摇臂轴座说明书
万能摇臂铣床说明书
目录一：铣床出厂检验记录 (3)二：注意事项 (6)三：机床用途特点 (7)四：机床主要参数 (8)五：机床吊运和安装 (10)1、运输 (10)2、开箱和清点 (11)3、清洗和安装 (11)4、安装 (11)5、试车 (11)六：机床的润滑 (14)七：机床的操作和调整 (16)1、机头主轴中心与工作台垂直度的调整 (16)2、镶条的调整 (17)八：铣头的操作说明 (22)1、刀具的装卸 (22)2、主轴的制动 (22)3、转速的调整 (22)4、带箱转动 (24)5、升降套快速手动进给 (24)6、主轴刹车 (24)7、从直接变至后列齿转驱动 (25)8、从列齿变至直接驱动 (25)9、电机开关使用功能 (25)10、三角皮带转动比的变换 (26)11、三角皮带和齿型同步带的更换 (27)12、主轴变速手柄的功能和高，底速挡运转换操作 (28)13、手动快速进的给操作 (28)14、手动微调进给的操作步骤 (28)15、套筒机动进给的操作步骤 (29)16、套筒进给停止操作 (30)17、进给行程的调整 (30)18、套筒从新调整步骤 (30)19、更换主轴上的弹簧夹头定为螺钉 (31)九：丝杆间隙的调整 (32)1、纵向丝杆调整 (32)2、横向丝杆调整 (32)十：铣床润滑系统原理图 (34)十一：铣床电气系统原理图 (35)十二：皮带箱马达座部分名称 (38)十三：机器头部部分名称 (41)十四：机器机身部分名称 (48)福州鼎力机械有限公司铣床出厂检验记录机型：检验员：出厂编号：检验日期：出厂日期：主管：序号检查项目图示容许差测定值G1 升降座垂直移动的直线度；a在横向平面内；b 在纵向平面内；a和b在300测量长度为0.025A、B、G2 工作台面对床身垂直导轨面的垂直度；a在300测量长度上为0.02（a≤90°）b﹑在300测量长度上为0.025A、B、G3 Z主轴套筒垂向移动对工作台面的垂直度；a、在300测量长度上为0.02α≤90°b﹑在300测量长度上为0.02A、B、G4 工作台面的平面度；工作台长度每增加1000允差值增加0.005在任意300 测量长度上为0.020A、B、G5 工作台移动对工作台面的平行度；a 和b在任意300 测量长度上为0.02最大差值为0.050A、B、a ba ba bababG6 主轴端部的跳动：a. 主轴定心轴颈的径向跳动，b. 主轴的轴向窜动c. 主轴轴肩支承面的跳动a﹑端面跳动≤0.02mmb﹑径向跳动≤0.03mmc﹑支承面跳动≤0.03mmA 、B、C、G7 主轴锥孔轴线的径向跳动：a. 靠近主轴端面；b. 距主轴端面300 mm处。
摇臂轴支架毕业设计说明书
摇臂轴支架毕业设计说明书I 河北工程大学毕业论文摘要加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
运用所学知识，进行摇臂轴支架制造工艺工程的设计，达到熟练掌握运用所学课程的目的，为以后进一步深造尊准备。
首先对零件图进行技术要求分析，并熟悉材料种类和用途，选出各表面的加工方法，确定加工余量和基准，安排加工顺序，选出所用机床、刀具、夹具、设计工装，并且编写成一套加工规程和工艺卡片。
同时绘出工程图和工装图。
机床夹具的设计和实用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
关键词：摇臂轴支架工艺设计专用夹具III 河北工程大学毕业论文AbstractProcessing technology and fixture design is to learn the professional knowledge a consolidation, is in the social practice prior to learn the course of an in-depth and comprehensive review of the total, is also a theory with practical training. Use of the knowledge, for rocker arm shaft bracket manufacturing process engineering design, to master and use the course objective, for the later further honour prepare. First of all parts of the technical requirements analysis, and familiar with the material and use,select the surface processing method, determine the allowance and baseline, arranges the processing order, select the machine, tool, fixture, fixture design, and prepared into a set of processing procedures and process card. At the same time to draw engineering drawings and tooling drawings. Machine tooljig design and utility is promoting the development of production technologyis one of the important measures. With China's machinery industry ceaseless development of production, machine tool fixture improvement and creation has become a vast number of mechanical workers and technicians in technical innovation is an important task.Key words: rocker shaft bracket process design fixtureIIIII 河北工程大学毕业论文摘要 ..................................................... 错误！未定义书签。
LX HD壁挂式摇臂说明书
LX HD Wall Mount Swing Arm | USA: 1-800-888-8458 | Europe: +31 (0)33-45 45 600 | China: 400-120-3051 | Japan:*************************English, Español, Français, Deutsch, Nederlands, Italiano, Svenska, 日本語, 汉语< 50 lbs. (22.7 kg)Features & Speci fi cationsUser's GuideEnglishFor the latest User Installation Guide please visit: 13mmWALL PLATE MOUNTING INSTRUCTIONSab c def13 mmØ 3/16"(5 mm)M8 x 80mm2x6WoodCAUTION: Make sure the wall mount bracket is level, fl ush and snug to the wall surface. DO NOT OVERTIGHT-EN THE BOL TS.ainto solid concrete!d2x75x75mm100x200mm200x200mmConfi gurationsPattern SizespatternA75x75mm34Mount Type A TV/Monitor to Arm200mm (7-7/8”)200mm (7-7/8”)200mm (7-7/8”) B C D 3a100x200mm200x200mm200x100mm3bMount VESA Adapters to Arm based on TV/Monitor hole pattern size (B, C, or D) .Mount Type B, C, or D TV/Monitor to ArmM8M5 KIT Instructions4888-45-200-W-01 rev.C • 12/1811 of 135Adjustment Stepproperly installed on the product before attempting adjustments. This product should move smoothly and easily through the full range of motion and stay where you set it. If movements are too easy or dif fi cult or if product does not stay in desired positions, follow the adjustment instructions to create smooth and easy movements. Depending on your product and the adjustment, it may take many turns to notice a difference. Any timeequipment is added or removed from this product, resulting in a change in the weight of the mounted load, you should repeat these adjustment steps to ensure safe and optimum operation.888-45-200-W-01 rev.C • 12/1813 of 13© 2014 Ergotron, Inc. All rights reserved. | USA: 1-800-888-8458 | Europe: +31 (0)33-45 45 600 | China: 400-120-3051 | Japan:*************************Learn more about ergonomic computer use at:Height Position top of screen slightly below eye level.Position keyboard at about elbow height with wrists fl at.Distance Position screen an arm's length from face—at least 20” (508mm).Position keyboard close enough to create a 90˚ angle in elbow. Angle Tilt screen to eliminate glare.Tilt the keyboard back 10° so that your wrists remain fl at.To Reduce FatigueBreathe - Breathe deeply through your nose.Blink - Blink often to avoid dry eyes.Break • 2 to 3 minutes every 20 minutes • 15 to 20 minutes every 2 hours.NOTE: When contacting customer service, reference the serial number.For local customer care phone numbers visit: For Service visit: For Warranty visit: /warranty。
气门摇臂轴支座铣36mm下端面夹具设计说明书概览
目录摘要 (1)关键词 (1)1 前言 (1)1.1 选题研究意义和国内外研究现状 (1)1.2 课题背景知识 (2)1.2.1 零件作用 (2)1.2.2 柴油机相关知识介绍 (3)2 支座的机械加工工艺规程设计 (3)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (3)2.1.1 零件的作用 (3)2.1.2 零件的工艺分析 (4)2.1.3 确定零件的生产类型 (5)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (6)2.2.1 选择毛坯种类 (6)2.2.2 确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (7)2.2.3 设计毛坯图 (8)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (9)2.3.1 粗基准的选择 (9)2.3.2 精基准选择的原则 (9)2.4 各表面的加工方法的选择 (10)2.5 加工阶段的划分和工序集中与分散的确定 (11)2.6 工序的安排 (12)2.7 工序的机床设备、工艺装备和辅助工具 (13)2.8 机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (14)2.9 切削用量和时间定额的确定 (15)3 支座专用夹具的设计 (22)3.1 半精铣36mm下端面夹具设计223.1.1 确定定位方案，选择定位元件 (22)3.1.2 切削力及夹紧分析计算 (23)3.1.3 确定夹紧机构 (24)3.1.4 确定夹具体装置 (24)3.1.5 绘制夹具总图 (24)4 结论 (29)5 参考文献 (31)致谢 (31)附录 (32)支座加工工艺及其夹具设计学生：袁湘指导老师：陈志亮（湖南农业大学东方科技学院，长沙410128）摘要：本设计是支座加工工艺及其夹具设计，主要任务是半精铳36mm下端面和钻①18孔、支座的加工工艺规程编制、编写工序卡片。
其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，此零件的孔加工精度高于面，所以采用先面后孔的加工顺序，各工序夹具都采用专用夹具，其中在钻①18孔时，采用了液压夹紧，机构设计简单，方便且能满足要求。
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书
气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书课程：机械制造技术班级：指导老师：第3组：人数：5人组长：小组成员：2009年11月10日目录序言1、计算生产纲领，确定生产类型2、零件分析2.1零件的作用2.2零件的材料及其力学性能2.3零件的结构工艺分析3、毛坯分析3.1毛坯的选择3.2毛坯图的设计4、工艺路线拟定4.1定位基准的选择4.2加工方法的确定5、加工顺序的安排5.1选择加工方法5.2加工阶段的划分5.3工序划分的确定5.4热处理工序的安排5.5、确定加工工艺路线5.6拟定加工工艺路线5.7设备、刀具、夹具、量具及辅助工具6、工艺设计5.1加工余量，工序尺寸，及其公差的确定5.2专用夹具的选用7、零件加工工时定额与经济技术分析6.1工时定额的计算与说明6.2经济技术指标的计算与说明8、分析讨论9、参考文献附件一、零件图二、毛培图三、机械加工工艺过程卡四、机械加工工序卡五、零件检验卡机械制造工艺设计任务书设计题目：汽车气门摇臂轴支座的机械加工加工工艺规程内容及要求：一.编制《汽车气门摇臂轴支座加工工艺设计说明书》（超过3000字），其中附件（国标）：工艺过程卡（P134，图卡独立）；工序卡（P136，图卡合一）；检验卡（图卡合一）。
二.每组提交1份电子文稿，1份书面文稿，其中图、卡有小组每个成员的签字，以备答辩。
三.参考书目：《机械制造技术课程设计》、《机械制造工艺设计简明手册》、《机械设计手册》、《金属机械加工工艺人员手册》。
序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的设计基础课、制造基础课等大部分专业课之后进行的。
这是我们进行毕业设计之前对所知识的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际训练。
因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的地位。
就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从锻炼自己发现问题、分析问题、解决问题的能力，为我们毕业设计做一次模拟，也为将来更好的从事机械设计这方面工作做铺垫。
气门摇臂轴支座
目录第一章零件的分析 (4)1.1零件的作用 (4)1.2 零件的工艺分析 (4)第二章确定毛坯，画毛坯零件合图………………………………………4- 52.1确定毛坯...........................................................................4-5 第三章工艺规程设计............................................................6-16 3.1定位基准的选择 (6)3.2制定工艺路线 (6)3.3 选择加工设备及刀，夹，量具 (7)3.4加工工序设计…………………………………………………………7-123.5时间定额计算..................................................................12-16 第四章夹具设计 (17)结论…………………………………………………………………………………参考文献 (20)第一章零件的分析1.1零件的作用气门摇臂之座是柴油机的重要零件之一。
该零件是1105柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，Φ18mm孔装摇臂轴，轴上两端各装一进，排气门摇臂，Φ16mm孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为56mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与气缸盖相连。
1.2零件的工艺分析由附图1得知，其材料为HT200，该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件主要加工面为Φ18mm，Φ16mm两圆柱孔，Φ18mm孔的平等度为0.05直接影响摇臂轴的接触精度及密封，Φ16mm孔的平行度为0.05，粗糙度都为1.6，所以对轴与孔的接触精度及密封还是比较高的。
有关面和孔加工的经济精度用机床能达到的位置精度可知，上述技术要求是可达到的，零件的结构工艺性也是可行的。
气门摇臂轴支座
与汽车发动机相比，摩托车发动机的气门摇臂轴支座需要承受更大的振动和冲击力， 因此需要选择更耐久和可靠的金属材料。
在摩托车发动机中，气门摇臂轴支座的安装位置和固定方式需根据发动机型号和设 计要求进行选择和确定，以确保发动机的正常运行和性能。
热处理工艺
热处理工艺是通过加热和冷却来改变金属的内部结构，以达到改善机械性能和耐 腐蚀性的目的。
热处理工艺包括淬火、回火、退火等多种方式，选择合适的热处理方式需根据金 属的种类和成品的要求进行。
表面处理工艺
表面处理工艺是对成品表面进行涂装、电镀、喷塑等处理， 以提高产品的外观质量和耐腐蚀性。
表面处理工艺需根据成品的使用环境和要求选择合适的涂装 材料和工艺方法，以确保产品的长期性能和可靠性。
工作原理
当发动机运转时，气门摇臂轴支座通过座圈传递气门机构的力，使气门按照正 确的运动轨迹进行开启和关闭。橡胶减震器能够吸收发动机运转时的振动和噪 音，提高发动机的运转平稳性和耐久性。
功能
气门摇臂轴支座的功能包括支撑和固定气门摇臂、传递气门机构的力、吸收发 动机运转时的振动和噪音等。
02
气门摇臂轴支座的类型
在航空发动机中的应用
航空发动机中的气门摇臂轴支座主要用于支撑和固定气门摇臂，以确保 气门的正常开闭。
与汽车和摩托车发动机相比，航空发动机的工作环境更加复杂和苛刻， 因此气门摇臂轴支座需要具备更高的耐高温、耐腐蚀和耐磨损性能。
在航空发动机中，气门摇臂轴支座的安装位置和固定方式需根据发动机 型号和设计要求进行选择和确定，以确保发动机的正常运行和性能。
铸造工艺的关键在于模具设计和材料 选择，模具设计需精确控制铸件的外 形和尺寸，材料选择需考虑铸件的机 械性能和耐腐蚀性。
摇臂轴座说明书
机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程设计及铣上端面夹具设计院系：机械学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：学校：晋中学院指导老师：***2015年6月16日目录1 零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 确定零件的生产类型 (2)2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 (2)2.3 绘制毛坯图 (3)3 编制零件的机械加工工艺规程 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 拟定工艺路线 (5)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)3.5 切削用量的计算 (10)3.6 时间定额的计算 (16)4 专用夹具设计 (18)4.1 夹具设计任务 (18)4.2 拟定夹具结构方案 (19)4.3 绘制夹具装配总图 (23)4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (23)总结与致谢 (25)参考文献 (26)附录 (27)1 零件分析1.1 零件的作用题目所给的零件是 195 柴油机摇臂轴轴座，是柴油机的一个重要零件,直径为 16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
1.2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
图1-1摇臂轴座零件图以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求：（1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度要求为0.1；（2）左端面粗糙度为 3.2，右端面粗糙度 6.3，左右端面与中心Ф16的孔的垂直度要求为0.08；（3）中心Ф16的孔为10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（4）Ф10.5的孔的粗糙度12.5；（5）Ф10.5的孔的倒角的粗糙度12.5。
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机械制造技术基础课程设计说明书设计题目：“气门摇杆支座”零件的机械加工工艺规程设计及铣上端面夹具设计院系：机械学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：学号：学校：晋中学院指导老师：田富根2015年6月16日目录1 零件分析 (1)1.1 零件的作用 (1)1.2 零件的工艺分析 (1)1.3 确定零件的生产类型 (2)2 确定毛坯，绘制毛坯简图 (2)2.1 选择毛坯 (2)2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量 (2)2.3 绘制毛坯图 (3)3 编制零件的机械加工工艺规程 (4)3.1 定位基准的选择 (4)3.2 拟定工艺路线 (5)3.3 加工设备及工艺装备的选用 (7)3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定 (9)3.5 切削用量的计算 (10)3.6 时间定额的计算 (16)4 专用夹具设计 (18)4.1 夹具设计任务 (18)4.2 拟定夹具结构方案 (19)4.3 绘制夹具装配总图 (24)4.4 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (25)总结与致谢 (26)参考文献 (27)附录 (28)1 零件分析1.1 零件的作用题目所给的零件是 195 柴油机摇臂轴轴座，是柴油机的一个重要零件,直径为 16 的孔用来装摇臂, 孔要求的表面粗糙度和位置精度不是很高，工作时与轴相配合工作，起支撑作用。
1.2 零件的工艺分析通过对该零件图的重新绘制，知道原图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削。
图1-1摇臂轴座零件图以下是该零件需要加工的表面以及加工表面之间的相互位置要求：（1）上下端面粗糙度均为6.3，底面与中心Ф16的孔的平行度要求为0.1；（2）左端面粗糙度为 3.2，右端面粗糙度 6.3，左右端面与中心Ф16的孔的垂直度要求为0.08；（3）中心Ф16的孔为10 级精度，采用基孔制配合，粗糙度3.2；（4）Ф10.5的孔的粗糙度12.5；（5）Ф10.5的孔的倒角的粗糙度12.5。
由上面分析可知，可以先半精加工下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工上端面，并且保证位置精度要求。
再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
1.3 确定零件的生产类型由课题可知，该零件的生产类型为中批生产。
2 确定毛坯，绘制毛坯简图2.1 选择毛坯该零件选取的材料是 HT200，而且此零件外形较为简单，又属于中批生产，若选砂型手工造型生产，则效率低，铸件质量差，也不宜采用费用高，生产周期长的铸造复杂形状毛坯的熔模铸造，最后由《机械制造技术基础课程设计》表2-8（铸造制造方法）确定采用砂型机器造型，它能满足毛坯质量要求。
2.2 确定毛坯尺寸及公差和机械加工余量（1）已知铸造方法为砂型铸造机器造型，零件图最大轮廓尺寸为58mm，所以由《机械制造技术基础课程设计指南》表2-10（毛坯铸件典型的机械加工余量等级）取机械加工余量等级为G级，由《机械制造技术基础课程设计》表2-10（要求的铸件机械加工余量）查得RMA=2.5mm；（2）已知毛坯材料是灰铁，且铸造方法为砂型铸造机器造型，所以查《机械制造技术基础课程设计》表2-10（大批量生产的毛坯铸件的公差等级），选取毛坯铸件的公差等级为CT10，由《机械制造技术基础课程设计》表2-7（铸件尺寸公差）取上下端面CT=1.4mm，左右端面CT=1.3mm，中心Ф16的孔CT=1.2mm（公差带应相对于基本尺寸对称分布）。
（3）由《机械制造技术基础课程设计》表达式可知：R=F+RMA+CT/2 （RMA与铸件其他尺寸之间的关系）R=F+2RMA+CT/2 （双侧机械加工）R=F-2RMA-CT/2 （内圆面机械加工）（其中F为零件基本尺寸）项目上下端面左右端面Ф16的孔Ф10.5的孔公差等级111111—加工面基本尺寸F/mm583116—铸件尺寸公差CT/mm1.4 1.3 1.2—机械加工余量等级G G G—RMA/mm 2.5 2.50.5—毛坯基本尺寸R/mm633614—2.3 绘制毛坯图由表1-2所得结果，绘制毛坯简图，如图1-2所示。
图1-2 摇臂轴座毛坯简图3 编制零件的机械加工工艺规程 3.1 定位基准的选择1. 精基准的选择应遵循以下原则：（1）基准统一原则 （2）基准重合原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则摇臂轴座的下端面既是装配基准，又是设计基准，用它作为精基准，能使加工遵循“基准重合”的原则，实现V 型块和大平面的定位方式（V 型块采用联动夹紧机构夹紧）。
mm 1.006.020++φ孔及左右两端面都采用底面作基准。
这使得工艺路线又遵循“基准统一”的原则，下端面的面积比较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单、可靠、操作方便。
2. 粗基准的选择原则为：（1）选择重要表面为粗基准 （2）选择不加工表面为粗基准（3）选择加工余量最小的表面为粗基准（4）选择较为平整光洁、加工面积较大的表面为粗基准 （5）粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次考虑到以下几点要求，选择零件的重要表面和重要孔作为粗基准。
（1）保证各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量尽量均匀；（2）装入箱内的零件与箱体内壁有足够的间隙； （3）能保证定位准确，夹紧可靠，装夹方便。
最后进行机械加工的表面是mm 1.006.020++φ孔，这时可有两种定位夹紧方案。
方案一：用一个菱形销加一个圆柱销定位两个13φ的孔，一个菱形销限制一个自由度，一个圆柱销限制2个自由度，再加上底面限制3个自由度定位实现一面两孔完全定位，这种方案适合于大批生产类型中。
方案二：用V 型块加大平面，底面定位限制3个自由度，V 型块采用联动夹紧机构实现对10R 的外圆柱表面进行定位，限制3个自由度，实现完全定位。
由于mm 13φ孔的加工精度不需要很高，故用做定位销孔很难保证精度，所以选择方案二。
3.2 拟定工艺路线 1. 表面加工方法的确定根据零件上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度查表225-和224-等，确定零件个表面的加工方法，如表31-所示。
表31- 零件各表面加工方案2. 加工阶段的划分该零件加工质量要求较高，可将加工阶段划分成粗加工，半精加工和精加工几个阶段，这是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力，夹紧力必然大，加工后容易产生变形，粗精加工分开后，粗加工产生的变形可以在半精加工中修正；半精加工中产生的变形可以在精加工中修正。
这样逐步减少余量，切削力及内应力的作用，逐步修正加工后的变形，就能最后达到零件的技术要求。
3. 工序的集中与分散因顶圆和底面有较高的平行度要求，30φ两端面对于20φ的孔的中心线有较大高的圆跳动要求。
气门摇杆支座加工工序安排应注意两个影响精度的因素：（1）气门摇杆支座的刚度比较低，在外力作用下容易变形；（2）铸件切削时会产生较大的残余应力，因此在气门摇杆支座加工工艺过程中，各主要表面的粗精加工一定要分开，且采用批量生产，较少辅助时间，所以采用工序集中原则。
4. 工序顺序的安排（1）机械加工工序遵循“先基准后其他”原则，首先加工精基准--气门摇杆支座两端面和mm⨯的孔；遵循“先粗后精”原则，先安排粗加工工序，2φ105.后安排精加工工序；遵循“先主后次”原则，先加工主要平面、顶面、底面、左右端面，20φ及5.⨯的孔，再加工mm102φ5.1的轴向槽；遵循“先面后孔”原则，先加工左右端面，后加工20φ孔，先加工顶面、底面，后加工mm⨯的孔。
由此初拟气门摇杆支座机械加工工序安2φ13排，如表2-3所示。
-32（2）热处理工序铸造成型后去飞边，毛刺，进行时效处理，时效处理可以释放零件铸造过程中产生的应力和变形，减少切削过程中的难度。
因此，在铸造成型后增加一道热处理工序，即时效处理。
（3）辅助工序铸造完成后，应安排去毛刺和去飞边工序；在半精铣加工后，安排去毛刺和中间检验工序；精加工后安排去毛刺、清洗和终检工序。
综上所述，该摇杆支座的安排顺序为：基准加工——主要表面粗加工及一些余量大的表面粗加工——主要表面半精加工和次要表面加工——热处理——主要表面精加工。
5. 确定工艺路线在综合考虑上述工序顺序安排原则的基础上，拟定支座的机械加工工艺路线，见表3-3。
3.3 加工设备及工艺装备的选用机床和工艺装备的选择应满足零件加工工艺的需要和可靠地保证零件加工质量的前提下，与生产批量和生产节拍相适应，并应优先考虑采用标准化的工艺装备和充分利用现有条件，以降低生产准备费用。
气门摇杆支座的生产类型为中批生产，故加工设备适宜通用机床为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸由人工完成。
设备及工艺装备的选用见表3-4。
表3-4 加工设备及工艺装备3.4 加工余量、工序尺寸和公差的确定气门摇杆支座零件的材料是200HT，抗拉强度为195。
零件的生产类型是中批生产，参考《机械加工制造~MPaMPa200技术基础课程设计》毛坯的制造方法及其工艺特点，选择毛坯制造类型选择为金属模机械砂型铸造成型。
由上述原始资料及加工工艺分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.工序20—粗铣上端面，加工余量为mm 4，此尺寸表面粗糙度值为m μ5.12。
2.工序30—粗铣底面，查《机械加工制造技术基础课程设计》铸件尺寸公差为mm 4，可得mm 3的加工余量。
3.工序40—精铣底面，加工余量为mm 1，表面粗糙度值m R a μ3.6=。
4.工序50—粗铣右端面，加工余量为mm 3，粗铣后再精铣达到要求的精度。
5.工序60—精铣右端面，加工余量为mm 1，表面粗糙度值m R a μ6.1=。
6.工序70—粗铣左端面，加工余量为mm 3，粗铣后再精铣达到要求的精度。
7.工序80—精铣左端面，加工余量为mm 1，表面粗糙度值m R a μ6.1=。
8.工序90—钻mm 13φ的通孔，表面粗糙度为m μ5.12，可以一次性加工出来。
则双边加工余量mm z 132=9.孔1.006.020++φ的加工余量计算： （1）孔1.006.020++φ为9级加工精度，铸件的毛坯重量约为4.9Kg 。
铸件机械加工余量可以得到内圆的单边加工余量为mm z 9=。
铸件公差，可得：mm IT 6.1=。
（2）粗镗加工余量：除精镗的加工余量剩下的余量都给粗镗。
查卧式镗床的加工公差，可得mm IT 3.0~1.0±±=，我们这里取mm 1.0±。
（3）精镗加工余量：查扩孔、镗孔、铰孔的加工余量mm z 0.2~5.1=。
查卧式镗床的加工公差，可得：mm IT 05.0~02.0±±=。