管道吹扫-强度、-强度、气密性试验方案
供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验
供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验一、管道系统强度高压试验（1）管道系统强度高压试验准备1）管道系统所有焊接工作完成，且经抽样检验合格，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格后，方可进行管道系统强度试验。
2）将各气体管道的进出口处连成一个系统，中间以球阀分开，且各管道系统加一压力表，末端用隔盲板，并设明显标志。
3）打开系统干管所有连通管阀门，支管阀门全部关闭，将工艺管道连成系统。
4）在主管带末端处、电动试压泵上各安装一块校验好的压力表。
5）打开需试验的系统阀门，将水注入管道系统，利用水的压力，在各管道的末端打开阀门，排净系统内的空气。
）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进6．入。
7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
8）压力试验前应具备下列条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
b.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。
c.试验压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。
d.符合压力试验要求的液体。
e.按试验要求，管道已经加固。
f.待试管道与无关系统阀门已关闭。
g.待试管道上的安全阀及仪表配件等已经拆下，用直管段取代。
9）在系统的进出口，将试压泵与管道系统连通，开始注水试压，试压时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，，直至试验压力。
待达到试验压力后，稳压3min每级稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏、管道目测无异常变形为合格。
10）试验时，必须有总包、监理等有关人员参加。
压力试验合格后，填写《管道系统液压强度试验记录》并由三方人员签字认可。
11）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
12）实验结束后，应及时拆除盲板、限位设施，排尽积液。
排液时应防止形成负压，并不得随地排放。
管道试压,吹扫方案
索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道设备试压、吹扫施工方案四化建编制：审核：批准：索尔维审核：批准：中国化学工程第四建设有限公司二〇一三年九月一、编制说明本方案仅适用于索尔维（张家港）精细化工有限公司二甲胺输送改造项目管道试压、吹扫、气密试验等工作，为保证工程质量、安全，特制定本方案。
二、编制依据1、流程图与管道特性表；2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；3、《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002；4、《石油化工工程建设项目交工技术文件规定》SH3503-2007。
5、《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008；三、试压前应具备的条件及施工准备管道系统安装完毕，按设计文件要求进行试压、吹扫工作，清除管道内部的杂物和检查管道的焊缝质量。
管道系统试压前，由施工单位、业主进行联合检查。
1、管道系统已全部按照设计文件安装完毕；（待检管道焊缝涂漆、保温除外）；2、管道支架的形式、材质、安装位置正确，螺栓紧固程度、焊缝焊接质量符合要求；3、焊缝及其他检查部位没有隐蔽；4、设备已固定并检查；5、调节阀、仪表拆除加装临时管6、试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标记明显，记录完整；7、试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求。
试压前的准备工作：1、管道设备试压前应该申请压力试验工作许可证。
2、所有参与试压的相关工作人员需参加设备管道压力试验的安全培训。
3、流程图上详细标注临时试压盲板、试压用压力表、进出口排放点、高点排气点、临时管线、试压系统号、试验压力值、试压阀门等位置标记符号，试压流程与加装盲板、拆除仪表设备的地方参照PID 图进行。
4、管道试压、吹扫作业已组织，统一指挥；四、试压1、试压前将压力等级不同的管道、不与管道一起试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等用盲板隔开，按不同的试验压力进行试压，有部分管线与压力高的管线联通起来由于压力比主管压力低，使用的管材压力等级与高压部分相同，以设计压力高的为准进行压力试验，与原系统TIE-IN和安装阀门的焊口，连着老管道一起试压或TIE-IN点做100%RT；本项目试压包共有15个试压包：1#试压包，P60805热水输送泵进口管道；2#试压包，P60805热水输送泵出口管道；3#试压包，二甲胺储罐、二甲胺输送泵系统；4#试压包，安全阀、系统；5#试压包，去离子水管进水管线；6#试压包，二甲胺缓冲罐DN80管；7#试压包，氮气管；8#试压包，二甲胺输送泵P60803/P60804平衡管；9#试压包，输送泵P60803/P60804出口中国化学工程第四建设有限公司Page 3 of 31管道；10#试压包，蒸汽管道系统；11#试压包，E60801/ V60806二甲胺管道；12#试压包，PSV安全阀放空管道；13#试压包，V60806二甲胺管道；14#试压包，V60806二甲胺调整管道；15#试压包，DN25二甲胺管道。
IG541 管道强度试验和气密性试验方法
IG541 管道强度试验和气密性试验方法1 .水压强度试验压力应按下列规定取值：对IG 541 混合气体灭火系统，应取13.0 MPa。
2. 进行水压强度试验时，以不大于0.5 MPa/s 的速率缓慢升压至试验压力，保压 5 min，检查管道各处无渗漏，无变形为合格。
3 .当水压强度试验条件不具备时，可采用气压强度试验代替。
气压强度试验压力取值: IG 541 混合气体灭火系统取10.5 Mpa。
4 .气压强度试验应遵守下列规定：试验前，必须用加压介质进行预试验，试验压力宜为0.2 MPa。
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50 %时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10 %逐级升压，每级稳压 3 min，直至试验压力。
保压检查管道各处无变形，无泄漏为合格。
5. 灭火剂输送管道经水压强度试验合格后还应进行气密性试验，经气压强度试验合格且在试验后未拆卸过的管道可不进行气密性试验。
6 . 灭火剂输送管道在水压强度试验合格后，或气密性试验前，应进行吹扫。
吹扫管道可采用压缩空气或氮气，吹扫时，管道末端的气体流速不应小于20 m/s，采用白布检查，直至无铁锈、尘土、水渍及其他异物出现。
7 .气密性试验压力应按下列规定取值：对灭火剂输送管道，应取水压强度试验压力的2/3。
(IG541气密实验压力8.66Mpa)8. 进行气密性试验时，应以不大于0.5 MPa/s 的升压速率缓慢升压至试验压力，关断试验气源 3 min 内压力降不超过试验压力的10 %为合格。
9. 气压强度试验和气密性试验必须采取有效的安全措施。
加压介质可采用空气或氮气。
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨
压力管道吹扫、试压、气密试验顺序和规范的探讨摘要对压力管道是实际工程的重要的组成部分，为此国家制定了相关的标准规范。
对于管道施工的验收程序和规范，现行国家标准和行业规范作了明确的规定。
对于管道的吹扫、试压、气密的检验顺序，各标准和规范却有不同之处，而且在实际工程应用中，总存在争议。
对比分析各个标准规范，结合实际情况分析和一些标准规范提出了修改建议。
关键词压力管道；吹扫；试压；气密中图分类号TP274.2 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)061-0226-02作为一般设计规定，吹扫的目的是把施工时遗留在管道内的焊渣、铁锈、泥砂和水及其他杂物清扫干净，防止在管道运行过程中防止管道、滤器、倒淋堵塞及卡住仪表控制阀等。
各种规范中都明确了吹扫与清洗工作的内容，包括水冲洗、空气吹扫、蒸气吹扫、化学清洗、油清洗等。
同样，作为一般设计规定，压力试压是为了检验新建装置的工艺管线、容器、换热器或检修期间因改动而焊接过的工艺管道和设备，以及管道支架的强度，以确保各接头、焊缝和支架的强度，使装置能安全承受正常的操作压力。
气密性试验（泄露性试验）是用来检验系统的完整性，保证正常的生产和运行。
各种管道规范对于吹扫、试压、气密的要求都有很详细的要求，但是对于这三项工作的检验顺序却作了不同的规定。
1 各标准规范的适用范围及对吹扫、试压、气密的顺序要求1.1 《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010）（本规范与《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184）配合使用）规范中明确适用范围包括：1）石油、天然气、地热等勘探和采掘装置的管道；2）长输管道；3）核能装置的专用管道；4）海上设施和矿井的管道；5）采暖通风与空气调节的管道及非圆形截面的管道。
8.6.1 条规定“管道安装完毕、热处理和无损检测合格后，应进行压力试验。
”8.6.6 条规定“泄露性试验应在压力试验合格后进行。
试验介质宜采用空气”。
燃气管道吹扫试压专项方案
埋地管线吹扫试压方案编制:审核: 审批:宜兴港华燃气有限公司日期：年月日一、工程概况1、工程简述宜兴港华燃气管道工程。
输气管线规格：XXXX管道设计压力：0.4Mpa；设计温度：常温输送介质：天然气2、初步方案宜兴港华燃气管道吹扫试压的管为XX。
规格为：XX，起点为XX，终点为XX。
开挖管线长度超过500m，按照规范要求，拟分段进行吹扫试压工作。
二、编制依据1、《城镇然气输配工程施工及验收规范》（CJJ33－2005）2、《城镇然气室内工程施工及验收规范》（CJJ94-2009）3、《聚乙烯然气管道工程技术规程》（CJJ63－2008）4、《建筑设备施工安装通用图集》（91SB8-然）5、《然气安装工程技术交底文件》（宜兴港华然气有限公司）6、《宜兴市天然气工程施工安装通用图集》7、《埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T4013-2002）8、施工图9、现场实际情况三、施工流程施工程序：前期准备→管线吹扫→强度试验→严密性试验→后期收尾。
1、前期准备（1）施工准备①管线及管线附件安装完毕。
②所有的设备，资料齐全，质量证明书符合要求。
③用作吹扫气源的设备已完成准备工作。
④吹扫试压的进气和排气系统已安装完毕。
⑤吹扫试压用临时放散阀安装就位完毕。
（2）其他准备①施工前，应向施工人员做好技术交底，使所有人员明确任务及施工注意事项。
②沿线进行检查确保所有焊口应全部组焊补口完毕，不存在漏焊、漏补。
③试压段的管沟应全部回填完毕，不存在露管现象。
④沿线的工农关系已协调，放空点应安排妥当。
2、管线吹扫（1）吹扫要求①吹扫范围内的管道已按设计图纸全部完成；②施工前，应将用于施工的设备如空压机进行全面检查、保养、清除机械故障，进行试运转，使之处于运转良好状态。
③试验用压力表已经校验合格，低压压力表量程：0.1~0.6Mpa,中压压压力表量程：0.1~1Mpa,表盘满刻度值为最大被测压力是设计管道压力1.5-2倍，压力表不少于2块；④吹扫口应设在开阔地段并加固，吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人，并派专人在吹扫口旁负责安全。
管道、设备吹扫、清洗方案及气密性试验氮气置换方案原稿
江苏兄弟化学60kt/a 吨有机硅单体项目氯甲烷装置管道设备吹扫清洗方案气密性试验氮气置换方案编制：校核：审核：批准：年月日目录1、工艺物料管道吹扫方案2、公用工程管道清洗、吹扫方案蒸汽及冷凝水系统的管道吹扫方案放空气体处理系统与氮气系统管道吹扫方案循环水系统与冷冻水系统的管道清洗方案3、换热器、槽、贮槽清洗方案4、塔器的清洗、检查、封闭方案5、气密性试验方案6、氮气置换方案注：为节约用气，在本装置做气压强度试验的设备，可在做气压强度的同时进行管道吹扫。
六万吨有机硅材料氯甲烷合成装置吹扫与清洗试车方案一、工艺物料管道的吹扫与清洗方案1.1 目的：管道系统在强度试验合格后，或气密性试验前，应分段进行吹扫与清洗，目的是清除工艺管道中的污垢和杂物。
1.2 要求：1.2.1 系统吹扫要严把质量关，使用的介质、流量、流速、压力等参数及检验方案，要符合设计和规范。
1.2.2 系统进行吹扫时，要严禁不合格的介质进入机泵，换热器、塔及反应器等设备，管道上的孔板，流量计、调节阀、测温元件等在吹扫时应拆除，焊接的阀门要拆开阀芯或全开。
1.2.31.2.3 吹扫时，管道的赃物不得进入设备、设备吹扫的赃物也不得进入管道。
吹扫时，应用木锤或橡胶锤敲打管子，对焊缝，死角和管底等部分应重点敲打，但不得损伤管子。
1.2.51.2.4 对吹扫后可能存留赃物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。
管道吹扫后，将拆除的管件，仪表复位。
将吹扫时加入的盲板抽尽，并填写《管道系统吹洗记录》，除规定的检查及恢复工作外不得再进行影响管内清洁的工作。
1.2.5 管道最终封闭前，应进行检查，并填写《管道系统吹扫记录》。
1.3 管道吹扫前的准备工作1.3.11.3.21.3.31.3.41.3.5 确认施工单位已按设计，施工和验收规范完成全部安装工作且达到合格要求。
确认吹扫所需的工具，气源齐全、充足。
安装完有关的临时管道、盲板、测试板等，并符合规定的质量标准。
管道试压吹扫方案
一、工程概况本工程为盘锦辽河油田海澜化工有限公司5000吨/年油田助剂项目，其中管道工程包括：醚化、酰化、羧化装置；管路系统介质为：冷凝水、蒸汽、氮气、环氧乙烷、环氧丙烷、石油醚、甲苯介质；管道材质为： 20#、304，最大管径为DN80；最小管径DN25，压力管道长度约630m。
二、编制依据：1、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－972、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-933、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-984、《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-19975、工艺管道布置图及流程图6、公司有关质量及安全规定三、管道系统吹扫技术要求1、管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
2、管道系统吹扫前应符合下列要求：（1）对不应参加吹扫的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
（2）不参与系统吹扫的设备及管道系统应与吹扫系统隔离。
（3）管道支架、吊架要牢固、必要时应予以加固。
3、吹扫压力不得超过容器和管道系统的设计压力。
四、管道系统吹扫程序1、吹扫前准备工作：（1）拆下仪表、调节阀、流量计、疏水器、安全阀等；（2）管路系统中的止回阀阀心拆下；（3）吹扫时，应注意吹扫管线出口气流对管线的反冲作用，检查各支吊架是否稳固可靠，否则应进行加固；（4）禁吹的设备（所有与系统相连接罐以及换热器）、管道、机泵（所有泵均不吹扫）、阀门等已装好盲板。
（5）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
2、吹扫程序及要点（1）按管道吹扫试压布置图接好临时进气管线，吹扫空气来源于动力车间的两台空压机及储气罐，对各个系统进行切换和气量控制，吹扫压力均为0.6MPa。
（2）吹扫时先吹主干管、主管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
一级建造师考试《市政公用工程》知识点：掌握燃气管道功能性试验的规定
一级建造师考试《市政公用工程》知识点：掌握燃
气管道功能性试验的规定
1K415032 掌握燃气管道功能性试验的规定
燃气管道压力试验就是向燃气管道内充入压缩空气，借助空气压力来检验管道接口和材质的致密性的试验。
根据检验目的又分强度试验和气密性试验。
一、强度试验
一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5 倍，但钢管不得低于
0.3MPa，化工管不得低于0.1MPa.当压力达到规定值后，应稳压1h，然后用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口均无漏气现象认为合格。
二、气密性试验
若是埋地敷设，必须回填土至管顶0.5m 以上后才可进行。
气密性试验压力根据管道设计输气压力而定，当设计输气压力户≤5kPa时，试验压力为20kPa;当P5kPa 时，试验压力应为设计压力的1.15 倍，但不得低于0.1MPa.气密性试验前应向管道内充气至试验压力，燃气管道的气密性试验持续时间一般不少于24h，实际压力降不超过允许值为合格。
三、管道通球扫线
管道及其附件组装完成并试压合格后，应进行通球扫线，并不少于2 次。
每次吹扫管道长度不宜超过3km，通球应按介质流动方向进行，扫线结果可用贴有纸或白布的板置于吹扫口检查，当球后的气体无铁锈脏物则认为合格。
通球扫线后，套管端部距路堤坡角距离不应小于2.0m. 注：为方便大家对比记忆，在这里将热力管道、燃气管道功能性试验对比如下。
热力管道功能性试验燃气管道功能性试验试验用介质洁净水。
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东兴城区中压燃气管网B段部分管道吹扫、
强度、气密性试压方案
一、工程概况：
工程概况：
1、项目名称：广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网（部分）
2、建设单位：广西东兴中油华气天然气有限公司
3、设计单位：四川宏达石油天然气工程有限公司
4、施工单位：广西建工集团第一安装有限公司
5、建设地点：武警油库至罗浮四桥转盘
6、工程现场条件及特点：
本方案适用于广西东兴市综合利用开发项目城区燃气中压管网B段（部分）设计压力为0.4MPa，长度为1000米的PE100 SDR11、DE200中压管道吹扫、强度和气密性实验工作，包括：吹扫、强度实验和气密性实验三个工序。
本施工作业段位于东防大道武警加油站——罗湖四桥转盘，车辆和人行往来较多，为保证工程质量、安全，明确责任，特制定本方案。
二、编制依据
1、设计单位提供的施工图纸
2、《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63—2008
3、《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005
4、《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
三、吹扫、试压的准备和安排
（一）施工人员安排
1. 吹扫、试压总负责人：唐彬
2. 试压人员：张正富、周发胜、廖清峰、蒋开树、梅秀坤、
3. 现场技术员：黄洋、吴宗明
4. 现场安全员：谢兴富
5. 现场施工员：万美江、廖东海
6. 现场通讯联络：万美江
7. 记录人；梅秀坤
8. 试压操作人员：张正富、周发胜、廖清泉、廖清峰、蒋开树、
（二）施工人员职责
1. 吹扫、试压总负责人：负责审核管道吹扫、试压方案；全面负责管道工程的吹扫、试压组织工作，人员的安排和吹扫、试压的质量监督，对工程质量、安全负责，并督促和监督记录人员按实际数字进行记录。
2. 现场技术员：在吹扫、试压总负责人的安排下负责监督管道的吹扫、试压按照方案逐步进行，并对施工中出现的技术难点进行指导和解决。
3. 现场安全员：负责组织项目部人员学习贯彻相关安全法规，有关施工安全管理办法、规定。
吹扫时安全区域的巡视工作。
4. 现场施工员：在吹扫、试压总负责人的安排下，按照管段工程的吹扫、试压方案进行施工操作。
并做好施工操作的详细记录。
5. 现场通讯联络员：负责联系施工现场的通讯联络工作。
6. 记录人；负责填写和记录吹扫、试压过程的相关原始数据。
7. 工程车司机：负责落实工程现场的机具、管材、管件运输工作。
8. 试压操作人员：负责吹扫、试压实验装置的安装和负责吹扫、试压全过程的具体操作。
（三）管道吹扫、试压施工设备安排
1、本方案实施时间暂定为2013年8月12日—2013年8月15日。
2. DE200钢塑转换接头改装的实验进气装置1套；
3. DE200钢塑转换接头改装的实验泄压（吹扫）装置1套
4.；对讲机1对
5. 发电机1台:；压缩机1台；
6. 双排座工程车1台；
7.操作时使用的各类工具：
8. 数量充足安全挡板
（四）管道吹扫、试压的准备
1. 本段管道吹扫、试压管道管径为：PE100 SDR11、 ED200，长度为:1000m ，鉴于该段管道焊接长度不长，故吹扫、试压进行整段吹扫、试压；
2. 将第一个焊口编号（B —01）处的DE200管帽切除，连接DE200钢塑转换接头改装的试压装置为进气端；
3. 在最后一个焊口处编号（A —03）DE200阀后的最后一个焊管上，连接DE200钢塑转换接头改装的实验泄压（吹扫）装置，吹扫口与地面的角度保证在 30-45 度之间，吹扫口直径应符合《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 CJJ33-2005 中表 12.2.3 之规定。
4. 关闭支线DE90阀编号（D —01），开启编号（A —03）DE200阀。
5. 管道吹扫、试压装置示意图
四、管道吹扫、试压方案
（一）、管道吹扫
1. 吹扫介质为压缩空气，流速大于 20m/s,小于 40m/s ，吹扫压力不大于 0.3MPa ，
2. 将空气压缩机通过油气分离过滤器连接到管道一端DE200钢塑转换接头改装的试压进气装置接口上；
3. 启动空气压缩机缓慢充压，当压力接近0.3Mpa ，通知尾端操作人员快速打开泄压（吹扫）装置上的泄压（吹扫）阀门，利用管内气压与外界大气压的压差将管内杂物全部带出，吹扫反复进行数次，直至连续五分钟白靶检验无污物附着压力表DE90压力表（罗浮四桥）
泄压阀DN50（武警加油站）DN15阀(A-3)DE90阀(D-1)DN15阀进气口DE200阀
为合格，记录员对整个吹扫过程应做好记录。
管道吹扫完毕，经甲方和现场监理合格认可后，进行管道的强度试验。
（二）、强度实验
在吹扫结束后，进行强度实验，强度实验压力为设计压力的 1.5 倍，即本次中压管道强度实验压力为0.6Mpa，实验时压力应逐步缓升，当压力表读数升至实验压力的0.4Mpa时，进行初检，观察10分钟，无压降，无泄漏、异常，继续升压至0.6Mpa压力，然后进行稳压1h 后，观察压力表读数若无压降为合格。
（三、气密性实验
1.强度试验合格后，通知尾端操作人员打开实验泄压（吹扫）装置上的泄压（吹扫）阀门，进行缓慢泄压，降压至0.4Mpa（表压），开始做气密性试验，试验时间为24小时，试验实测压力降应根据在试压期间管内温度和大气压的变化予以修正，其结果修正压力降△P’≤允许压力降△P为合格。
（允许压力降△P的计算，按CJJ33-2005进行，允许压力降小于或等于133Pa 为合格）。
2.试压用压力表选择要求
（1）试压用压力表规格和精度的选择
（2）试压用的压力表应在校验有效期内方可使用。
3. 试压期间应随时观察压力变化，如发现泄漏，应立即停止试压，并在泄压后，查找漏点，对漏点进行修复后再重新试压。
4. 管道的吹扫和强度试验、气密性试验必须有建设单位、质监单位和监理单位的有关人员参加，并及时做好记录和签证。
五、安全措施及注意事项
1. 管道吹扫及强度、压力实验区域严格按照国家燃气规范进行安全管理及文明施工。
2.、参加施工人员技术交底和安全教育，牢固树立“预防为主，安全第一”的
指导思想。
3、施工人员进入现场应按规定穿戴劳保防护用品。
4、吹扫过程中应设置禁区，并派专人看守，无关人员不得入内。
5、对不允许参加吹扫的部件必须拆下或加以保护。
6、试压安全距离设为20m，并用警示标志圈定，吹扫出口前严禁站人。
7、吹扫及试压时，空压机的出口应安装过滤器和冷却器，确保管道进气口气体干燥，且安装气体温度计温度不得高于40℃。
8、试压时发现缺陷，必须待实验压力降至大气压后进行处理，处理合格后应重新按上述程序试压。
9、试压出口端应对管线进行稳固，防止出口端波动。
10、将试压人员及安全员分布在人口密集的地方进行解释疏导人群；对人员疏导区域进行巡视管理。
2013年8月6日
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