模板支撑体系要点Word 文档
模板支撑体系“十大要点”
模板支撑体系“十大要点”一、施工方案模板支架需编制专项施工方案，结构设计需经计算。
★ 专项施工方案需按照程序进行审核、审批。
超规模模板支架专项施工方案需按规定组织专家论证。
打开今日头条，查看更多图片设置要求：1、施工单位应当在危险性较大的分部分项工程施工前编制专项方案；建筑工程实行施工总承包的，专项方案应当由施工总承包企业组织编制；2、专项方案应当由施工企业技术部门组织本单位施工技术、安全、质量等部门的专业技术人员进行审核，经审核通过的，由施工企业技术负责人签字，加盖单位法人公章后报监理企业，由项目总监理工程师审核签字并加盖执业资格注册章；3、超过一定规模的危险性较大的分部分项工程的专项方案应当由施工企业组织召开专家论证会。
实行施工总承包的，由施工总承包企业组织召开专家论证会。
二、支架基础基础应坚实、平整，承载力应符合设计要求，并应能承受支架上部全部荷载支架底部应按规范要求设置垫板，垫板规格应符合规范要求支架底部纵、横向扫地杆的设置应符合规范要求基础应采取排水措施，并应排水畅通当支架设在楼面结构上时，应对楼面结构强度进行验算，必要时应对楼面结构采取加固措施设置要求：1、竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。
基土应坚实，并应有排水措施。
2、垫板应采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木垫板。
3、当架体搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置。
4、在立柱底距200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设置扫地杆。
5、下层楼板应具有承受上层施工荷载能力，否则应加设支撑支架。
6、当下层楼板不能承受上层施工荷载能力时，下层楼板模板支撑架体不拆除，同时对应上层高支模区域大梁下立杆位置，增加立柱进行加固，或由设计单位提出处理方案。
三、支架构造立杆间距应符合设计和规范要求★ 水平杆步距应符合设计和规范要求★ 水平杆应按规范要求连续设置★ 竖向、水平剪刀撑（扣件式钢管支架）或专用斜杆、水平斜杆（门式钢管脚手架、承插型盘扣钢管支架）的设置应符合规范要求设置要求：1、立杆纵横向间距应符合施工方案及规范要求：①采用扣件式钢管作支架时，立杆纵横向间距不应大于1.5m；②采用扣件式钢管作高大模板支架时，立杆纵横向间距不应大于1.2m；2、步距应符合施工方案及规范要求：①采用扣件式钢管作支架时，支架步距不应大于2.0m；②采用扣件式钢管作高大模板支架时，支架步距不应大于1.8m；③可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
模板工程支撑体系方案
模板工程支撑体系方案一、前言随着社会经济的飞速发展，工程建设项目也变得越来越复杂和庞大。
为了有效管理和支撑各类工程项目，建立一套科学合理的支撑体系方案显得尤为重要。
本文旨在针对模板工程支撑体系方案进行深入研究和展开讨论，以期为相关领域的研究和实践提供参考和指导。
二、模板工程支撑体系概述模板工程是指在建筑施工中用于支撑混凝土、砌体及其他施工材料的装置和构件。
模板工程在施工过程中扮演着至关重要的角色，它直接关系到施工质量、安全与进度。
一套科学合理的支撑体系方案对于模板工程的施工质量提高、进度控制及安全保障方面有着重要意义。
模板工程支撑体系方案必须与相关法规法规要求、现行国家标准、施工图纸等形式保持一致。
并应具有承担模板支撑结构荷载、顺利完成模板支撑结构组装拆模运输和维护等职责。
针对模板支撑体系方案的研究，不仅能够为施工单位提供具体支撑方案，也为后续工程建设提供了经验和指导。
然而，目前在模板工程施工中，对于模板支撑体系方案的研究和实践工作依然相对不足，亟需进行进一步深入的研究。
三、模板工程支撑体系方案的形成原则在制定模板工程支撑体系方案时，需要遵循一定的原则，以确保支撑体系方案的科学性和可操作性。
1. 法规法规要求原则模板工程支撑体系方案必须严格遵守相关法规法规要求，不得违反国家法律法规及行业标准。
2. 可行性原则制定的支撑体系方案必须具有一定的可行性，在实际施工中能够得到有效的应用。
3. 安全性原则模板工程支撑体系方案在保证施工质量的前提下，必须确保施工过程中的安全。
4. 经济性原则支撑体系方案应该在保证质量的前提下尽可能节约成本，提高施工效率。
5. 可维护性原则支撑体系方案应具有一定的可维护性，确保施工过程中的支撑结构能够得到有效的维护和保养。
四、模板工程支撑体系方案的主要内容在对模板工程支撑体系方案进行制定时，主要包括以下几个方面的内容：1. 模板支撑结构设计模板支撑结构的设计应根据工程实际情况进行合理设计，包括支撑结构的构造、材料、结构形式等内容。
模板支撑Microsoft Word 文档
高大模板支撑专项施工方案编制要求1、工程概况a)主体结构简要说明（含结构形式、变形逢施工缝设置）b)施工荷载（含主体楼面结构自重，施工临时荷载等）c)混凝土运输浇捣方案d)其他特殊情况说明2、模板施工图a)模板、承重架平、立、剖面，重要大样；都受到b)主要构件选用。
3、模板安装a)地质概况与承重架下地基处理d)支模架搭设方案4、模板拆除方案5、承重支模架计算书建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则1总则1.1 为预防建设工程高大模板支撑系统（以下简称高大模板支撑系统）坍塌事故，保证施工安全，依据《建设工程安全生产管理条例》及相关安全生产法律法规、标准规范，制定本导则。
1.2 本导则适用于房屋建筑和市政基础设施建设工程高大模板支撑系统的施工安全监督管理。
1.3本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
1.4 高大模板支撑系统施工应严格遵循安全技术规范和专项方案规定，严密组织，责任落实，确保施工过程的安全。
2 方案管理2.1 方案编制2.1.1施工单位应依据国家现行相关标准规范，由项目技术负责人组织相关专业技术人员，结合工程实际，编制高大模板支撑系统的专项施工方案。
2.1.2 专项施工方案应当包括以下内容：（一）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（二）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
(完整word版)模板支撑体系计算书
（二）、采用七夹板与扣件式钢管支撑相结合的支撑方案设计计算：模板及其支架计算的荷载标准值及荷载分项系数表以下对模板进行验算。
一）楼板模板计算：按普通胶合板（1830×915×18）验算，龙骨间距600，按三跨连续梁计算。
1、荷载设计值1）模板自重：300N/m2×0.915m×1.2=329.4N/m2）新浇砼重：24000N/m3×0.10m×0.915m×1.2=2635.2N/m3）钢筋自重：1100N/m3×0.915m×0.10m×1.2=120.78N/m合计：329.4+2635.2+120.78=3085.38N/m4）施工工人及设备重量：2500N/m2×0.915m×1.4=3201N/m2、弯矩设计值M=（-0.10）×3085.38×(0.6)2+(-0.117)×3201×(0.6)2=245.89N·M另考虑集中荷载F=2500N，由两块模板分别承担。
F1=1250NM1=0.08×3085.38×(0.6)2+0.213×1250×0.6=248.61 N·M3、承载力验算W=bh2/6=915×182/6=49410mm3δm=M max/w=2.48×105/49410=5.02N/mm<[ ]=15.21N/mm2满足要求4、挠度验算W=k·f·q·l4/100EI=0.677×3085.38×10-3×6004/(100×9×103×915×183/12)=0.68<[L/250]=2.4mm满足要求.二）模板的龙骨验算采用50×100松木龙骨·600，水平钢管间距1000（即龙骨的跨度），按三跨连续梁计算1、荷载1）模板：300N/m2×0.6m×1.2=216N/m2）砼24000N/m3×0.6m×0.10m×1.2=1728N/m3）1100N/m3×0.6m×0.10m×1.2=79.2N/m合计：216+1728+79.2=2023.2N/m4）施工荷载：2500N/m2×0.6m×1.4=2100N/m2、弯距M=(-0.10)×2023.2×1.02+(-0.117)×2100×1.02=-448.02N·M另考虑集中荷载F=2500NM1=0.08×2023.2×1.02+0.213×2500×1.02=694.36 N·M3、承载力验算W=bh2/6=50×1002/6=0.833×105δm=M/W=694360/0.833×1.05=8.33N/m2<14.95N/m24、挠度验算W= k·f·q·l4/100EI=0.677×2023.2×10-3×10004/(100×9×103×50×1003/12)0.37mm <[W]=L/250=4mm满足要求. 三）水平钢管采用￠48×3.5焊接钢管,间距1000mm,跨度1000，按五跨连续梁计算。
模板支撑体系..
模板支撑体系作业指导书模板工程是砼结构外观质量好坏的重要保证，在地下结构施工中也是投入较大的一部分，模板支撑系统的选择正确与否直接影响施工进度及工程质量，模板方案的选择和考虑的出发点是工程的质量及进度，在此基础上进行综合性经济成本分析，为达到满足工程需要，减少周转材料投入，降低工程成本的目的，从六个方面阐述并附模板支撑体系计算书。
（1）剪力墙模板1）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体400～600厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为300mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为500mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ14mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ16硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距500mm，水横向间距450mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）筒体剪力墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，墙体200～300厚的模板竖楞采用50⨯100木枋，纵向间距为400mm，横楞采用φ48⨯3.5钢管，横向间距为550mm。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的纵向间距550mm，横向间距500mm。
详见塔楼筒体剪力墙模板支模示意图（一）中圆括号内的数值2）塔楼区内筒体剪力墙模板配备一套，从地下室开始使用，然后周转到主体结构筒体剪力墙。
3）模板支设前，所有剪力墙的钢筋绑扎完成并验收通过，安装工程在墙体内的预埋管线埋设完毕，且验收通过。
4）裙楼区内墙剪力墙模板内墙模板采用双面镀膜防水胶合板配制，模板竖楞采用50⨯100木枋，横向间距为400mm ，横楞采用φ48⨯3.5钢管，纵向间距为500mm 。
模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。
为了保证模板的侧向刚度，内外模板之间加设φ12mm ＠500对拉双帽螺杆，为使对拉螺杆重复使用,除人防部分不能用塑料管直接用对拉螺杆外，其它对拉螺杆外套φ14硬质塑料管,对拉螺杆的双向间距500mm 。
模板及模板支撑施工方案MicrosoftWord文档
模板及模板支撑施工方案一、工程概况: xx市xx景观设计七标段工程, 由xxxxx, 承建范围:景观二、三区。
开工日期2010年9月15日, 竣工日期2011年6月30日。
施工方案:模板工程施工范围: 二区停车场；二、三区景观桥、亲水平台；三区1#架空区域等项目工程。
4、 1. 支模工艺: 立可调支撑立柱及早拆柱头→安装模板主梁→安装→水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设木胶合板→模板→面板拼缝粘胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
2、材料: 采用木胶合板模板钢支撑。
模板规格为1220×2440×15。
3. 胶合性能及承载力：所采用模板的胶合强度≥0.8N/mm2, 承载力30N/mm2, 满足施工要求。
模板的静曲强度和弹性模量（15mm厚）: （1）、静曲强度: 平行向≥23N/mm2,垂直向≥15N/mm2；弹性模量≥5000N/mm2.（2）、强度设计值=强度标准值/1.55.5. 模板计算楼板厚度250mm和100mm, 模板板面采用15mm高强度层板, 次龙骨采用50×100mm, E=104/mm2, I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm4方木主龙骨采用100×100mm方木。
（1）荷载计算模板及支架自重标准值: 0.3KN/M2混凝土标准值: 24KN/m2钢筋自重标准值: 1.1KN/m2施工人员及设备荷载标准值: 2.5KN/m2楼板按120mm厚算荷载标准值: F1=0.3+24×0.12+1.1+2.5=6.78KN荷载标准值: F2=(0.3+24×0.12+1.1) ×1.2+2.5×1.4=8.64KN楼板按250mm厚算荷载标准值: F3=0.3+24×0.25+1.1+2.5=9.9KN荷载标准值: F4=(0.3+24×0.25+1.1) ×1.2+2.5×1.4=12.38KN (2)计算次龙骨间距:新浇筑的混凝土均匀作用在胶合板上, 单位宽度的面板可以视为梁, 次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑, 梁宽取350mm 1）板厚按250mm算则最大弯距: Mmax=0.1q12l12最大挠度: Umax=0.667q12l14(100EI)其中线荷载设计值q1=F4×0.3=12.38×0.3=3.714KN/m按面板的抗弯承载力要求: Mmax=0.1q1l12=[fww]=1/6fwbh20.1×3.714×l12=1/6f w bh2l1=[(1/6×30×200×252)/(0.1×3.714)]0.5=2321.25 按面板的刚度要求, 最大变形值为模板结构的1/250U mas=0.677q2l14/(100EL)=l1/250L1'=[(100×104×4.16×104)/(2.48×0.677×250)]1/3=463mm 2）板厚按120mm计算则最大弯距: Mmax=0.12q22l22最大挠度: Umax=0.667q22l24/(100EL)其中线荷载设计值q2=F2×0.2=8.06×0.2=1.612KN/m按面板的抗弯承载力要求: Mmax =0.1q22l22=[fww]=1/6fwbh2 1.1×1.612×122=1/6f w bh2l2=[(1/6×30×200×102)/(0.1×1.612)]0.5=787按面板的刚度要求, 最大变形值为模板结构的1/250U max=0.677q2l24/(100EI)=12/250L2'=[(100×104×4.16×104)/(1.61×0.677×250)]1/3=534mm取按抗弯承载力, 刚度要求计算匠小值, l1'=463mm, 施工次龙骨间距取200mm<l1'满足要求。
模板支撑体系质量控制要点_概述及解释说明
模板支撑体系质量控制要点概述及解释说明1. 引言1.1 概述引言部分将对文章的主题进行简要介绍，即模板支撑体系质量控制要点。
模板支撑体系是指在各个领域中用于辅助实施流程、提供统一规范的一套实践方法论。
而质量控制则是为了确保模板支撑体系的有效性和可靠性，从而提高工作效率和确保输出结果的质量。
1.2 文章结构本文将按照以下内容展开讨论：- 第二部分：概述模板支撑体系质量控制要点，包括定义和背景、模板支撑体系的重要性以及质量控制的意义和目标。
- 第三部分：介绍模板设计与开发阶段需要注意的要点，包括确定需求和目标、设计规范和标准以及认真审查和测试。
- 第四部分：探讨在模板使用过程中需要注意的质量控制要点，包括培训和意识提升、文档更新和版本控制以及监督与评估机制建立。
- 第五部分：总结全文，并提出建议或展望未来，再次强调模板支撑体系质量控制的重要性。
1.3 目的本文的目的是为读者提供一个全面了解模板支撑体系质量控制要点的指南。
通过本文的阐述，读者可以了解到模板支撑体系质量控制的背景和重要性，并且获得在模板设计与开发以及使用过程中实施质量控制的具体方法和步骤。
同时，本文还将着重强调质量控制对于提高工作效率和保障输出结果质量的意义，为读者启发思考和深入研究相关领域提供参考。
2. 模板支撑体系质量控制要点概述2.1 定义和背景模板支撑体系指的是在各个领域、各个行业中，通过使用模板来规范和统一工作流程、方法和规范的一种管理方式。
随着信息化技术的快速发展和应用，模板支撑体系在组织管理中扮演着越来越重要的角色。
质量控制是指通过制定和执行相关标准与规范，以确保产品或服务符合用户需求和预期的过程。
在模板支撑体系中，质量控制有助于保证模板的设计、开发和使用符合预期目标，并有效地提高工作效率和质量水平。
2.2 模板支撑体系的重要性模板支撑体系为组织提供了一个标准化的工作平台，有助于提高工作效率、优化资源配置，并降低操作风险。
模板支撑体系施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：模板支撑体系施工方案# 模板支撑体系施工方案## 1. 介绍本文档旨在详细说明模板支撑体系的施工方案。
模板支撑体系是指在建筑施工中，利用模板和支撑结构来形成临时工作平台和支撑结构，以便进行混凝土浇筑等工序。
本方案将介绍模板支撑体系的设计原则、施工步骤和安全注意事项等内容。
## 2. 设计原则在设计模板支撑体系时，需要考虑以下原则：1. 结构合理性：模板支撑体系的结构应合理、稳定，能够承受预期荷载，并满足建筑施工的需要。
2. 安全性：模板支撑体系应满足强度要求，防止发生塌方、坍塌等危险情况，确保工人的安全。
3. 经济性：模板支撑体系应尽可能简化结构，减少材料和人力成本，提高施工效率。
## 3. 施工步骤### 3.1 准备工作在施工模板支撑体系之前，需要进行以下准备工作：1. 模板支撑计划：根据建筑设计图纸和施工要求，制定模板支撑计划，确定支撑类型、尺寸、安装位置等。
2. 材料准备：准备模板、支撑材料、螺栓等施工所需材料，并进行质量检查。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的安全培训，确保其了解施工规范和安全操作要求。
### 3.2 模板安装1. 安装支撑结构：根据设计要求和施工计划，先安装支撑结构，包括支撑柱、水平支撑和斜撑等。
确保支撑结构的稳定和牢固。
2. 搭设模板：根据建筑设计图纸，按顺序搭设模板板面和侧板等组件。
注意保持模板的水平和垂直度，并进行必要的调整和固定。
3. 连接和密封：采用螺栓和扣件等方式连接模板板面和侧板，确保连接牢固且不漏浆。
同时，对模板板面和侧板之间的缝隙进行密封处理。
### 3.3 支撑结构调整在浇筑混凝土前，需要对支撑结构进行调整和加固，以确保模板支撑体系的稳定性。
1. 支撑调整：根据混凝土浇筑高度和沉降要求，对支撑结构进行调整，使其与混凝土顶面保持平齐。
2. 加固支撑：对支撑结构进行加固，可采用加固钢管、钢丝绳等方式，确保其能够承受混凝土浇筑时的荷载。
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模板支撑体系
混凝土结构的感念：是以混凝土为主制成的结构，包括素混凝土结构，钢筋混凝土结构，预应力混凝土结构。
现浇结构是在现场支模并整体浇筑成型的。
模板结构是一种临时性结构，它按设计要求制作，使混凝土结构构件按规定的位置、几何尺寸形成，保持其位置的正确，并承受模板自重及作用在其上的荷载。
模板支撑体系的组成：面板、支楞、支撑、连接件
模板工程设计的原则：
实用性：模板要保证构件形状尺寸和相应位置的准确，且构件简单、支拆方便、表面平整、接缝严密不漏浆。
经济性：在确保工程质量、安全和工期的前提下，尽量减少一次性投入，增加模板周转次数，减少支拆用工，实现文明施工。
安全性：要有足够的刚度、强度和稳定性，保证施工中不变形、不破坏、不倒塌。
模板支撑体系的质量控制：
一、通过计算来控制：根据现有结构规范及施工现场实际情况项目部技术人员必须对模板支撑系统进行强度、刚度和稳定性的校核计算。
二、通过构造性加固来进行控制：
1、增加水平连杆
2、底部设置纵横向扫地杆
3、设置连续斜撑
4、增加立杆截面
三、从监督管理制度来进行强制性控制：
1、实行严格的编制、审核、审批制度
2、对施工方案的内容要明确要求：
①模板支撑必须有计算书
②细部构造大样图
③制作、安装及拆除施工程序、方案和安全措施
④模板工程安装完毕，按设计要求检查验收
模板支撑体系技术措施：
1、在混凝土浇筑前，应对模板工程进行验收
2、安装上层模板及支架，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或架设支架，上下层支架的立杆应对准，并铺设垫板。
支架应自成体系，严禁与脚手架相连。
3、模板安装必须保证结构构件各部分形状、尺寸和相互间位置的正确。
4、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
5、模板接缝应严密，不得漏浆，模板应浇水湿润。
6、模板与混凝土的接触面应在清理干净后涂刷隔离剂。
7、对于跨度不小于4m的现浇混凝土梁板，应起拱，起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000
8、固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装牢固。
9、支撑面板的立杆中心间距应大于800mm，端部立杆距墙模距离不得大于300mm
10、当立杆高度超过4m以上时，还应每隔两步设置一道水平剪刀撑
11、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行
12、柱模板在混凝土浇筑完后10~12小时即可拆除，8m以内的框架梁、板模板在混凝土强度达到设计强度的75%后即可拆除，8m以上跨度梁、悬臂梁及相邻的板在混凝土强度达到设计强度100%后方可拆除。
搭设通病：
1、立杆间距不符合设计要求，间距过大
2、楼层上下立杆不在一条垂直线上，对已浇筑的梁板受力不利
3、立杆不垂直，严重影响立杆受力性能
4、立杆的接头不符合设计要求
5、忽视了扫地杆的作用
6、梁底单根立杆偏离梁模中心线
7、剪刀撑的设置不满足要求
8、水平杆的设置不满足要求
9、立杆的基础不满足要求
10、模板支撑系统与脚手架连接
加强模板支撑体系安全控制：
1、材料控制：所进扣件必须按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用，按相关规范严格管理，严防伪劣和不合格扣件进入现场并使用。
钢管在使用前必须严格检查，并按规定进行抽检试验，合格后方可投入使用。
2、设计控制：扣件式钢管模板支撑体系必须有设计计算和搭设方案-----立杆的强度、刚度、稳定性，扣件的抗滑力，水平杆的强度和扰度验算，立杆地基承载力或支撑立杆的楼面承载力。
3、施工管理：技术管理和安全管理。
模板支撑系统应先设计后施工。
严格按照模板设计技术方案进行操作，不准随意更改。
4、强度控制：模板拆除时，混凝土强度必须达到《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
安全控制：
1、检查支撑系统的设计计算和支架搭设施工图，审批手续应齐全
2、要进行技术交底，责任到人，交底手续齐全
3、模板支撑材料必须严格控制
4、搭设过程中要加强监督与检查
5、对于高支模要高度重视
6、建立模板支撑系统的验收制度
7、模板支撑使用中要加强观察
8、支撑上的荷载要加以控制
9、模板支撑系统拆除时应报批
模板安全问题原因分析：
1、忽视材料质量（扣件合格率低，钢管质量差）
2、不进行模板计算（强度、刚度、稳定性）
3、管理原因（不重视、简化操作程序、检查不彻底、现场管理人员更换频繁、较低不到位、市场压价严重、投入费用低）
4、拆除施工不当（混凝土强度未达标、拆除后乱丢扣件、未按顺序拆模）
建设工程高大模板支撑系统施工………….：
总则：
方案管理：
1、方案编制：①依据国家现行相关标准规范，编制模板支撑体系的专项施工方案。
②专项施工方案的内容：
A、编制说明及依据
B、工程概况
C、施工计划
D、施工工艺技术
E、施工安全保证措施
F、劳动力计划
G、计算书及相关图纸
2、审核论证：①参加专家论证会成员
②专家组成员应由5名及以上符合相关专业要求的专家组成
③专家论证的主要内容
④修改完善，批准签字后组织实施
⑤监理单位编制安全监理实施细则
3、验收管理：①支撑系统搭设前：应由项目技术负责人组织对需要处理或加固的地基、基
础进行验收，并留存记录。
②支撑系统结构材料：A、产品合格证、成产许可证、检测报告
B、外观质量抽查
C、扣件螺栓的紧固力矩
③支撑系统搭设完成：由项目负责人组织验收验收人员为施工单位、监理
单位
施工管理：
1、一般规定：①优先选用技术成熟的支撑体系
②作业人员培训后持证上岗
③搭设前技术交底，履行签字手续
④严格按规范及交底要求操作
2、搭设管理：①地基承载力、沉降等应满足方案设计要求
②高宽比大于2时应加设构造措施
③严禁搭接，设置扫地杆、支撑、剪刀撑
④设置作业人员登高措施
⑤模板支撑体系应为独立系统
3、使用检查：①施工荷载应均匀堆放、放平放稳
②立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件扣件
③施工过程中要仔细检查
4、混凝土浇筑：①具备安全生产条件后，签署浇筑令
②确保支撑体系受力均匀，避免失稳倾斜
③施工过程要有专人进行观察
5、拆除管理：①浇筑混凝土达到拆模强度后拆除
②严格把握拆除顺序----自上而下，严禁上下层同时拆除
③应有专人传至地面，按规格分类均匀堆放
④应设置围栏和警戒标志
监督管理：
1、严格按照专项施工方案组织施工
2、监理单位巡视检查
3、建设主管部门及监督机构的监督
模板支撑体系的质量验收：
一、模板的作用：现浇混凝土结构施工用的模板，是保证混凝土结构按设计要求浇筑混凝土成型的一种临时模型结构，它要承受混凝土结构施工工程的水平荷载和竖向荷载。
二、模板工程的验收频率和方法：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面
高大模板支撑体系验收要点：
1、方案的执行
2、基础（结实、有排水措施）
3、底座（垫板≥5cm）
4、钢管扣件（合格证、检测报告）
5、立杆（间距符合要求、无搭接）
6、水平立杆（扫地杆与顶部水平杆要平均分配）
7、可调支托
8、剪刀撑
9、施工荷载
10、作业环境（可靠立足点，2m以上要有操作台、临边洞口要有防护措施）。