LGZ1250下卸料离心机操作规程
离心机操作流程及注意事项
医院检验科标准化操作（SOP）文件
离心机操作流程
及注意事项
一、离心机操作规程
1、打开上盖,检查旋转盘、试管筒及隔架是否安装正确。
将目测相等的分离样品对称放入试管内.
2、盖好上盖，插好电源插头.
3、打开电源开关，时间和转速显示窗分别显示“00”，风机转动。
4、选择停机方式.
5、按时间选择键,设定时间。
6、设定转速:将转速旋钮旋至所需的转速刻度。
7、轻按启动键，电机将均匀的加速到预选转速。
8、离心机根据设定的时间自动停机，如不需要定时停机,可直接按停止键进行手动停机.
9、操作完毕，关闭电源键。
二、离心机安全注意事项
1、严禁开盖运转操作.
2、严禁运转时打开上盖。
3、严禁超不平衡量运转。
4、电源插座必须有可靠接地.
5、离心机进出口处不得堵塞。
6、试管（隔架）每周用无腐蚀性清洁液洗一次，清洗时拔下电源插头，取出试管套(隔架）。
清洗干后装入转头(试管筒或挂篮)。
7、必须拔掉电源插头后再更换熔断器。
推料离心机使用操作规程和安全规程
推料离心机使用操作规程和安全规程一、操作规程1. 环境准备（1）确保离心机周围环境整洁、无杂物，空气流通良好。
（2）检查离心机的电源插头是否接地良好。
（3）确认离心机的安全装置是否完好，并易于操作。
2. 样品处理（1）选择适当的离心管，样品数量不超过离心机的最大容量。
（2）将样品均匀分布在离心管中，并确保样品容量均衡。
（3）密封好离心管，并确保离心管盖紧。
3. 离心机设置（1）根据实验需求，选择合适的离心机转速和离心时间。
（2）调节离心机转速和离心时间的控制旋钮。
4. 离心机开启（1）打开离心机的电源开关。
（2）按下启动按钮，离心机开始转动。
5. 离心过程中的注意事项（1）离心机运行过程中，严禁打开离心机盖。
（2）禁止将手指、手臂等身体部位伸入离心机内部。
（3）禁止在离心机运转过程中进行样品操作。
6. 离心结束（1）离心时间到达后，按下停止按钮，离心机停止转动。
（2）等待离心机完全停止后，才可以打开离心机盖。
7. 离心机维护（1）离心机使用完毕后，应及时断电，并拔掉电源插头。
（2）清洁离心机内外表面，除去样品残留物。
（3）定期对离心机进行检修和维护。
二、安全规程1. 禁止未经培训人员操作离心机。
2. 使用离心机时，遵守操作规程，不得有违规操作。
3. 禁止在离心机运行过程中打开离心机盖或进行样品操作。
4. 在离心机运行过程中，禁止将手指、手臂等身体部位伸入离心机内部。
5. 离心机运行时，不得擅自改变离心机的转速和离心时间。
6. 使用离心机时, 应检查离心机的电源插头是否接地良好。
7. 若发现离心机异常情况（如噪音过大、抖动等），应立即停止使用并进行检查、维修。
8. 离心机使用过程中，应注意离心管的容量，不得超过离心机的最大容量。
9. 离心机使用完毕后，应及时断电并拔掉电源插头。
10. 定期对离心机进行检修和维护，保证离心机的正常运行。
11. 离心机使用过程中，若发生突发情况（如停电、机械故障等），应及时采取应急措施，并报告相关人员。
全自动下卸料离心机PGZ1250说明书及图纸
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进料指示 脱液指示
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洗涤指示 脱水指示
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注:输 入时间键盘上单位为 0.1秒
参数设定完成后,按 箭头返回。
当参数设定完成后 ,按本 自动画面 的启动就开始 自动进行生产 了。 (远程操作方式 :操 作箱手 自动选择开关选择 自动位置 ,按 自动启动 镪9停 止按 白动复位镪 )
(3)。 半 自动操作模式 嚣
设置方法和 自动模式一样 ,自 动模式为连续不断的进行进料到卸
●对于 电缆,请 不要损伤 它,对 它加上 过重的应 力,使 它承载重物或对 它钳压 。否 则会导致触 电。
●请勿在通 电中进行通风扇 的更换 ,否 则会发生危险 。
2.防 止火灾
△注意
●控制柜不要安装可燃物体周 围。直接安装在 易燃物上或靠近 易燃物 品,会 导致 火灾。 ●发生故障时,请 断开 电源 。
.
急停
电源开关
电源开关
开
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技术要求
1对 于 用 户 三 相 四线 制 电源 时 ,N线 与 Prl端 子 相 连 ;
LGZ1250电气使用说明书
LGZ1250 离心机电气使用说明书江苏华大离心机股份有限公司制造厂敬告用户：1．因用户选型不当而造成离心机不能正常使用，或不能达到预期目的，如型号、型式、规格选择不当；2．用户不按规定的范围使用离心机。
例如将一般用途离心机用于易燃、易爆场合；将无防腐措施的离心机用于处理强腐蚀物料；将1Cr18Ni9Ti材质（接触物料部分的材料）的离心机用于处理含卤素元素的物料等；3．不按规定的操作规程运行。
例如反向运转、非正常制动、超负荷运转、超速运转、违反规定的工作程序运行等；4．不按产品使用说明书中的要求安装、调试、使用、维护离心机或自行修改离心机的零件或增加附属装置；5．操作及维护人员未经上岗培训；6．不及时排除故障，不及时报废失效的离心机；由以上因素而造成离心机不能正常使用或发生事故及由此而造成的损失，本公司概不负责。
特郑重声明。
本公司将对本手册中的打印错误、与最新资料不符之处、技术改进等随时作出必要改动，这些改动不再事先通知，将会编入新版说明书中。
用户实际所购离心机按随机文件中的使用说明书为准。
目录1．概述2．安装和接线 3．离心机循环流程 4．参数设定5．运行、操作 6．保护功能7．附图1、概述用户在进行离心机的安装、运行、保养和检修之前，请务必熟读本使用手册和其它相关书籍，并正确使用。
请熟练掌握设备的知识、安全信息及注意事项后再正确地使用。
注意：本控制箱使用环境规格：周围温度在0～55℃，无腐蚀性、可燃性气体，无大量导电性尘埃（灰尘）。
请勿在下列场所使用：有灰尘、油烟、导电性尘埃，腐蚀性气体，可燃性气体的场所；暴露于高温、结露、风雨的场所；电击、火灾、误操作也会造成产品损坏和恶化。
危险：必须把外部电源全部切断后才能进行安装、接线、装卸连接电缆的等操作，否则会引起触电或产品损坏。
请不要在通电时触摸接线端子、进行清扫和端子的旋紧，否则可能引起触电、误操作。
本机主要配备有:信捷XC3微型可编程控制器、信捷TP765触摸屏、高性能康沃变频器、正泰继电器、空开等高质量电器元件，确保高可靠性、可维护性！2、安装和接线由电气技师按接线要求（见附图）接通380V、50HZ电源。
LGZ1250离心机操作规程
LGZ1250刮刀离心机操作规程开机前先检查刮刀是否在初始位（刮刀同时在复位位和上升位），急停按钮要未按下状态，无故障报警（故障指示灯以4秒脉冲闪烁或常亮表示有故障报警，按故障复位按钮后，故障指示灯不灭，需检查故障原因，从而排除故障），液压站液位是否在油标2/3处；各个管路是否畅通（加料管，清洗管，母液管，出料口），液封罐要有足够液体密封，卸料阀关闭良好，机盖关好，锁紧扣锁紧，气控箱内压缩空气总压力不得低于0.4MP，氮气总压力0.2MP。
惰性化有两种换气方式选择，通过触摸屏选择含氧量低值控制换气过程或固定时间控制换气过程。
手动操作流程：1.手动/自动转换开关处于手动状态，2.按惰性化按钮进入换气状态，惰性化指示灯以1秒脉冲闪烁，自动打开高压充氮阀（充氮阀1）向机内充入氮气，同时打开排气阀对机内气体进行氮气置换，此时卸料阀如果没有关闭，离心机会自动进行关闭动作。
换气结束后，惰性化指示灯常亮或以4秒脉冲闪烁，常亮表示机内含氧量低，以4秒脉冲闪烁表示机内含氧量高报警，请检查氮气。
如果离心机不运行，延时一定时间后自动关闭惰性化过程（触摸屏选择是否延时关闭）；如果离心机不运行，急停按下或开盖时立即关闭充氮过程。
3.按加料速按钮，主机开始启动至加料速500r/min（25HZ变频器参数F3.23）；加料前请选择好釜。
4.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按加料阀开关按钮，打开加料阀，此时料位探测器同时工作。
再按加料阀开关按钮，关闭加料阀。
开始加料后，待料满（料位探测器动作），加料阀和料位探测器自动关闭；（加料保护时间触摸屏设置）5.按分离速按钮，主机平稳升速到分离速1000r/min（50HZ变频器参数F3.24），对物料进行固液分离，分离时间视工艺而定;6.多次加料重复2至4步；7.分离结束后按清洗速按钮，主机缓慢降速到清洗速800r/min(40HZ变频器参数F3.25)；8.待主机运行平稳后（故障指示灯以1秒脉冲闪烁，闪烁时间10秒），按清洗阀按钮，再按清洗阀按钮，关闭清洗阀。
LGZ立式刮刀下卸料离心机安全操作规程
LGZ平板式刮刀下卸料离心机操作规程一、运转前检查1、检查转鼓内外有无异物，滤孔是否有堵塞，保证滤液管道及转鼓滤孔畅通，用手转到转鼓，检查有无异常刮碰及声音、有无转到不灵活现象，检查转鼓腐蚀情况及有无变形。
2、检查挡销螺栓、固定滤布的螺栓等，紧固件是否松动。
3、仔细检查滤布是否有破损的地方，如有破损必须更换或缝补好。
4、检查离心机刮刀是否在复位状态，若不在复位状态点击复位按钮，将刮刀复位。
6、离心机、电机检修后或长时间不用时，开机时应点动按钮，检查转鼓旋转方向是否正确，正确后方可运转。
二、进料离心1、接通电源，点加料速铵钮，起动离心机，当转鼓转速达到加料转速后，开进料阀门，微开蒸汽吹扫阀对离心机进行预热，预热约1分钟后关蒸汽吹扫阀。
2、打开相应的釜底放料阀，料液沿进料管进入机内，并均匀地附于转鼓壁上。
3、料装满后，关闭釜底阀，开蒸汽吹扫阀将管道剩余料吹空后停止吹扫。
4、点分离速按钮，这时转鼓转速慢慢上升，进入分离阶段，在离心力的作用下，料液中大部分液体经滤网、滤布及转鼓壁上的小孔被甩出，经底盘上圆形排液口流入母液槽。
5、当固体含湿量达到工艺要求，母液管无母液流出后，点刮料速按钮，转鼓转速降至设定刮料转速。
6、当转鼓转速降至设定刮料转速后，点刮料按钮，装有刮刀的刀架自动旋转和升降，固体物料被刮下从转鼓的出料孔排出机外，料液刮完后刮刀随即返退到原来位置。
7、滤饼清理完毕后，进入下一个周期，周而复始，完成对料液的分离。
三、使用注意事项与保养1、离心机负荷必须均匀2、如果出现离心机振动过大或异常噪音，应立即关闭离心机，停止运行，切断电源，检查原因。
3、离心机的人孔盖只能在清洗时由于操作上的需要才可打开，在人孔盖需打开时，转鼓必须是静止的。
4、检查刮刀的旋转终点位置，应处于复位位置上。
5、确保机盖锁紧，检查各个部位紧固件的紧固情况。
6、通过油箱视镜检查油位，油面应在油窗的1/2－2/3处。
7、检查有无泄漏，管线的连接处、管接头、管帽或卡套螺母及工作油缸。
半自动1250离心机操作说明
半自动离心机操作说明
注意：开机前，要先检查离心机的静止时的状态，检查刮刀是否在原位，滤布是否完好，离心机盖是否锁紧。
1、合上电源开关，合上控制开关，按下1速（进料速度）按钮，启动离心机，观察离心机运行情况，速度到达后，运行正常，方可打开进料阀门，均匀进料。
建议：根据物料的性质，调整进料的快慢和离心机的转速（离心机转速的变更，需要专业人员通过对变频器参数的修改来完成）。
2、进料结束后，根据实际情况，不需要加速洗涤的，可以在进料速度，打开洗涤阀洗涤；需要加速洗涤的，按下2速（中速）按钮，离心机加速至中速度后，再打开洗涤阀门开始洗涤。
3、洗涤结束后，按下3速（脱水高速度）按钮，离心机开始全速脱水。
4、脱水结束后，按下卸料（卸料速度）按钮，离心机开始降速至卸料速度，刮刀开始自动卸料。
5、卸料完毕，离心机自动停车。
6、刮刀刮料时的调整：可以轻微调节油缸的调节阀来调整刮料内旋和下降的快慢；轻易不要调节油泵的压力，如果调整了油泵的供油压力，刮刀的内旋和下降的快慢将重新调整。
离心机操作规程
离心机操作规程引言概述：离心机是一种常用的实验室设备，用于分离液体混合物中的固体颗粒或者液体成份。
正确的离心机操作规程对于实验结果的准确性和实验室安全至关重要。
本文将详细介绍离心机的操作规程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等五个部份。
一、准备工作：1.1 清洁离心机：在使用离心机之前，首先要确保离心机的工作区域和离心机本身是干净的。
使用干净的纸巾或者棉布擦拭离心机的外壳和转盘，清除灰尘和污垢。
1.2 检查离心机零件：检查离心机的零件是否完好无损，特殊是转盘和转子。
确保转盘没有松动或者变形，并检查转子的螺旋是否紧固。
1.3 准备离心管和标本：选择适当的离心管，并确保它们是干净的。
将待离心的样本转移到离心管中，并确保标本的容量不超过离心管的最大容量。
二、操作步骤：2.1 设置离心机参数：根据实验要求，选择合适的离心机参数，如转速和离心时间。
确保离心机的参数设置正确，以确保实验的准确性。
2.2 安装离心管：将装有标本的离心管放入离心机转子中，并确保离心管安装坚固，避免在高速旋转时发生脱落。
2.3 启动离心机：关闭离心机的盖子，确保它坚固地锁定。
按下启动按钮，离心机开始旋转。
在离心机运行期间，不要打开盖子或者干扰离心机的运行。
三、注意事项：3.1 平衡离心机：在放置离心管之前，确保离心机是平衡的。
如果离心机不平衡，可能会导致离心机震动或者噪音过大，影响实验结果。
3.2 避免超速离心：离心机的转速设置应符合离心管和样本的要求。
超速离心可能导致离心管破裂或者样本溢出，造成实验失败或者安全隐患。
3.3 注意离心机运行时间：根据实验要求设置离心机的运行时间。
过长或者过短的离心时间都可能影响实验结果。
在离心机运行期间，不要随意住手或者打开盖子。
四、离心后的处理：4.1 关闭离心机：离心结束后，按下住手按钮，离心机住手旋转。
等待离心机彻底住手后，才干打开盖子。
4.2 小心取出离心管：小心取出离心管，避免碰撞或者倾倒。
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LGZ1250下卸料离心机操作规程1.技术参数
1.1.离心机技术参数
1.1.1.离心机型号:LGZ1250
1.1.
2.转鼓直径:1250mm
1.1.3.过滤面积:
2.47m2
1.1.4.转速:1000r/min
1.1.5.转鼓容积:360L
1.1.6.最大装料量:480kg
1.1.7.电机功率--主电机:22kw --布料电机:
2.2kw
1.1.8.油箱容积:125L
1.1.9.液压站电机功率: 1.5kw;
1.1.10.液压站额定压力:翻盖3Mpa,刮刀1.5Mpa
1.2.用户配套系统技术参数
1.2.1.压缩空气气源工作压力0.4~0.6MPa
1.2.2.氮气气源压力0.2MPa
2. 工作原理及工作过程
1.3.工作原理:
转鼓与布料盘以预先设定的合适的转速旋转,料浆经进料管至布料盘,获得离心力,趋向转鼓壁,固相物料受过滤介质的拦截在转鼓内壁堆积形成滤饼,液相在离心机作用下通过滤饼由转鼓上的小孔甩出转鼓,实现固液二相分离。
当固液分离达到要求时可按工艺要求进行洗涤,洗涤达到要求后再进行固相与洗涤液的分离,甩干后进入卸料阶段,此时离心机进入低速运转,刮刀油缸在液压油的作用下推动刮刀动作,将滤饼刮下,从卸料口中排出。
卸料完毕后,可视工艺要求对离心机内腔进行在线清洗和进入下一工作循环或停机。
按工艺要求可在进料、分离、洗涤、刮料、清洗等工步对离心机通入氮气,以保证其产品品质或增加离心机的使用安全性。
1.4.离心机工作过程
LGZ1250型离心机的工作过程主要包括以下八个阶段:①第一加速阶段;②
加料阶段;③第二加速阶段;④脱液阶段;⑤洗涤阶段;⑥甩干脱水阶段;⑦减速阶段;⑧卸料阶段
1.4.1.第一加速阶段
即起动阶段,它是操作循环开始阶段,这一阶段将转鼓加速到加料所需的速度,这一段时间长短由转鼓进料转速、最高转速及总加速时间确定。
1.4.
2.加料阶段
为使离心机尽可能在稳定状态下运行,要求供料的流量、浓度、温度保持稳定,这样与离心机液-固二相连接的工艺设备也能在稳定的状态下工作,就能保证整个系统的稳定。
加料时应根据不同的物料特性选择不同的加料方法,LGZ1250型离心机常见的加料方式主要有快速加料、开始快速加料后以较短的间隔分批加料、以慢速的方法连续进料。
在调试过程中应进行多次反复试验,最后选择合适的加料方式(主要参考机器振动大小及物料过滤速度)。
此外,应注意加料的均匀性,防止由于加料不均出现不平衡力而引起振动。
1.4.3.第二加速阶段
加料停止后,转鼓可加速至最高操作速度,以尽可能快地完成过滤阶段。
1.4.4.脱液阶段
离心机带料在最高转速旋转,完成固液分离。
1.4.5.洗涤阶段
物料在完成固液分离后一般需要对滤饼的洗涤和滤饼的甩干脱水。
滤饼洗涤
的目的是以尽可能少的洗涤液,最大限度的置换滤饼中残留的母液和洗去滤饼中的杂质。
对固定的滤饼层来讲,洗涤液穿过滤饼的路线基本沿原来的滤饼内形成的孔隙前进。
当加入转鼓内的洗涤液过快来不及甩出时极易破坏滤饼结构形成大的通道,许多洗涤液从通道内甩出而不经过滤饼孔隙,起不到洗涤作用,此即为“短路”。
为防止洗涤液走“短路”,在洗涤操作时应注意:洗涤液加入速率和由滤饼中流出的速率尽可能一致,加入速率太小时势必延长洗涤循环时间,且洗涤液也难以分布均匀;对于不可压缩或近似不可压缩的滤饼,用较高的分离因数进行洗涤有利于加快洗涤
液的排出速率而节省洗涤时间,对于较薄的滤饼层则选用较低的分离因数进行滤饼洗涤有利于节省洗涤液的使用量。
1.4.6.甩干脱水阶段
甩干脱水是过滤的最后阶段,这时液面穿过滤饼层,实现固体物料与洗涤液的分离。
1.4.7.减速阶段
LGZ1250型离心机的减速阶段是指离心机在高速脱水完成后由高速降至卸料转速的过程,卸料转速一般为70转/分钟左右,采用能耗制动方式制动,整个过程不小于250s。
1.4.8.卸料阶段
LGZ1250型离心机采用机械式刮刀自动卸料,卸料过程的工作稳定性与转鼓在卸料速度时可提供的扭矩、滤饼的特性及刮刀的几何形状有关。
2.离心机的使用
2.1.开机前的准备
2.1.1.将控制系统置于手动档;
2.1.2.检查各连接处是否正确、可靠;
2.1.
3.接通电源,启动气压系统,工作压力调至0.6MPa;
2.1.4.启动液压站,按要求将系统压力调好;
2.1.5.松开机壳盖压紧手柄,打开机壳盖,安装翻盖保险装置(见附图7---翻
盖示意图);
2.1.6.用手转动转鼓不得有咬死或卡滞现象;检查主轴盖螺栓紧固情况;检查
滤布及滤布压条安装情况;
2.1.7.拆除翻盖保险装置,关闭机壳盖并锁紧;
2.1.8.依次试验进料阀、洗涤阀、在线清洗系统、气体反冲、开盖保护、过振
动保护、料层控制器等装置工作是否正常(试验时进料阀、洗涤阀前端手动控制阀应处于关闭状态);
2.1.9.启动主电机,观察电机转向后停机。
根据离心机电机机壳上所标注的旋
转方向调整电机转向;
2.2.离心机空载自动运行
打开氮气保护系统手动阀。
将离心机控制系统置于自动档,按启动按钮,离心机充氮时间到达后按所编制的工作程序运行。
运行过程中如有异常现象应予
排除。
2.3.离心机手动负荷运行
由于不同的物料其特性有很大差异,如进料时间、进料次数、分离时间、洗涤时间、洗涤次数、脱水时间及卸料时间等,在离心机负载自动运行前应进行手动负载运行,以便掌握物料的特性,对离心机运行参数作相应修改。
打开氮气保护系统控制阀,开启油泵,接通气源,将离心机控制系统置于手动档,约10分钟后按启动按钮,按物料工艺及离心机工作过程运转,记录各工段时间。
经多次手动负荷运行循环后,将记录数据进行归纳总结,确定一比较合理数据
对离心机运行参数进行设置,使离心机在自动运转时按设定的程序运行。
对某些不符合生产工艺的功能可以删减,如洗涤、氮气保护等。
(离心机参数设定及手动操作方法见电气说明书)
2.4.离心机自动负荷运行
打开氮气保护系统手动阀,开启油泵,接通气源,将离心机控制系统置于自动档,约10分钟后按启动按钮,离心机按设定程序自动运行,一个循环运行结束自动按设定程序进入下一循环或停机。
离心机的在线清洗装置为手动控制,使用过程中可在任何阶段(建议不要在卸
料阶段,以免清洗液滴入物料,一般在卸料后使用比较合理)对离心机转鼓底及翻盖进行清洗。
离心机参数中转速是指最高分离转速,对于一些容易分离的物料,建议在满足
工艺要求的情况下,尽量使用较低的转速,以减少轴承、密封件等零件的磨损以及减小机器的振动。