设备选型的原则和考虑的主要问题
矿山建设中的施工机械设备选型与管理
矿山建设中的施工机械设备选型与管理在矿山建设中，施工机械设备的选型与管理是至关重要的环节。
正确选择和管理机械设备不仅能够提高施工效率、保证工程质量，还能降低成本、保障施工安全。
本文将对矿山建设中施工机械设备的选型原则、影响因素以及管理措施进行详细探讨。
一、施工机械设备选型的原则1、适用性原则首先，所选机械设备应满足矿山建设项目的施工需求，包括工程规模、施工条件、工艺要求等。
例如，在大型露天矿山开采中，需要大型的挖掘设备和运输车辆；而在小型地下矿山，可能更适合选用小型灵活的采掘设备。
2、可靠性原则机械设备的可靠性直接关系到施工的连续性和效率。
应选择质量可靠、技术成熟、故障率低的设备，以减少设备维修和停机时间，确保工程进度不受影响。
3、经济性原则在满足施工要求的前提下，要综合考虑设备的购置成本、运行成本、维护成本等。
不仅要关注设备的初始投资，还要考虑其长期的经济效益。
4、先进性原则选择具有先进技术和性能的机械设备，可以提高施工效率和质量，同时也能适应未来施工技术发展的需求。
但也要注意避免过度追求先进而导致成本过高或技术不适用的情况。
5、通用性和标准化原则尽量选用通用性强、标准化程度高的机械设备，这样便于设备的维修、保养和零部件的更换，降低运营成本和管理难度。
6、安全性原则矿山施工环境复杂，存在诸多安全隐患。
所选机械设备应具备良好的安全性能，配备必要的安全保护装置，以保障操作人员和施工人员的生命安全。
二、影响施工机械设备选型的因素1、矿山类型和规模不同类型（如露天矿山、地下矿山）和规模的矿山，其施工工艺和作业条件差异较大，对机械设备的要求也不同。
大型矿山通常需要大型、高效的设备，而小型矿山则更注重设备的灵活性和经济性。
2、施工工艺和方法施工工艺和方法决定了所需机械设备的类型和性能。
例如，采用爆破开采法需要钻孔设备和爆破器材；采用机械开采法则需要挖掘、装载和运输设备。
3、地质条件矿山的地质条件包括岩石硬度、矿体形态、地层结构等，会影响机械设备的选型。
电气设备选型原则
电气设备选型原则第一部分设备性能与功能匹配 (2)第二部分环境适应性考量 (5)第三部分经济性与成本效益 (7)第四部分安全标准与规范遵循 (10)第五部分维护与升级的便利性 (12)第六部分系统兼容性与集成 (16)第七部分可靠性和稳定性评估 (19)第八部分节能环保与可持续性 (21)第一部分设备性能与功能匹配电气设备选型原则：设备性能与功能匹配在电气工程领域，正确选择电气设备对于确保系统的安全、可靠和经济运行至关重要。
设备性能与功能的匹配是电气设备选型的基本原则之一，它要求所选设备的性能参数必须满足实际应用需求的功能要求。
本文将探讨这一原则的重要性以及如何实现设备性能与功能的合理匹配。
一、设备性能与功能匹配的重要性1.安全性设备性能与功能不匹配可能导致设备在运行过程中出现故障或损坏，从而引发安全事故。
例如，一个过载能力不足的断路器可能无法在电路短路时及时切断电源，导致火灾或其他事故。
2.可靠性设备性能与功能的不匹配会降低系统的可靠性。
当设备无法满足其设计功能时，可能会影响整个系统的稳定运行，导致生产效率降低或产品质量下降。
3.经济性选择合适的电气设备可以降低能源消耗和维护成本。
性能过剩的设备可能会导致不必要的能源浪费，而过低的性能则可能导致频繁更换设备，增加维修费用。
二、设备性能与功能匹配的原则1.明确功能需求在进行电气设备选型之前，首先要明确设备所需完成的具体功能。
这包括了解设备的应用场景、负载类型、操作频率等因素。
2.分析性能参数根据功能需求，分析所需的性能参数。
这些参数可能包括电压、电流、功率、效率、响应时间、耐压等级、绝缘等级等。
3.考虑环境因素环境因素对电气设备的性能和功能有重要影响。
在选择设备时，需要考虑温度、湿度、尘埃、腐蚀性气体等环境条件对设备性能的影响。
4.预留适当余量为了确保设备的长期稳定运行，可以在性能参数上预留一定的余量。
但应注意，余量不宜过大，以免造成资源浪费。
5.遵循相关标准在选择电气设备时，应遵循国家或行业的相关标准和规范。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是指根据特定的需求和要求，在市场上选择适合的设备或产品。
设备选型的重要性不言而喻，一个合适的设备选型能够提高工作效率、降低成本，并且能够满足用户的需求。
然而，在面对众多的设备选择时，如何进行选型成为了一个关键问题。
本文将从几个原则的角度来探讨设备选型应遵循的原则。
设备选型应遵循的原则之一是根据需求确定设备的性能指标。
不同的应用场景对设备的性能需求是不同的，因此在选型之前，需要明确设备应该具备的性能指标。
例如，如果是选择一台电脑，需要考虑处理器的速度、内存容量、硬盘容量等指标；如果是选择一台空调，需要考虑制冷或制热能力、能效等指标。
明确设备的性能指标可以帮助我们更好地选择合适的设备。
设备选型应遵循的原则是考虑设备的可靠性和稳定性。
设备的可靠性和稳定性直接影响到设备的使用寿命和工作效率。
一个不可靠或者不稳定的设备会频繁出现故障，导致生产过程中断，增加维修成本和损失。
因此，在选型时，我们应该选择具有良好可靠性和稳定性的设备，可以通过查看产品的质量认证、用户评价等方式来评估设备的可靠性和稳定性。
设备选型还需要考虑设备的适用性和兼容性。
适用性是指设备是否适合特定的应用场景。
不同的应用场景对设备的要求是不同的，因此在选型时要根据具体的应用场景来选择适合的设备。
兼容性是指设备是否能够与其他设备或系统进行良好的兼容。
在现代化的生产环境中，设备之间通常需要进行数据的交互和共享，因此设备的兼容性是一个非常重要的考虑因素。
设备选型还需要考虑设备的维护和保养。
设备在使用过程中会出现磨损和故障，因此维护和保养是设备正常运行的关键。
在选型时，我们应该选择易于维护和保养的设备，包括易于获取零配件、易于进行维修等。
同时，我们还应该考虑设备的维护成本和保养周期，以便合理安排维护计划和成本预算。
设备选型还需要考虑设备的价格和性价比。
价格是一个非常重要的选型因素，但不是唯一的选型因素。
在选型时，我们应该综合考虑设备的性能、质量、可靠性等因素，并选择性价比较高的设备。
设备选型的原则和考虑的主要问题
1.生产率设备的生产率一般用设备在单位时间(分、时、班、年)的产品产量表示。
例如：锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数、空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积、发动机以功率、流水线以节拍等来表示生产率。
但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速、压力机的最大压力等。
设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效率，反而造成损失。
这是因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，平均单位产品的成本就会增高。
2.工艺性机器设备最基本的一条是符合产品工艺的技术要求，设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。
例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度，几何形状与位置精度以及表面质量的要求，需要坐标锉床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。
除上述基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便、控制灵活。
对产量大的设备，要求其自动化程度高、对于进行有毒有害作业的设备，则要求能自动控制或远距离监督控制等。
3.可靠性机器设备，不仅要求其有合适的生产率和满意的工艺特性，而且要求其不发生故障，这样就产生了可靠性概念。
可靠性只能在工作条件和下作时间相同的情况下才能进行比较，所以其定义是：系统、设备、零件、部件在规定的时间内，在规定的条件下完成规定功能的能力。
定量测量可靠性的标准是可靠度。
可靠度是指系统、设备、零件、部件在规定的条件下，在规定的时间内能毫无故障地完成规定功能的概率。
它是时间的函数。
用概率表示抽象的可靠度以后，设备可靠性的测量、管理、控制、保证才有计量的尺度。
要认识到设备故障可能带来的重大经济损失和人身事故，尤其在设备趋向大型化、高速化、自动化、连续化的情况下，故障造成的后果将更为严重。
设备选型应遵循的原则
设备选型应遵循的原则设备选型是一个重要的决策过程，它涉及到多个方面的考虑。
在进行设备选型时，我们应该遵循以下原则：1.需求分析：在进行设备选型之前，我们需要对所需设备的功能、性能和规格进行详细的需求分析。
只有明确了需求，我们才能选择合适的设备。
2.性能匹配：选型时要确保设备的性能与需求相匹配。
如果设备的性能过高，会造成资源的浪费；反之，如果设备的性能过低，无法满足需求，会影响工作效率。
3.可扩展性：在选型时，应考虑设备的可扩展性。
随着业务的发展，我们可能需要增加设备的数量或升级设备的性能。
因此，选型时应选择支持扩展的设备。
4.稳定性和可靠性：设备的稳定性和可靠性是选型时需要考虑的重要因素。
稳定可靠的设备能够减少故障和维修成本，提高工作效率。
5.兼容性：在选型时，应考虑设备与现有系统或其他设备的兼容性。
如果设备无法与现有系统或其他设备正常配合工作，会导致工作效率低下。
6.成本效益：设备选型不仅需要考虑设备的价格，还要考虑设备的使用寿命、维修成本等因素。
选择具有良好性价比的设备，能够更好地满足需求。
7.售后服务：在选型时，应考虑设备供应商的售后服务。
良好的售后服务能够提供及时的技术支持和维修服务，保障设备的正常使用。
8.安全性：设备的安全性是选型时需要重视的因素。
选择具备安全性能的设备，能够更好地保护数据和信息的安全。
9.环境适应性：在选型时，应考虑设备能否适应工作环境的要求。
例如，对于高温、高湿度或有特殊防护要求的工作环境，需要选择能够适应这些条件的设备。
10.用户评价和推荐：在选型时，可以参考其他用户的评价和推荐。
他们的实际使用经验能够提供有价值的参考信息。
设备选型应遵循需求分析、性能匹配、可扩展性、稳定性和可靠性、兼容性、成本效益、售后服务、安全性、环境适应性和用户评价等原则。
通过综合考虑这些原则，我们可以选择合适的设备，提高工作效率，降低成本，满足需求。
施工组织设计中的设备选型与配置
施工组织设计中的设备选型与配置在施工过程中，设备选型与配置是一个关键的环节，直接影响到施工工序的效率和质量。
针对不同的施工项目，合理的设备选型与配置可以提高工程施工效率，降低施工成本，同时保障施工安全。
本文将就施工组织设计中的设备选型与配置进行探讨。
一、设备选型的原则1.与工程任务相匹配设备选型应根据施工工序的特点和要求，选择与之相匹配的设备。
例如，在土方开挖工程中，应选用挖掘机、推土机等大型土方设备，以提高开挖效率；而在混凝土浇筑工程中，应选用混凝土搅拌车、混凝土泵等设备，以确保混凝土的均匀性和施工质量。
2.技术先进、性能可靠设备选型应尽量选择技术先进、性能可靠的设备，以提高施工质量和效率。
现代化的施工设备具备自动化、智能化的特点，可以减少人力投入，提高施工效率，并且设备故障率较低，可以保障施工进度。
3.综合经济效益设备选型应考虑综合经济效益，不仅要考虑设备购置的成本，还要考虑设备的使用寿命、维修保养成本等后期成本。
例如，一些设备虽然购置成本较低，但是使用寿命较短或者维修保养成本较高，最终导致总体经济效益并不理想。
二、设备配置的原则1.合理搭配在施工组织设计中，设备配置应合理搭配，充分发挥各个设备的效益。
不同类型的设备在施工过程中相互配合，可以减少工序之间的等待时间，提高施工效率。
例如，在道路施工中，应同时配置挖掘机、平地机等设备，以保障土方开挖和地平作业的同步进行。
2.科学布局设备配置应科学布局，合理分配设备的位置和数量。
在施工现场，设备的布局应考虑施工工序的先后顺序和施工平面布置，以确保设备之间的作业空间足够，并且避免设备之间的碰撞和干扰。
同时，设备的数量也要根据工程规模和项目进度来合理配置，避免因设备数量过多或过少导致施工效率低下。
3.重视安全设备配置时要重视安全问题。
应根据设备的性质和工作环境，合理配置防护设施，确保施工过程中的安全性。
例如，在高空作业中，应配备安全带、安全网等防护设施，保障作业人员的安全。
自动化设备标准件选型
自动化设备标准件选型自动化设备是现代工业生产中不可或缺的一部分，而标准件的选型对于自动化设备的设计和生产至关重要。
在选择自动化设备标准件时，需要考虑到设备的功能需求、质量要求、成本控制等方面，以确保设备的性能和可靠性。
本文将从自动化设备标准件的选型原则、常用标准件的选择以及选型过程中需要注意的问题等方面进行详细介绍。
首先，自动化设备标准件的选型需要遵循以下原则，一是满足设备功能需求。
不同的自动化设备在功能上有所差异，因此在选型时需要根据设备的具体功能需求来选择相应的标准件，以确保设备能够正常运行并达到预期的生产效果。
二是考虑标准件的质量和可靠性。
标准件作为设备的重要组成部分，其质量和可靠性直接影响到设备的性能和稳定性，因此在选型时需要选择具有良好质量和可靠性的标准件，以确保设备的长期稳定运行。
三是兼顾成本控制。
在选型时需要充分考虑标准件的价格和性能之间的平衡，以确保在满足设备功能需求和质量要求的前提下，尽量降低设备的制造成本。
其次，常用的自动化设备标准件包括但不限于传动件、连接件、定位件、紧固件等。
在选择传动件时，需要根据设备的传动方式和传动比等参数来选择合适的齿轮、皮带、链条等传动件；在选择连接件时，需要考虑连接件的承载能力、连接方式等因素；在选择定位件时，需要考虑定位件的精度要求、稳定性等因素；在选择紧固件时，需要考虑紧固件的材料、强度等因素。
因此，在选型时需要充分了解设备的具体要求，并根据实际情况选择合适的标准件。
在自动化设备标准件的选型过程中，需要注意以下几个问题，一是充分了解设备的功能需求和工作环境。
只有了解设备的具体要求，才能选择合适的标准件；二是选择具有良好性能和可靠性的标准件。
在选型时需要选择经过认证的品牌和具有良好口碑的标准件，以确保设备的性能和可靠性；三是充分考虑成本因素。
在选型时需要充分考虑标准件的价格和性能之间的平衡，以确保在满足设备功能需求和质量要求的前提下，尽量降低设备的制造成本。
控制系统的自动化装置与设备选型原则
控制系统的自动化装置与设备选型原则自动化技术在工业生产和生活中的应用越来越广泛，而自动化装置与设备的选型对于控制系统的稳定性和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍控制系统的自动化装置与设备选型的原则与注意事项。
I. 了解系统需求在选型之前，首先要明确系统的需求。
这包括对控制系统的功能要求，对自动化装置与设备的需求，以及对性能指标的要求等。
只有充分了解系统的需求，才能有针对性地选择合适的装置与设备。
II. 考虑可靠性与稳定性在选型过程中，可靠性与稳定性是一个非常重要的考虑因素。
自动化装置与设备应具备良好的抗干扰能力，以应对各种异常情况。
此外，还需要考虑其运行的稳定性，选择具有较低故障率的装置与设备。
III. 兼顾精度与灵活性自动化装置与设备的精度对于系统的准确性和性能至关重要。
在选型过程中，需要兼顾装置与设备的精度与工作范围，确保其能够满足实际应用场景中的要求。
同时，应考虑装置与设备的灵活性，以便根据需要进行适当的调整和改变。
IV. 考虑成本效益选型过程中，成本也是一个重要的考虑因素。
除了直接的购买成本外，还需要考虑后续的维护和运营成本。
在选型时，应综合考虑装置与设备的性能和价格，选择性价比较高的产品。
V. 考虑技术支持与服务在选型之前，需要了解供应商的技术支持和服务能力。
供应商应能够提供及时有效的技术支持和培训。
此外，考虑供应商的信誉和售后服务水平也是十分重要的。
VI. 将来的可扩展性随着技术的不断发展和工业生产的变化，控制系统的需求也可能会发生变化。
因此，在选型时应考虑到装置与设备的可扩展性。
选择能够满足未来需求扩展的装置与设备，可以降低后续的升级和更换成本。
总结选择适合的自动化装置与设备对于控制系统的稳定性和效率至关重要。
在选型过程中，需要综合考虑系统的需求、可靠性与稳定性、精度与灵活性、成本效益、技术支持与服务以及将来的可扩展性等因素。
通过合理的选型，可以确保控制系统的正常运行和优化控制效果。
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设备选型的原则和考虑的主要问题
一：原则：
所谓设备选型即是从多种可以满足相同需要的不同型号、规格的设备中，经过技术经济的分析评价，选择最佳方案以作出购买决策。
合理选择设备，可使有限的资金发挥最大的经济效益。
设备选型应遵循的原则如下。
①生产上适用―所选购的设备应与本企业扩大生产规模或开发新产品等需求相适应。
②技术上先进―在满足生产需要的前提下，要求其性能指标保持先进水平，以利提高产品质量和延长其技术寿命。
③经济上合理―一即要求设备价格合理，在使用过程中能耗、维护费用低，并且回收期较短。
设备选型首先应考虑的是生产上适用，只有生产上适用的设备才能发挥其投资效果；其次是技术上先进，技术上先进必须以生产适用为前提，以获得最大经济效益为目的；最后，把生产上适用、技术上先进与经济上合理统一起来。
一般情况下，技术先进与经济合理是统一的。
因为技术一上先进的设备不仅具有高的生产效率，而且生产的产品也是高质量的。
但是，有时两者也是矛盾的。
例如，某台设备效率较高，但可能能源消耗量很大，或者设备的零部件磨损很快，所以，根据总的经济效益来衡量就不一定适宜。
有些设备技术上很先进，自动化程度很高，适合于大批量连续生产，但在生产批量不大的情况下使用，往往负荷不足，不能充分发挥设备的能力，而且这类设备通常价格很高，维持费用大，从总的经济效益来看是不合算的，因而也是不可取的。
二：考虑的主要问题
1．设备的主要参数选择
（l）生产率
设备的生产率一般用设备单位时间（分、时、班、年）的产品产量来表示。
例如，锅炉以每小时蒸发蒸汽吨数；空压机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；发动机以功率；流水线以生产节拍（先后两产品之间的生产间隔期）；水泵以扬程和流量来表示。
但有些设备无法直接估计产量，则可用主要参数来衡量，如车床的中心高、主轴转速，压力机的最大压力等。
设备生产率要与企业的经营方针、工厂的规划、生产计划、运输能力、技术力量、劳动力、动力和原材料供应等相适应，不能盲目要求生产率越高越好，否则生产不平衡，服务供应工作跟不上，不仅不能发挥全部效果反而造成损失，因为生产率高的设备，一般自动化程度高、投资多、能耗大、维护复杂，如不能达到设计产量，单位产品的平均成本就会增高。
（2）工艺性
机器设备最基本的一条是要符合产品工艺的技术要求，把设备满足生产工艺要求的能力叫工艺性。
例如：金属切削机床应能保证所加工零件的尺寸精度、几何形状精度和表面质量的要求；需要坐标镗床的场合很难用铣床代替；加热设备要满足产品工艺的最高和最低温度要求、温度均匀性和温度控制精度等。
除上面基本要求外，设备操作控制的要求也很重要，一般要求设备操作轻便，控制灵活。
产量大的设备自动化程度应高，进行有害有毒作业的设备则要求能自动控制或远距离监督控制等。
2.设备的可靠性和维修性
（l）设备的可靠性
可靠性是保持和提高设备生产率的前提条件。
`1人们投资购置设备都希望设备能无故障地工作，以期达到预期的目的，这就是设备可靠性的概念。
可靠性在很大程度上撒于设备的设计与制造。
因此，在进行设备选型时必须考虑设备的设计制造质量。
选择设备可靠性时要求使其主要零部件平均故障间隔期越长越好，具体的可以从设备设计选择的安全系数、冗余性设计、环境设计、元器件稳定性设计、安全性设计和人一机因素等方面进行分析。
随着产品的不断更新对设备的可靠性要求也不断提高，设备的设计制造商应提供产品设计的可靠性指标，方便用户选择设备。
(2)设备的维修性
同样，人们希望投资购置的设备一旦发生故障后能方便地进行维修，即设备的维修性要好。
选择设备时，对设备的维修性可从以下几方面衡量。
①设备的技术图纸、资料齐全。
便于维修人员了解设备结构，易于拆装、检查。
②结构设计合理。
设备结构的总体布局应符合可达性原则，各零部件和结构应易于接近，便于检查与维修。
③结构的简单性。
在符合使用要求的前提下，设备的结构应力求简单，需维修的零部件数量越小越好，拆卸较容易，并能迅速更换易损件。
④标准化、组合化原则。
设备尽可能采用标准零部件和元器件，容易被拆成几个独立的部件、装置和组件，并且不需要特殊手段即可装配成整机。
⑤结构先进。
设备尽量采用参数自动调整、磨损自动补偿和预防措施自动化原理来设计。
⑥状态监测与故障诊断能力。
可以利用设备上的仪器、仪表、传感器和
配套仪器来检测设备有关部位的温度、压力、电压、电流、振动频率、消耗功率、效率、自动检测成品及设备输出参数动态等，以判断设备的技术状态和故障部位。
今后，高效、精密、复杂设备中具有诊断能力的将会越来越多，故障诊断能力将成为设备设计的重要内容之一，检测和诊断软件也成为设备必不可少的一部分。
⑦提供特殊工具和仪器、适量的备件或有方便的供应渠道。
此外，要有良好的售后服务质量，维修技术要求尽量符合设备所在区域情况。
3．设备的安全性和操作性
（1）设备的安全性
安全性是设备对生产安全的保障性能，即设备应具有必要的安全防护设计与装置，以避免带来人、机事故和经济损失。
在设备选型中，若遇有新投入使用的安全防护性元部件，必须要求其提供实验和使用情况报告等资料。
（2）设备的操作性
设备的操作性属人机工程学范畴内容，总的要求是方便、可靠、安全，符合人机工程学原理。
通常要考虑的主要事项如下
①操作机构及其所设位置应符合劳动保护法规要求，适合一般体型的操作者的要求。
②充分考虑操作者生理限度，不能使其在法定的操作时间内承受超过体能限度的操作力、活动节奏、动作速度、耐久力等。
例如操作手柄和操作轮的位置及操作力必须合理，脚踏板控制部位和节拍及其操作力必须符合劳动法规规定。
③设备及其操作室的设计必须符合有利于减轻劳动者精神疲劳的要求。
例
如，设备及其控制室内的噪声必须小于规定值；设备控制信号、油漆色调、危险警示等都必须尽可能地符合绝大多数操作者的生理与心理要求。
4．设备的环保与节能
工业、交通运输业和建筑业等行业企业设备的环保性，通常是指其噪声振动和有害物质排放等对周围环境的影响程度。
在设备选型时必须要求其噪声、振动频率和有害物排放等控制在国家和地区标准的规定范围内。
设备的能源消耗是指其一次能源或二次能源消耗。
通常是以设备单位开动时间的能源消耗量来表示；在化工、冶金和交通运输行业，也有以单位产量的能源消耗量来评价设备的能耗情况。
在选型时，无论哪种类型的企业，其所选购的设备必须要符合国家《节约能源法》规定的各项标准要求。
5.设备的经济性
设备选择的经济性，其定义范围很宽，各企业可视自身的特点和需要而从中选择影响设备经济性的主要因素进行分析论证。
设备选型时要考虑的经济性影响因素主要有：①初期投资；②对产品的适应性；③生产效率；④耐久性；⑤能源与原材料消耗；⑥维护修理费用等。
设备的初期投资主要指购置费、运输与保险费、安装费、辅助设施费、培训费、关税费等。
在选购设备时不能简单寻求价格便宜而降低其他影响因素的评价标准，尤其要充分考虑停机损失、维修、备件和能源消耗等项费用，以及各项管理费。
总之，以设备寿命周期费用为依据衡量设备的经济性，在寿命周期费用合理的基础上追求设备投资的经济效益最高。
（参考来源：中国设备管理网）。