不准出现通缝，以保证砌体的整体性及稳定性。
5、接槎可靠，不能同时砌筑时应砌成斜槎，斜槎的长度不小于墙高2/3,如留斜槎困难必须留成阳槎,并加设拉结钢筋.每120mm墙厚放置两根？6的钢筋,其间距沿墙高不应超过500mm，接槎处的表面应清理干净.浇水湿润.6、必须做好钢筋砌体的布筋，及墙柱间的拉结筋.四、砖砌体的安全要求1、墙身高度超过1。
砖砌体工程技术交底
砖砌体工程技术交底一、工程概述砖砌体工程是指利用砖块进行建筑结构的搭建和装饰，常见于住宅、商业建筑等。
本文将详细介绍砖砌体工程的技术要求和施工流程。
二、材料准备1. 砖块：选用符合国家标准的砖块，常见的有红砖、轻质砖等。
2. 砂浆：选用符合国家标准的砂浆，常见的有水泥砂浆、石膏砂浆等。
3. 配件：如砖墙用钢筋、墙角保护角等。
三、施工准备1. 施工人员：具备一定的砖砌体工程经验的技术人员。
2. 施工工具：包括砖刀、水平仪、量具、拍线器等。
3. 施工设备：如搅拌机、吊篮等。
四、施工流程1. 基础处理：确保基础平整、结实，并进行防水处理。
2. 砖墙布置：根据建筑设计图纸确定砖墙的位置和尺寸，并进行标线。
3. 砖砌：根据标线进行砖砌，采用砖砌工艺和规范进行施工。
4. 砂浆配制：按照砂浆的配比准备好砂浆，并注意搅拌均匀。
5. 砂浆涂抹：在砖块上涂抹砂浆，注意砂浆厚度和均匀性。
6. 砖块铺设：将砂浆涂抹的砖块按照设计要求铺设在墙体上，并注意水平度和垂直度。
7. 砖缝处理：在砖块之间填充砂浆，使砖缝均匀、美观，并注意砂浆的清理。
8. 砖墙保护：在砖墙施工完成后，进行墙角保护、防水处理等。
五、质量控制1. 砖墙垂直度：使用水平仪检测砖墙的垂直度，要求误差在规定范围内。
2. 砖墙水平度：使用水平仪检测砖墙的水平度，要求误差在规定范围内。
3. 砖缝宽度：使用量具检测砖缝的宽度，要求符合设计要求。
4. 砂浆强度：进行砂浆抗压强度测试，要求符合国家标准。
六、安全注意事项1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设置明显的安全警示标志。
3. 施工过程中，注意防止砖块和砂浆的坠落，确保施工安全。
4. 施工设备必须经过检查合格后方可使用。
七、施工质量验收1. 按照设计要求和规范进行施工，确保砖砌体工程质量。
2. 进行施工质量检查，包括砖墙垂直度、水平度、砖缝宽度等。
3. 进行砂浆抗压强度测试，确保砂浆质量符合要求。
砖砌体施工技术交底
4、 砖基础分段砌筑时，要留斜槎，砌筑高度不得超过1.2m。
5、 基础砌筑完毕后应及时清理基坑（槽）内杂物和积水，经验收合格后方可进行回填扎实。
6、 砖墙砌筑应在防潮层或其他基层上根据弹好旳位置线进行摆砖。外墙和内墙第一层都是丁砖，
3、砌筑墙、柱应先立好皮数杆，皮数杆宜设置在墙角处、楼梯间及纵、横墙交接处。
4、 砌砖前应先将砖浇水湿润，湿润状况用断砖法检查，一般粘土砖以浸入表面如下10~20mm深为宜。雨天作业不得使用含水率呈饱和状态旳砖。
5、 砌砖前要将砌砖旳部位上灰渣杂物清除洁净，并用水冲洗。
6、 砂浆应按试验确定旳试验室配合比告知单拌制，同步根据施工现场砂旳含水率进行调整。常温下，一次拌好水泥砂浆或混合砂浆应在拌合后3~4小时内用完，当气温超过30℃时，应在2~3小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。
7、 内墙脚手架应随砌随搭。
四、 操作工艺
1、 砌筑砖基础前应在基层上弹出轴线及边线，用“山丁檐跑”措施摆砖，大放脚转角处要摆放七分头。一般做法是二皮一收交替进行。每次收60mm，收到正墙为止。
2、 砌筑措施，宜采用一顺一丁挂线砌筑，竖缝错开1/4砖长，十字及丁字接头处要隔皮砌通，灰缝一般为8~12mm。
技术、质量交底记录
C2—03
工程名称
编号
交底项目
建筑装饰装修
交底日期
交底内容
砖彻体施工
一、材料规定
1、 烧结黏土砖：应经试验确认符合有关验收原则或施工图纸规定。
2、 水泥：宜用一般硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，并应有出厂合格证和试验汇报，进场时应按出厂日期、品种分别堆放，并保持干燥。如遇水泥强度等级不明或出厂日期超过三个月等状况应经复查试验合格后方可使用。
砖砌体施工技术交底(图文并茂)
技术交底记录编号工程名称交底日期施工单位分项工程名称砖砌体工程交底提要1.工程概况；2.建筑与构造要求；3.施工控制要点；4-6.集团质量要求；7.安全措施及注意事项、环保措施。
交底内容：一、工程概况1、材料：室内地坪以下墙体、阳台砖砌拦河以及天面女儿墙砌体均采用 MU15普通砖，DM M10-GB/T25181-2010砌筑;室内地坪以上墙体采用A5.0加气砼砌块，DM M5-GB/T25181-2010砌筑；块干容重≤7.5kN/m 3,砌体的施工质量控制等级为B级(建筑砂浆全部采用预拌砂浆)。
本工程蒸压加气砼砌块规格尺寸为600*200*200，600x200x100两种规格。
2、加气砼砌块墙体在室内地面上200高处至地梁或地下室顶板埋土部分需用灰砂砖砌筑。
3、本砖砌体工程施工严格按施工图纸、施工规范及集团等相关要求执行。
二、建筑与构造要求2.1 构造柱的设置（1）结构平面图中除已注明的钢筋砼构造柱外,还应按下列要求设置钢筋砼构造柱：①填充墙长度大于5m或墙长超过层高2倍时,设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距外墙不大于3m，内墙不大于4m。
②宽度不小于2.4m的洞口两侧，以及长度超过2.5m独立墙体端部，应设置钢筋砼构造柱。
③窗台墙长度大于3m时，亦在墙中部设置钢筋砼构造柱,构造柱柱中距不大于3m。
④墙长大于墙高且端部无柱时，应在墙端设置钢筋砼构造柱。
⑤外墙宽度小于2.4m而不小于1.2m的洞口两侧、内墙宽度小于2.4m而不小于1.5m 的洞口两侧应设置钢筋砼边框，边框构造详图二十八。
（2）构造柱截面为200X墙厚，主筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200。
构造柱与楼面相交处在施工楼面时应留出相应插筋,构造柱配筋见图二十五。
（3）钢筋砼构造柱须先砌墙后浇柱,墙与钢筋砼构造柱连接处要砌成马牙槎,沿柱设置2Φ6@600拉结筋,每边伸入墙内长度的要求应符合五.2条规定。
（3）阳台砖砌栏河及天面女儿墙每隔3m及转角处均设钢筋砼构造柱，截面为200X墙厚，主筋为4Φ12，箍筋为Φ6@200。
砖砌体工程技术交底(含详细内容)
砖砌体工程技术交底(含详细内容)的开启方向，避免影响后续施工。
③砌筑方法：先在墙角、门窗洞口、墙体变形缝处砌出垂直墙体，然后在垂直墙体两侧逐层砌砖，每层砌筑前应先在砖上涂抹砂浆，使其与前一层砖完全贴合，砖与砖之间的缝隙应保持一致，不得有大的空鼓、裂缝等缺陷。
在砌筑过程中，应经常使用水平尺、皮数杆等工具检查墙体的平整度、垂直度和墙体的强度等指标。
④砌筑质量要求：砌体应符合设计要求，砖与砖之间的缝隙应均匀，不得出现大的空鼓、裂缝等缺陷，墙体应平整、垂直，强度符合要求。
在砌筑过程中，应注意及时清理墙体上的浮灰、砂浆等杂物，保持墙体的清洁整洁。
三、安全防护在进行砖砌体工程施工过程中，应注意安全防护措施，做好现场安全管理工作。
施工人员应穿戴好安全帽、安全鞋等防护用品，避免发生人身伤害事故。
同时，应加强对施工现场的管理，保证施工现场的安全和秩序。
如发现安全隐患，应及时报告，采取有效措施加以解决。
四、验收标准砖砌体工程验收应符合国家有关标准和设计文件的规定，砖与砖之间的缝隙应均匀，不得出现大的空鼓、裂缝等缺陷，墙体应平整、垂直，强度符合要求。
验收合格后，方可进行后续工程施工。
为了确保砖砌体工程的质量，需要注意以下几点。
首先，根据洞口的高度，预埋木砖的数量也会有所不同，而且木砖需要提前进行防腐处理。
其次，钢门窗安装的预留孔、硬架支模、暖卫管道等也需要按照设计要求预留，以免事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距也必须按照设计要求留置，不得错放、漏放。
在安装过梁、梁垫时，需要确保其标高、位置和型号准确无误，并且坐灰饱满。
如果坐灰厚度超过2厘米，需要使用豆石混凝土铺垫。
过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
对于构造柱，需要在砌砖前根据设计图纸将位置进行弹线，并将插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处需要砌成马牙槎，每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30厘米。
拉结筋按照设计要求放置，如果没有要求，一般沿墙高50厘米设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1米。
砖砌体施工安全技术交底(5篇)精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版砖砌体施工安全技术交底（5篇）第一篇：砖砌体施工安全技术交底砖砌体施工安全技术交底工程名称：交底日期：内容：一、安全要求1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。
2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。
3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业，不准带小孩进入施工现场。
4、施工人员不准酒后作业；不准违章操作；不准冒险作业；不准在作业时戏闹；不准在临边或洞口处休息。
5、当日作业前班组长必须对施工中所使用的机具进行检查，检查施工机具运转是否正常，接地是否良好；漏电保护器是否灵敏可靠。
漏电保护器动作电流不得大于30mmA。
6、施工机具用电线路不准拖地，机具必须设单机开关箱，开关箱与用电设备距离不得大于3米，机具不用时应切断开关箱内闸刀断电。
7、砌筑高度大于1.2米时应搭设脚手架，临边砌筑时操作人员应站在内侧，否则应在外侧搭设护身栏杆和挡脚板。
8、在脚手架上砌筑墙体时砖块不准堆放过高，不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫墙面或检查墙面垂直度等工作。
9、砍砖时应面向内打，防止碎砖跳出伤人。
10、作业人员严禁乘做吊篮上下。
11、人员上下班时必须走安全防护楼梯及安全通道，不得翻越防护架或其它安全出口。
二、文明施工1、作业人员施工时严禁在楼层内喊叫、游戏、赌博等。
严禁在楼层内随地大小便。
2、当日作业完毕后应做到工完料净场地清，建筑垃圾集中堆放，严禁从楼层内向下抛掷垃圾。
3、当日下班前应对作业面进行检查，消除安全隐患，并切断所有用电设备电源，锁好闸刀箱方可离开。
内墙粉刷施工安全技术交底工程名称：交底日期：内容：1、分项工程作业前班组长必须对作业人员进行安全教育，做到安全施工。
2、作业人员作业时必须正确戴好安全帽，作业期间不得脱帽，临边、登高作业时必须系好安全带及搭设操作架。
3、作业人员严禁使用童工及残疾人员，高血压、心脏病患者严禁登高作业。
砖砌体工程技术交底
受
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底
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(二）主控项目
( 1)砖和砂桨的强度等级必须符合设计要求。
( 2 )砌体灰缝砂浆应密实饱满，砖墙水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖柱水平灰缝和竖向灰缝的饱满度不得低于90%。
( 3 )砖砲体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。在抗震设防烈度为8度及8度以上地区，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砲体斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3,多孔砖砌体的斜槎长高比不应小于1/2。斜槎高度不得超过一步脚手架的高度。
(三）一般项目
( 1 )砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，砖柱不得采用包心砌法。清水墙、窗间墙无通缝；混水墙中不得有长度大于3 00mm的通缝，长度200〜300mm的通缝每间不超过3处，且不得位于同一面墙体上。
( 2 )砖砲体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平及竖向灰缝宽度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12mm。
( 4 )非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每120mm墙厚放置1 6拉结钢筋（120mm厚墙放置2 6拉结钢筋），间距沿墙高不应超过500 mm；埋入长度从留槎处算起每边均不应小于500mm，对抗震设防烈度6度、7度的地区，不应小于1000mm;末端应有90°弯钩。
(4) 240mm厚承重墙的每层墙的最上一皮砖、砖砌体的阶台水平面上及挑出层，应整砖丁砌。
( 5 )砖过梁底部的模板及其支架，应在灰缝砂浆强度不低于设计强度的7 5 %时，方可拆除。
( 6 )多孔砖的孔洞应垂直于受压面砲筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑。
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砖砌体技术交底1、材料要求1．砖MU10红砖，有合格证、检验报告。
2．水泥采用沂洲牌P.032.5，有合格证、检验报告。
3．砂采用中砂，含泥量不得超过5%。
2、主要机具设备1．机械设备应有砂浆搅拌机、筛砂机等2．主要工具应有大铲、瓦刀、托线板、线坠、皮数杆、泥桶、砖夹、筛子、沟缝条、翻斗车、磅秤等。
3、作业条件1．基础垫层已经完成，并验收，办完隐检手续。
2．已设置轴线控制桩，标出建筑物的主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高，并弹出基础轴线及边线，立好皮数杆，办完予检手续。
3．根据皮数杆最下面一层砖，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。
4．砌砖前一天，应将砖湿润，砖以水浸入表面下10—20 mm深为宜，雨天作业不得使用含水率饱和的砖。
5．砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层浇水湿润。
6．砂浆配合比，已经试验室根据实际材料确定。
7．常温下拌制的砂浆应在3—4小时内用完，严禁使用过夜砂浆。
8．脚手架应随砌随搭设，垂直运输机械应准备就绪。
4、施工操作工艺1．砖基础砌筑前，应先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。
2．砌筑时，应先摆底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按一丁一顺砌法，做到里外咬槎，上下错缝。
竖缝至少错开1/4砖长，转角处要用七寸头砖，并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝。
砖墙转角处和建筑物的临时间断处不得留直槎。
3．内外墙基础应同时砌筑或作成踏步式。
4．砌筑时，灰缝砂浆要饱满，严禁用冲浆法灌缝，每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差，不得超过10 mm。
5．基础中，予留洞口及予埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞，管道上部应予留沉降缝隙。
基础上铺放地沟盖板的出檐砖，应同时砌筑，并应用丁砖砌筑，立缝碰头灰要打严实。
6．基础砌筑到防潮层时，应用水准仪找平，并按规定铺设20mm厚1：2.5—1：3水泥砂浆（掺加水泥重量3%的防水剂）防潮层。
7．砌完基础，应及时清理基槽内杂物和积水。
5、质量标准1．砖的品种、强度、规格等必须符合设计要求。
2．砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：（1）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度，不得低于试块标准养护抗压强度。
（2）任意一组试块强度不小于0.75试块标准养护抗压强度。
3．砌体砂浆必须饱满，砖砌体的水平灰缝砂浆饱满度，不小于80%。
4．砖砌体转角处严禁留置直槎，其他临时间断处，留槎做法必须符合施工规范的规定。
5．砖砌体上下错缝，每间无4皮通缝。
6．砖砌体接槎处灰缝砂浆饱满、密实，缝砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
7．予埋拉接筋的数量、长度均符合设计要求和验评标准规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
8．留置的构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
9．允许偏差项目的偏差值，不得超出验评标准规定。
6、成品保护1．基础墙砌筑完毕，应继续加强对轴线控制桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。
2．外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其他予埋件，应注意保护，不得随意碰撞、拆改或损坏。
3．加强对基础予埋的构造柱和拉接筋的保护，防止踩倒和弯折。
4．基础回填应两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。
土方回填时，应先将基础顶部用草袋保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙体。
7、施工注意事项1．砂浆配制应严格材料的计量，保证配合比准确，拌制时间应符合规定。
2．基础应挂线砌筑，基础放角应均匀，砌筑到墙身时，要拉线找正确墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直，防止基础墙身发生过大位移。
3．埋入砖砌体的拉接筋位置应正确，平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
4．砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。
雨期施工应有防止基槽泡水和雨水冲刷砂浆措施，砂浆的稠度应适当减少，每日砌筑高度不宜超过1.2米。
收工时应对砌体进行覆盖。
地基与基础工程保证资料基本齐全；砼工程强度直观好，无蜂窝、孔洞、麻面、露筋等现象，砼试块按规定留置试样；钢筋工程按规范规定绑扎制作，规格型号符合图纸设计尺寸要求；砖砌体内外搭接，灰缝饱满，并按规定留置拉结筋，砂浆试块按规定留置试样；钢筋、水泥、粘土砖，砂石等原材料均按规定取样送检且合格；回填砂工程技术交底交底内容：一、施工准备1、回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。
2、将基坑内的杂物、积水等清理干净。
3、房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。
4、施工前，做好水平高程的设置。
在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。
二、质量要求1、主控项目（1）标高的允许偏差（单位：mm）○1桩基、基坑、基槽的允许偏差-50；○2挖方场地平整允许偏差a）人工±30；b）机械±50；○3管沟允许偏差-50；○4地（路）面基层允许偏差-50；（2）分层压实系数：设计要求。
2、一般项目（1）回填土料：设计要求。
（2）分层厚度及含水量：设计要求。
（3）表面平整度（单位：mm）○1桩基、基坑、基槽的允许偏差20；○2挖方场地平整允许偏差a）人工20；b）机械30；○3管沟允许偏差20；○4地（路）面基层允许偏差20；三、工艺流程分层回填夯实—取样试验—至设计高程四、操作工艺1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土。
（以手攥成团、自然落地散开为宜）若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。
2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。
分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1。
0m。
基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。
3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200-250mm；人工夯实时不大于200mm。
每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。
4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶0。
5mm以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。
管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。
5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。
6、注意事项：（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。
（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。
严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。
（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施工时冻土较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。
（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。
钢筋制作与绑扎一、材料要求1．钢筋应有出厂合格证、检验报告，合格后方可使用。
2．铁丝采用22号镀锌铁丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。
3．其他水泥砂浆垫块，50mm见方，厚度等于保护层，或塑料卡、Φ6—10mm支撑筋等。
二、主要机具设备1．机械设备除锈机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、接触对焊机、点焊机等2．主要工具钢丝刷、砂箱、工作台、卡盘、钢筋扳子、小撬杠、骨架绑扎架等三、作业条件1．根据工程进度和施工图纸要求，已签发钢筋制作和安装任务书。
2．钢筋加工机械已安装检修完毕，并试车运转可以使用。
3．模板已部分或全部安装好，并支撑牢固，办好予检，模内木屑及垃圾杂物已清扫干净。
4．加工好的钢筋已运进施工现场，并按施工平面图确定的位置，按型号、规格、部位、编号分别设垫木堆放。
5．在模板上已弹好或标明柱梁等尺寸线、水平标高线。
6．根据弹好的线，检查下层予留搭接钢筋的位置、数量、长度，对不符合要求的予留筋进行处理。
对伸出的予留筋进行整理，将钢筋上的锈皮、水泥浆等污垢清理干净。
对混凝土表面松散不实之处进行凿除，清理干净并湿润。
7．配合钢筋绑扎、安装的脚手架已搭设，水平运输设备、垂直运输设备已准备好。
四、施工操作工艺1．基础钢筋绑扎（1）、按设计间距在垫层上划线放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
（2）、框架柱与基础连接用的插筋下端，用900弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
（3）、对双层钢筋网，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑角，以保证上下层钢筋间距和位置正确。
2．柱钢筋绑扎（1）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。
（2）、柱主筋采用电弧焊连接技术，焊接接头位置必须符合设计要求。
（3）、焊接接头位置相互错开，在受力钢筋直径30D范围内，接头率未50%。
（4）、在立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下用缠扣绑扎。
（5）、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点交错绑扎。
箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。
柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10D。
（6）、箍筋加密应严格按设计要求施工。
（7）、下层柱的主筋漏出楼面部分，宜用工具将其收进一个柱筋直径，以利于上层钢筋的搭接。
（8）、梁及柱帽的钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。
（9）、柱筋控制保护层可用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距不超过1.0米，以确保主筋保护层厚度正确。
3．梁钢筋绑扎（1）、主梁钢筋采取模外绑扎，先在加工车间制作，然后用人力抬入模内。
其方法为：将主梁需穿次梁的部位稍抬高=》在次梁梁口搁两根横杆=》将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线=》套箍筋并按线摆开=》抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内=》在按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎=》将骨架稍抬起抽出横杆=》使梁骨架落入模内。
（2）、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应绑扎。
（3）、弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
（4）、梁钢筋接头均采用电弧焊，接头不宜位于梁的最大弯矩处。
（5）、纵向受力钢筋为双排时，两排钢筋之间应垫以25mm的短钢筋。
（6）、主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁或圈梁时，必须支撑在垫梁或圈梁受力钢筋之上主筋两端的搁置长度应保持均匀一致，，次梁的受力钢筋应支撑在主梁的纵向受力钢筋之上。
交底内容：五、板钢筋绑扎1．绑扎前应修整模板，将模板上的垃圾、杂物清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋、分布筋的间距。
2．按画好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，予埋件、电线管、予留孔洞等同时配合安装并固定。
3．钢筋搭接长度、位置必须符合设计要求。
4．板钢筋与主次梁交叉处，主梁钢筋在下，次梁钢筋在中，板钢筋在上。
5．板钢筋绑扎采用八字扣，对外围两行钢筋的交点，应全部绑扎，其余各点应交错隔点绑扎，现浇板双层钢筋，两层钢筋之间采用钢筋马镫，以保证上层钢筋位置正确。