企业生产基本流程图
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划是指根据企业的生产能力和市场需求，合理安排和调度生产资源，确保产品按时交付的计划。
生产计划流程图是一种图形化的工具，用于展示生产计划的整个流程和各个环节之间的关系。
下面将详细介绍生产计划流程图的标准格式和内容。
一、流程图的基本结构生产计划流程图通常由以下几个部份组成：1. 开始节点：表示生产计划的开始。
2. 输入节点：表示生产计划所需的输入信息，如市场需求、产品规格、生产能力等。
3. 处理节点：表示对输入信息进行处理和分析，确定生产计划的具体内容和安排。
4. 决策节点：表示在制定生产计划过程中需要进行决策的环节，如是否增加生产线、调整生产能力等。
5. 输出节点：表示生产计划的最终输出结果，如生产计划表、生产定单等。
6. 结束节点：表示生产计划的结束。
二、流程图的具体内容1. 开始节点：在流程图的左上角，用一个圆圈表示，内部写上“开始”。
2. 输入节点：在开始节点下方，用一个长方形表示，内部写上“输入信息”。
3. 处理节点：在输入节点下方，用一个菱形表示，内部写上“处理和分析”。
4. 决策节点：在处理节点下方，用一个菱形表示，内部写上“决策”。
5. 输出节点：在决策节点下方，用一个长方形表示，内部写上“输出结果”。
6. 结束节点：在输出节点下方，用一个圆圈表示，内部写上“结束”。
三、流程图的具体步骤根据生产计划的实际情况，可以将流程图细化为以下几个具体步骤：1. 采集市场需求：在输入节点中，采集市场需求的相关信息，如产品种类、数量、交付时间等。
2. 分析生产能力：在处理节点中，对企业的生产能力进行分析，包括设备、人力资源、原材料等方面的考虑。
3. 制定初步计划：在处理节点中，根据市场需求和生产能力，制定初步的生产计划，包括生产数量、生产时间等。
4. 进行决策：在决策节点中，根据初步计划进行决策，如是否需要增加生产线、调整生产能力等。
5. 优化生产计划：在处理节点中，根据决策结果对生产计划进行优化，确保生产计划的合理性和可行性。
制造业企业生产流程管理流程图
外观质量检验
三维建模
上传至TDM
是否最新版图纸更新
N
Y 工艺组
关键过程控制卡
装卡图量具需求
喷涂工艺（油漆、工装）
程序组
程序清单刀具清单
通过审核？
图纸规范库
通过审核？
装卡具
N
加工工艺（BOM 清单）
接收文件图纸
Y
返回上序
N
外观质量检
验
一件一票
合格？
办理交接手
续
转入铸件
工序
工步工位
工时、程序
Y
N
编制加工工艺OK ？
N
Y 三级审核：程序员编写——程序组长审核——质量工程师审核
三级审核：工艺员编制编写——工艺组长审核——质量工程师审核
顾客图纸变更通知
质量工程师审核
技术主管审
核
ERP
（数据中心）
刀具库
工装
Y
生产计划
程序调用
刀具领用工装领用
装卡找正
模拟加工
三维装卡图调用程序模拟试加工
加工
程序列表、工位工位1完成
填报？开始工位2
Y 自检并填报尺寸
N
工位……
通过机床面板或手持终端
检验
返修
TDM 不合格品
系统
返修记录
不合格品信息记
录
程序库
生产计划
辅助材料
监控模块
程序管理模块
Y
N
Y
Y N
N
发货
尺寸合格？
清洗
喷涂
清洗/包装
喷涂报告
尺寸报告
报告齐全？
终检合格？提交质量报
告
提NCR/SDR。
(完整版)注塑生产工艺流程图
(完整版)注塑生产工艺流程图 1 / 1
佛山市 XXX 精细压铸有限企业
注塑生产工艺流程图
冲洗料斗、料筒 1、注塑机调试（冲洗注塑机）
冲洗螺杆
冲洗射胶喷嘴
冲洗模具
2、注塑模具模安装
3、模具预热
4、增添资料 （搅匀资料）
5、设定注塑机注
塑工艺参数
设定注塑压力
设定注塑时间
设定注塑温度
设定保压时间 设定冷却时间 6、烘料（塑料干燥） 7、充填 8、保压
9、冷却 增添色粉、增添水口料 （视乎实质需要）
10、脱模（拿出工件）
11、表面质量检查 12、首检
塑料件塑化办理 13、清理（去取水口料）
（视乎客户需要）
14、终检（出货查验）
15、包装入库、出货
编制： XXX 审查： XXX 同意： XXX。
生产计划流程图
生产计划流程图生产计划流程图是指用图形化的方式展示生产计划的流程和各个环节之间的关系。
它可以匡助企业清晰地了解生产计划的执行过程，优化生产流程，提高生产效率和产品质量。
下面是一个标准格式的生产计划流程图的详细描述。
生产计划流程图的主要内容包括：计划制定、需求分析、资源调配、生产执行和反馈控制。
1. 计划制定：在这个阶段，生产计划的制定者根据市场需求、销售预测和企业资源情况等信息，制定出合理的生产计划。
该阶段的主要任务包括：- 采集市场需求和销售预测数据；- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 制定生产计划目标和时间表；- 确定生产计划的优先级和紧急程度。
2. 需求分析：在这个阶段，生产计划制定者需要对市场需求和销售预测进行详细的分析，以确定生产计划的具体需求。
该阶段的主要任务包括：- 分析市场需求和销售预测数据，包括产品种类、数量、交付时间等；- 与销售部门和客户进行沟通，了解他们的需求和要求；- 确定生产计划的具体需求和要求。
3. 资源调配：在这个阶段，生产计划制定者需要根据生产计划的需求，合理地调配企业的资源，确保生产计划的顺利执行。
该阶段的主要任务包括：- 分析企业资源情况，包括人力资源、原材料、设备等；- 根据生产计划的需求，合理地分配和调配资源；- 确保资源的充足性和合理利用。
4. 生产执行：在这个阶段，生产计划的执行者根据生产计划的要求，进行具体的生产操作。
该阶段的主要任务包括：- 根据生产计划的要求，安排生产任务和工序；- 分配人力资源，安排生产人员的工作；- 管理原材料和设备的使用，确保生产的顺利进行；- 监控生产过程，及时发现和解决问题。
5. 反馈控制：在这个阶段，生产计划的执行者需要及时地对生产过程进行监控和控制，以确保生产计划的顺利实施。
该阶段的主要任务包括：- 采集生产过程中的数据和信息，包括生产进度、质量指标等；- 分析生产数据和信息，及时发现和解决问题；- 调整生产计划，以适应实际情况的变化；- 提供反馈和报告，向相关部门和人员汇报生产情况。
生产计划流程图
生产计划流程图引言概述：生产计划是指为了实现企业生产目标，按照一定的时间顺序和数量要求，合理安排生产资源和生产活动的计划。
生产计划流程图是一种图形化的展示方式，用来描述生产计划的各个环节和流程。
本文将详细介绍生产计划流程图的五个部分。
一、需求分析1.1 客户需求分析客户需求是生产计划的基础，需要对客户的需求进行详细分析。
这包括了解客户的产品要求、数量要求、交货时间等信息，以便为后续的生产计划提供准确的依据。
1.2 市场需求分析除了客户需求，还需要对市场需求进行分析。
这包括了解市场的竞争态势、产品的销售情况、市场趋势等信息，以便及时调整生产计划，满足市场需求。
1.3 内部资源评估在进行生产计划之前，需要对企业内部的资源进行评估。
这包括了解企业的生产能力、设备状况、人力资源等情况，以便合理安排生产计划，确保生产的顺利进行。
二、制定生产计划2.1 确定生产目标根据需求分析的结果，确定生产目标。
这包括确定产品的生产数量、生产周期和交货时间等要求，以确保生产计划的准确性和可行性。
2.2 制定生产计划表根据生产目标，制定生产计划表。
生产计划表应包括生产任务的分配、生产时间的安排、生产资源的调配等内容，以便管理人员和生产人员能够清晰地了解生产计划。
2.3 优化生产计划制定生产计划后，需要进行优化。
这包括调整生产顺序、优化生产流程、合理安排生产资源等，以提高生产效率和生产质量。
三、生产执行3.1 生产准备在生产执行之前，需要进行生产准备工作。
这包括准备生产所需的原材料、设备、工具等，以确保生产能够按计划进行。
3.2 生产监控在生产过程中，需要进行生产监控。
这包括对生产进度、生产质量、生产成本等进行监测和控制，以及及时解决生产中的问题，确保生产计划的顺利执行。
3.3 生产记录和分析在生产执行结束后，需要进行生产记录和分析。
这包括记录生产过程中的关键数据和信息，以及对生产结果进行分析和评估，以便为后续的生产计划提供参考。
企业生产流程图
企业生产流程图企业生产组织构架图企业销售流程图包装材料保护完善公司出厂家具，除小件产品外，全部采用拆装形式，所有成品及部件出厂前均进行装箱包装。
包装采用纸箱包装，桌面，柜板采用纸角护角，避免运输途中的损坏。
包装箱外表，标注产品名称，生产日期，客户名称等标识。
1，企业产品包装管理制度：⑴产品出厂有规范的中文标识，内容包括产品厂名，地址，产品名称，质量等级，检验合格证及采用的产品标准号。
⑵本企业产品用瓦楞纸箱包装，瓦楞纸箱所采用的牛皮纸的的克数≥140克/㎡。
⑶包装箱使用塑料打包带，柜类大件家具产品不得使用再生打包带。
⑷包装箱不得落地码放，叠落高度本企业限制在≤2400mm以内;同类产品小件包装箱叠落件数≤4。
⑸包装箱码放四角对齐，不同规格的包装箱不落放在同一摞上。
⑹包装箱应轻拿，轻放，在搬运过程中严禁扔，摔，踢，甩。
⑺包装箱应放在干燥不被淋，晒的库房内，防雨，防潮，防晒，防污。
被污染的包装箱，标识不清的，破损的包装箱不准出厂。
2，包装程序：接触面衬垫-防潮包装-防震包装-箱体外包装；第一次包装-第二次包装-第三次包装-第四次包装。
运输及安装协调能力1，运输与安装协调管理规范：⑴运输队接到公司生产调度指令后，按运输货物送货单，制定送货流程表，安排车辆准备送货。
⑵运输队在装车前首先到成品库办理成品出库手续。
并组织人员陆续组装，出库，装车送货。
⑶运输人员要文明装车，轻搬，轻放，包装箱对正码放，码放高度要符合北京市道路交通有关规则，包装箱有破损不得装车。
⑷产品运输过程中注意防震，防潮，对产品加以衬垫和覆盖，防止损伤日晒和雨淋。
产品贮存期间保持通风，干燥；防止污染和日晒雨淋，堆叠时应加衬垫，防止压上。
⑸到达时间的要求：由于政府采购对供货期和安装期要求严格，不允许延迟到达安装现场而影响正常安装周期。
⑹搬运规程：装，卸车时要正确搬动包装箱，不得采取扔，摔，踢，蹲等野蛮动作装，卸车；包装箱在进入楼道拐角处或电梯时要用手护住箱角，以免损坏财产。
工业制造流程图
工业制造流程图工业制造是指通过一系列的加工和组装过程将原材料转化为最终产品的过程。
在现代工业中，制造流程图被广泛应用于生产管理和工艺优化。
本文将详细介绍工业制造的流程，并通过流程图的形式展示。
1. 原材料采购原材料采购是工业制造的第一步。
企业需要根据产品需求，选择合适的原材料供应商，并与其签订采购合同。
合同中应包括原材料的种类、数量、质量标准以及交货时间等重要信息。
2. 原材料检验与储存采购回来的原材料需要进行检验，以确保其符合质量标准。
检验包括外观检查、化学成分测试、物理性能测试等。
合格的原材料将被储存起来，待后续使用。
3. 制造工艺设计制造工艺设计是制造流程的核心。
企业需要根据产品的特性和市场需求，确定合适的制造工艺。
工艺设计包括工序安排、设备选型、工艺流程图的绘制等内容。
4. 设备准备与调试在制造过程中，需要使用各种设备和工具。
企业需要提前准备好这些设备，并进行调试和测试，以确保其正常运行。
设备调试包括设备的安装、连接、校准等步骤。
5. 生产加工生产加工是制造流程的核心环节。
在这个阶段，原材料将经过一系列的加工过程，逐步转化为最终产品。
加工过程中需要注意工艺参数的控制，以确保产品的质量和性能。
6. 产品组装与测试在生产加工完成后，需要对产品进行组装和测试。
组装包括零部件的安装、连接和调整等步骤。
测试包括外观检查、功能测试、性能测试等内容。
只有通过测试的产品才能进入下一步。
7. 产品包装与质检产品包装是为了保护产品，方便储运和销售。
企业需要根据产品的特性和市场需求，选择合适的包装材料和包装方式。
在包装完成后，还需要进行质量检查，确保产品符合质量标准。
8. 成品储存与物流配送成品储存是为了满足市场需求，企业需要建立合理的成品储存系统。
同时，还需要进行物流配送，将产品送达客户手中。
物流配送包括运输方式选择、运输路线规划、运输时间控制等。
9. 售后服务与质量反馈售后服务是企业与客户保持良好关系的重要环节。
企业车间生产工作流程图样本标准版
企业车间生产工作流程图样本标准版Sample standard version of enterprise workshop production w orkflow chart汇报人：JinTai College企业车间生产工作流程图样本标准版前言：工作总结是将一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析，并分析不足。
通过总结，可以把零散的、肤浅的感性认识上升为系统、深刻的理性认识，从而得出科学的结论，以便改正缺点，吸取经验教训，指引下一步工作顺利展开。
本文档根据工作总结的书写内容要求，带有自我性、回顾性、客观性和经验性的特点全面复盘，具有实践指导意义。
便于学习和使用，本文档下载后内容可按需编辑修改及打印。
车间主任是安排车间生产的主要领导，如果自己技术不过硬，那是没有办法去安排生产的，在生产过程中还会出现很多样那样的问题，都需要车间主任去解决。
有了技术才知道哪一环节比较重要，哪一环节比较慢。
在原有的基础上考虑如何去改进产品或生产流程。
所以，技术是第一位的。
第二，要有良好的组织能力生产的流程安排需要有一定的经验，没有组织能力车间就会象一盘散沙。
有的人忙不完，而有的人却没事情做;该生产的出不来，不是很急的却生产好了!很多企业车间加班都是与车间主任的工作安排不当有关。
除了特殊情况。
车间的日常状态直接反应了管理者的能力。
所以，车间主任必须是懂得生产流程，能够组织好车间的人员，安排好生产秩序。
第三，要有高超的沟通能力在管理员工上不能够和员工相处的很好就是管理者的失败。
要知道，没有员工，管理也就失去了意义。
而如何同员工相处，如何调动员工工作的积极性，是管理者的日常工作内容。
和员工相处好了只是一部分，还要和老板或厂长做好沟通。
只有和上级沟通好了才知道哪些要先做，哪些可以缓做，才可以让上级及时掌握车间的生产情况，以便于安排下一步的生产计划。
如果是独断专行，不把任何人放在眼里，到最后工作做的一滩糊涂。
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6Байду номын сангаас
LOGO
培训结束，谢谢！
LOGO
知识回顾 Knowledge
Review
成品缴库检验、出入库检验
3
AM@..2、人工管理出现的问题
1、生产排产和车间管理混乱，生产效率低 生产部门很难确定每天的生产计划，经常出现插单赶工，
加上订单的不确定，很容易打乱所有的计划安排。 车间的生产领、退、补料，产品的缴库没有建立对应关系，
导致生产混乱，成本、人工很难核算。 各业务部门管理独立，手工管理模式下很难实现信息的同
5
AM@..2、人工管理出现的问题
4、品质检验问题严重，难以控制 供应商的原料不合格率提高，成品的质量难以保障。车间的加
工环节很难进行精细的品质检验。利用手工进行管理，无法进行及 时、细致的品质把关，更无法关联各环节的检验信息，缺少杂乱零 碎信息的整合和便捷的查询。
5、生产、物流难以同步化 生产和物流部门很难做到及时的信息共享，导致生产和物流脱
步共享，生产部门很难掌握车间的人员、物料的状况，不清楚 订单的变动情况以及在制产品的执行进度。
4
AM@..2、人工管理出现的问题
2、订单执行情况很难跟踪，交付不及时 接到生产订单，无法准确给出交付时间和具体的数量，物料配
方经常性的改动、材料的替换导致生产部门难以管理生产的变动； 销售部门无法及时了解到订单的生产完工情况，无法及时完成交货， 严重影响订单的交付。
LOGO
企业生产运作流程
主讲人：易勇成 日期：2012-12-03
AM@..目录
目录
1、企业基本生产运作流程 2、人工管理出现的问题
2
AM@.. 1、基本生产运作流程
销售部门
生产计划 部门
合同订单 计划生产
生产命令
采购部门 原料采购
订单出库
原料入库
生产、仓库
生产领料
物
料
入
成品缴库
库
发货出库
品检部门
3、物料管理混乱，库存占用严重 由于生产制造型企业原料的品种、规格非常多，仓库很难管理
原料的入库和耗用情况，导致原料采购的混乱。库存严重的积压， 加大企业的生产成本。采购的不及时则会导致经常性的停工待料， 交货延期甚至是订单的取消。
库存信息严重滞后，采购部门无法准确的下达采购计划，物料 难以配套。手工管理很难做到部门间的关联业务信息的共享。