最新注塑首件检验记录表
首件检查表(注塑)
结
构
产品的结构与形状与图纸是否一致 产品的颜色与标准样板或客户签样是否一致 与标准零部件组配是否有装不进/难装/干涉等不良现象 部件装配后间隙是否在0.3MM以内，断差在0.2MM以内 防火测试 落地测试 防火测试是否合格 单品落地是否破裂，螺柱断裂
□是 □是 □是 □是 □是 □是 □是 □特采
□否 □否 □否 □否 □否 □否 □否 检验员 核 定
**有限公司
首件检ห้องสมุดไป่ตู้表(注塑)
QP-18-003-4(A1)
申 请 单 位
产品名称 原料
产品编号 颜色 □开机首件 □成形参数变更
净重 毛重 □修模首件 □材料变更
实 4 测 值 5
机台编号 生产模数 送检人 生产日期
6 7 8
项目
检验标准
1
2
3
判定
备注
尺寸
检 验 单 位
外观是否有□划伤□缩水□异色点□披峰□变形□其他 外观
实际装配
性能测试 包装 结果 注 意 事 项
是否按要求包装，不可引起产品变形，刮伤，碰伤等不良 □合格 备注： □不合格重新调整
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。 核准/日期： 审核/日期： 制表/日期：
景盛电子科技有限公司qp180034a1产品名称产品编号净重机台编号原料颜色毛重生产模数开机首件送检人成形参数变更材料变更生产日期项目检验标准判定备注尺寸外观外观是否有划伤缩水异色点披峰变形其他实际装配性能测试防火测试防火测试是否合格落地测试单品落地是否破裂螺柱断裂包装是否按要求包装不可引起产品变形刮伤碰伤等不良结果合格不合格重新调整检验员备注
注塑车间首件检查表
注塑首件检查表
日期:班别:
模号
生产单号
原料名称
料号
产品品名
机台编号
□每日首件□每批首件□更换材料□模具维修
检验记录
检验项目
实际检验状况
判定
检验项目
实际检验状况
判定
缺料
试组装
毛边
其它
烧焦
缩水
项目
规格要求
本栏为主要尺寸管制部分
判定
尺寸
检验判定:□合格□不合格□条件认可
说
明
1、凡首件需取样两模送验至QC,经QC确认合格后方可量产.
2、本表适用范围如下:
1.每批首件:每批产品正式投产之首件;
2.每日首件:即每日交接班之首件;
3.更换材料:针对产品更换材质后之首件;
4.模具修改:即对模具修改后之首件;
5.调机首件:即对机台调整之首件.
3、尺寸量测依检验规范暨检验记录或产品图、样品执行.
品管员:审核:
注塑 首检检验记录表
T1T2T3T4T5OK NG 1外观M 2结构M 3实配
M 尺寸1
+-Y 尺寸2
+-Y 尺寸3
+-Y 尺寸4+
-尺寸5+
-尺寸6+
-尺寸7+
-尺寸8+
-尺寸9+
-尺寸10
+-钢球酒精灯6包装
M 7标签M 符号符号
M GD
2.5D Y
3D Q □ 开机首检 □ 修模首检 □ 更换机台 □ 材料变更 □ 工艺参数变更 □ 其他与客供封样比对，结构必须
与封样一致（如不一致及时
沟通确认版本）。
检验依据
□ 工程图纸 □ 标准样件 □ 制程检标准 □ 产品标准 □ 其他首检信息
序号检测
项目DP1811-01A 目 视高度规2.5次元卡尺类三次元其 他
□ 2、不合格，重新确认□ 3、立刻停止生产□ 4、条件认可清晰完好，符合包装规范
仪器名仪器名IPQC 核 准使用量具简称符号最 终 判 定
□ 1、合格，继续生产45功
能
性
测
试
①冲击试验，650g钢球，高度1.2m做自由落体运动，取3个点测试，表面无开裂现象②阻燃测试，酒精灯点10秒，火苗移开后30秒内熄灭符合包装规范要求检测结果记录判定备注上公差下公差不可有脏污，油污，色差，飞边，缩水，银丝，变形，
穿孔，堵孔，缺胶，包胶等
不良缺陷。
电池盒类产品必须确认好各
部件组装实配能否轻松合
上，无段差，无变形。
技术要求公 差 值检测工具作业人员技术人员生产班次
□ 白班 □ 夜班首检检验记录表
零件编号
零件名称材质规格机台编号
生产日期生产批次。
塑胶件首件检验记录表
塑胶件首件检验记录表
日 申 请 单 位 期： 产品编号 颜色 开机首件 成形参数变更 项目 检验标准 1 2 3 净重 毛重 修模首件 材料变更 实 测 值 4 5 6 机台编号 生产模数 申请人 7 8 判定 备注 编 号：
产品名称 原料
尺寸
检 验 单 位
外观
结 构
实际装配 性能测试 成形条件 结果 注 意 事 项 合格 备注： 不合格重新调整 特采 检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 3、结构检查，实际装配性能测试至少两模； 4、开机时必须有成形工艺卡、操作作业指导书。
填 1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经品检人员判定合格后生产； 写 2、品检判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 说 明 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、成形参数变更后开机。
注塑首件检验记录表
原部
门
材端
申 子端
请 子端
单 位
子图 号送
检 □每日首
件 □
序 号 规格(mm)
注塑首件/末件检验记录表
班别 原材料批号 端子批号 端子批号 端子批号 版次 检验时间
机台号 原材料送检日期 模号 料号 生产批号 样品数量（pcs) 完成时间
检验编号：
申请 核 定
检测工具
检 验 单 位
检验结果判定 备注：
□A：合格，继续生产 □C：不能生产，立即停机
□B：不合格重新调机 □D：条件认可
检验员（IPQC）：
核准判定人员
品质工程师： 生产主管：
品质经理： 生产经理：
（一）凡生产单位每批产品之首件/末件，由生产部人员填写本表单与样品一同送品质检验，经判定
填 写
（ 二 （
合格后方可生产（调机/换线在内）
说编号：
发生客户投诉时，核准人员为品质经理和生产经理共同核准。
版本/版次：A0
表单编号：
版本/版次：A0
首件检验记录表(模板)
日期： 产品图号 原料 开机首件 工艺参数变更 项目 检验标准
实 1 2 测 3
产品名称 颜色 修模首件 材料变更
值 4
毛重 净重
生产设备 生产模数 操作者
5
判定
备注
尺寸
外观
装配
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ结果
合格 备注：
不合格重新调整
检验员 核 定
1、尺寸至少连测两模或以上； 2、外观检查核对表面光洁度、颜色、吸坑等； 注意事项 3、装配检查错漏装，配合状态等； 4、开机时必须有工艺参数卡、操作作业指导书。 填写说明 2、检验员判定OK后，连同本表及一模样品送回机器操作台上并执行巡检； 3、适用范围：新开机、修模后开机、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
1、产品新开机时由生产负责人填写本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
件检验记录表
日期：
备注
、吸坑等；
作业指导书。
本表单与样品（两模以上）送检，经检验人员判定合格后生产；
模样品送回机器操作台上并执行巡检；
、材料变更后开机、工艺参数变更后开机。
注塑部半成品首检记录表
东莞XX塑胶制品有限公司 注塑部半成品首检记录表
产品型号：
日期 班别
单号
检验 时间
产品名称：
尺寸检测（以图纸为标准，单位mm） 长 宽 高 孔径 其它 结果
加工效果 批锋 油污 水口
外观效果（NG注明原 试装效果（试装不良时记入
NG/O K
因） “NG”不良原因
原因）
产品单
NG/OK “NG”不良原因 重(g)
包装方 法
质检员
注意，首件检验时要用冰箱冷却30分钟后再测试，尺寸检测：长、宽、高、孔径中要填入数字，没有检测到的要划掉，加工效果一栏中合格的打“√”，不合格打“×”。
LL-IБайду номын сангаас-008-A0
制表：
确认：
日期：
日期：
塑料件首件确认记录表
XXXXXXXXXXX有限公司
首件（塑料）确认单
_
订单编号 原材料 调机员 首件时机 检验依据 □每批首件 □样板 □修模
车间
号机台
＿＿年＿＿月＿＿日_
零件名称 零件颜 色 作业员 □修机 □换模 □换机 □换料
_时_
_分
模具编号 一穴出数参数表/作业指导书
□图纸 判定结果
□合格
首 检 项 目
尺寸检验 测量尺寸要符合装配要求
□不合格 □合格
外观检验 目测无少孔、开裂、变形、色差、孔飞边 、边毛刺 、划伤、压痕 、拉痕 、缺料 、顶白等不良
□不合格 □合格 □不合格 □合格
装配检验
与相关联的部件装配不能有干涉、阻碍、较大的缝隙；螺丝柱打上要求规格的螺丝后不能有打不进 、打不紧、打滑牙、打开裂的异常现象
性能检验 按零件的要求能通过耐高温、防火、抗疲劳、抗冲击等性能测试
□不合格 □合格
包装检验 按统一数量包装，特殊的塑料件要有防摩擦、放挤压等保护措施
□不合格
检验结果 备注: 填写说明：
□合格
□不合格
□让步（申请单号：
）
1）生产部门于产品首件时通知当班品检QC，经品管人员判定合格后方可正式生产； 2）品检QC在首件检查前必须确认检验依据是否具备，一穴出多个产品的每个产品要对比检验; 3）首件时机是指每批首件、开机、修模、修机、换模、换料、重要参数调整等（开机是指停机12小时后重新开机）； 4）“□”内根据判定结果打√或 x。 检验/日期 审核/日期 批准/日期
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《普通逻辑学》综合练习题(一)
一、填空
1．任何逻辑形式都是由逻辑常项和逻辑变项两个部分组成的。
逻辑形式的不同是由逻辑常项的不同决定的。
2．对概念进行限制和概括的逻辑根据是概念内涵与外延间的反变关系。
3．单独概念不能限制和划分。
4．主项与谓项周延的性质判断的逻辑形式是 E ；主项与谓项均不周延的性质判断的逻辑形式是I 。
5．性质判断的主项S和谓项P在外延上可能有全同关系、真包含关系、（属种）种属关系、交叉关系、全异关系五种关系。
6．一个性质判断的谓项不周延，则这个判断的质是肯定；一个性质判断主项周延，则这个判断的量是全称。
7．根据有关推理规则，O 判断不能换位，I 判断不能换质位。
8．将“有的律师不是共产党员”换质，其结论是有的律师，再将所得结论换位为有的非共产党员是律师。
其推理的逻辑形式可用公式表示为S O P→S I P→P I S 。
9．如果SEP取值为真，则SIP取值为假，SOP取值为真，SAP取值为假。
10．根据性质判断对当关系，如果SEP假，则SAP 真假不定、SIP 真。
11．某有效三段论的大前提为MOP，小前提应为MAS ，结论应为SOP 。
12．违反三段论“中项在前提中必须至少周延一次”的规则，会犯P项不周延的逻辑错误。
13．一个充分条件假言判断，只有当前件真而后件假时，它才是假的。
在其它情况下，它都是真的。
14．一个必要条件假言判断，只有当前件假而后件真
2。