年产30万吨矿渣立磨生产线技术方案
年产30万吨干混砂浆生产线建设可行性策划书
年产30万吨干混砂浆生产线建设可行性策划书许昌年产30万吨干混砂浆生产线可行性报告二○一五年十月目录第一章项目背景 (4)一、项目概况 (4)二、项目背景 (4)三、国家政策 (5)四、行业现状 (6)第二章干混砂浆较传统砂浆的优越性 (9)一、品种丰富 (9)二、质量稳定可靠 (9)三、功能优异 (9)四、施工方便高效 (10)五、降低建筑综合成本 (10)第三章社会效益 (11)一、节能节材减排 (11)二、以工业废料等原料替代河沙，保护天然砂石资源，实现循环经济 (11)三、推动水泥散装，促进水泥工业结构调整 (11)第四章市场分析与建设规模 (12)一、市场分析 (12)二、产品方案和建设规模 (12)三、产品标准 (12)第五章生产工艺技术方案 (13)一、建厂条件 (13)二、生产工艺选择比较 (13)第六章企业组织和劳动定员 (19)一、企业组织 (19)二、劳动定员 (19)第七章环境保护和节能 (20)一、环境保护的设计依据和采用的主要技术参数和标准 (20)二、主要污染物、污染源的种类、性质 (20)三、污染物及其对策 (20)四、环保设备 (21)五、主要的生产节能措施 (21)第八章消防 (22)一、设计依据 (22)二、建筑构造和总图布置 (22)三、电气防火 (22)四、消防给水和灭火设备 (22)第九章项目投资和技术经济分析 (23)一、产品价格 (23)二、项产品销售收入预测 (23)三、投资费用估算 (23)四、生产成本分析 (23)五、建设期 (23)六、销售利润总额（税后） (24)七、投资回收期 (24)第十章结论 (25)第一章项目背景一、项目概况干混砂浆是指水泥、干燥骨料或粉料、添加剂以及根据性能确定的其他组份，按一定比例，在专业生产厂经计量、混合而成的干粉状物质，在使用地点按规定比例加水或与配套组分拌和使用。
干混砂浆产品种类繁多，针对性的满足墙体材料各种功能和强度要求，也可以根据建筑需要开发功能性产品。
【精品】立磨施工方案
（一）立式辊磨机安装1、概述立式辊磨机主要用于水泥生料粉磨，其磨辊靠液压张紧系统拉紧,分离器靠马达驱动,并可实现无级变速.物料是通过进料口送到磨盘的轨道上。
磨盘转动时，物料通过磨辊和磨盘之间的运动被碾压粉碎,被粉碎到一定细度的物料由磨盘的转动离心力向外泛出，磨盘外沿处有一风环，上升的气流通过风环作用于物料,上升的气流即能阻止物料通过风环下落,也能允许物料中比重较大的废质落入风环下面。
经过刮板排出机体。
符合某一细度物料由气流向上输送,物料达到立式辊磨机上部后,由分离器进行分离，将合格细度物料送出立式辊磨机，粒度较大的物料，由分离器回到磨腔内壁上，再落入磨盘,重新粉磨.磨的进口旋转空气下料槽后，物料通过进口滑至进行研磨的旋转磨盘.研磨是进行于磨盘与由液压张紧系统紧作用于磨盘之上的磨辊之间。
操作期间可通过改变CCS中设定值，从而改变液压张紧系统作用于的研磨力.物料被挡环容纳于磨盘上，挡环的高度可于研磨过程中调整到最好的位置.磨盘最外层的物料被来自于磨盘周围的喷嘴环吹入热空气中。
物料中的一小部分，较大的微粒，可能会从喷嘴环掉下来.从喷嘴环落下的物料由磨的循环系统重新进入磨供料系统.磨装备有喷水系统，它用于控制磨的出口温度，在操作时，万一进料非常干燥,它将使磨盘上的物料稳定。
与球磨机相比，立式辊磨机的主要特点是：具有较高的研磨效率，工艺流程大大缩短，且电耗降低。
立式辊磨机的主要组成部分包括架体、地基、底座、传动部件、磨盘、磨辊、张紧装置、分离器、密封空气管路等。
2、施工工序（见下图）3、施工前准备a、施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术文件.b、施工图会审.c、熟悉施工现场和设备堆放场地。
d、准备施工工具、材料、施工电源以及准备好施工过程中所需的专用工具。
e、基础周围150吨履带吊车所需的场地和道路用碎石铺平、压实。
f、做好施工方案及技术交底（包括质量、安全措施）。
4、基础验收与划线a、基础验收必须认真进行，安排专人进行此项工作，会同厂方、土建等有关部门，根据有关资料（工艺图、基础图、安装图、验收标准等）认真测量、记录，验收合格后，方可进行安装施工。
年产30万吨矿渣微粉生产线项目环评报告公示
国环评证乙字第1959号建设项目环境影响报告表项目名称：年产30万吨矿渣微粉生产线项目建设单位（盖章）：芜湖市富鑫微矿粉有限公司江苏久力环境科技股份有限公司编制日期：2018年9月《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境评价工作资质的单位编制。
1、项目名称——指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。
2、建设地点——指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。
3、行业类别——按国标填写。
4、总投资——指项目投资总额。
5、主要环境保护目标——指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距厂界距离等。
6、结论与建议——给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制的分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。
同时提出减少环境影响的其他建议。
7、预审意见——由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。
8、审批意见——由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。
建设项目基本情况项目名称芜湖市富鑫微矿粉有限公司年产30万吨矿渣微粉生产线项目建设单位芜湖市富鑫微矿粉有限公司法人代表王家德联系人王建平通讯地址安徽省芜湖市繁昌县新港镇荷圩村联系电话152****6999传真/邮政编码241200建设地点安徽省芜湖市繁昌县新港镇荷圩村立项审批部门繁昌县发展和改革委员会批准文号发改告知【2017】370号建设性质改扩建行业类别及代码C4220非金属废料和碎屑加工处理占地面积(平方米)13333.4绿化面积(平方米)3600总投资(万元)3400其中:环保投资(万元)289环保投资占总投资比例8.5%评价经费(万元)/预期投产日期已建成工程内容及规模：1、项目背景2010年我国钢产量已突破6亿吨，同比增长9.3%，占全球产量近一般，据此推算，钢铁行业每年产高炉矿渣已超2亿吨。
矿渣立磨施工工法
矿渣立磨施工工法一、前言矿渣立磨作为一种高效的粉磨设备，在矿渣粉磨领域得到了广泛的应用。
为了确保矿渣立磨的安装质量和施工进度，提高施工效率，降低施工成本，我们在长期的实践中总结出了一套行之有效的矿渣立磨施工工法。
二、工法特点1、施工流程科学合理，各工序之间衔接紧密，能够有效缩短施工周期。
2、采用先进的测量和调整技术，保证矿渣立磨的安装精度。
3、注重施工过程中的安全管理和质量控制，确保施工质量和人员安全。
三、适用范围本工法适用于各种规格型号的矿渣立磨的安装施工。
四、施工工艺流程及操作要点（一）施工工艺流程施工准备→基础验收→设备开箱检查→底座安装→磨盘安装→磨辊安装→选粉机安装→传动装置安装→管道安装→电气仪表安装→单机调试→联动调试→试生产（二）操作要点1、施工准备（1）技术准备：熟悉施工图纸和相关技术规范，编制施工方案和技术交底。
（2）人员准备：组织施工人员进行技术培训和安全教育，明确施工任务和质量要求。
（3）材料准备：根据施工进度计划，提前采购施工所需的材料和构配件，并进行检验和验收。
（4）施工机具准备：根据施工需要，配备齐全的施工机具和检测仪器，并进行调试和维护。
2、基础验收（1）基础外观检查：检查基础表面是否平整、光滑，有无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。
（2）基础尺寸检查：检查基础的几何尺寸、标高、中心线位置等是否符合设计要求。
（3）基础强度检查：检查基础的混凝土强度是否达到设计强度的75%以上。
3、设备开箱检查（1）设备外观检查：检查设备的外观是否完好，有无变形、损伤、锈蚀等缺陷。
（2）设备零部件检查：检查设备的零部件是否齐全，有无损坏、丢失等情况。
（3）设备技术文件检查：检查设备的技术文件是否齐全，包括产品合格证、质量检验报告、安装说明书等。
4、底座安装（1）底座就位：将底座吊运至基础上，按照设计要求进行就位和找正。
（2）底座调整：使用水准仪和经纬仪对底座的标高和中心线位置进行调整，使其符合设计要求。
矿渣立磨施工工法
HJMS320.4型矿渣立磨施工工法1、前言HJMS320.4型矿渣立磨是水泥厂原料生产的重要设备之一，随着国民经济和生产水平的不断提高，对水泥产业的需求量越来越大，造成了水泥价格不断上涨。
因此合理的利用能源，提高生产效率是每个水泥厂的当务之急，而矿渣立磨能很大程度上的提高水泥的生产效率。
2、特点本工法介绍了矿渣立磨的施工技术，以工程实践为基础，是将施工现场科学的管理与施工技术合理的统一而成，通过佳木斯东风水泥有限公司年产30万吨矿渣超细粉磨生产线工程的实践，证明此工法操作简单，易掌握，且工序安排适当，劳动组织合理，施工的科学性较强，可以很好的做好矿渣立磨的施工安装。
3、适用范围本工法适用于HJMS320.4型矿渣立磨的安装作业，对其它不同安装形式的立磨安装也具有很大参考价值。
4、矿渣立磨的主要构件和性能立磨主要由分离器、磨辊摇臂、磨盘、风环、中壳体、进风道、机架、转动装置、干油润滑装置、气风管道、限位装置、喷水系统、液压加压装置及管路、磨辊润滑装置及管路、翻辊装置等部件组成。
该磨机是极为先进的粉磨设备，它具有可对各种不同物料进行粉磨；占地面积小；单位能耗低；调节方便；控制反应迅速；干法粉磨能力好；维修方便（不必要拆除磨机便可更换损件）；从启动到停机振动很小；噪声低，适应性强。
5、矿渣立磨的工作原理原料通过回转下料器进入到下料管，下料管透过分离器的中心进入到磨机内部。
料物借助重力和气流的冲击作用而落到磨盘中央，磨盘牢固的与减速机相连，以恒速旋转。
磨盘的恒速旋转将粉磨物料均匀的水平分布在磨盘的衬板上，斜锥式的磨辊咬住物料并将物料碾碎，在液压系统的作用下，由于压力和摩擦力的作用对物料进行粉磨。
离心力将粉碎后的物料从磨盘中部甩至磨盘的边缘，离开磨盘的物料遇到通过风环进入磨内的热气体，并随之上升，经磨体壳体进入到分离器中，在次过程中物料与热气体进行了充分的热交换，水分迅速被蒸发，使剩余的水分达到1%。
尚未被粉碎到规定要求的物料由分离器选出，并被送回至磨盘，以进行再粉磨，通过了分离器的物料被磨机风机产生的气流携带而进入收尘器。
年产30万吨矿渣粉磨技术方案
23
38 第十二节 PPCA128-2×8 气箱脉冲袋收尘器技术参数表
27
39
附图 陕西斯达实业有限公司 TRMS31.31 辊式磨
28
3
30.0 万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司
第一章、公司简介
陕西斯达实业有限公司创建于 1993 年 3 月，注册资金 1200 万元人民币，现有 在册职工 198 人。专业从事建材、钢铁、电力、化工、冶金等行业的大型节能粉磨 设备及大型环保设备制造、建筑节能降耗新能源装备集成，是集科研、生产、推广 服务于一体的现代化高新技术企业。为以上行业节能降耗、环境保护事业做出了卓 越的贡献。
17
31
第五节 主要生产技术指标：
17
32
第六节 主要设备简介：
17
33
第七节 主要建构筑物：
18
34
第八节 装机容量计算：
18
35
第九节 投资概算表（价格单位：万元）：
20
36
第十节 陕西斯达实业有限公司 TRMS31.31 辊式磨技术参数表 21
37 第十一节 PPCA128-2×8 气箱脉冲袋式收尘器配置表
我公司在超细矿渣粉磨领域的优势
项目工艺流程描述
生产工艺流程简图
国内现有同类型工厂生产的估计
公司今后的研究和发展方向
产品销售及运输方法
产品销售：
设备运输方法
主机设备技术性能简介
PPCS 气箱脉冲袋式除尘器
PPCS 气箱脉冲袋式除尘器
页码 4
5 5 5 6 7 7 7 8 8 8 9 11 11 11 12 12 13 13 14 14 14 14
2
30.0 万吨/年矿渣微粉粉磨站工程技术方案--陕西斯达实业有限公司
矿渣粉磨系统施工组织设计
矿渣粉磨系统施工组织设计目录施工技术方案✧立磨施工技术方案✧保温施工技术方案✧辅机设备施工技术方案1）胶带输送机2）胶带斗式提升机3）空气输送斜槽4）袋式收尘器5）给料机6）风机7）罗茨风机8）膨胀节9）储气罐10）除铁器11）料阀12）工艺阀门13）电动、气动流量控制阀✧钢结构施工方案✧无负荷联动试车和工程验收✧安全文明生产及环境保护措施MLK2650立磨施工方案1、立磨概述⑴立磨工作原理：各类立磨的工作原理基本相似，原料进入三个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成粉末。
由于碾磨部件的旋转，磨成的粉末被抛至风环处。
热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对粉末进行干燥，并将其带入碾磨区上部料粉分离器中。
经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。
合格的粉末由干燥剂带出磨外，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。
⑵立磨结构特点：磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低：出力平稳，噪音低，振动小：采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12~15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保立磨的后期出力；三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，立磨外壳不承受重大载荷，立磨稳定性最佳；粉末均匀度高（静态分离器为n=1.1~1.2，动态分离器n=1.2~1.4；可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
⑶立磨对负压系统的适应性①立磨机密封性能：立磨在正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。
②立磨磨辊的密封：立磨的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大，而在负压系统中，由于立磨处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。
年产30万吨矿渣粉立磨生产线工艺技术方案.pdf
目录一、总论-------------------------------------------------------------------------2二、拟建项目情况-------------------------------------------------------------3三、项目建设条件与厂址选择----------------------------------------------3四、主要生产工艺简述-------------------------------------------------------4五、节约与合理利用能源----------------------------------------------------5六、环境保护-------------------------------------------------------------------7七、组织机构与劳动定员----------------------------------------------------7八、工程进度-------------------------------------------------------------------8九、设计与安装工程报价----------------------------------------------------8 一、总论矿渣属于工业固体废料的一种，是高炉炼铁过程中排出的废渣，矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法，即矿渣的质量系数K≥1.2为合格品，K≥1.6为优等品，一般而言，矿渣中Al2O3＞12%和CaO＞40%且水淬质量好、玻璃体多的矿渣，活性均较高。
矿渣粉是将矿渣进行烘干、磨细后制得的一种新型建筑材料，矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥，具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO含量较低，活性较差，但在水泥水化产物Ca（OH）2和石膏的激发下，却具有较高的活性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
年产30万吨矿渣粉立磨生产线
工艺技术方案
20１９年４月8日
目录
一、总论…………………………………………………………………………………．.3
二、拟建项目情况 (3)
三、项目建设条件与厂址选择 (4)
四、主要生产工艺简述．．..．.．.．.．...............．...．.．............ .....．..．．．． (5)
五、节约与合理利用能
源 (6)
六、环境保护 (7)
七、组织机构与劳动定员……………………………………………………．.7
八、工程进度 (8)
九、工艺流程示意图 (9)
十、业绩表……………………………………………………………………
………．.11
一、总论
矿渣属于工业固体废料的一种, 是高炉炼铁过程中排出的废渣, 矿渣质量的好坏主要用“活性”高低来衡量，目前，评定矿渣活性的通用方法为化学成分法, 即矿渣的质量系数Ｋ>１.2为合格品,K ＞1.6为优等品,一般而言,矿渣中Ａ1２０3＞12%和CaO>40％且水淬质量好、 玻璃体多的矿渣，活性均较高。
矿渣粉是将矿渣进行烘干、 磨细后制得的一种新型建筑材料, 矿渣粉的成分接近于硅酸盐水泥, 具有自身水硬性和火山灰活性作用，本身的CaO 含量较低,活性较差,但在水泥水化产物Ｃa (O Ｈ)２ 和石膏的激发下,却具有较高的活
性。
磨细矿渣粉掺入混凝土中,不仅可以改善混凝土的泌水离析、和易性,尚可提高混凝土的后期强度,代替部分水泥后降低混凝土的成本, 在预拌混凝土中成为继粉煤灰后的第二掺合料,具有广阔的市场前景。
用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉<矿渣粉质量国家标准GB/T1804６-２0０8>有如下规定:
1、 矿渣粉按抗压强度比共分为Ｓ105,S ９５,S75三个等级，其中Ｓ１０5级的比表面积不小于５0０ｍ２／kg; Ｓ95级矿渣粉的比表面积不小于400ｍ２/ｋg ； S75级的比表面积不小于300ｍ２/kg ．
2 矿渣粉含水量不大于1.０%.
3,矿渣粉密度不小于2.8g／cm3.
４、矿渣粉粉磨时助磨剂加入量不得大于矿渣粉质量的０.5％.
二、拟建项目情况
2.１项目名称及建设地点
项目名称：XXＸX有限公司年产30万吨矿渣粉生产线;
建设地点:锦州市ＸXXX有限公司;
项目占地面积:30亩，平面尺寸详见工厂总平面图;
2.2项目建设范围与规模及产品方案
本项目为建设年产3０万吨矿渣粉磨生产线, 建设范围包括自矿渣进厂后的卸料与输送、烘干粉磨、成品储存与出厂及必要的辅助生产设施。
本项目设计年产Ｓ９5级矿渣粉30万吨，全部散装通过公路运输出厂。
三、项目建设条件与厂址选择
3．１原料
本项目生产矿渣粉所用原料主要为矿渣,采用汽车散装运输进厂，矿渣的水分平均按１5%测算,全年原矿渣的需求量约在35．3万吨,日需量最高约在145０吨。
3.２厂址条件
本项目建设场地较为平坦,无不良地质构造,具有良好的公路运输条件,交通便捷。
选址完成后应进行岩土工程勘察, 为工程的施工图设计提供依据。
3.３电源
本项目装机容量约300０kｗ,其中10kv用电设备两台。
分别为立磨18００kw、收尘排风机6３０kｗ,其余为380ｖ电源供电约470kw,入户电压等级应为１0kＶ,
采用双回路、双电源供电，如考虑节省资金也可采用单回路、单电源供电,供电电源应有保障、可靠。
3.4水源
本项目生产用水点主要为立磨、风机、空压机等, 设备冷却用水采用闭环管网循环使用，生产用水量每月2000吨左右，可采用深井供水;生活用水包括职工食堂、洗浴等,月耗水量估计为10０0吨左右，可使用自来水供水。
四、主要生产工艺简述(工艺流程示意图附后)
４．１矿渣卸料坑及输送
本车间为年产30万吨矿渣粉立磨生产线配套的矿渣卸料坑及输送,矿渣由卸车坑经中型板式喂料机、胶带输送机输送至矿渣中间仓进行筛分，小于50m ｍ的颗粒进入中间仓, 由仓下定量给料机计量后经胶带输送机输送至矿渣磨；大于50ｍm的颗粒经溜管排出，另行处理。
矿渣中间仓储存量约100t,储存期2h。
定量给料机的能力为60 t/h，选用DＥL1220 V2型定量给料机。
卸车坑设置两个料斗,方便加入脱硫石膏,提高矿渣粉强度。
4.2矿渣粉磨及输送
本车间为年产30万吨矿渣粉生产线矿渣粉磨及输送部分。
矿渣由矿渣卸车输送车间送至矿渣磨内, 磨好的矿渣经收尘器过滤后,由空气输送斜槽、斗式提升机送至矿渣微粉库; 未完全磨好的矿渣经链式输送机、斗式提升机后再回到磨机内继续粉磨。
矿渣立磨的烘干热源由高效沸腾炉提供,煤的应用基发热量要求在3000Kcａl／kg以上,可使用劣质煤。
矿渣磨型号为HRＭ３3.3CS型立磨,生产能力为50t／h矿渣粉。
要求入磨粒度<５0mm,水分＜15%，成品细度>42０0cm2/g,入磨风量为104000Nm/h, 入磨风温
为220~３０0℃，最高350℃, 最大进出口压差为5０00Pa,磨盘直径为３２0０ｍm,磨盘转速31.87r/min, 共有3个磨辊。
4.3矿渣粉储存及散装
本车间主要设二座（ｐ1２x２6ｍ矿渣库, 总储量2x２６０0ｔ.储存期4.８天,来自矿渣粉磨的矿渣成品经斗式提升机送至库顶空气输送斜槽。
矿渣库底设库底卸料装置并由罗茨风机供气。
出库矿渣直接进矿渣散装系统。
矿渣库顶各设有一台袋收尘器，以满足收尘要求。
五、节约与合理利用能源
矿渣粉制造业是单位产品能源消耗较大的行业。
在产品的制造过程中将耗用大量的电能和热能。
为了更好地节约和合理的利用能源,降低产品能耗和生产成本,本项目设计中积极采取措施,以期获得好的节能效果。
5.1主要能耗预计指标
(1)矿渣粉磨工序电耗(矿渣计量一>成品入库) 4５ｋwh
(2)生产综合电耗(含烘干、粉磨及辅助生产用电)55kwh
(3）矿渣烘干耗标准煤 15kg／t
5.２主要节能措施
本着技术成熟、运行可靠、指标先进、经济合理的原则,在设计中采用先进的节能措施和节能产品.
(1) 立磨按装进相机, 提高功率因数和设备使用效率;
(２)采用水阻调速装置对高压风机进行调速，实现对风机风量的控制, 节省电能。
（3)优化工艺设计,做好设计选型计算,避免出现“小马拉大车”现象,确保设
备在最佳的效率点运行。
优先采用电耗较低的胶带输送机、空气输送斜槽等输送设备取代电耗较高的气力输送设备来输送粉状物料。
(４）烘干炉采用高效节能烘干技术, 提高燃烧效率,降低烘干煤耗。
设置循环风管，将排风机出口的部分8０'C左右的废气重新引入立磨，实现废弃热能的循环利用、降低烘干热耗。
(5)强化余热利用,通过在废气管路中加入高效率的余热炉，解决职工日常洗浴问题。
（６)在电气设计中,选用节能型S9变压器、照明灯具, 并将变压器及电力室设在靠近负荷中心处，以降低线损；采用集中和分散相结合的功率因数补偿方式, 提高功率因数。
六、环境保护
本生产线对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘和噪声。
为了有效地控制粉尘的排放量,减少其对周围环境的影响,本项目设计中采取以防为主的方针, 从工艺设计上尽量减少生产中的扬尘环节, 选择扬尘少的设备; 粉状物料输送采用密闭式输送设备, 对于需胶带机输送的物料尽量降低物料落差,加强密闭，减少粉尘外逸,矿渣及矿渣粉储存采用密闭园库。
本项目所有排放点均设置了收尘效率高，技术可靠的布袋除尘设备，经过除尘处理,各排出口的废气含尘浓度均能符合国家标准。
本项目的噪声源主要为风机、空压机等,噪声的控制采取建筑密闭或加装消声器等措施,以降低这些设备的噪声；同时采取车间外绿化, 以其屏蔽作用减小噪声对周围环境的影响。
七、组织机构与劳动定员
本着精简机构提高效率的设计思想, 生产线自矿渣上料至成品入库为一个工段，另分设成品发放、化验室和技术保障管理部门ｏ
本生产线的生产岗位定员是按工艺过程需要, 采用岗位工和巡检工相结合的方式配置,粉磨实行二班连续周运转，根据实际需要配置适当的补勤人员。
全厂定员35人,其中管理和技术人员6人,矿渣上料至成品入库工段每班次8人、共16人,成品发放与后勤人员5人，化验人员3人，维修保障人员5人。
八、工程进度
根据本项目的具体条件, 并参考国内类似工程的建设经验和基本建设程序,在主机设备不影响工程进度的条件下，本项目的建设进度自合同签订次月起预计五个月:第一、二个月,岩土工程勘察，施工图设计,设备采购标书编制工作,主机设备订货,辅助设备订货，施工场地进行三通一平。
第二、三、四个月,进行成品库桩基处理，土建与罐体钢结构工程施工, 辅助生产设施(电站、化验室、汽车衡、地下井、控制室、库房等) 建设。
第三、四个月，非标工艺管道制造,机械设备、电器设备安装,预计2.5个月。
第五个月,单机试车、联动试车、负荷试车。
根据各项工作需要, 项目可交叉进行。
工艺流程示意图
简要介绍:经过称重的物料在输送中被除铁后进入立磨，物料被碾碎粉磨成合格细粉后被磨内高速气流吹起，之后进入收尘器被收集成成品,较大颗粒则落回磨盘继续粉磨，直到粒度合格，合格的废气被排风机抽出排放,同时将部分废气从烟囱引入立磨(利用其余热以降低热耗)，同来自热风炉的高温热风一起入磨烘干
物料水分，以此形成完整平衡的烘干粉磨系统。
立磨结构示意图
工程实例
近几年矿渣立磨及生产线
销售业绩表。