环氧耐油防腐蚀涂料
HT515特种防腐涂料特点
HT515特种防腐涂料是我所研制的一种新型罐体内壁防腐蚀涂料。
该涂料为高固体分厚浆型环氧防腐涂料，底面合一，施工简单，只需喷涂一遍或刷涂、辊涂两遍即可达到200-250μm以上干膜厚度。
该涂料机械性能优异，化学稳定性好，其中耐油、耐水（海水、自来水、蒸馏水、原油污水）、耐油水混合液等性能尤为优异。
一、HT515特种防腐涂料的用途适用于高温污水、清水及原油和各种油品的储罐及输送管道的内防腐蚀保护，特别适用于涂装条件十分苛刻、要求一次涂装的场合。
二、涂料组成与包装该涂料为双组分环氧树脂涂料，按甲、乙两组份分装。
甲组份（灰色液体）乙组份(棕褐色液体)涂料各组份间的配比是通过大量试验得出的用量比。
为了方便使用，产品出厂时已按比例配套包装。
三、主要技术指标：1．外观：漆膜平整2．粘度：（涂—4号杯/25℃）秒60~1103．干燥时间：h ≤表干4（常温下）实干24 完全固化7天4．比重：底漆：1.46 ；面漆：1.35漆膜厚度：湿膜：180-190?m；干膜：100um。
涂装间隔：25℃±2℃短1~2天；长七天。
理论用量：260-280g/ m2四、施工方法1、表面处理为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa12级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。
处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
2、配漆油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中配比为：23:2，混合均匀后方可使用。
如油漆用量较少，甲、乙组份可按比例进行调配。
3、涂装（1）刷涂、辊涂、喷涂均可。
如需稀释，可加入专用稀释剂。
施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。
在常温条件下每隔4小时可涂一道。
涂装程序见表3。
（2）每次涂漆完毕，要及时用稀料清洗涂装工具，以备下次使用。
若采用喷涂，应及时用稀料将喷枪和软管洗净，防止固化后堵塞。
耐油导静电防腐涂料
XLT-1740耐油导静电防腐涂料（双组份）
--四川星利张鹏编制1.组成：它是环氧树脂为主要成膜物质，加入特种导电材料、颜填料、溶剂、
助剂等经特殊工艺制备而成的双组份涂料。
2.性能：涂层的附着力强，抗冲击性优，耐油好，适合在汽油、煤油、柴油等
油品中使用，导电性能稳定可靠，符合GB6950-2001石油罐导静电涂料技术指标。
3.用途：广泛应用于石油、化工、铁路、交通行业的贮油罐、输油管道、盛油
槽车、输油设备等要求导静电场所的防腐保护，以及制药厂、配电房、机房等的防静电保护。
4.技术指标：
5.施工方法：
5.1配制方法：先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，并按涂料与固化剂以包
装桶上注明的比例混合均匀，熟化5—10分钟即可使用，稀释剂采用配
套专用稀释剂，其用量一般为5—10%。
5.2适用期：配制好的涂料建议在3小时内用完，切忌将未用完的涂料倒入
原漆桶中。
5.3理论耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、方法、表面状况及结构
形状等因素的影响，一般消耗量为0.20kg/㎡。
5.4最后一道面漆涂装完工后，须自然固化7天后才能投入使用，如果环境
温度低于10℃时，应适当延长。
5.5施工时的相对湿度最好控制在75%以下，湿度太高会使漆膜发白。
6.包装与贮存：
6.1包装：铁桶密封包装，每桶涂料净重20kg，每桶稀释剂净重15kg，每桶
固化剂净重15kg。
6.2贮存和运输：属易燃物品，贮存于远离火源的通风阴凉干燥处，切忌碰
撞、日晒雨淋。
6.3有效期为半年：超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。
环氧树脂油漆的作用和用途
环氧树脂油漆的作用和用途环氧树脂油漆是一种具有优异性能和多功能的涂料，被广泛应用于工业、建筑、电子、汽车等领域。
它的主要作用是保护和装饰，具有优异的物理性能和化学性能，能够提供优良的耐化学性、耐冲击性、耐腐蚀性、耐磨损性、耐温性等保护功能，同时还能提供丰富的颜色和光泽度选择，能够满足不同的装饰需求。
环氧树脂油漆的主要用途包括以下几个方面：1. 金属防腐涂料：环氧树脂油漆具有优异的抗冲击性和耐腐蚀性能，适用于金属表面的防腐保护。
它能够形成一层致密的膜层，阻止氧气、水和其他腐蚀介质的侵蚀，有效延长金属制品的使用寿命。
2. 混凝土保护涂料：环氧树脂油漆能够提供耐磨损、耐碱性和耐化学性，适用于混凝土墙面、地板、桥梁等的保护涂料。
它能够有效防止混凝土的腐蚀和侵蚀，提高构件的抗压强度和耐久性。
3. 电子绝缘涂料：环氧树脂油漆具有优异的电绝缘性能，适用于电子元器件的绝缘涂料。
它能够形成一层薄膜，在高温和湿度条件下保持电路的可靠性，并提供保护和固定作用。
4. 土木工程涂料：环氧树脂油漆能够提供强度高、耐候性好的涂料，适用于桥梁、隧道、港口设施等土木工程的涂料。
它能够有效增加结构的强度和稳定性，防止氧气、盐雾、水的侵蚀，延长结构的使用寿命。
5. 汽车涂料：环氧树脂油漆具有高光泽度、耐化学品和耐磨损性能，适用于汽车的喷涂涂料。
它能够提供卓越的外观效果和保护，提高汽车的耐候性和耐腐蚀性。
6. 航空航天涂料：环氧树脂油漆能够提供轻质、强度高和防火性能好的涂料，适用于航空航天器的涂料。
它能够保护飞机、导弹等航空器件免受环境侵蚀和高温。
7. 家具装饰涂料：环氧树脂油漆具有光泽度高、硬度好、耐磨损和耐化学品性能好，适用于木制家具的涂料。
它能够提供丰富的色彩和纹理选择，同时也能保护家具表面免受刮擦和污染物的侵害。
总之，环氧树脂油漆作为一种多功能涂料，在各个领域都有着广泛的应用。
它不仅能够提供优异的保护功能，延长材料的使用寿命，还能够提供丰富的装饰效果，提升材料的外观质量。
一、环氧系列防腐涂料
一、环氧系列防腐涂料一、简介随着现代工业的发展，一批新兴工业领域的出现和许多现代工程的兴建，对防腐涂料承受环境的能力和使用寿命提出了更高的要求。
常用的防腐涂料已不能满足这些需要。
人们提出的“重防腐涂料(Heavy Duty Coating)”的概念，一般指在苛刻的腐蚀环境使用，包括底漆和面漆的配套涂料。
简单地说：重防腐涂料就是使用寿命更长，可适应更苛刻的使用环境的涂料称为重防腐涂料。
在化工大气和海洋环境里重防腐涂料一般可使用10年或15年以上，在酸、碱、盐和溶剂介质里，并在一定温度的腐蚀条件下，一般应能使用5年以上。
重防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程：海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
环氧树脂是由环氧氯丙烷和双酚A在碱催化下缩合而成的聚合物，随分子量的不同，可分为液体和固体环氧树脂。
以环氧树脂为主要成膜物质的涂料称为环氧涂料。
每年世界上约有40%以上的环氧树脂用于制造环氧涂料，其中大部分用于防腐领域。
环氧防腐涂料是目前世界上用得最为广泛、最为重要的重防腐涂料之一。
环氧树脂类防腐蚀涂料种类很多，大致可分为：胺固化环氧涂料、聚酰胺固化环氧涂料、胺加成物固化环氧涂料、环氧粉末涂料、环氧改性涂料。
二、环氧系列防腐涂料性能特点环氧系列涂料产品具有涂膜坚韧、耐磨、附着力好、耐化学腐蚀、耐强碱、耐水、耐溶剂、耐油等性能优异的特性，并有良好的绝缘性。
主要体现在以下几个方面：1、极好的附着力环氧树脂结构中含有不易水解的脂肪基（－C－）和醚键（－C-O-C-），能够产生电磁引力。
另外，在固化过程中活泼的环氧基和介质表面上的游离键起反应而形成牢固的化学键，从而使环氧树脂涂层获得极好的附着力。
2、优异的防腐蚀性能环氧树脂固化涂层，含有稳定的苯环、醚键等，结构致密，耐酸、耐碱、耐有机溶剂、耐水。
环氧沥青耐油防腐涂料施工技术要求
整个施工改为环氧沥青耐油防腐涂料施工技术要求
环氧沥青耐油防腐涂料系用环氧树脂（树脂含量不低于70%）以
及固化剂等为原料制作而成的双组份涂料。
涂刷厚度2mm。
性能要求
涂膜坚硬、耐磨、对底材有极好的附着力，耐水性好，抗侵蚀，
并具有良好的耐化学药品性能。
涂装要求
1、表而处理：做2mm自流平找平，用研磨工具将素地之杂质研
磨清除,用工业吸尘器将灰尘完全清除干净.表面须平整,坚固且经充
分干燥,表面之油脂泥土等须充分清除.
2、涂装方法：可采用刷涂、滚涂等。
3 、底涂层:将底涂依比例均匀混合后,用滚轮均匀涂布于素地上.检视底涂涂布情况,如有被基材完全吸收之情况可重新涂布.
4、刮中涂漆：按照配比加一定数量的石英砂，搅拌均匀。
用刮板或镘刀刮涂中涂层。
5、面涂铺设:将面涂(环氧自流平)用滚轮均匀涂布于中涂层之上。
6、表面颜色均一，无滚刷痕迹。
验收
根据涂刷工艺的相关规定，由监理、管理公司、及业主代表对完成的工程进行验收。
- 1 -。
KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料
KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料产品成份：KY-2021厚浆型环氧重防腐涂料是由环氧树脂、改性树脂、片状填料、活性溶剂和复合固化剂组成的厚浆型双组份涂料。
产品特点：涂层粘附强度高、结构致密、抗冲击性好，耐磨性优。
在耐海水、酸、碱、盐、土壤、原油、汽油及化工大气方面有突出的耐腐蚀性能，是当今大型工程钢结构和混凝土结构的理想长效防腐涂料。
适用范围：适用于在严重腐蚀环境中的钢结构和混凝土结构的长效保护涂层。
特别适用于腐蚀严重的石油化工、冶金、造纸、污水、电力及精细化工等行业中的贮罐或容器的内壁涂装。
如：污水处理池、污油罐、化学品罐、海水罐、消防水池、原油罐、各种中间油品贮罐的内壁或存在酸、碱、盐腐蚀的各类设备的表面涂装。
技术指标：物理性能指标耐化学品性能指标（所有浸泡试验均在室温下进行，复合涂层厚度约400µm）施工指导表面处理：在涂装金属表面时，喷砂除锈须达到Sa2.5级，手工除锈须达到St3级。
除锈完毕后仔细清理掉表面的灰尘、砂粒、油污等杂质。
除锈完毕的表面，应在不超过4小时涂装。
混凝土涂装前须风干至含水率≤6%，并将表面清理干净。
施工条件：本品的固化及施工温度需保持在5℃以上，底材表面及油漆本身的最佳温度范围在15~25℃之间。
施工时底材表面要求清洁、干燥、温度高于露点3℃以上，无水汽凝结。
相对湿度≤85%。
涂料配制：使用前请将色漆搅拌均匀、桶底无沉积物。
甲、乙组份按7:1（重量比）混合搅拌均匀，25℃时熟化5~10分钟后即可使用。
稀释剂：KY-2072环氧涂料稀释剂，用量为0~15%。
混合使用期：标准条件下测得的混合使用期为2小时（25℃），但在20kg 混合量中，剧烈的化学反应使实际的混合使用期缩短。
建议现配现用，用多少配多少。
实际用量：由于底材、环境、表面处理方式及施工方法不同，实际用量比理论用量大，实际用量为理论用量的1.3~1.8倍。
施工方法：建议使用高压无气喷涂工具喷涂，小面积也可刷涂、滚涂。
常用的防腐蚀涂料有哪些
常用的防腐蚀涂料有哪些
常用的防腐蚀涂料有环氧防腐蚀涂料、油脂涂料、生漆、改性生漆乳胶漆等，下面
2、油脂涂料
油脂涂料是以干性油为主要成膜物的一类涂料。
其特点是易于生产，涂刷性好，对物面的润湿性好，价廉，漆膜柔韧，但漆膜干燥慢，膜软，机械性能较差，耐酸碱性、耐水性及耐有机溶剂性差。
干性油常与防锈颜料配合组成防锈漆，用于耐蚀要求不高的大气环境中生漆生漆又称为国漆、大漆，是我国特产之一。
3、生漆
生漆是从生长着的漆树上割开树皮流出来的一种乳白色粘性液体，经细布过滤除去杂质即是。
它涂在物体表面上后，颜色迅速由白变红，由红变紫，时间较长则可变成坚硬光亮的黑色漆膜。
漆酚是生漆的主要成分，含量达30%~70%。
一般讲，漆酚含量越高生漆质
量越好。
生漆附着力强、漆膜坚韧、光泽好，它耐土壤腐蚀，较耐水、耐油。
缺点是有毒性，易使人皮肤过敏。
此外它不耐强氧化剂，耐碱性差。
4、改性生漆乳胶漆
现在有不少改性的生漆乳胶漆，不同程度上克服了上述缺点树脂涂料酚醛树脂涂料:主要有醇溶性酚醛树脂、改性酚醛树脂、纯酚醛树脂等。
醇溶性酚醛树脂涂料抗腐蚀性能较好，但施工不便，柔韧性、附着力不太好，应用受到一定限制。
因此常需要对酚醛树脂进行改性。
如松香改性酚醛树脂与桐油炼制，加汝各种颜料，经研磨可制得各种磁漆，其漆膜坚韧，价格低廉，广泛用于家具、门窗的涂装。
纯酚醛树脂涂料附着力强，耐水耐湿热，耐腐蚀，耐候性好。
环氧树脂涂料:环氧涂料附着力好，对金属、混凝土、木材、玻璃等均有优良的附着力，耐碱、油和水，电绝缘性能优良，但抗老化性差。
今天的。
hzf-101型环氧重防腐涂料标准
hzf-101型环氧重防腐涂料标准一、范围本标准规定了HZF-101型环氧重防腐涂料的产品信息、原材料要求、制备方法、性能要求、测试方法、涂装工艺、质量保证、包装、标识与贮存、安全性等方面的内容。
本标准适用于需要具备优良耐腐蚀性能的各类设备和构筑物等。
二、规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
三、术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
1. 环氧重防腐涂料：以环氧树脂为主要成膜物质，加入颜料、填料、助剂等制成的涂料，具有优异的耐腐蚀性能和附着力。
2. 耐腐蚀性：涂料抵抗化学腐蚀的能力。
3. 附着力：涂料与基材的粘附能力。
4. 硬度：涂料表面的抗划痕能力。
5. 耐磨性：涂料表面的抗磨损能力。
6. 耐温变性：涂料在温度变化下的稳定性。
7. 耐候性：涂料在自然环境下的耐久性。
8. 耐化学品性：涂料抵抗化学品的侵蚀能力。
9. 干燥时间：涂料成膜所需的干燥时间。
10. 柔韧性：涂料对基材的柔顺度。
四、产品信息HZF-101型环氧重防腐涂料的产品信息如下：1. 产品名称：HZF-101型环氧重防腐涂料。
2. 产品型号：HZF-101。
3. 产品颜色：各色。
4. 产品包装：净重为5公斤或10公斤的密封包装。
5. 产品使用期限：自生产之日起，存储期为一年。
6. 产品适用范围：适用于各类设备和构筑物等需要具备优良耐腐蚀性能的场所。
7. 产品性能特点：具有优异的耐腐蚀性能、附着力强、硬度高、耐磨性好、耐温变性优良、耐候性好、耐化学品性强等特点。
8. 产品使用说明：详见产品说明书。
9. 产品注意事项：详见产品说明书。
10. 产品安全警示：详见产品说明书。
五、原材料要求HZF-101型环氧重防腐涂料的主要原材料应符合以下要求：1. 环氧树脂：应选用质量稳定的品牌，并符合相关质量标准。
具体型号和规格应根据产品性能要求进行选择。
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产品组成：环氧耐油防腐蚀涂料是由环氧树脂、防锈颜料、特种填料、助剂、溶剂等作为组份一，以胺类物质为固化剂作为组份二组成的双组份油漆。
主要特点：1、优良的抗渗性、受热应力和机械应力影响小；
2、良好的防锈性及耐久性；
3、优异的耐水耐盐水性能；
4、良好的耐化学介质浸蚀性；
5、良好的附着力、耐冲击性和耐磨性；
6、良好的耐油性和耐热性。
适用范围：广泛应用于油气田的输油、输气管道及贮罐，海港船舶、矿山矿井、炼油厂、化工厂、污水处理厂等恶劣环境中贮罐和管道作为长效防腐保护，避免油、水的腐蚀。
技术指标：
使用参考：
1、可喷涂，亦可刷涂和辊涂；
2、施工条件：温度15－35℃，相对湿度：35－80％；
3、喷涂粘度：18－25s（涂－4杯，23±2℃）；
喷涂压力：0.3-0.6Mpa
喷嘴口径：2.0-2.5mm
喷距：20-30cm
4、熟化时间：30min（25℃）
5、刷涂／辊涂粘度：25－50s（涂－4杯，23±2℃）；
6、涂刷面积（以干膜60μm计）：3-5m2/KG
7、稀释量：空气喷涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂
稀释量：0－10％（以重量计）
无气喷涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂
稀释量：0－5％（以重量计）
喷嘴口径：0.4-0.5mm
喷出压力：15-20MPa
喷距：30-40cm；
刷涂／辊涂：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂
稀释量：0－5％（以重量计）
8、适用期(25℃)：4h；
9、建议膜厚（干膜）：100μm，
10、涂装道数及间隔
无气喷涂：1－2道，空气喷涂、刷涂、辊涂：2－3道；
涂装间隔：一般建议前一道实干或24h后涂下一道；每道厚度40－70μm。
表面处理及底材温度：
1、底材表面无油污、泥土、潮气等；
2、钢管喷砂处理至Sa2.5级或手工除锈St3级；
3、钢管焊缝处应达到表面，无焊渣、无棱角、光滑无毛刺；
4、室外进行施工时，环境温度低于5℃时，此涂料与固化剂的反应将大大减慢，甚至停止反应，
因而不能进行施工；但可在设有升温装置的涂漆车间进行涂装；
安全措施：施工现场必须通风良好，空气流通；
储藏期限：12个月；
设备清洗：环氧耐油防腐蚀涂料专用稀释剂；
施工注意事项：
1、施工前确认产品包装无破损；
2、施工前，确认底材表面无浮灰、无油迹、无水等松动物质；
3、确认钢材喷砂处理至瑞典除锈标准Sa2.5级或手工除锈达St3级；
4、环氧耐油防腐蚀涂料系反应型涂料，固化剂与环氧耐油防腐蚀涂料混合后即开始进行化学反
应，因此，使用时应注意根据需要配用油漆，用多少配多少，配比量一定要准确，并充分搅拌
均匀，调整好粘度，用80目筛网过滤；当天未用完的已配好的涂料，严禁再倒回原包装；
5、表面处理合格后应尽快涂装，最好在8小时以内涂装完毕；如被涂面潮湿，应烤干后再涂，
涂漆应横、竖、上、下交错涂刷，漆膜要求均匀，不得漏涂；
6、雨雪天及气温变化急剧，空气湿度高时施工，容易引起白化，降低附着力，应多加注意；
7、施工时底材温度必须高于露点以上3℃；
8、气温低于5℃，湿度大于85％时，不宜进行施工；
9、涂料中避免混入油脂和水；
10、若漆膜破损，可用相同产品用刷涂法进行修补；
配套性：
可与无机富锌底漆,环氧富锌底漆,环氧底漆配套；
安全性：1、本品含有有机溶剂，属易燃易爆物品，涂装生产设施及操作规程都必须按国家标准执行；
2、对涂装所有操作人员，做好包括安全卫生在内的专业技能培训，并进行严格的考核，持证上
岗。
使其具有一定的安全常识和自我保护能力；
3、要避免皮肤、眼睛与本品接触或吸入其蒸汽；
4、上岗时穿戴防护服、安全护目镜、防毒口罩及防护手套；
5、喷漆场所应做好防静电措施，严禁火种带入；
6、本产品不应流入污水系统；
7、废涂料和废溶剂应按国家有关规定集中进行回收处理，不可乱倒乱放；
8、带溶剂和涂料的棉纱、抹布等物应放入带盖的金属桶内（避免任意堆积，受到引燃或自燃），
做到一天一清除，严禁乱抛；
9、涂装作业场所的电气设备，照明设施，应符合国家有关爆炸危险场所电气安全规定，实现电
气整体防爆；
声明：1、以上本产品的资料及数据是根据我们的试验和实际使用中的经验而积累的，可作为施工指南，对于在我们不了解的情况下进行,我们只保证油漆本身的质量，其它问题恕不负责，对本说明书，我们将根据产品的不断改进有权进行修改；
2、本资料中所列数据均由试验和实际运用中所得，所提供的技术意见均出自诚意，所有数据均仅供使用者参考；
3、用户对我公司的产品，有责任进行试验，以验证是否适合所拟定的工艺和用途。
由于对我公司产品所运用的工艺和用途，均非我公司所能控制，因而应该全由用户本身负责，我公司是按照一般售货及交货条件销售产品。