川气东送管道二期气密性试验方案样本
管道气密性试验方案(精)
目录一、工程简介二、编制说明三、编制依据及执行标准四、试压流程五、试压前准备条件六、施工机具七、气压试验八、安全要求一、工程简介本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。
二、编制说明2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。
在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。
2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。
下面所说管道为氨气管道三、编制依据及执行标准3.1脱硝管道安装图3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—973.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0四、试压流程试压用临时材料，工用机具准备→ 提交试压方案并获得批准→ 技术交底→ 试压管道检查→ 试压安全措施检查→ 管道气压试验→拆除试验用的临时设施。
五、试压前准备条件5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。
5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。
5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。
5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。
5.6符合压力试验的气体已备齐。
5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。
5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。
川气东送管道二期气密性试验措施
川气东送管道工程梁平-武汉管段站场气密性实验总体方案目录一、工程简况2二、目的3三、编制依据3四、试压范围3五、作业时间3六、组织机构3七、站场气密性实验技术要求6八、站场气密性实验方案7九、安全要求10十、附件11一、工程简况川气东送管道工程梁平分输站—武汉分输站管道，长约753.93km，管径￠1016，沿线包括梁平分输站、黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站和新增的荆州、仙桃分输站，共11座工艺站场，31座阀室。
川气东送管道梁平-武汉管段走向图<见附件）二、目的为掌握川气东送管道二期梁平-武汉段各站场的承压情况，验证各站场安全的运行操作压力，确保川气东送管道二期一投安全顺利投产，需要对黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站进行整体气密性实验。
三、编制依据●《天然气运行管线试压技术规范SY-T6419-1995》●《天然气管道试运投产规范SYT 6233-2002》●《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402—2000》●川气东送管道工程黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站设计资料四、试压范围本次站场气密性实验站场包括黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站。
五、作业时间梁平—武汉段气密性实验作业时间根据施工进度和“三查四定”情况而定，采用两台空气压缩机同时对两座工艺站场进行打压。
六、组织机构1、组织机构图2、气密性实验作业领导小组组长：刘成林副组长：蔡柏松专业化试压队伍负责人成员：罗义明茹卓民职责：✓全面负责气密性实验过程的组织和总体协调工作，处理现场发生的重大问题。
✓负责组织审查气密性实验作业实施方案。
3、气密性实验作业抢修保驾组组长：工程部负责人副组长：工程负责人员管道建设施工队伍负责人成员：各站场、阀室管道建设施工队伍和设备供应商职责：✓全面负责气密性实验过程的保驾和抢修工作。
气密性实验方案范文
气密性实验方案范文气密性实验是一种测量设备、建筑物或容器的气密性能的实验。
它主要通过测量系统内部的气体压力变化来评估设备的气密性。
气密性测试对于确保设备、建筑物或容器的正确运行和安全性至关重要。
以下是一种关于气密性实验的方案，包括实验目的、实验设备、实验步骤和数据分析等内容。
一、实验目的本实验的主要目的是检测设备、建筑物或容器的气密性能，确定其在正常工作条件下是否有较大的气体泄漏。
二、实验设备1.气体供应系统：用于提供所需的气体，例如压缩空气或氮气。
2.气体压力计：用于测量系统内部的气体压力变化。
3.气密封闭系统：用于将气体封闭在设备、建筑物或容器中，例如气密封闭箱。
4.数据记录设备：用于记录和分析气体压力变化的数据。
三、实验步骤1.准备工作a.检查气体供应系统和气密封闭系统的连接是否牢固。
b.确保气体供应系统有足够的气体供应。
2.设置实验装置a.将待测设备、建筑物或容器安放在气密封闭系统中。
b.仔细密封气密封闭系统以确保气体不会泄漏。
c.确保气体压力计的连接正确，保证可以准确测量系统内部的气体压力变化。
3.测量初始气体压力a.打开气体供应系统，使气体流入气密封闭系统。
b.使用气体压力计测量并记录系统内部的初始气体压力。
4.记录气体压力变化a.关闭气体供应系统，确保气密封闭系统内不再注入气体。
b.使用数据记录设备记录系统内部的气体压力变化。
c.持续记录压力变化的时间，直至压力稳定。
5.分析数据a.分析气体压力变化的趋势。
b.根据压力变化来确定设备、建筑物或容器的气密性能。
四、数据分析根据气体压力变化的趋势来评估设备、建筑物或容器的气密性能。
如果气体压力变化较大，表明设备、建筑物或容器可能存在气体泄漏问题，需要采取相应的修复措施。
反之，如果气体压力变化较小，则表明设备、建筑物或容器的气密性能较好。
五、实验注意事项1.在实验过程中，需要保证气密封闭系统的密封性能。
2.确保气体供应系统和气密封闭系统的连接处不会发生泄漏。
管道气密性试验方案
管道气密性试验方案12020年4月19日管道气密试验方案编制：校审：批准：2 2020年4月19日目录1 工程概况 (1)1.1 工程简介 (1)1.2 气密试验目的 (1)2 编制依据 (1)3 气密试验应具备的条件 (2)4 气密试验前的准备工作 (3)5 气密试验 (3)5.1一般规定 (3)5.2气密试验 (4)5.3气密试验合格标准 (5)6 质量保证措施 (5)6.1管道气密小组 (5)6.2主要质量控制措施 (6)7安全保证措施 (6)7.1安全目标 (6)7.2安全保证体系 (7)7.3主要安全控制措施 (7)8 劳动力安排 (9)9 施工措施用料 (9)10 安全应急预案 (10)10.1应急机构及职责 (10)10.2 风险分析 (12)10.3应急措施 (13)11 工作危险性分析（JHA）报告 (14)12 管道气密试验系统划分 (16)12.1 管道气密系统划分原则 (16)32020年4月19日12.2 管道气密系统划分 (16)42020年4月19日1 工程概况1.1工程简介山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。
为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。
为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。
1.2 气密试验目的1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。
2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。
3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、引言管道气密试验是指通过给定的气体压力，检测管道系统是否存在气密性问题，以保证管道系统的正常运行。
本文将介绍一种管道气密试验方案，包括试验目的、试验方法、试验步骤和试验结果的评估。
二、试验目的管道气密试验的主要目的是验证管道系统的气密性，确保管道系统能够承受正常工作压力，同时排除可能存在的气体泄漏问题。
通过管道气密试验，可以发现并修复潜在的气密性问题，保证管道系统的安全运行。
三、试验方法管道气密试验通常采用静态试验方法，即在管道系统内施加一定的气体压力，观察一定时间后检测气体压力的变化情况。
3.1 试验设备该试验需要的设备包括：•气源装置：提供试验所需的气体压力，如气瓶、气泵等；•变送器：将气体压力转化为电信号，便于后续测量和记录；•压力表：用于测量气体压力；•拉力计：用于施加恒定的拉力。
3.2 试验步骤1.准备工作：检查试验设备是否正常工作，确保供气系统畅通，并检查管道系统的密封性。
2.施加压力：将气源装置连接至管道系统，并逐渐增加气体压力，直到达到试验要求的压力。
3.压力保持：当气体压力达到试验要求后，关闭气源装置，并观察一定时间，记录气体压力的变化情况。
通常建议观察时间为30分钟，以确保观察到较为准确的数据。
4.检测气体泄漏：使用泡沫检漏剂等工具，在管道系统的连接处和常见泄漏点进行检测，发现泡沫冒出即表示存在气体泄漏。
5.结束试验：试验结束后，将气源装置从管道系统上拆卸，并进行试验设备的清理和维护。
四、试验结果的评估根据试验步骤中观察的气体压力变化情况和泄漏点检测结果，对试验结果进行评估。
4.1 气体压力变化评估•如果在观察时间内，气体压力变化很小（一般小于0.01 MPa），可以认为管道系统具有较好的气密性。
•如果在观察时间内，气体压力变化较大（大于0.01 MPa），则可能存在气体泄漏问题，需要进一步检测和修复。
4.2 气体泄漏评估根据泡沫检漏剂等工具的检测结果，评估管道系统的气体泄漏情况。
管道气密试验方案
管道气密试验方案一、试验目的管道气密试验是为了验证管道系统的气密性能，检测系统是否存在泄漏问题，确保其正常运行并符合相关标准和安全要求。
本文将详细介绍管道气密试验的方案和步骤。
二、试验准备1. 确定试验对象：确定需要进行气密试验的管道系统，包括管道材质、连接方式、设计压力和流量。
2. 制定试验方案：根据试验对象的特点和要求，制定具体的试验方案，包括试验压力、试验介质、试验时间和试验设备等。
3. 选择试验设备：根据试验方案确定所需的试验设备，包括压力表、气密性测试仪器、压力泵等。
4. 试验环境准备：确保试验环境干燥、无风和无杂质，以保证试验结果的准确性。
三、试验步骤1. 安全措施：在进行管道气密试验前，必须了解并采取必要的安全措施，如佩戴防护眼镜和手套，确保试验操作人员的安全。
2. 准备试验设备：将试验设备准备好，并按照试验方案的要求进行校准和检查，确保其正常运行。
3. 准备试验介质：根据试验方案的要求，准备相应的试验介质，确保试验过程中的稳定性和可靠性。
4. 连接管道系统：按照试验方案的要求，将试验设备连接到待测管道系统上，确保连接紧密、无泄漏。
5. 封堵管道：在试验开始前，将与待测管道系统相连的其他分支管道封堵，以保证试验的准确性。
6. 压力加载：根据试验方案的要求，逐渐增加试验介质的压力，观察管道系统的压力变化和泄漏情况。
7. 压力保持：在达到所需试验压力后，保持一定的时间，观察压力是否保持稳定，并检测管道系统是否有明显的气体泄漏现象。
8. 压力释放：试验结束后，逐渐减少试验介质的压力，确保管道系统的安全释放，并防止反冲。
9. 结果记录与分析：对试验过程中的压力数据、泄漏情况等进行记录和分析，评估管道系统的气密性能。
四、试验注意事项1. 试验操作人员必须熟悉试验设备的操作规程和安全要求，并按照规程操作。
2. 在进行压力加载过程中，应逐步增加压力，防止过载导致管道系统的破坏。
3. 试验过程中应注意观察管道系统是否存在明显的气体泄漏现象，如有泄漏应及时采取相应的措施进行修复。
气密性试验方案范文
气密性试验方案范文气密性试验是指对建筑物进行密封性能测试，以确定其是否符合国家或地区建筑规范和标准的要求。
测试方法一般采用压差法，即在建筑物内外部分建立压力差，通过检测压力差变化来评估建筑物的气密性能。
本文将介绍一个常用的气密性试验方案。
首先，确定测试内容和目标。
根据特定的建筑规范和标准要求，确定进行气密性试验的建筑物部位和测试参数。
通常包括建筑物的外墙、窗户、门以及连接部位等。
目标是确定建筑物的气密性等级，以保证建筑物的能源效率和室内空气质量。
其次，确定测试设备和方法。
常用的测试设备包括压差发生器、差压传感器、风速传感器等。
其中，压差发生器能够产生建筑物内外部分的压差，差压传感器用于测量压差的变化，风速传感器用于测量风速。
测试方法一般包括静态压差法和动态压差法。
其中，静态压差法是指在建筑物内外部分维持稳定的压差，通过测量压差的大小来评估气密性能。
动态压差法是指在建筑物内外部分施加变化的压差，通过监测压差的变化来评估气密性能。
根据具体情况选择合适的测试设备和方法。
然后，制定测试方案。
根据建筑物的结构和具体要求，制定测试的具体步骤和参数。
例如，确定测试的时间和地点，确保测试环境稳定；确定测试的压力差范围，根据建筑物的要求确定合适的压力差；确定测试的次数和间隔，以提高测试结果的可靠性。
同时，要注意制定安全措施，确保测试的过程安全可靠。
最后，进行测试和数据分析。
按照测试方案进行实际操作，记录测试数据。
根据测试数据进行数据分析，评估建筑物的气密性能。
根据测试结果，可以制定相应的改进措施，提高建筑物的气密性能。
在气密性试验过程中，还需注意以下几点。
首先，测试前需要将建筑物进行充分的准备工作，确保建筑物内外的环境与实际使用情况一致。
其次，测试过程中要正确使用测试设备，保证测试数据的准确性和可靠性。
第三，要进行合理的数据分析，了解建筑物气密性能的具体情况。
最后，测试结果的有效性和合规性要由相关机构认证，确保测试结果的可信度。
燃气管道气密性试验方案
燃气管道气密性试验方案1. 简介燃气管道气密性试验是在燃气管道系统安装完成后进行的一项重要的试验，旨在验证燃气管道系统的气密性能是否符合相关标准和要求。
本文档将详细介绍燃气管道气密性试验的方案，包括试验前的准备工作、试验过程和试验后的处理。
2. 试验前准备工作在进行燃气管道气密性试验前，需要进行以下准备工作：•确定试验范围和试验对象：明确试验的管道段数和管道长度，确定试验的起始点和终止点。
•准备试验设备和工具：包括压力计、气密性测试装置、阀门等。
•完成管道系统的安装：确保管道系统已经按照设计要求完成安装，并进行了必要的压力测试。
•确保试验环境安全：试验现场应保持通风良好，防止燃气泄漏引起的安全事故。
3. 试验过程试验过程主要包括气密性测试、压力保持和泄漏检测三个步骤：3.1 气密性测试•关闭所有与试验管道段相连的阀门，并保持阀门处于关闭状态。
•在试验管道段的起始点接入气密性测试装置，并使用压力计记录气密性测试装置上的初始压力。
•通过控制气密性测试装置，向试验管道段注入一定压力的气体（一般采用氮气）。
•观察气密性测试过程中的压力变化，并根据规定的压力变化范围判断试验是否合格。
3.2 压力保持•在气密性测试完成后，将气密性测试装置中的压力保持在试验要求的稳定状态上。
•观察一段时间内管道内的气体压力变化情况，确保管道系统能够保持较长时间的稳定压力。
3.3 泄漏检测•在试验过程中，通过仔细观察和听觉检测，寻找可能存在的气体泄漏点。
•对于发现的气体泄漏点，应及时进行标记并记录，在试验后进行修复。
4. 试验后处理试验完成后，应进行以下处理工作：•当试验通过时，对试验结果进行记录，并填写相关试验报告。
•当试验不通过时，需要进一步排查问题所在，并采取相应的修复措施。
•对于气体泄漏点的修复，应按照相关标准和要求进行修复，并进行复试。
•对试验过程中的记录和数据进行归档保存，以备后续查验。
5. 注意事项在进行燃气管道气密性试验时，需要注意以下事项：•试验操作人员应具备相关的安全知识和技能，保证试验过程的安全性。
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( 2) 阀门及其驱动装置测试
将压力降至 7MPa时 , 进行阀门及执行机构单体测试。
阀门在 50%开度位置下 , 检查阀门各外部接头是否发生外漏 ;
检查阀门配对法兰和阀体法兰是否发生外漏 ;
检查阀杆处是否发生外漏 ;
阀门在全关状态下 , 用扳手打开阀门排污咀 , 待阀腔内的高压气体排空后 , 用手
堵住排污口 1 分钟后松开 , 检查阀腔是否带压 , 验证阀门是否内漏 ;
将压力降至 4MPa时 , 对气动执行机构和气液联动执行机构进行气动开关阀测试 ;
测试后 , 对所有操作的阀门补充润滑脂 ; 并在此检查所有阀门及各类接头、 配件
是否牢靠 ;
阀门尺寸 ( 英寸 )
2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24
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( 2) 气密性试验开始前 , 应完成阀门驱动装置和操作手轮的安装 , 设备完好 , 可灵活
操作阀门 ;
( 3) 检查阀门及阀门外部各类接头及配件状况完好 , 确认排污咀、 注脂咀处于锁紧状
态;
( 4) 确认收发球筒和过滤分离器的盲板处于紧锁状态 ;
打压时间 (h) 6.20 6.70 0.99 7.70 3.72 3.22 6.70
稳压时间 ( h) 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5
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8
武汉分输站
210
5.21
1.5
3、 设备要求
( 1) 本次气密性试验用仪表必须校验合格后才允许使用。
? 负责气密性试验作业的资料整理和记录。
( 3) 设备组 组长 : 专业化试压队伍人员
成员 : 专业化试压队伍人员 职责 :
负责气密性试验作业期间空气压缩机的运输、 设备管路的连接、 调试和打压工作 ;
七、 站场气密性试验技术要求
1、 气密性试验介质
本次气密性试验介质为空气 , 站场气密性试验压力为 9.5MPa;
( 8) 根据各站场气密性试验实施细则 , 正确操作阀门 , 确保气密性试验流程正确 , 确
保各类阀门处于正确状态。
气密性试验前 , 进出站和干线截断阀门置于全关状态 ;
气密性试验前 , 站内所有预留阀门、 放空阀门和排污阀门全关 ;
气密性试验前 , 站内其余参与气密性试验的阀门 , 使阀门处于全开状态 ;
六、 组织机构 1、 组织机构图
领导小组
气密性试验组
抢修保驾组
安
试
设
全
压
备
组
组
组
2、 气密性试验作业领导小组 组长 : 刘成林 副组长 : 蔡柏松 专业化试压队伍负责人 成员 : 罗义明 茹卓民 职责 : ? 全面负责气密性试验过程的组织和总体协调工作 , 处理现场发生的重大问题。 ? 负责组织审查气密性试验作业实施方案。 3、 气密性试验作业抢修保驾组 组长 : 项目部负责人
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副组长 : 项目负责人员 管道建设施工队伍负责人 成员 : 各站场、 阀室管道建设施工队伍和设备供应商 职责 : ? 全面负责气密性试验过程的保驾和抢修工作。 ? 负责组织和协调施工单位、 保驾抢修单位和各厂家 , 做好气密性试验过程中管道
王铁 赵淑华 苏玉山 职责 : ? 负责编制各站气密性试验作业实施方案 , 并上报审批。 ? 负责气密性试验作业的现场管理、 组织实施和协调工作。 ? 负责气密性试验作业期间处理发生的问题。 ( 1) 安全组 组长 : 专业化试压队伍人员 管理处安全人员 成员 : 专业化试压队伍人员 赵鹏 杨万宇 曾庆涛 职责 : 负责气密性试验作业期间的安全管理工作。 ( 2) 气密性试验组
性试验段两端至少各安装一个密封用的球阀和一个节流用的闸阀
, 阀门必须满足试验
要求的性能。
( 4) 气密性试验作业期间 , 对任何加压的试验设备的工作压力的设定不得超过试验压
力。这些元件应有材料证明和厂家提供的设备数据清单。 与气密性试验管段连接的试验
设备应有水压试验证明而且已经经过气密性试验管段试验压力的 1.25 倍的试验。试验
中压区 : 站场工作调压阀下游工作压力为 4MPa的管道 ;
低压区 : 站场排污罐区设计压力 1.2Ma; 自用气撬区一级调压出口 1.0MPa, 二级调
压 0.25MPa。
八、 站场气密性试验方案
1、 准备工作 ( 1) 施工单位人员和设备提前 1-2 天到达现场 , 进行设备调试和技术方案交底 ;
三、 编制依据
《天然气运行管线试压技术规范 SY-T6419-1995》 《天然气管道试运投产规范 SYT 6233- 》 《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范 SY0402— 》 川气东送管道工程黄金清管站、 利川压气站、 恩施分输站、 野三关清管站、 宜 昌分输站、 枝江分输站、 潜江压气站、 武汉分输站设计资料
第一次稳压检 漏压力 (MPa)
3.0 1.5 0.5
第二次稳压检 漏压力 (MPa)
6.0 3.0 1.0
第三次稳压检 漏压力 (MPa)
9.5 4.0 1.2
每次稳压 检漏时间 ≥ 30min ≥ 30min ≥ 30min
气密性试验时的升压速度不宜过快 , 压力应缓慢上升。参照上表 , 在每次稳压阶 段组织人员进行检漏 , 如无异常情况 , 继续升压。 如气密性试验中有泄漏时 , 不得带压
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川气东送管道工程梁平 - 武汉管段站场气密性试验总体方案
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目录 一、 工程概况 ...................................... 二、 目的 .......................................... 三、 编制依据 ...................................... 四、 试压范围 ...................................... 五、 作业时间 ...................................... 六、 组织机构 ...................................... 七、 站场气密性试验技术要求 ........................ 八、 站场气密性试验方案 ............................ 九、 安全要求 ...................................... 十、 附件 ..........................................
CAMERON、 SNJ、 自贡球阀 ( 盎司 ) 5 7 9 13 17 21 26 30 34 38 43 51
球阀密封脂的注入量
GROV球E 阀 ( 盎司 )
3 3 4 5 5 7 9 11 11 13
加长杆 ( 盎司 )
1/4 英寸加长杆 3/8 英寸加长杆 1/2 英寸加长杆 3/4 英寸加长杆
( 5) 站内调压撬装上的切断阀切断压力设定 , 调压阀设定压力已按照设计要求准确设
定 , 正确执行 ;
( 6) 站内自用气撬的切断阀切断压力设定 , 调压阀设定压力已按照设计要求准确设定 ,
正确执行 ;
( 7) 站内气密性试验装置 , 包括阀门和管道应经过气密性试验检验后方能使用 , 所有
焊接部位经检测完全合格 ; 所有安全阀和压力容器已检验 , 并有相关质量证明 ;
2、 气密性试验设备
根据调研 , 有一种空气压缩机排量为 70m3/min, 出口压力最大为 15MPa, 可满足本
次气密性试验工艺要求。
序号 1 2 Biblioteka 4 5 6 7气密性试验站场 黄金清管站 利川压气站 恩施清管站
野三关清管站 宜昌清管站 枝江分输站 潜江压气站
管容 ( m3) 250 270 40 310 150 130 270
设备内部应清洁、 适合于气密性试验作业。
4、 气密性试验站场高中低压区域划分
为了防止在本次站场气密性试验过程中 , 超出的管线、 容器、 设备设计压力的高
压气体进入中、 低压区域而出现设备或管线损坏的事故 , 根据各站设计情况 , 将本次
气密性试验站场生产工艺流程分为高压区、 中压区和低压区。
高压区 : 站场工作调压阀上游设计压力位 10MPa的管道和设备 ;
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组长 : 专业化试压队伍人员 成员 : 专业化试压队伍人员
王铁 赵淑华 苏玉山
职责 :
? 负责气密性试验期间站场气密性试验工作的具体实施。 ? 负责气密性试验作业期间的检漏工作。
? 负责气密性试验期间设备的气密性试验和调试工作的组织和实施。
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一、 工程概况
川气东送管道工程梁平分输站—武汉分输站管道 , 长约 753.93km, 管径￠ 1016, 沿线包括梁平分输站、 黄金清管站、 利川压气站、 恩施分输站、 野三关清管站、 宜
四、 试压范围
本次站场气密性试验站场包括黄金清管站、 利川压气站、 恩施分输站、 野三关清 管站、 宜昌分输站、 枝江分输站、 潜江压气站、 武汉分输站。
五、 作业时间
梁平—武汉段气密性试验作业时间根据施工进度和” 三查四定” 情况而定 , 采用两 台空气压缩机同时对两座工艺站场进行打压。