样件测试与验证计划
样件试制管理规定
6.1.1.4资材负责原型机的新物料向供方索取样件确认，此一工作依需求单以及参照《部品承认作业规定》执行。
6.1.1.5品保部负责新产品的需增加的加工，检测，试验设备的采购，此一工作参照《设备管理程序》中的量规/仪器、设备/工装请购流程执行。
1.目的：
规定新产品样件包括原型机，工装样件和首批样件试制过程的管理。
2.适用范围：
适用新产品。
3.参考文件：
3.1《产品设计开发管理程序》。
3.2《更改控制程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《工装管理程序》。
3.5《顾客财产管理程序》。
3.6《特殊特性管理规定》。
3.7《模具报价及开模作业规定》。
6.2.1.3相关的作业指导书等工艺文件已准备完备。
6.2.1.4具有能满足试产的工、模、治具以及检测设备。
6.2.1.5相关的检验计划，检测标准已具备。
6.2.2工装样件试生产前，生产工程部生技人员应制订相应的工艺文件。
6.2.3工装样件试生产应使用批量生产的模具，并尽可能在正式生产的场地和设备上进行。
6.1.4原型机试验验证结果的处置：
6.1.4.1原型机经试验验证合格，顾客认可后（顾客要求时），研发部PD项目工程师发放试产连络单，由PJ确认OK后，由生产工程部准备工装样件的试生产。
6.1.4.2样件经试验验证或顾客认可试验失败，研发部PD项目工程师应组织分析，并加以验证，以明确失败的原因。积极实施纠正措施直至原型机试验验证合格。
6.1.2.5原型机的装配，调测由研发部PJ指派之PD项目工程师组织完成。
6.1.3原型机的检验和试验：
设计验证计划(DVP)模板
2.铸件尺寸
依照图纸要求
3.铸造变形量≦±0.1
设计验证
10
铸件
品保课铸造巡检
当班巡检员
TS-07-006/1
TS-07-085
TS-07-008/1 TS-07-012/1
TS-07-075
轮毂力学硬度 指标
半成品检验
硬度在 60HB～70HB
1.加工面无黑皮,并与周边光滑过渡,无明显变形
2.加工面机加工振刀刀纹
实际实施日期
测试报告
开始
完成 报告编号 测试结果
结果 判定
审核 批准 结果确认
设计工程 师签字
OK
OK OK
OK
OK OK OK OK OK
OK
研发部
结果确认 设计主 管领导 签字
备注
3.非加工
面无碰伤和变形
4.尺寸符合图纸要
求
设计验证 设计验证
动平衡检验 10～15寸:﹤40g
设计验证
产品气密性检 验
13°冲击测试
无泄气 TUV标准
设计验证 设计验证
10 铸件 品保课铸造课加工巡检
当班巡检员
10
半成 品
加工课动平衡测试员
当班测试员
10
半成 品
加工课压泄员
黑点，1点超过则NG；3点不为聚集，点距3CM
以上
2.侧面同一窗口内允许1M/M以内3点，1点超
过NG，点距须3CM以上
成品外观检验 3.正面或侧面0.2M/M以下微小颗粒可不计， 设计验证 10 成品
但若聚集造成明显不可
流漆：
正面及侧面、窗口明显不
可流漆
砂痕：正面，约45度角，40CM
质量校验计划
质量校验计划
一、宗旨
为了保证产品/服务的质量,满足客户需求,本公司制定本质量校验计划。
二、范围
本计划适用于公司所有产品/服务线的质量检查与测试工作。
三、检查过程
1. 开发验收:开发完成后进行内部测试和验收,检查是否达到功能和性能要求。
2. 先期样品检验:小批量生产前对样品进行检验,检查是否达到设计标准和特性要求。
3. 批量生产过程检验:对批量生产过程中取样产品进行检验,检查是否达到设计标准和特性要求。
4. 产成品检验:对所有产成品进行100%检查和测试,发现不合格产品需要进行返修或无法达标则退回。
5. 交付前检验:对即将交付客户的产品进行最后检验,确保其性能指标符合合同要求。
四、检查标准
所有产品的质量检查标准以产品设计书和技术参数为依据。
五、记录与报告
质量检查工作必须有详细的记录和检验报告,作为质量追溯的依据。
六、质保期责任
产品出厂后如在质保期内质量问题,公司负责提供免费的维修、更换等服务。
以上内容旨在规范公司产品开发、生产、检验与服务工作中的质量管理流程,保障公司产品质量。
产品工程验证方案模板
产品工程验证方案模板1. 引言在产品工程开发过程中，验证方案是非常重要的一环，通过验证方案的实施可以验证产品的功能、性能、可靠性等各项指标，确保产品达到设计要求，并为产品的最终验证和上市提供重要的数据支持。
本文将介绍产品工程验证方案的编制过程和内容要点，并以某产品为例进行具体说明。
2. 验证方案编制过程产品工程验证方案的编制过程通常分为以下几个步骤：1）明确验证目标：确定产品工程验证的目标和范围，包括验证的对象、验证的内容、验证的指标等。
2）设计验证方案：根据验证目标，设计合理的验证方案，包括验证的方法、工具、设备、流程等。
3）编制验证计划：制定详细的验证计划，包括验证的时间、地点、人员、资源等。
4）实施验证方案：按照验证计划实施验证方案，收集验证数据，进行实验、测试、分析等工作。
5）分析验证结果：对验证数据进行分析和评价，判断产品是否达到设计要求。
6）总结验证经验：总结验证过程中的经验教训，为未来的验证工作提供参考。
3. 验证方案的内容要点产品工程验证方案的内容应包括以下要点：1）验证目标：明确产品工程验证的目标和范围，包括产品的功能、性能、可靠性等各项指标。
2）验证方法：确定验证的具体方法和流程，包括实验、测试、分析等工作的步骤和要求。
3）验证工具和设备：确定验证所需的工具和设备，包括实验设备、测试仪器等。
4）验证指标和标准：确定验证的具体指标和标准，验证结果应该符合哪些要求。
5）验证计划：制定详细的验证计划，包括验证的时间、地点、人员、资源等。
6）验证数据的收集和分析：明确验证数据的收集方法和分析要求，以及验证结果的判定标准。
7）验证过程的控制和管理：制定验证过程的控制和管理措施，确保验证工作的顺利进行。
4. 产品工程验证方案实施案例以某产品为例，介绍产品工程验证方案的具体内容和实施步骤。
4.1 验证目标本产品经过设计和加工后，需要验证其功能、性能和可靠性等指标，确保产品达到设计要求，为产品的最终验证和上市提供重要的数据支持。
质量校验计划
质量校验计划
一、背景
为保证产品质量,我们将实施全面性的质量检查计划。
二、目的
1. 检查所有产品是否符合质量标准。
2. 发现和纠正可能存在的问题,从根本上避免质量问题。
三、检查范围
涵盖所有生产流程,包括:
1. 原材料检查
2. 生产过程监控
3. 产品测试与检验
4. 产品包装和储存
四、检查方法
1. 根据质量标准设置检查表格。
2. 流程指定负责人进行日常检查。
3. 每批产品抽样检查。
4. 不定期进行全面检查。
五、问题处置
1. 发现问题及时记录和报告。
2. 寻求解决方案并落实改进措施。
3. 追踪检查改进效果。
六、质量目标
1. 首次通过率达到95%以上。
2. 改进问题发现及时率。
3. 保持零重大质量问题。
以上计划将保证产品质量,提升企业质量水平。
所有相关人员都应积极配合执行。
设计验证计划(DVP)
验证策划 序 号 设计验证/ 认可试验 样件 数量 类型 试验单位 测试责任人 试验单位 单项 合计 开始 完成 开始 试验周期 计划日期
DVP&R编号
C-3591455
设计验证计划和报告（DVP&R） Design Verification Plan and Report
项目名称 隶属系统 大载荷轮毂 项目客户 零部件/总成名称 WSEEL SOLUTIONS LTD NF359-1455(20120405)
验证策划 序 号 设计验证/ 认可试验 样件 数量 类型 试验单位 测试责任人 试验单位 单项 合计 开始 完成 开始 试验周期 计划日期
半成 品
品保课加工巡检
当班巡检员 1H/次
OK
5 6 7 9 10
动平衡 气密性 冲击测试 弯曲测试 径向测试
TS-07-008/1 TS-07-012/1 TS-07-075 TS-07-077 TS-07-025
动平衡检验 产品气密性检验 13°冲击测试 偏转弯曲测试 径向负荷耐久测试
设计验证 设计验证 设计验证 设计验证 设计验证
10 10 2 2 2
半成 加工课动平衡测试员 当班测试员 品 半成 加工课压泄员 当班压泄员 品 成品 成品 成品 FUTEX实验室 FUTEX实验室 FUTEX实验室 吕文杰 吕文杰 吕文杰
100% 100% 2 2 2
OK OK OK OK OK
设计验证计划和报告（DVP&R） Design Verification Plan and Report
纺织品检测工作计划范文
纺织品检测工作计划范文一、引言纺织品是日常生活中必不可少的物品，其品质直接关系到人们的健康和舒适度。
为了保障消费者的权益，确保纺织品的质量和安全性，纺织品检测工作显得尤为重要。
本工作计划旨在制定纺织品检测工作的具体方案，保证产品质量，确保顾客的满意度。
二、背景1. 纺织品检测的重要性纺织品是人们日常生活中使用较多的一类产品，其安全和质量直接关系到人们的健康。
因此纺织品的质量和安全性一直是消费者和生产商关注的焦点。
为了保证纺织品的质量和安全性，制定纺织品检测工作计划尤为必要。
2. 纺织品检测标准纺织品检测需要遵循一系列的标准来进行，包括国家标准、行业标准以及国际标准。
这些标准规定了纺织品的基本要求，检测方法以及评定规则，对纺织品的安全性、物理性能、化学性能等方面都有具体要求，因此检测人员需要严格按照相关标准进行检测。
三、检测目标和范围1. 检测目标本次纺织品检测的目标是检测产品的质量和安全性，保证产品符合相关的标准要求，确保市场销售的纺织品符合消费者的需求，并确保产品质量达到预期目标。
2. 检测范围本次纺织品检测的范围包括但不限于以下方面：•纺织品的物理性能：包括织物的断裂强度、撕裂强度、耐磨性等。
•纺织品的化学性能：包括纺织品的染色牢度、PH值、致敏性等。
•纺织品的安全性：包括纺织品的甲醛含量、重金属含量、防褪色性等。
四、检测计划1. 检测设备准备为了保证检测的准确性和可靠性，需要准备相应的检测设备和仪器。
包括但不限于拉力机、摩擦仪、色牢度测试仪、PH值测试仪等。
2. 检测人员培训检测人员需要具备专业的技能和知识，熟悉相关的检测标准和方法，因此需要对检测人员进行专业的培训和考核，确保检测人员掌握纺织品检测的相关知识和技能。
3. 样品准备准备需要进行检测的纺织品样品，需确保样品符合抽样要求，并按照相关标准进行标识和记录。
同时需要对样品进行分类、编号和保管，确保检测的准确性和可追溯性。
4. 检测过程进行纺织品检测时，需要严格按照相关的检测标准和方法进行检测，确保检测结果的准确性和可靠性。
产品验证试验计划及报告表模板
产品验证试验计划及报告表模板16ESD JT/T 794-2011接触放电≥±7KV；空气放电≥±14KV；最小放电间隔时间为5s；放电次数5次。
试验中及试验后不应出现电气故障，数据记录功能应正常，试验前存储的数据不应丢失，其各项功能等应保持正常；在试验中允许显示和打印输出功能出现异常现象，但在试验结束后功能应恢复正常。
217抗汽车电点火干扰GB/T19056-2012GB/T19056-2012中5.11：与试验设备共电源连接，在工作状态置于以放电电极为中心20cm半径的平面范围内，且放电。
电极距记录仪底面5cm～10cm时，以12次/s～200次/s的放电频率扫频，若有异常，在异常频率点持续试验5min；若无异常则在60次/s的放实验中、试验后所有功能应满足GB/T 28046.1-2011定义的A级：试验中和试验后，装置/系统所有功能满足设计要求218瞬态抗扰性JT/T 794-2011按GB/T 21437.2-2008中第4章规定的方法进行：试验脉冲选择1、2a、3a、3b、4、5a试验等级为IV级，其中试验幅度选取IV级最高值，试验脉冲1、2a各进行5000个脉冲，试验脉冲3a、3b试验各为1h。
试验中及试验后不应出现电气故障符合B级219分神提醒/司机眯眼或视线向下（低头）超过设定时间（例如1s~3s可调)，发出提醒+G2G24:G34司机眯眼或视线向下（低头）超过设定时间（例如1s~3s可调)，发出提醒+G2G24:G34220危险驾驶/当设备发出“请集中注意力”后，司机仍然保持原状态不纠正，超过设定时间（例如1s~4s可调），发出报警当设备发出“请集中注意力”后，司机仍然保持原状态不纠正，超过设定时间（例如1s~4s可调），发出报警221打电话提醒/司机手持电话放在耳边，超过设定时间（例如典型设置为6s），发出提醒司机手持电话放在耳边，超过设定时间（例如典型设置为6s），发出提醒222换人提醒/每次车辆停止超过半分钟，车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能每次车辆停止超过半分钟，车辆重新启动后开车有速度后设备开始换人提醒检测功能223离岗/司机面部不在摄像头覆盖范围内，超过设定时间（例如典型设置为10s），发出报警司机面部不在摄像头覆盖范围内，超过设定时间（例如典型设置为10s），发出报警224左顾右盼提醒/司机头部朝向和车辆行进方向超过60度，且持续时间超过设定值（例如典型设置为4s），发司机头部朝向和车辆行进方向超过60度，且持续时间超过设定值（例如典型设置为4s），发出报警225吸烟报警/司机抽烟，则发出提醒司机抽烟，则发出提醒2 26打哈欠提醒/司机打哈欠，则发出提醒司机打哈欠，则发出提醒227遮挡报警/摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后，且持续时间超过设置值（例如典型设置为10s），摄像头被不透明的纸张、布等材料覆盖后，且持续时间超过设置值（例如典型设置为10s），发出报警228处理意见下发功能/在数据平台上选择要下发语音指令的设备，输入指令文字内容并下发后，设备能否在5秒内以语音的形式播出指令内容；针对已有行为，平台可下发处理意见到设备，设备做语音提醒229语音播报功能/根据接收到的CAN报文,播报语音信息01:请系好安全带，祝您愉快！02:前方路口，请减速慢行。
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么
样件控制计划、试生产控制计划、生产控制计划的区别是什么引言概述：在制造业中，为了确保产品的质量和生产的高效性，企业需要制定一系列的控制计划。
其中，样件控制计划、试生产控制计划和生产控制计划是常见的三种类型。
本文将详细阐述这三种控制计划的区别。
一、样件控制计划1.1 样件控制计划的定义样件控制计划是在产品设计和开发阶段制定的，用于控制样件的生产和质量。
样件是新产品开发过程中的一个重要环节，用于验证设计的可行性和产品的可靠性。
1.2 样件控制计划的内容样件控制计划包括以下三个方面的内容：1.2.1 样件生产过程控制：包括原材料的选择、加工工艺的确定、生产设备的选择和调试等，旨在确保样件的生产过程符合设计要求。
1.2.2 样件质量控制：包括对样件的尺寸、外观、性能等进行检测和测试，以验证样件的质量是否符合设计要求。
1.2.3 样件验证计划：包括对样件进行功能测试、可靠性测试、环境适应性测试等，以验证样件是否满足设计要求。
1.3 样件控制计划的目的样件控制计划的目的是确保样件的生产和质量符合设计要求，为后续的试生产和正式生产提供可靠的基础。
通过样件控制计划，企业可以及时发现和解决样件生产和质量方面的问题，降低产品开发风险。
二、试生产控制计划2.1 试生产控制计划的定义试生产控制计划是在样件验证通过后，为了进一步验证产品的生产可行性和质量稳定性而制定的。
试生产是在实际生产环境下进行的，但生产规模相对较小，主要用于验证生产过程和技术的可行性。
2.2 试生产控制计划的内容试生产控制计划包括以下三个方面的内容：2.2.1 生产工艺控制：包括生产工艺参数的确定、生产设备的调试和运行参数的优化等，旨在确保试生产过程符合产品的设计要求。
2.2.2 生产质量控制：包括对生产过程中关键环节的监控和控制，以确保产品的质量稳定性。
2.2.3 生产效率控制：包括对生产周期、生产能力和人员配备等进行合理规划，以提高生产效率和降低成本。
样品检测试验制度
样品检测试验制度样品检测试验制度是指针对样品进行的一系列检测试验活动，以确保样品的质量和性能符合规定要求。
样品检测试验制度是企业产品质量控制的重要组成部分，有助于保障产品质量和满足客户需求。
本文将详细介绍样品检测试验制度的制定、实施、监督和持续改进等方面。
一、样品检测试验制度的制定1. 明确样品检测试验的目的和范围样品检测试验制度的制定应明确样品检测试验的目的和范围，包括检测样品类型、检测项目、检测频率等。
企业应根据产品特点、行业标准、客户需求等因素，确定样品检测试验的具体内容。
2. 制定样品检测试验规程样品检测试验规程是样品检测试验制度的执行依据，包括检测方法、检测设备、检测环境、检测人员等。
企业应根据国家、行业标准和产品特性，制定详细的样品检测试验规程，确保检测试验的准确性和可靠性。
3. 确定样品检测试验的实施部门样品检测试验的实施部门应具备相应的资质和能力，确保检测试验的顺利进行。
企业应根据样品类型和检测项目，选择合适的部门或外部检测机构承担样品检测试验工作。
4. 制定样品检测试验的记录和报告制度样品检测试验的记录和报告制度有助于企业对检测试验过程进行追溯和分析。
企业应制定样品检测试验的记录和报告格式，确保检测试验结果的真实、准确、完整。
二、样品检测试验制度的实施1. 样品接收与标识样品接收与标识是样品检测试验的基础环节。
企业应制定样品接收与标识制度，确保样品在检测试验过程中的可追溯性。
样品接收与标识包括样品编号、样品名称、样品规格、样品来源等信息。
2. 样品检测试验的执行样品检测试验的执行应严格按照样品检测试验规程进行。
检测人员应具备相应的资质和经验，确保检测试验的准确性和可靠性。
样品检测试验过程中，应严格控制检测环境、检测设备、检测方法等因素，确保检测试验的准确性。
3. 样品检测试验记录与报告样品检测试验记录与报告是样品检测试验制度的重要组成部分。
企业应制定样品检测试验记录与报告制度，确保检测试验结果的真实、准确、完整。
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44.电压闪烁和电压波动
C.电气安全测试
45.螺丝扭力试验
46.外壳撞击试验(球压测试)
47.漏电电流试验
48.电气强度
49.绝缘电阻试验
50.爬电距离、电气间隙和穿通绝缘试验
51.温升试验
52.电压适应能力
53.启动电压
54.制造偏差和漂移
55.倍压试验（适用110V产品）
34.耐杂讯试验（Noise）（针对日韩项目）
35.电快速脉冲群抗扰性试验
针对现场的安装方式不确定的产品可靠性测试方案产品加强该项
36.浪涌冲击抗扰度试验
37.静电放电抗扰度试验
38.射频场感应的传导骚扰抗扰度试验
39.电压暂降短时中断抗扰度试验
40.连续干扰电压
41.断续干扰电压（喀呖声）
42.连续干扰功率
破坏性大
15.丝印标志耐磨试验（壳体）
16.塑料件、型材表面硬度
17.防呆设计
针对现场的安装方式不确定的产品可靠性测试方案或需要到现场安装再接线产品可靠性测试方案的产品需要加强该项
18.主控IC端子间阻抗试验
19.电源线试验
20.跌落试验
21. PCBA正弦振动
22.包装振动
23.碰撞、冲击试验
B.电磁兼容测试
56.接线端子强度
57.滥用、短路、开路试验
58.静态功耗测试
59.断电插头残留电压
编制/日期: ________________
实验室审核/日期:_________________
审批/日期：________________
一般应力（设计范围）
6.低温工作极限和破坏极限
破坏性大
7.高温工作试验
一般应力（设计范围）
8.高温工作极限和破坏极限
破坏性大
9.温度循环试验
一般应力（设计范围）
10.寿命评估（5年）
可靠性评估
11.温度冲（适用可控硅、MOS管控制电路）
13.盐雾试验
破坏性
14.焊接可靠性试验
评估可靠性测试检查项目
产品信息：
型号：
产品描述：
产品类别（如：电源/T管/球泡等）：
产品安装环境：
操作温度：
存储温度：
测试项目
适用性
备注
不适用
适用
没有
1.基本功能测试
A.可靠性测试
2.高温贮存试验
一般应力（设计范围）
3.低温贮存试验
一般应力（设计范围）
4.恒定湿热试验
一般应力（设计范围）
5.低温工作试验（需要在低温下启动）