设备选型及产品技术文件
购买设备选型及主要技术规格要求.doc
：质量技术标准、参数及要求一、空气压缩机：空气压缩机组主机为进口设备，所提供的设备、配件、材料、备品备件及专用工具在各个方面均达到本技术规范要求。
为了获得一套完整而又适用的系统，而不再增加额外费用，应当提供所有机组的固定件、装置及（整套设备不包含管路）,即使有些可能在技术规范中没有详细列出。
整套空气压缩机中标单位要提供相应详细的安装数据，保证在现有安装条件的情况下满足图纸设计的安装要求，中标单位不负责安装,但必须配合协调施工企业进行技术指导、安装调试,在安装、调试验收合格后交付甲方使用．(一)设计参数本空气压缩机为双螺杆箱式压缩机，流量是6０m3/h，配套电压是380v，功率7.５KW,最大工作压力1．0MP,2台常用。
技术规范中设备参数的设计值是基于已知工艺信息的最佳估计值.但是，这个值也许并不是买方所提供的实际设备的最终值.最终值与设计值之间的偏差可能会对项目的其它工程产生一些影响.无论如何,所提供的机电设备的协调运行负责．（二)供货范围提供2套完整的空气压缩机及其，规格和数量如下表1、投标商应列出质保期满后保证设备一年正常运行所需要的随机备品备件（包括润滑剂）.２、所有备品备件应是全新的、未使用过的，并与所需更换的备件完全吻合。
这些备品备件都要进行防腐处理,仔细包装,要满足在高温、高湿环境中长期储存的要求。
在包装外面应注明备品备件的名称和编号,以便在不打开包装的情况下辨认。
3 、卖方应保证备品备件的供应，并将此项备品备件的厂家、名称、规格及单价详细列出清单，供买方选购.2。
1.2设备使用和维护手册1.投标商应随设备提供３份完整的使用手册和维护手册．2．使用手册应有总体安装和各种操作的具体步骤,包括安装、调试、检测、运行、维护、拆卸和修理等，内容必须齐全，简明易懂，要强调的是，使用手册应是对我们所需安装的设备的图纸和文字叙述,特别是产品生产厂家提供的资料也应附在总使用手册中,并注明相互参照的出处,图纸和部件清单应齐全，手册应是中文或中英文对照，并以中文为准,且印刷装订良好。
设备选型技术导则
设备选型技术导则设备选型技术导则是为了帮助企业或个人在购买设备时能够选择适合自己需求的设备而进行的指导性文件。
设备选型是一个重要的决策过程，选择合适的设备可以提高工作效率、降低成本、改善工作环境等。
因此，设备选型技术导则应包含以下几个方面的内容：一、需求分析首先需要明确设备的使用需求。
在进行设备选型之前，需要明确设备的具体功能和使用场景。
例如，在购买计算机设备时，需要确定是否需要进行图形处理、视频编辑等高性能任务，还是只用于日常办公等简单任务。
明确了需求后，才能更加有针对性地选择设备。
二、技术规范在设备选型中，技术规范是一个非常重要的参考依据。
技术规范包括设备的性能指标、功能配置、外形尺寸、电源要求等。
例如，在选择电脑时，需要关注CPU的型号、内存容量、硬盘容量、显卡性能等指标。
这些指标决定了设备的性能水平，选择合适的规格可以满足实际需求。
三、质量保证在设备选型中，质量是一个重要的因素。
优质的设备可以提供更稳定可靠的性能，减少故障率，提高使用寿命。
选择知名品牌的设备、了解产品的质量认证情况、查看用户评价等都可以帮助判断设备的质量。
此外，还可以通过与供应商进行充分的沟通和了解，了解设备的售后服务和支持情况。
四、成本效益在设备选型中，成本效益是一个重要的考量因素。
在选择设备时需要综合考虑设备价格、使用寿命、维修保养成本等因素，以便选择最有价值的设备。
有时候，购买价格较低的设备可能会出现其它问题，例如性能不稳定、维修保养成本较高等，所以在进行设备选型时需要进行综合分析。
五、兼容性在进行设备选型时，考虑设备的兼容性也是非常重要的。
设备的兼容性涉及到与已有设备的连接方式、操作系统的兼容性、软件的兼容性等方面。
因此，在设备选型过程中需要充分了解设备的兼容性情况，避免出现后续使用时的不兼容问题。
六、可扩展性在选购设备时，还需要考虑未来的发展需求和扩展空间。
根据个人或企业的未来发展计划，选择具有一定扩展性的设备，可以减少后续的更换设备的成本和麻烦。
设备管理内容与考核指标(质量管理体系)
设备管理内容与考核指标（质量管理体系）一、质量管理体系设备管理内容:1.设备选型: 根据生产运行的需要以及企业的后续发展合理筛选设备的型号、和技术参数。
关键的设备还应对供应商进行筛选, 如必要应开展现场审核。
经使用部门定型, 由企业负责人批准后确定设备的型号及供方。
2.设备采购: 首先明确设备的采购部门。
之后供方签订采购合同, 采购合同的内容应包括: 设备的名称、型号、运输方式、服务内容及质量保证等。
收集供方的资质文件, 如: 营业执照、生产许可、产品注册证、质量体系的相关认证资料等。
3、设备调试: 设备到货验收时应由采购人员、使用部门人员、厂家工程师三方在场情况下进行验收, 验收内容包括: 检查包装外观、检查设备情况与合同是否相符、检查设备外观是否完好、检查附件和技术资料是否齐全。
验收过程应形成记录以便后期方便建立设备档案。
验收完成后选择合适位置进行设备的安装, 并完成该设备的3Q验证。
4.设备档案：设备完成调试后由设备管理部门或设备管理员建立设备的《设备档案》, 设备档案内容应包括：设备名称、设备编码、设备序列号、验收记录、全部技术资料（含3Q）、附件和配件, 以及后期可能产生的设备维护保养过程记录。
5、设备台账: 由设备管理部门或设备管理员建立《设备台账》, 内容包括设备的详细信息。
6.设备标识: 由设备管理部门或设备管理员建立设备标识。
标识应包括: 管理标识、状态标识、计量标识。
7、设备SOP: 根据设备说明书内化设备的SOP文件或者根据设备的使用情况自行编制, 但应包括: 范围、职责、操作过程、维护保养等内容。
8、使用记录：由设备使用人员对设备的使用过程进行记录, 记录内容应详细、可追溯。
9、设备停用：由于设备老化或不能满足使用要求时可对设备进行停用。
设备停用应进行申请, 说明停用原因经批准后执行。
停用后的设备应搬离使用区域存放, 如后续需要重新启用时应对设备重新进行验证。
直接报废的设备经企业负责人批准后执行报废过程, 相关报废记录归档到《设备档案》中, 以便完成设备全生命周期的可追溯。
设备选型、购置及验收制度范文(3篇)
设备选型、购置及验收制度范文一、制度目的设备选型、购置及验收制度的目的是规范企业设备选型、采购和验收的程序，确保设备的选型符合企业的需求，购置过程合法合规，设备验收达到企业要求，保证企业设备运行和生产的顺利进行。
二、适用范围该制度适用于企业内部设备选型、采购和验收的活动。
三、定义1. 设备选型：根据企业需求和要求，从市场上选择合适的设备，满足企业生产和业务发展的需要。
2. 设备购置：经过设备选型后，在市场上购买符合企业要求的设备。
3. 设备验收：购置设备后，对其进行检测、测试和评估，确保设备质量符合企业标准和要求。
四、制度内容1. 设备选型1.1 确定需求：企业应明确设备的功能和性能需求，包括生产能力、技术要求、安全标准等。
1.2 市场调研：企业应对市场上的设备进行调研，了解不同品牌、型号的设备，并进行评估和比较。
1.3 进行筛选：根据企业的需求和调研结果，对设备进行筛选，确定适合企业的设备。
1.4 技术咨询和评估：为了确保选型的准确性，可以向专业的技术人员咨询，进行设备技术评估，并参考其他企业的经验。
2. 设备购置2.1 编制采购计划：企业应编制设备采购计划，明确设备的品种、型号、数量、预算等。
2.2 制定采购方案：根据采购计划，制定采购方案，包括招标文件的编制、采购方式的确定等。
2.3 发布招标公告：根据采购方案，发布招标公告，向潜在供应商征集设备报价和技术方案。
2.4 评标和谈判：根据招标文件，进行设备供应商的评标，选取合适的供应商，并进行谈判，最终确定采购目标。
2.5 签订采购合同：与供应商达成一致后，签订采购合同，明确设备的规格、价格、交付时间等条款。
2.6 设备交付和验收：供应商按照合同的约定，将设备交付到企业，并进行验收。
3. 设备验收3.1 验收准备：企业应根据设备的特点和要求，制定验收方案，明确验收的标准、方法和流程。
3.2 验收过程：验收过程包括对设备的外观、性能、安全等方面进行检测、测试和评估。
设备的选型
设备的选型一、设备选型时应考虑的主要因素1.设备生产率与产品质量设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
比如，对成组设备来说，流水线的节拍以及一般工人技术条件下产品的一级品、优等品率。
而设备的生产率，一般是以单位时间（分、时、班、年）内所生产的产品数量来表示的。
例如：空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；锅炉以每小时产生的蒸汽吨数；发动机以功率；水泵以扬程和流量来表示等。
高效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。
大型化。
采用大型设备是现代化工业提高生产效率的一个重要途径。
设备大型化的优点是可以组织大批量生产，节省投资，也有利于采用新技术。
但是设备大型化的优越性不是绝对的。
因为不是所有行业都适于采用大型化的生产设备，另外也不是所有企业都可以无条件地采用。
如大型设备对原材料、产品及工业废料的吞吐量大，受到材料供应、产品销售、能源、环保等多方面因素影响与制约。
现有企业某些设备的大型化，还可能造成与原工艺技术条件不配套、不协调。
因此，不能绝对地认为设备愈大愈好。
每个企业应当根据自己的生产规模、生产特点、产品性质以及其他技术经济条件等实际情况，适当地选择一定技术参数、适应市场需要、适合本企业生产技术需要的设备规模。
目前在化工行业生产装置中的炉、塔、罐、釜等，都在向大型化发展。
高速化。
设备的高速化使得设备的生产加工速度、化学反应速度、运算传递速度大大加快，从而提高了设备生产率。
但随着设备运转速度的加快，使设备对能源的消耗量也随之增加，对设备的设计制造质量、材质、附件和工具的要求也相应提高。
由于速度快，设备零部件的磨损也快，消耗量随之增大。
由于速度快，人工操作很难适应，势必要求自动控制等。
这就给企业提出了新的要求。
只要一个环节考虑不周，就不一定会带来相应的经济效果。
自动化、电子化。
自动化、电子化设备是工业发展的方向，它可以极大地提高设备的生产率，取得良好的经济效果。
设备的选型
设备的选型一、设备选型时应考虑的主要因素1.设备生产率与产品质量设备生产率与产品质量主要是单位时间的产品产量与设备质量的工程能力。
比如，对成组设备来说，流水线的节拍以及一般工人技术条件下产品的一级品、优等品率。
而设备的生产率，一般是以单位时间（分、时、班、年）内所生产的产品数量来表示的。
例如：空气压缩机以每小时输出压缩空气的体积；制冷设备以每小时的制冷量；锅炉以每小时产生的蒸汽吨数；发动机以功率；水泵以扬程和流量来表示等。
高效率设备的主要特点是：大型化、高速化、自动化、电子化。
大型化。
采用大型设备是现代化工业提高生产效率的一个重要途径。
设备大型化的优点是可以组织大批量生产，节省投资，也有利于采用新技术。
但是设备大型化的优越性不是绝对的。
因为不是所有行业都适于采用大型化的生产设备，另外也不是所有企业都可以无条件地采用。
如大型设备对原材料、产品及工业废料的吞吐量大，受到材料供应、产品销售、能源、环保等多方面因素影响与制约。
现有企业某些设备的大型化，还可能造成与原工艺技术条件不配套、不协调。
因此，不能绝对地认为设备愈大愈好。
每个企业应当根据自己的生产规模、生产特点、产品性质以及其他技术经济条件等实际情况，适当地选择一定技术参数、适应市场需要、适合本企业生产技术需要的设备规模。
目前在化工行业生产装置中的炉、塔、罐、釜等，都在向大型化发展。
高速化。
设备的高速化使得设备的生产加工速度、化学反应速度、运算传递速度大大加快，从而提高了设备生产率。
但随着设备运转速度的加快，使设备对能源的消耗量也随之增加，对设备的设计制造质量、材质、附件和工具的要求也相应提高。
由于速度快，设备零部件的磨损也快，消耗量随之增大。
由于速度快，人工操作很难适应，势必要求自动控制等。
这就给企业提出了新的要求。
只要一个环节考虑不周，就不一定会带来相应的经济效果。
自动化、电子化。
自动化、电子化设备是工业发展的方向，它可以极大地提高设备的生产率，取得良好的经济效果。
新设备的选型原则
新设备的选型原则选型就是选择新设备，这是企业设备管理的第一个环节，也是设备全过程管理的开始，不管是新上马项目的设备选择或是旧设备技术更新，都应坚持设备选择三原则，即选取技术上先进、经济上合理、生产上适用的新设备，以促进企业生产发展，提高经济效益，实现技术进步。
实际上这是从生产出发选择设备的技术经济原则。
但是，这三原则仅是定性的原则指引，具体操作时不够清晰，难以实施，有必要进一步细化，使尽可能定量地分析选择，便于操作，易于说清楚。
这里将"三原则"细化为九个参数，即生产性、可靠性、维修性、节能性、安全性、耐用性、环保性、成套性、灵活性，我们称之为设备选择的"三项原则"、"九个参数"。
（1）生产性指设备的生产能力，可用单位时间例如年、月或日的产量来衡量；（2）可靠性有两个含意，一是生产的成品可靠，成品率高；另一是运行可靠，事故、故障少；（3）维修性检修时拆卸、安装的难易程度，有些设备，设计者只考虑功能的实现，少注意检修方面的问题，有时拆一支联接螺栓也费九牛二虎之力，显然是维修性差；（4）节能性指单位产品的能耗，同样是一匹功率的空调机，不同品牌的实际能耗大不相同；（5）安全性指防护装置的完善程度，既防护人身安全，也防护设备本身安全，如故障监测、自动报警等；（6）耐用性指设备的工作寿命，主要是经济寿命或安全寿命；（7）环保性指对周围环境的污染程度，包括粉尘与有毒气体、液体的排放造成的污染与噪音污染等；（8）成套性指随机附件的成套性，附件齐全，能生产的产品品种就多，例如一台普通车床，有否中心架、跟刀架、靠模装置等附件，其可能加工品种就不同，车削面就不一样；（9）灵活性指转换产品品种的难易程度，一般来说，万能类设备转换产品较易，但效率较低；专用设备则相反，转换产品难，但效率较高。
只要我们选择设备时，九个参数都充分考虑了，选出的设备就应是技术上先进的、经济上合理的、生产上适用的。
精细化工企业工程设计设备选型标准
精细化工企业工程设计设备选型标准引言本文档旨在为精细化工企业的工程设计提供设备选型标准。
精细化工企业在选择适当的设备时需要考虑多种因素，包括生产需求、安全性、可靠性和经济性等。
本标准将介绍设备选型过程中的关键考虑因素和相应的标准。
1. 生产需求在选择设备时，首先要考虑企业的具体生产需求。
这包括产品类型、产量、工艺流程等。
设备选型应能满足企业的生产需求，并确保生产过程的高效运行。
2. 安全性设备的安全性是选择的重要考虑因素之一。
所选设备应具备必要的安全措施，如防爆装置、防火装置、液位监控等。
同时，设备应符合相关安全标准和法规要求。
3. 可靠性设备的可靠性对于精细化工企业至关重要。
在设备选型中，应考虑设备的可靠性指标，如平均无故障时间、维修频率等。
可靠性高的设备能够提供稳定的生产运行，并减少停工和维修时间。
4. 经济性设备的经济性是企业选型的重要因素之一。
除了购买成本外，还应综合考虑设备的运行成本、维护成本和寿命等。
经济性合理的设备能够降低企业的生产成本，提高竞争力。
5. 其他考虑因素除了上述因素外，设备选型还应考虑以下因素：- 技术支持：设备供应商能否提供良好的技术支持和售后服务。
- 环境影响：设备使用对环境的影响，包括噪音、废水、废气等排放情况。
- 可扩展性：设备是否具备升级和扩展的能力，以适应未来的生产需求变化。
结论精细化工企业在进行工程设计设备选型时，应综合考虑生产需求、安全性、可靠性和经济性等因素。
本标准提供了设备选型过程中的关键考虑因素和相应的标准，有助于企业选择适当的设备，以提高生产效率和竞争力。
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（3）制动器推动器无漏油现象。
（4）制动轮与摩擦片摩擦、缺陷、油污应符合有关要求。
（5）制动器调整适宜，制动平稳可靠。
（6）制动轮无裂纹、划痕及凹凸不平现象。
2
起重量限制器
（1）应按规定设置起重量限制器。
（2）试验起重量限制器应灵敏可靠
3
安全保护装置
（1）高度（下降）限位器应灵敏可靠。冶金起重机应设置双限位。
桥架对角线应符合产品标准
小车轨距应符合产品标准
主梁上拱度应符合产品标准
悬臂上翘度应符合产品标准
钢丝绳
直径、结构型式应符合相关标准及图纸要求，无断丝等缺陷
连接形式： 压板□ 塞块□
绳卡□
吊具
应提供质量证明，钩头转动灵活，含有防脱钩装置，符合相关标准。
滑轮组
符合相关标准、图纸要求。
卷筒
符合相关标准、图纸要求。
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
性能试验
序号
项 目
内容及技术要求
结论
18
性能试验
空
载
试
验
（1）操纵机构、控制系统、安全防护装置应动作可靠，馈电装置工作正常。
（2）各机构动作平稳、运行正常，无异常震动、冲击、过热、噪声等现象。
（3）液压系统无泄漏现象，润滑系统工作正常。
19
额
定
载
荷
试
验
（1）各机构运转正常，无啃轨和三条腿现象。
5.
同一轨道高低差
在全长方向不得大于10mm；每2m长度内，
不得大于2mm。
6.
两轨道的高低差
同一截面的两轨道的高低差不得大于10mm；不在同一截面的两轨道最大高低差不得大于15mm。
7.
压板
压板不得有松动现象，压板的位置应使压板能有效的固定轨道。
8.
螺栓
不应有松动现象，应有防松措施，备紧后螺纹至少露出螺帽2道丝。
监检员
日期
基础复查
序号
项 目
内容及
技术要求
结论
1.
基础验收合格
证明
应提供基础验收证明
2.
轨道型号
核实实际轨道型号与安装产品是否相符
3.
轨道跨度
测量实际轨道跨度及跨度偏差
4.
轨道接头
两根轨道的接头不能在同一截面上，应错开
至少500mm
同一轨道接头外的位错、高差均不得大于1mm，间
隙应为1-2mm。且必须有跨线将两轨紧密地连接起来
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
部件施工后及电气控制系统检查表
序号
项 目
内容及技术要求
类别
1
部件施工后
检查
（1）配重施工记录
（2）压重施工记录
（3）安全警示标志检查
（4）受力构件分段制造现场组装，应进行无损检测。
2
电气与控制系统
电气设备与控制系统及施工应符合GB50256-1996的相关要求。
设备选型及产品技术文件、资质证件检查
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
设备选型
应符合法规、合同及使用工况要求，防爆产品应符合防爆要求。
2
产
品
技
术
文
件
产
品
设
计
文
件
总图
受力结构图
机械传动图
电气图纸
液压系统原理图
产品合格证明
随产品提供
安装使用维护说明书
随产品提供
型式试验合格证明
随产品提供（复印件）
制造监督检验证书
（2）对制动下滑量有要求的，制动下滑量应当在允许范围内。
（3）挠度要求如下：对A1-A3级不大于S/700；对于A4-A6级不大于S/800；对于A7、A8级不大于S/1000。悬臂端不大于L1/350或L2/350
（4）试验后检查起重机不应有裂纹、联接松动、构件损坏等影响起重机性能和安全的缺陷。
20
对偏轨和对称正轨箱形梁应不大于1/2000S1(S1为两端始于第一块大筋板实测长度,在上翼缘板约100mm的大筋测量)
6
主梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
7
端梁长、宽、高
测量尺寸与图纸是否相符
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
部件施工过程与施工后检查表
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
部件施工过程检查
（2）升降限位与图纸相符，带合格证及型式试验合格证
（3）缓冲器和止挡装置与图纸相符，带合格证及型式试验合格证
（4）应急断电开关与图纸相符，带合格证
（5）连锁保护装置与图纸相符，带合格证
（6）超速保护装置与图纸相符，带合格证
（7）制动器铭牌与图纸相符，带有合格证及型式试合格证
（8）防倾翻安全钩与图纸相符，带有合格证
电气保护装置
（1）接地保护
（2）绝缘保护
（3）短路保护
（4）失压保护
（5）零位保护
（6）过流（过载）保护
（7）失磁保护
（8）供电电源断错相保护
（9）正反向接触器故障保护
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
安全保护和防护装置检查表
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
制
动
器
（1）工作、安全制动器应符合相关标准、规定。（《桥式起重机安全技术监察规程》（TSGQ0002-2008）第六十七条规定）
主要受力构件连接检查
主梁连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
主、端梁连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
主梁、支腿连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
支腿、下横梁连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
上拱架、主梁连接： 焊接□ 螺栓□
销轴□ 铆接□
2
部件施工后检查
施工后主要受力结构件几何尺寸检查
大车跨度应符合产品标准
17
安
全
保
护
和
防
护
装
置
（1）单主梁起重机应设置防倾翻安全钩。
（2）扫轨板的安装应符合相关要求。
（3）导电滑线防护板应安全可靠，符合相关规定。
（4）露天工作的起重机械应设置防风装置。
（5）起升高度大于50m的起重机应安装风速仪
（6）按规定装设防护罩、防雨罩及隔热装置。
（7）其他安全防护装置应符合相关规定。
（3）施工过程中体系运转正常。
（4）落实、处理、整改监检机构或监检人员提出的问题，并反馈、回复
（5）其他
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
9.
整轨
轨道应固定可靠，不得松动，轨面不得有影响运行的缺陷。
10.
安全距离
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线应按规定留有安全距离
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
部件施工前检查表
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
主要零部件
（1）减速机铭牌与图纸相符，或带有合格证
（2）电动葫芦与设计图纸相符，带合格证
静
载
荷
试
验
（1）起吊额定载荷，离地面100-200mm，逐渐加载至1.25倍的额定载荷，悬空不少于10min,卸载后检查主要受力构件无明显裂纹、永久变形、油漆剥落；
（2）起重机主要机构连接处未出现松动、构件损坏等情况。
（3）无影响起重机性能和安全的缺陷
21
动
载
荷
试
验
（1）起吊1.1倍的额定载荷，按照工作循环和电动机允许的接电持续率进行起升、制动、大小车运行的单独和联动试验，延续不少于一小时。
2
小
车
核实小车跨度与小车轨距是否一致。
在跨端处不得超过△K≤±2mm；
在跨中处：S≤19.5m时为△K≤(+1~+5)mm;
S＞19.5m时为△K≤(+1~+7)mm
3
桥架对角线
S1-S2≤±5mm
4
主梁拱度
在跨中应为|（0.9-1.4/1000）S,且最大上拱度在跨中S/10的范围内
5
主梁水平
旁弯
（9）扫轨防滑装置是否设置
（10）防风防滑装置是否设置
（11）防护罩、隔热罩是束设置
（12）其他安全保护、防护装置
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
主要受力构件几何尺寸检查表
序号
项 目
内容及技术要求
结论
1
大
车
核实大车跨度与大车轨距是否一致。
S≤10m时，△S=±2mm
S＞10m时，△S=±［2＋0.1（S-10）］mm
（3）电动机铭牌与图纸相符，或带有合格证
（4）卷筒组与图纸相符，或带有合格证
（5）大车轮组与图纸相符，或带有合格证
（6）小车轮组与图纸相符，或带有合格证
（7）接触器与设计图纸相符，带合格证
（8）继电器与设计图纸相符，带合格证
（9）导线、电缆与设计图纸相符，带合格证
2
安全
保护装置
（1）超载限制器与图纸相符，带合格证及型式试验合格证
（2）起重机机构、零部件等工作正常。
（3）起重机的机构和结构不应损坏，连接处无松动。
施工负责人
技术负责人
监检方式
监检员
日期
质量保证体系运行情况