人造草坪操场施工方案_New
操场足球场人造草皮施工方案
操场足球场人造草皮施工方案1、预备工作：(1)依照场地的施工面积及施作的草皮的种类、数量，运算好所需的材料用量及工程所需机械设备、器具之预备。
(2)由合同的施工天数及施工工艺的具体要求，合理的安排施工人员的数量，并编制好工程总进度筹划表。
(3)整顿场地。
(4)与甲方联络用水、用电及材料存放事宜。
2、摊铺草皮：(1)材料：人造草皮(由设计图纸面定),基层作法之材料等。
(2)机械及对象：斗车，平板车、方桶、小红桶、弹线、水线、铁铲、4米铝条、卷尺、经纬仪等。
(3)人员：依工地实际情形而定。
(4)具体做法：a、依照人工草皮之规格，结合场地实际尺寸，以材料最省为原则，在基层上用水线或弹线合理地把基准直线表示出来，以备摊草皮和校订草皮之用。
若基准直线太长，还需用经纬仪以大年夜约20米为间距分隔定点(最好用铁钉作标记)。
b、用铝条测量基准线间的平坦度，赶过3nmi 以上的区域需磨平，低于5nlm 以上区域用差不多层雷同的材料补平。
c、将每卷草皮裁边整洁后，草皮边沿对准基准线依序铺平、排齐即摊铺完草皮。
3、对草皮：(1)人员：依工地实际情形而定。
(2)具体做法：在确保草皮已全部摊铺完后，应把草皮边沿精确地对准基准直线即对草皮工序。
对草皮时应从中心向两边沿依序对齐，以免削减误差积聚；同时要用力平均地拉紧草皮，把草皮边沿对准其基准线，绝对不许可草皮有起折现象。
4、粘草皮：(1)材料；全能胶或单液型1-8004,不织布(宽为40 cm)(2)机械及对象：硬推刀、平板车、方桶、小红桶、毛刷等。
(3)人员：依工地实际情形而定。
a、在粘草皮前必须确保草皮边沿已对准基准线。
b、用推刀翻开两片草皮接缝处，以翻开处之基层上铺上不织布。
c、不织布应放置在两片草皮接缝的中心，只少两人用力平均地拉紧不织布，在确保不织布没有起折的情形下，在两端用较重器械把不织布压稳。
d、不织布压稳后将搅拌平均之粘合剂涂布在不织布上；若是全能胶作粘合剂，还应在草皮与不织布接触面上涂上全能胶。
人造草坪及塑胶跑道铺设施工方案
人造草坪及塑胶跑道铺设施工方案1、人造草坪铺设施工方案8.1.1 粘接前的准备1.须将需粘接的草皮底面、无纺布、接缝布等清洁干净，且表面干燥无水分。
2.环境温度应选在5℃以上施工，不宜在下雨天气下施工，否则会导致粘接时间过长甚至引起不粘现象。
8.1.2 草坪粘接工艺1.机具调试：施工前检查并调试机具，确保机具性能良好。
2.草坪铺展：将草皮搬入场地沿横向摊开，并依次由纵边的一端向另一端推进，展开草卷按顺序依次铺设整齐。
（根据场地图纸等实际情况，确定出具体的铺设方向）。
将编织在草皮外沿的白色草线切下，放置一边待用。
3.裁边:将绿色草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。
4.涂胶:要求用刷子在其表面涂刷厚薄均匀，不可反复涂胶，否则会出现起泡现象，甚至跌落。
底布涂上胶水，严格控制胶水的厚度，注意涂胶速度要适当，涂胶时应分别涂于被粘接的两粘接面上。
5.粘合：根据当时的温度、湿度、气压等条件的，合理控制晾置时间。
一般以涂胶后10-30 分钟内，胶浆达到八九成干以手触不粘为宜。
粘接时要求一次性对准粘牢。
切不可在粘合后来回移动被粘接的物体。
6.加压：在粘合好后，清除其表面杂物，用专用的橡皮锤从粘接处向两边用力锤实，使其表面充分接触密实，粘接更牢固。
7.固化：其固化时间一般为三天，检测最终强度一般为五天。
因此，在固化期间需密切注意对其维护，避免过于暴晒、水浸和移动，以达到粘接的最佳状态。
8.场地划线：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出各功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。
在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。
9.复查：整个场地草坪铺好后，对场地的草皮裁切的碎片进行清洁处理。
需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺绉的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。
运动场面层人造草坪施工方案
运动场面层施工方案一、人造草坪运动场施工工艺：（一）基础处理把足球场基础冲净，为保证平整度和坡度，基层个别高的地方，加以整平，个别低的地方，用同样基础料补平。
（二）无纺布铺设在弹性体上铺设无纺布（200克/平方米）一层，无纺布交接处重叠10-15CM用万能胶粘接，要求无纪布排列方向与人造草坪方向成900 正交方向，要平坦、无皱。
无纺布没有编织方向，受力均匀有利于保护草坪底层，稳固草坪。
（三）人造草坪铺设(1)、在草班干部铺装前应将所有草坪展开放2-3天，这样可避免由于草坪的热胀冷缩中张力引起皱纹和接缝开裂的现象。
（2）、依设计图纸之规格及人造草坪运动场材质之规划，进行测量放线，放线基准点须使用明显樗，容许误差+-5MM。
（3）、依放线樗按铺装计划新西兰产人造草坪，它的特点是人造能固砂保粒即石英砂和胶粒不会露在草坪上面使混合聚料更好地结合在一起，表层呈绿色外观，增加草坪面层的强度和弹性，活动者与草坪的磨擦处在直草的顶部，而曲草与活动者磨擦处在曲草的中部，在同样磨损条件，直型草坪粘接时候，一定要等到不粘手时开始粘接否则接缝不牢固，铺装完毕后检查接缝是否牢固，让接缝胶稳固四天后才能冲砂及胶粒，交接处是否平整，如有问题应及时修整流器。
整个铺装过程采用德国SMG公司产机械设备施工，代替以往全由人工铺装，严谨了施工工艺，更有力地保证了工程质量。
（四）填充石英砂及橡胶颗粒第一层填充石英砂，充砂量根据草坪的密度和高度而定，砂直径为0.4-0.8毫米充砂中充砂机（德国SMG公司产）速度及充砂量要均匀，要保持石英砂和场地干燥，以使充砂顺利。
第二层填充橡胶颗粒，冯胶粒量根据草坪的密度和高度而定，胶粒直径0.6-1.5MM，冯胶粒完成后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添加，多余的清除，量后用毛刷来回铺刷以保证充砂均匀，场地平整，充砂及胶粒量应草的高度下，这样才能增强表面的舒适感，保持自然的绿色处观，并使摔倒和滑动的磨擦最小化。
人造草坪专项方案
一、方案概述本方案旨在为人造草坪施工提供一套科学、合理、高效的施工流程，确保人造草坪施工质量，提高施工效率，满足用户需求。
二、施工准备1. 材料准备：人造草坪、填充物、接缝带、胶水、工具等。
2. 工具准备：切割机、卷尺、测量工具、胶水枪、刷子等。
3. 人员准备：施工队伍、技术人员、监理人员等。
三、施工流程1. 场地平整：对施工场地进行平整，确保场地表面平整，无凹凸不平现象。
2. 底层处理：铺设基层，如混凝土、水泥砂浆等，确保基层坚实、平整。
3. 基层保护：在基层上铺设保护膜，防止在施工过程中损坏基层。
4. 草坪铺设：将人造草坪卷起，按照设计图纸进行铺设。
注意草坪方向、接缝位置等。
5. 接缝处理：使用接缝带进行接缝处理，确保接缝牢固、美观。
接缝处使用胶水进行粘合。
6. 填充物铺设：将填充物均匀撒在草坪上，使用刷子进行压实，确保填充物分布均匀。
7. 调整草坪：调整草坪，确保草坪平整、美观。
调整草坪方向，消除色差。
8. 表面处理：对草坪表面进行清洁，去除多余的填充物和杂质。
9. 质量检查：对施工质量进行检查，确保草坪铺设质量符合要求。
10. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量。
四、施工注意事项1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工工艺。
2. 施工过程中，注意保护草坪，避免损坏。
3. 施工过程中，注意接缝处理，确保接缝牢固、美观。
4. 施工过程中，注意填充物铺设，确保填充物分布均匀。
5. 施工完成后，对施工场地进行清理，确保施工环境整洁。
五、后期维护1. 人造草坪在使用过程中，注意定期清洁，去除杂草、杂物等。
2. 定期检查草坪，发现问题及时处理。
3. 根据实际情况，对草坪进行修剪、调整等维护工作。
本方案旨在为人造草坪施工提供一套科学、合理的施工流程，确保施工质量，提高施工效率。
在实际施工过程中，应根据现场情况进行调整，确保施工效果。
运动场面层人造草坪施工方案
运动场面层施工方案一、人造草坪运动场施工工艺：（一）基础处理把足球场基础冲净，为保证平整度和坡度，基层个别高的地方，加以整平，个别低的地方，用同样基础料补平。
（二）无纺布铺设在弹性体上铺设无纺布（200克/平方米）一层，无纺布交接处重叠10-15CM用万能胶粘接，要求无纪布排列方向与人造草坪方向成900 正交方向，要平坦、无皱。
无纺布没有编织方向，受力均匀有利于保护草坪底层，稳固草坪。
（三）人造草坪铺设(1)、在草班干部铺装前应将所有草坪展开放2-3天，这样可避免由于草坪的热胀冷缩中张力引起皱纹和接缝开裂的现象。
（2）、依设计图纸之规格及人造草坪运动场材质之规划，进行测量放线，放线基准点须使用明显樗，容许误差+-5MM。
（3）、依放线樗按铺装计划新西兰产人造草坪，它的特点是人造能固砂保粒即石英砂和胶粒不会露在草坪上面使混合聚料更好地结合在一起，表层呈绿色外观，增加草坪面层的强度和弹性，活动者与草坪的磨擦处在直草的顶部，而曲草与活动者磨擦处在曲草的中部，在同样磨损条件，直型草坪粘接时候，一定要等到不粘手时开始粘接否则接缝不牢固，铺装完毕后检查接缝是否牢固，让接缝胶稳固四天后才能冲砂及胶粒，交接处是否平整，如有问题应及时修整流器。
整个铺装过程采用德国SMG公司产机械设备施工，代替以往全由人工铺装，严谨了施工工艺，更有力地保证了工程质量。
（四）填充石英砂及橡胶颗粒第一层填充石英砂，充砂量根据草坪的密度和高度而定，砂直径为0.4-0.8毫米充砂中充砂机（德国SMG公司产）速度及充砂量要均匀，要保持石英砂和场地干燥，以使充砂顺利。
第二层填充橡胶颗粒，冯胶粒量根据草坪的密度和高度而定，胶粒直径0.6-1.5MM，冯胶粒完成后需检查是否平整及充足，不足处需酌量添加，多余的清除，量后用毛刷来回铺刷以保证充砂均匀，场地平整，充砂及胶粒量应草的高度下，这样才能增强表面的舒适感，保持自然的绿色处观，并使摔倒和滑动的磨擦最小化。
操场改造工程施工方案(塑胶跑道,人造草坪等)
操场改造工程施工方案(塑胶跑道,人造草坪等)一、塑胶跑道的施工公司派出一名领导带领项目施工队参加施工，确保人员职责明确、工作到位。
在施工过程中，需要采取一系列技术保证和质量保证措施。
1）混凝土基础的验收为保证塑胶跑道面层的平整度、坡度以及使用质量，必须在施工前对混凝土基础进行质量验收。
验收程序包括以下步骤：A.要求基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能和密实度的采样分析检测报告。
检查是否符合技术质量要求。
B.现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度。
以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点，弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线，每3米标一个点。
将3米直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格，85%-94%为良，≥95%为优。
用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。
主跑道和助跑道用方格网法实测高（相对）。
并将测试数据标注在图纸上，进行计算，得出横向和纵向坡度。
横向坡度不得大于10‰。
如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
2）铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。
然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度，以达到合适的成胶速度。
如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶。
如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象，则将该批浆料或该桶浆料单调堆放，留着回厂返工处理。
3）测画底线为合理安排每天的铺装工作量，必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线，将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。
为保证排水畅通和接缝少等要求，采用先内圈后外圈的施工程序。
4）模条的钉定按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。
操场改造工程施工方案(塑胶跑道,人造草坪等)
一、塑胶跑道的施工1.人员组成：公司派出一名公司领导率领项目施工队参加施工。
要求人员工作到位，职责明确。
2。
施工技术保证和质量保证措施：（1）混凝土基础的验收为保证聚氨酯塑胶跑道面层的平整度，坡度以及今后的塑胶跑道的使用质量，塑胶跑道面层施工前必须对混凝土基础进行质量验收。
验收程序如下：A.请基础施工方提供混凝土施工所用原材料的质量检测报告，以及混凝土的物理性能（如抗压强度、热稳定系数、体胀率、体吸水率等）和密实度的采样分析检测报告。
检查是否符合技术质量要求。
B.现场测量抗渗混凝土的平整度、坡度.以塑胶跑道的曲直分界为界，直道沿横向与纵向每3米标一个点,弯道以圆心点为圆心，用经纬仪每5度做一放射线,每3米标一个点.将3米直尺轻放于任何相邻两点之间,用塞尺测量最大局部凹陷处不超过4mm，即为合格点；平整度合格率达到85%，即为合格,85％—94％为良,≥95%为优.用水准仪按设计标高等高线的位置抽测标高。
主跑道和助跑道用方格网法实测高(相对)。
并将测试数据标注在图纸上，进行计算,得出横向和纵向坡度。
横向坡度不得大于10‰。
如果混凝土基础经检测符合质量标准，方可进行塑胶跑道面层的铺装施工，否则必须进行返工处理。
（2）铺装施工前小试先将聚氨酯塑胶跑道所用两组份浆料和预聚体分别按生产批号排序。
然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。
如果发现某批浆料出现成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度,以达到合适的成胶速度。
如果发现某批浆料出现不成胶现象，则调节预聚体的用量来改善，以达到成胶.如果发现某批浆料或某桶浆料成胶过程中出现发泡现象,则将该批浆料或该桶浆料单调堆放,留着回厂返工处理.（3）测画底线:为合理安排每天的铺装工作量,必须先在混凝土上按照设定的方案测量画好分界线,将整个田径场分条块，然后按条按块进行铺装。
为保证排水畅通和接缝少等要求,采用先内圈后外圈的施工程序.（4）模条的钉定：按照预先排定的区域沿着画好的底线钉上用聚乙烯薄膜包裹的木模条。
人造草球场施工方案
人造草球场施工方案人造草球场施工方案一、施工准备1. 初步测量球场场地，确定施工范围和球场尺寸。
2. 依据球场尺寸制作施工图纸，并进行审核和确认。
3. 清理场地，清除杂草、石块等障碍物。
4. 准备施工所需的设备和材料，包括人工草地、人工草胶、基层材料等。
二、基层处理1. 在球场场地上进行勘测，确定场地平整度。
2. 根据勘测结果，对地面进行平整处理，清理不平坦区域，填补凹坑并进行夯实。
3. 铺设排水设施，确保球场排水通畅。
4. 铺设基层材料，选择适宜的石子和沙土，进行夯实，保证基层扎实坚固。
三、人工草铺设1. 铺设人工草胶，采用专用胶水进行粘贴，确保胶水均匀、扎实。
2. 在胶水未干之前，将人工草卷铺设在胶水上，并使用合适的工具将人工草卷胶合紧。
3. 适当调整人工草卷的位置和方向，确保人工草叶子的排列整齐、一致。
4. 铺设结束后，植物丝直立，表面平整、饱满，无明显开缝。
四、细节处理1. 制作并安装围网，选用高质量的材料，确保围网坚固耐用。
2. 对人工草进行修剪和整理，保持人工草叶子的整齐、一致。
3. 安装球网和球门，确保球场设施完善。
五、质量检验1. 对人工草场地进行质量检查，检查是否平整、无缺损和开裂。
2. 对草地进行硬度测试，使用专业工具进行测定，确保场地硬度达到要求。
3. 进行排水测试，使用水管浇水，观察水是否能顺利排出球场。
4. 进行验收，确保人工草球场达到使用标准。
六、收尾工作1. 清理施工现场，清除杂物，保持环境整洁。
2. 编制施工总结报告，包括施工过程、材料使用情况、施工质量等内容。
3. 进行后期维护指导，向业主提供关于人工草维护的建议和注意事项。
以上是人造草球场施工方案的大致流程，每个阶段都需要严格控制质量，确保施工合格。
通过科学的施工流程和方法，可以保证人工草球场的质量和使用寿命，提供良好的球场场地给业主使用。
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人造草坪操场施工方案
人造草坪操场施工方案
第一章工程概况
一、基础说明
素土夯实、300㎜厚3：7灰土基层、120㎜厚C25抗渗混
凝土层。
二、面层说明
50mm人造草坪，填充砂量为18KG/M2,砂直径为0.4-0.8毫米，再充胶粒量为5公斤/平方米，胶粒直径0.6-1.5mm。
第二章分部分项工程主要施工方法
一、成品保护
在面向大门的塑胶跑道处，设置长6m、宽出跑道两侧边缘50cm
的临时施工通道。
最底层铺设棉毡，中间铺木模板，最上面
铺20mm钢板。
二、基础工程
1、施工顺序为：基坑开挖→3：7灰土稳定土→碾压夯实→C25抗
渗混凝土层。
2、施工方法
向错半轴、压路机行走速度为25-30米/分，密实度增大后可适当加速为30-40米/分，碾压遍数一般为六遍以上。
达到碾压
遍数，由试验人员检验密实度，不合格时继续碾压，直到合
格。
合格后静压一遍成活，轮迹深度不得大于5㎜，并不得
有浮士、弹软、脱皮、松散等现象。
若出现则应用人工及时
翻开，重新拌和或换填新的混合料，使其达到质量要求，厚
度允许偏差8%。
2.3.抗渗混凝土层：
2.3.1、施工准备、材料及主要机具：
2.3.1.1工程现场采用商品混凝土，其材料应符合：
1）水泥：采用42.5号普通硅酸盐水泥，严禁使用过期，受潮、变质的水泥。
2）砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。
3）石：宜用卵石，最大粒径不宜大于40㎜，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。
4）水：饮用水或天然洁净水。
5）U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476－92），其掺量应符合设计要求及有关规定，
与其它外加剂混合使用时，应经试验试配后使用。
2.3.2、主要机具：混凝土汽车泵、振捣器、溜槽、铁
板、铁锹、吊斗。
2.3.2.1模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。
注意检查固定模板的铁栓、螺栓是否稳固。
特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理，并将落在模板内的杂物清理干净。
2.3.2.2根据施工方案，做好技术交底。
2.3.2.3材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2Mpa。
2.3.3、操作工艺
2.3.3.1工艺流程
作业准备→模板支设→混凝土搅拌→运输→混凝土浇筑→随打随抹→养护
2.3.3.2模板支设：分格两侧用[14槽钢做模板，用钢钎及松紧花兰螺栓调整固定，测设槽钢面标高，误差控制在±2mm以内。
2.3.3.3运输：混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应超过1.5h，运输后如出现离析，浇筑前进行二次拌合。
2.3.3.4混凝土浇筑：根据实际施工面间隔5m放出各条带线（南北向），隔条支模，分仓跳格浇筑，一次施工完成，不留施工缝。
摊铺砼之前，应先检查模板位置和高度；并事先检查确认基层的顶面的标高和压实度已符合要求。
2.3.3.5应用机械振捣，以保证混凝土密实，振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。
铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板走动，浇筑到最上层表面，必须用木抹找
平，使表面密实平整。
砼全面振捣后，用振动梁进一步拖拉
振实并初步整平。
振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速
度以每分钟1.2-1.5m为宜。
对有不平之处，应及时以人工
挖填补平。
补平时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补。
振动梁移动时，不允许中途停留。
牵引绳不宜过短，以减少
振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过
2mm时应调直式或更换。
最后用平直的滚杠进一步滚揉表面，
使表面进一步提浆并调匀。
振捣时要分区挂牌，明确责任人，
提高浇筑时的振捣质量。
2.3.3.6养护：混凝土拌面2小时后，当表面已有相当
硬度，用手指轻压不出现痕迹时，即开始养生。
一般采用湿
草袋或草垫覆盖，每天均匀洒水数次，使表面保持潮湿状态，
也可采用塑料薄膜覆盖养生。
常温（20～25℃）浇筑后要保
持混凝土表面湿润，养护不少于14d。
2.3.3.7照设计进行胀缝和缩缝的施工
砼必须在强度达到 1.2N/mm2以上，才允许在其上作业，但不得冲击砼。
（1）切缝横向（东西向）缩缝，照设计位置。
当混凝土结硬后进行切缝。
（2）每6M切割一道缝，伸缩缝深度30～50mm左右，宽度5～10mm，伸缩缝切割完成后，不需要填充任何材料。
2.3.3.8冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热，
应保证混凝土入模温度不低于5℃，采用毛毡覆盖和混凝土
自身水化热综合蓄热法保温养护，冬期施工掺入的防冻剂应
选用经认证的产品JDY-3D。
拆模时混凝土表面温度与环境
温度差不大于15℃。
二、人造草皮铺设的主要施工方法及技术措施
1、测量及放样：
1.1按施工图纸进行测量及放样；
1.2使用经过校正校尺，由测量员设放底线，主要检测足
球场的尺寸是否符合图纸设计的准合格的经纬仪（型号
J2B1002）和100m钢卷要求，如有不合适处应及时修改，允
许误差±5mm；
1.3人造草场地放样：放样基准点需使用不褪色（长期保
留基准点）的材料表示，允许误差±5mm。
2、土工布的铺设：
2.1单层顺向排列满铺，每幅布之间搭接距离5—10cm；
2.2质量要求：
土工布出厂合格证明；
铺设后，土工布外观平整，无露基础现象，无皱起现象；
铺设好的土工布应及时铺草皮压实；
3、人造草皮铺设：
人造草皮的铺装（允许误差±5mm）：
人造草皮运抵施工现场，依据施工图纸的要求，按生产厂编
号，依次排列用铺装机在场地上满铺，应避免色差，如发现
色差及时调整一致。
停放一天，使草皮伸缩到位后开始铺装；
将每卷草之间压紧挤齐，防止起皱、隆起，再将其紧密结合。
如不紧密处，即用人造草专用割草刀切割校正、修密，使之形成紧密的直线结合；
将每卷草坪接口处用接口布涂上专用粘接剂连接，使整场草坪连成一体；
分割区及接合区需确实按施工图纸施工，交接重合5—8cm；
切割线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，接合后将接合处整修平整；
脚球区铺面接合完成后，依弯道线位置切开，铺上白线条草（即脚球线），在接口布上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合，弯道铺装接合完成后，需检查各接合区是否接合确实。
标线安装：容许误差100mm±2mm。
按足球竞赛规则规划，标示出球门线；
依照放样标线将草皮切开，在切割2线下铺装接口布固定，并在接合面上刷上专用粘接剂，待指触干燥后再作接合；
标线安装完成后检查各接合区是否接合确实，各交接线与交接角度是否平顺。
石英砂及胶颗粒铺设：
石英砂：采用酰洗石英砂，粒径40-60目；
待人造草皮材料安装完成后，方可铺设石英砂；
用进口人造草皮充砂机，将规范量25%的石英砂沿
纵向流入人造草中；
石英砂铺设后用砂耙检查是否平整充足，不足处需酌量添补；
铺装中发现任何杂质需立即去除，以确保品质；
铺装中石英砂及场地需保持干燥，以利石英砂流动铺装；
石英砂铺装完成后，需使用推砂板来回铺刷，使石英砂充分密实；
最后效果是石英砂填充后草纤维露出20mm；
清理现场及验收：
人造草完工后应标线准确，颜色一致；场地应无明显接缝及高差；
草坪粘接处应粘接牢固，填充物足量、平整、脚感均匀；与原塑胶跑道结合处修整，同建设方进行整场验收。