2021版车间叉车安全操作规程

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叉车作业安全操作规程

叉车作业安全操作规程

叉车作业安全操作规程一、安全操作前的准备工作1.经过相关培训并取得操作叉车的证书后,方可操作叉车。

2.审查叉车是否符合安全标准,包括车况、制动系统、方向盘和座椅等。

3.确保工作区域内没有其他人员,并安排好工作区域的标识和警示设施。

4.清除工作区域内的障碍物,确保通道畅通无阻。

二、叉车的操作规范1.操作前(1)使用安全带,调整好座椅位置,确保舒适和稳定。

(2)检查气压、燃油和水温等指示器,确保叉车正常工作。

(3)启动叉车前,应无人站在或附近,确保安全。

2.行驶过程中(1)严禁超速行驶或在拥挤的区域操作叉车。

(2)使用适当的加减速技巧,保持车辆平稳行驶。

(3)预留足够的制动距离,随时可以停下来。

(4)在转弯时,调整方向盘并观察左右两侧,确保安全通过。

(5)遇到坡道时,降低车速,确保牵引力和制动器可靠。

(6)在行驶过程中,注意观察反光镜、倒车镜等,确保周围环境安全。

3.载物操作(1)载物前应确认货物能够稳定并正确安放在叉车上。

(2)载物时,应调整车辆重心,确保平衡和稳定。

(3)慢速行驶,并保持距离障碍物一定距离。

(4)不得超载,按照叉车的额定载重量操作。

(5)载物过程中,慎重使用叉车叉,避免刺伤人员和损坏货物。

4.停车和终止操作(1)在停车前,应将货物放在指定区域,并将叉车完全停稳。

(2)使用手刹和齿轮在停车前,确保叉车固定。

(3)关闭发动机,并确保戴上安全带,从驾驶座慢慢下车。

(4)将钥匙存放在指定的地方,确保他人无法随意操作。

三、应急预案和事故处理1.应急预案(1)叉车操作人员应熟悉应急预案,如火灾、泄漏或叉车发生故障等。

2.事故处理(1)发生事故时,立即停车并打开叉车发动机,防止进一步事故。

(2)保持现场安全,并通知相关人员到场处理。

(3)尽量保留现场证据,包括照片、视频或相关文件等。

(4)根据情况提供帮助,如急救、消防或调查等。

四、叉车的日常维护1.每日检查(1)巡视叉车,检查液压、照明、制动和转速等系统。

叉车安全操作规程

叉车安全操作规程

叉车安全操作规程1目的本规程指导导叉车的正确操作,使操作过程中处于受控状态下而编制。

2适用范围本规程适用于叉车的生产和安全作业。

3操作人员安全要求3.1操作工必须经培训并考核合格后,持证上岗操作。

3.2未经培训授权,任何人不得擅自开机。

3.3操作人员在操作、检修过程中,必须正确佩戴和使用劳动防护用品。

3.4操作人员必须熟悉本岗位存在的安全风险(特别是较大风险点)及其管控措施、应急处置措施。

4劳动防护用品穿戴要求1、作业人员应佩戴安全帽;2、作业人员应系好安全带。

5作业要求(一)作业前1、上班前操作人员需正确穿戴相应劳动用品。

2、经常检查链条、叉齿、铲斗、轮胎等有无裂纹、磨损、断股现象,传动部分、液压连接部分螺钉有无松动,上、下、前、后升降是否正常,刹车是否灵敏。

3、定期对各运动机构低速间断负荷试车。

4、经常检查机油、水位及燃料的使用情况,做好一切保养工作。

(二)作业时1、重要物资、机件的运作听从负责人指挥,不开英雄车,操作慎重。

2、不超重作业,不准在铲斗上站人,不准超员搭乘押物人员,不搭乘小孩及与作业无关的人员。

3、不铲物件松动或摆放不平整、不规范的物品及材料。

4、开车时由慢到快,停车时由快到慢,车未停稳严禁卸货和下人员。

5、发现制动不良或失控应停车检修,不得带病驾驶。

6、不得随意离开工作岗位,有急需离开的必须锁上车门。

7、不允许无证驾驶。

8、禁止开快车,时速不准超过15公里。

打急转弯或进出车间时,必须缓慢开车,且需鸣号。

晚上要亮灯开车。

9、开车时,必须要注意前方的人员车辆,必须操作谨慎。

(三)作业后1、认真做好交接班工作,交接车辆的使用情况。

2、对车辆的清洁、保养工作必须在车辆完全停稳后进行,并要做到环境整洁。

3、记录叉车已工作总时间(仪表上数字)4、取下钥匙,停在指定区域6异常现象及处理6.1意外停机:关闭车辆,立即联络设备进行维修。

6.2发现设备运行声音异常或有异味,应马上停车,通知设备检修。

叉车作业岗位安全操作规程范本(2篇)

叉车作业岗位安全操作规程范本(2篇)

叉车作业岗位安全操作规程范本一、引言叉车作业是一项要求高度安全意识的工作,为了保障工作人员的安全,减少事故发生率,制定本《叉车作业岗位安全操作规程》,旨在规范叉车作业过程中的操作行为,确保作业安全。

在叉车作业过程中,必须严格遵守本规程,遵循操作程序,正确使用叉车设备,正确运用安全装置,提高作业效率。

二、叉车作业前的准备工作1. 叉车作业前,工作人员必须穿戴与叉车作业相适应的个人防护装备,包括安全帽、防护鞋、护目镜等。

2. 叉车作业前应对叉车设备进行检查,确保其安全运行状态,包括刹车系统、发动机、油路、轮胎、灯光等。

3. 确认叉车作业现场的工作环境是否安全,包括地面平整、无障碍物、无气味等。

三、叉车作业操作规范1. 在叉车作业前,必须确保叉车上没有其他人员或障碍物。

2. 在搬运物品时,叉车应将货物置于叉臂平台内,并保持稳定。

3. 在行驶过程中,叉车应谨慎驾驶,注意随时观察行车路线,避免碰撞、倾覆等事故的发生。

4. 叉车作业过程中,不得超速行驶,严禁急刹车或急转弯,以防止货物的倾覆。

5. 在行车过程中,保持安全间距,与其他叉车或行人保持足够的距离,避免碰撞事故的发生。

6. 在装卸物品时,叉车应将货物平稳放置,避免物品滑落或砸伤人员。

7. 叉车作业结束后,应将叉臂放置在最低位置,关闭发动机,并将叉车停靠在指定停车位。

四、叉车维护保养1. 定期对叉车进行维护保养,检查刹车系统、发动机、轮胎等,确保其正常运行状态。

2. 及时更换叉车零部件,保证其安全性和可靠性。

3. 定期清洁叉车表面,保持其干净整洁,避免积尘影响视线。

五、应急预案1. 在叉车作业过程中,如发生火灾、泄露、事故等,操作人员应立即停止工作,并向相关人员报告情况。

2. 火灾时,应立即使用灭火器进行扑灭,或按照应急疏散通道进行紧急撤离。

3. 发生事故时,应立即通知上级主管,协助相关部门进行事故处理。

六、叉车作业员岗位培训要求1. 担任叉车作业员的工作人员必须通过叉车作业培训并取得相应的合格证书方可上岗。

叉车安全操作规程

叉车安全操作规程

叉车安全操作规程
1、目的
规范叉车操作人员的安全操作,特制定本规程。

2、适用范围
本规程规定了叉车安全操作,适用叉车操作人员。

3、职责
车辆驾驶员负责操作,作为日常操作维护第一责任人。

4、安全操作规程
4.1上岗必须劳保穿戴齐全,精神状态良好;
4.2检查
4.2.1作业前,检查燃料、润滑油、制动能力、冷却水及灯光、音响信号是否齐全有效。

4.2.2叉车运行过程中应检查机油压力、冷却水温度是否正常。

4.3起步
4.3.1起步前,观察四周,确认无障碍后,先鸣笛,缓慢平稳起步。

4.3.2载物起步时,确认所装载的货物平稳可靠,
4.4行驶
4.4.1行驶时货叉底端距地面高度应保持在300-40Onmb门架后倾。

4.4.2内燃叉车在下坡时严禁熄火滑行。

4.4.3非特殊情况,禁止载物行驶中急刹车。

4.4.4禁止在坡道上转弯,也不应横跨坡道行驶。

4.4.5道路行驶,严格遵守主要道路时速不得超过20km,转弯路口时速不超过5kmo
5装卸
4.1叉车载物时,按需调理两货叉间距。

5.2载荷高度不得遮挡驾驶员的视线。

6.3禁止高速叉取货物和用叉头向坚硬物体碰撞。

6叉车作业“八不准”内容:
6.1不准单叉作业;6.2不准用制动惯性溜放物品;6.3不准超载作业;6.4叉车作业时货叉上不准站人:6.5货叉升高后下面不准站人;
6.6不准将货物升高后作长距里运行;6.7不准用挑翻货盘的方法卸货物;6.8不准在码头岸边直接叉装船上货物。

叉车岗位操作规程(3篇范文)

叉车岗位操作规程(3篇范文)

叉车岗位操作规程(3篇范文)第1篇叉车岗位操作规程1进入工作现场,必须正确穿戴劳动防护用品。

2、操作者必须熟练掌握叉车的操作要领,凭操作证方可使用。

3、开车前必须认真检查叉车的各部位是否安全可靠、液压系统是否漏油、油箱油量是否充足、轮胎气压是否符合规定、各仪表读数是否正常,并认真按润滑图表要求做好加油润滑。

4 运行前发动机须空转预热,待水温升到50℃以上方可开始作业,冬季预热严禁用明火烤烧机体。

5货物的搬运,装卸必须稳妥可靠,严禁超荷作业,铲件升起高度不得超出全车高度的2/3、铲吊重物如发现车尾或侧面有离地面现象应立即停止。

不可将物件铲吊得太高,一般不得高于地面0.5米。

6 铲吊物件时禁止超负荷。

需要二辆装卸铲车配合或抬运时,应听从指挥,协调一致。

7严禁高速行驶时急转弯,起重架工作时,禁止上下站人,在厂内行驶最高速度每小时不准超过5公里,不准随意超车,转弯要呜号、减速。

8 严禁发动机空转时或货物悬空时,司机离开驾驶位置。

9 铲吊车工在操作转动时,特别在进入车间或有障碍的地段,必须先和助理人员密切配合,听从助理人员发出的信号。

10 因工作时间较长而停机前,发动机应空转5分钟,使之逐步冷却。

11车身内外和底盘各部要保持清洁,蓄电池电解液的比重和液面高度要保持正确。

12、油管、水管、排气管等不能有渗漏现象,电器系统不能搭铁、漏电。

13、工作完毕必须将叉车停放在指定位置。

14 认真作好叉车除日常保养维护工作,保证车辆干净卫生、好用。

15车辆每隔三个月进行二级维护工作,每半年进行进行一次换季保养工作,每年做一次整车三保(外协)。

16车辆在运行过程中发现异常情况,立即停车,及时通知专业检修人员处理,严禁车辆带病运行。

17设备的日常维护、检修工作遵照《宏岩公司铸一分厂设备检修规程》执行。

第2篇叉车岗位安全生产操作规程a.叉车工必须认真学习使用说明书,熟悉叉车的性能、原理、结构和操作使用知识,做到四懂三会。

b.叉车工必须熟悉仪表及操纵机构位置,按规定做好开车前的准备工作,检查好转向、离合器、灯光、液压发动机,各供油、供水等部分是否正常。

车间叉车安全操作规程及注意事项范本

车间叉车安全操作规程及注意事项范本

车间叉车安全操作规程及注意事项范本1. 介绍叉车是车间中常见的重要工具,为了保证工作的安全和顺利进行,以下是车间叉车安全操作规程及注意事项。

2. 叉车操作规程2.1 操作前准备2.1.1 确保叉车的正常工作状况,包括检查刹车、转向、灯光、喇叭等设备是否正常工作。

2.1.2 检查叉车的轮胎气压是否正常,确保能够顺利行驶。

2.1.3 检查叉车的液压系统是否正常工作,包括液压油是否足够,是否有漏油现象。

2.1.4 穿戴必要的个人防护用品,如安全帽、手套、耳塞等。

2.2 叉车操作2.2.1 上下车前应先检查周围环境,确保没有障碍物和人员,避免发生意外。

2.2.2 在操作叉车时,需要保持平稳的速度,切勿急转弯、急刹车或急加速。

2.2.3 在行驶中遇到交叉路口、弯道、坡道等特殊情况时,应减速慢行,并保持警惕。

2.2.4 不得在叉车货叉上人行或站立,以免发生意外伤害。

2.2.5 当搬运货物时,需要确保货物安稳,不得超载,以免影响叉车的平衡和稳定性。

2.2.6 在搬运货物时,应将货物提升到合适的高度,并将叉车货叉牢固地插入货物下方。

2.3 叉车停放2.3.1 当叉车停放时,应将发动机熄火,挂好驻车制动器,并将叉车货叉降至地面。

2.3.2 在停放过程中,要选择平坦、稳固的地面,避免停放在斜坡或不稳定的地方。

2.3.3 在车辆停放区域设置明显的标识,确保其他人员能够清楚地认识到该区域为叉车停放区。

2.3.4 叉车停放时,需保持足够的安全距离,防止其他车辆或物体撞击到停放的叉车。

3. 注意事项3.1 操作前必须接受专业的叉车操作培训,了解叉车的结构和工作原理。

3.2 不得允许未经培训和未持有相关证书的人员操作叉车。

3.3 严禁酒后驾车或在疲劳状态下操作叉车,以免影响判断力和操作能力。

3.4 叉车操作人员应时刻保持警觉,注意观察四周环境,避免碰撞其他物体和人员。

3.5 在车辆修理和维护时,必须断开电源并采取必要的防护措施。

叉车安全操作规程

叉车安全操作规程

叉车安全操作规程(一)1经培训并持有驾驶执照的司机方可开车。

在公路上驾驶叉车需要至少B级驾驶执照。

在工作区操作叉车,必须有雇主书面签发的驾驶许可。

驾驶员切勿在药物和酒精作用后驾驶,这是基本的安全操作准则。

另外,没有供应商或制造商的许可不得擅自改装。

2在开车前检查各控制和警报装置,如发现损坏或有缺陷时,应在修理后操作。

3搬运时不应超过规定值,货叉必须全部插入货物下面,并使货物均匀地放在货叉上,不许用单个叉运转货物。

4平稳起动、转向、行驶、制动和停止,在潮湿或光滑的路面,转向时须减速。

5坡道行驶应小心驾驶,在大于十分之一的坡道上行驶时,上坡应向前行驶,下坡应后退行驶,上、下坡忌转向,叉车在行驶时,请勿进行装卸作业。

6装物行驶应把货物尽量放低,门架后倾。

7行驶时应注意行人,障碍物和坑洼路面,并注意叉车上方的间隙。

8不准人站在货叉上,车上不准载人。

9不准人站在货叉下面或在叉车下行走。

10不准从司机座以外的位置上操纵车辆和属具。

11不要搬运未固定或松散堆垛的货物,小心搬运尺寸较大的货物。

12对起升高度大于3米的高起升车应注意上方货物吊下,必要时,须采取防护措施。

13对于高起升叉车工作时应尽量使门架后倾,装卸作业应在最小范围内作前后倾。

14在码头或临时铺板上行驶时,应倍加小心,缓慢行驶。

15加燃油时,司机不要在车上,并使发动机熄火,在检查电瓶或油箱液位时,不要点火。

16离车时,将货叉下降着地,并将档位手柄放在空挡,发动机熄火并断开电源;在坡道停车时,将停车制动装置拉好,停车较长时须用垫坎垫住车轮。

17转向时,应遵守交通规则,并开转向灯,18严禁无令行车和空挡溜车。

19严禁离合器处于半离合状态下运行叉车。

20定期检查油、水泄漏、变形、松动等情况,忽视检查会缩短车辆寿命,在恶劣情况下将会导致事故发生。

21不要使用明火检查燃油油位、电解液或冷却水及泄漏。

22叉车运行时切勿上下,上、下叉车时请用叉车的安全踏板和安全扶手。

叉车安全技术操作规程范本(2篇)

叉车安全技术操作规程范本(2篇)

叉车安全技术操作规程范本1. 引言本叉车安全技术操作规程的目的是确保叉车在操作过程中的安全,减少事故发生的可能性,保护员工生命财产安全。

遵守并执行这些规程是每位操作者的职责,也是我们企业追求安全生产的重要举措。

2. 设备安全2.1 叉车操作前,操作者应检查叉车的安全状况,确保主要零部件、刹车系统、轮胎、传动装置等都处于正常工作状态。

2.2 叉车必须定期维护保养,保持设备的良好状态,并确保维修记录及时更新。

2.3 每辆叉车上都应配备有效的灭火器,并定期进行检查和充装。

2.4 严禁对叉车的任何零部件、控制系统进行未经授权的修改或改装。

3. 操作技术3.1 操作前,操作者必须穿戴符合标准的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

3.2 每次操作前,操作者必须清除工作区域内的障碍物,并确保叉车行驶路线畅通。

3.3 在操作过程中,操作者应保持警觉,时刻关注周围环境,并避免和行人、其他车辆发生碰撞。

3.4 搬运物品时,操作者应根据物品的大小、重量及稳定性,正确选择叉具,并合理摆放货物。

3.5 操作者应熟悉叉车的控制系统和操作按钮的功能,确保能够快速、准确地操作叉车。

3.6 在起升和降落货物时,操作者应保持叉具平稳,并避免突然加减速度,以免货物滑落或倾覆。

3.7 当叉车需行驶上下斜坡时,操作者应特别小心,保持适当的速度,并注意防止滑动或下滑。

3.8 操作者应遵守交通规则,保持安全的行驶距离,注意避让其他车辆和行人。

4. 应急措施4.1 操作者在发现叉车存在故障或异常情况时,应立即停车,并将情况报告给主管或相关部门。

4.2 在叉车事故发生时,操作者应立即停车并报告事故,及时采取救援措施,并配合事故调查。

4.3 所有的操作者都应接受急救培训,并熟悉叉车事故的应急处理流程。

5. 员工培训5.1 新员工入职时,应进行必要的叉车安全培训,掌握叉车的操作技术、安全规章制度等。

5.2 定期组织叉车安全培训,提升员工对操作规程的理解和遵守意识。

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2021版车间叉车安全操作规程
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2021版车间叉车安全操作规程
为加强厂内叉车的安全管理,提高叉车安全技术状况,保障作业安全,特制定本规程,本规程适用公司厂区内叉车装卸作业、安全检查等安全管理。

一、对叉车司机要求:
叉车驾驶员应具备具备特种设备操作证,必须掌握并严格遵守叉车安全作业标准,熟悉车辆性能和操作区域及厂区道路情况;掌握维护叉车保养基本知识和技能,认真按规定做好车辆的维护保养工作,严禁带人行驶,行驶途中不准饮食、打电话等与驾驶无关的活动。

二、叉车作业安全管理要求:
日常检验即三检制,在出车前,收车后和利用作业停歇时间检视车辆;检查起动、运转及制动安全性能。

1.起步:起步前,观察四周,确认无妨碍行车安全的障碍后,先鸣笛、后起步,叉车在载物起步时,驾驶员应先确认所载货物是否平稳可靠,起步必须缓慢平稳。

2.行驶:厂内驾驶叉车速度不得超过5km/h;货叉底端距地高度应保持300~400mm,门架须后倾。

进出作业现场或行驶途中,要注意上空有无障碍物;载物行驶时,货叉不准升得太高,以免影响叉车的稳定性;卸货后应先降落货叉至正常的行驶位置后再行驶,行驶叉车在下坡时严禁熄火滑行,严禁在斜坡上转向行驶,通过厂区内道路口时,应做到“一慢、二看、三通过”。

倒车时,驾驶员须先查明周围情况,确认安全后,方准倒车。

在货场、厂房、仓库、窄路等处倒车时,应有人站在车后的驾驶员一侧指挥。

3.装卸作业:叉载物品时,应调整两货叉间距,使两叉负荷均衡,不得偏斜,叉车装卸作业时,禁止人员停留在货叉周围。

禁止用货叉或托盘举升人员从事高处作业,以免发生高空坠落事故,必要时应采取一定的安全措施方可执行。

叉车装卸物品时,必须将物品平稳、缓慢放到地面或其他合适位置,严禁长时间用货叉使物品
停留在高处。

4.停车及注意事项:离开叉车前必须卸下货物或降下货叉架,禁止货叉上物品悬空时离开叉车,停车时必须拉紧制动手柄,观察是否发动机熄火,断电,并及时拔下叉车钥匙,低温季节(在0℃以下),应放尽冷却水;当气温低于-15℃时,应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。

5.叉车维修保养要求:
叉车保养由生产车间专人负责,以计划预防性保养为主;但不能以修代保也不能以保代修,叉车维修由外部技术人员负责,在日常检查或驾驶作业过程中发现叉车异常情况必须及时报生产车间负责人,以尽快进行维修。

以免影响生产工作。

云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。

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