机床电路分析PPT课件
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《数控机床电路》课件

数控系统的控制电路
介绍了数控系统的控制电路的作用和设计要点,讨论了在控制电路中常见的问题和解决方案。
通用机床数控化电路设计
讲解了如何将传统通用机床改造成数控机床,涉及到的电路设计和改造步骤。
《数控机床电路》PPT课 件
详细介绍了数控机床电路的各个方面,包括传统机床电路与数控机床电路的 区别,数控系统的电路结构,以及各个电路的应用和设计原理。
什么是数控机床电路
解释了数控机床电路的定义和用途,以及电床电路和数控机床电路的特点和优势,讨论了为什么数控机床 电路更适合现代制造业。
数控机床电路的基本组成
介绍了数控机床电路的各个组成部分,包括控制器、驱动器、感应器、电源 等。
数控系统的电路结构
解释了数控系统的电路结构和工作原理,包括输入电路、输出电路、控制电路等。
数控系统的电源电路
讨论了数控系统的电源电路的设计和选择,以及在电源电路中应考虑的因素。
数控系统的信号电路
解释了数控系统的信号电路的功能和特点,以及在信号电路中应遵循的设计 原则。
《机床电气控制》课件

元件故障
1
2
3
某数控车床在运行过程中突然停机,检查发现电源故障导致系统断电。经维修后恢复正常。
实例一
某加工中心在加工过程中出现定位不准的现象,检查发现伺服电机存在故障。更换伺服电机后恢复正常。
实例二
某铣床在运行过程中出现异常声响,检查发现传动装置存在机械故障。修复传动装置后恢复正常。
实例三
感谢观看
主要用于控制机床电机的停止,使电机在切断电源后能够迅速地停止运转。
制动控制电路的作用
制动控制电路的组成
制动控制电路的工作原理
制动控制电路的注意事项
主要由电源开关、制动器、减速器等组成,通过这些元件的协同作用,实现对电机制动的控制。
当按下停止按钮时,制动器动作,电机迅速停止运转。
在制动控制电路中,应定期检查制动器的性能和可靠性,确保在需要制动时能够迅速有效地发挥作用。
主要用于调节和控制电机的转速,以满足机床加工过程中对不同转速的需求。
调速控制电路的作用
在调速控制电路中,应确保调速器的参数设置正确,同时应定期对调速器进行检查和维护,确保其性能稳定可靠。
调速控制电路的注意事项
主要由调速器、测速发电机等组成,通过这些元件的配合使用,实现对电机转速的控制。
调速控制电路的组成
实现方法、技巧
总结词
机床电气控制系统的实现可以采用不同的方法,如继电器控制、PLC控制、运动控制卡等。在实现过程中,需要注意抗干扰、稳定运行、安全保护等问题,并掌握一些实用的技巧,如优化电路设计、合理配置资源等。
详细描述
总结词:实例分析
详细描述:通过对实际案例的分析,深入了解机床电气控制系统的设计过程和实现方法。例如,某型数控机床的电气控制系统设计,包括主轴电机控制、进给电机控制、传感器检测等部分,采用PLC编程实现,具有高精度、高效率的特点。通过对该案例的深入分析,可以更好地掌握机床电气控制系统的设计与实现。
1
2
3
某数控车床在运行过程中突然停机,检查发现电源故障导致系统断电。经维修后恢复正常。
实例一
某加工中心在加工过程中出现定位不准的现象,检查发现伺服电机存在故障。更换伺服电机后恢复正常。
实例二
某铣床在运行过程中出现异常声响,检查发现传动装置存在机械故障。修复传动装置后恢复正常。
实例三
感谢观看
主要用于控制机床电机的停止,使电机在切断电源后能够迅速地停止运转。
制动控制电路的作用
制动控制电路的组成
制动控制电路的工作原理
制动控制电路的注意事项
主要由电源开关、制动器、减速器等组成,通过这些元件的协同作用,实现对电机制动的控制。
当按下停止按钮时,制动器动作,电机迅速停止运转。
在制动控制电路中,应定期检查制动器的性能和可靠性,确保在需要制动时能够迅速有效地发挥作用。
主要用于调节和控制电机的转速,以满足机床加工过程中对不同转速的需求。
调速控制电路的作用
在调速控制电路中,应确保调速器的参数设置正确,同时应定期对调速器进行检查和维护,确保其性能稳定可靠。
调速控制电路的注意事项
主要由调速器、测速发电机等组成,通过这些元件的配合使用,实现对电机转速的控制。
调速控制电路的组成
实现方法、技巧
总结词
机床电气控制系统的实现可以采用不同的方法,如继电器控制、PLC控制、运动控制卡等。在实现过程中,需要注意抗干扰、稳定运行、安全保护等问题,并掌握一些实用的技巧,如优化电路设计、合理配置资源等。
详细描述
总结词:实例分析
详细描述:通过对实际案例的分析,深入了解机床电气控制系统的设计过程和实现方法。例如,某型数控机床的电气控制系统设计,包括主轴电机控制、进给电机控制、传感器检测等部分,采用PLC编程实现,具有高精度、高效率的特点。通过对该案例的深入分析,可以更好地掌握机床电气控制系统的设计与实现。
机床电路分析PPT课件

放松的压力油。
M4冷却泵电动机:冷却刀具(工件)
二、电路分析 1.主电路 QF:引入电源 M4:SA1起动 M:KM4/KM5 正/反转
2.控制电路 (1)主电动机M1旋转控制
按下SB2,KM1自锁,主电机M1工作,指示 灯HL3亮。
(2)摇臂升降控制 工作过程:摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关SQ1/SQ6 升/降极限保护 6-7 上升极限保护 23-7 下降极限保护 行程开关SQ2检测松开 、SQ3检测夹紧
(压SQ2 、M3—) SQ2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2+反转 摇臂 下降
(到达要求高度松开SB4 、M2—、KT—) SQ3 — KT — KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧
(压SQ3停止) 到达极限位置SQ6动作,终止摇臂下降
(3)立柱和主轴箱松开、夹紧
a.主轴箱松开(按SB5)
图3-12 具有“延时停留”的电路
2.二次工作进给控制电路 • (1)滑台原位停止 • (2)滑台快进 • (3)滑台一工进 • (4)滑台二工进 • (5)滑台快退
• a. 上升(按SB3) E:1 — SB3↓ — SQ1 — — KT+ SQ2 — KT↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂松开 1—KT↓ — SB5 — SB6 — YV+ (活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2,使其SQ2(7-14) 打开,KM4-,M3停)
— 1—SQ1 —FR2 —SQ2 ↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 正转摇臂上升 (到达要求高度松开SB3 、 KM2-、M2-、KT-,经延时 KT(18-19)闭合)
M4冷却泵电动机:冷却刀具(工件)
二、电路分析 1.主电路 QF:引入电源 M4:SA1起动 M:KM4/KM5 正/反转
2.控制电路 (1)主电动机M1旋转控制
按下SB2,KM1自锁,主电机M1工作,指示 灯HL3亮。
(2)摇臂升降控制 工作过程:摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关SQ1/SQ6 升/降极限保护 6-7 上升极限保护 23-7 下降极限保护 行程开关SQ2检测松开 、SQ3检测夹紧
(压SQ2 、M3—) SQ2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2+反转 摇臂 下降
(到达要求高度松开SB4 、M2—、KT—) SQ3 — KT — KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧
(压SQ3停止) 到达极限位置SQ6动作,终止摇臂下降
(3)立柱和主轴箱松开、夹紧
a.主轴箱松开(按SB5)
图3-12 具有“延时停留”的电路
2.二次工作进给控制电路 • (1)滑台原位停止 • (2)滑台快进 • (3)滑台一工进 • (4)滑台二工进 • (5)滑台快退
• a. 上升(按SB3) E:1 — SB3↓ — SQ1 — — KT+ SQ2 — KT↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂松开 1—KT↓ — SB5 — SB6 — YV+ (活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2,使其SQ2(7-14) 打开,KM4-,M3停)
— 1—SQ1 —FR2 —SQ2 ↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 正转摇臂上升 (到达要求高度松开SB3 、 KM2-、M2-、KT-,经延时 KT(18-19)闭合)
CA6140车床电路图 ppt课件

(2)打开机床控制配电盘壁龛门,自动切除机床电源的 保护。在配电盘壁龛门上装有安全行程开关SQ。,当打开 配电盘壁龛门时,安全开关的触头SQ2(03—13)闭合,使断 路器线圈通电而自动跳闸,断开电源,确保人身安全。
PPT课件
18
(5)机床床头皮带罩处设有安全开关SQ1,当打开 皮带罩时,安全开关触头SQ1(03—1)断开,将接触 器KM1、KM2、KM3线圈电路切断,电动机将将全部停 止旋转,确保了人身安全。
PPT课件
6
(一)电气控制系统图的基本知识 电气控制线路是用导线将电动机、电器、仪表等电器元件
联接起来并实现某种要求的电气线路。 为了表达电气控制线路的组成、原理等设计意图,同时也
为了便于电器元件的安装、接线、调试、运行及维护,将电气 控制线路中各电器元件的联接用统一的工程语言即工程图的形 式来表示,这种图就是电气控制系统图。
电气控制系统图主要有三种:电气原理图、电器布置图、 电气安装接线图。
PPT课件
7
1.电气原理图
用图形符号和项目代号表示电路各个电器元件连接 关系和工作原理的图。
PPT课件
8
PPT课件
9
2.电气安装图 表示电气控制系统中各电器元件的实际位置和接线情况。
320
FU1
FU2
线槽 360
KM
FU3
TC
3
PPT课件
4
1-3 车床电气线路图的识读
一、学习目标 :
1 认识电气元器件在原理图中的图形和文字符号。 2 了解电气原理图的组成和布局。 3 能够识 读简单的电气线路图。 4 能够读懂 CA6140车床电气原理图。
PPT课件
5
二、相关知识 :
1 电气图的基本知识:类型、画法及相关国家标准。 2 电气原理图的绘制原则。 3 识 读CA6140车床电气原理图。
PPT课件
18
(5)机床床头皮带罩处设有安全开关SQ1,当打开 皮带罩时,安全开关触头SQ1(03—1)断开,将接触 器KM1、KM2、KM3线圈电路切断,电动机将将全部停 止旋转,确保了人身安全。
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6
(一)电气控制系统图的基本知识 电气控制线路是用导线将电动机、电器、仪表等电器元件
联接起来并实现某种要求的电气线路。 为了表达电气控制线路的组成、原理等设计意图,同时也
为了便于电器元件的安装、接线、调试、运行及维护,将电气 控制线路中各电器元件的联接用统一的工程语言即工程图的形 式来表示,这种图就是电气控制系统图。
电气控制系统图主要有三种:电气原理图、电器布置图、 电气安装接线图。
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1.电气原理图
用图形符号和项目代号表示电路各个电器元件连接 关系和工作原理的图。
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2.电气安装图 表示电气控制系统中各电器元件的实际位置和接线情况。
320
FU1
FU2
线槽 360
KM
FU3
TC
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1-3 车床电气线路图的识读
一、学习目标 :
1 认识电气元器件在原理图中的图形和文字符号。 2 了解电气原理图的组成和布局。 3 能够识 读简单的电气线路图。 4 能够读懂 CA6140车床电气原理图。
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二、相关知识 :
1 电气图的基本知识:类型、画法及相关国家标准。 2 电气原理图的绘制原则。 3 识 读CA6140车床电气原理图。
机床启动电路的控制分析

急停控制。急停按钮复位时,继电器KA2线圈得电,其常开触点闭合并 连接SVPM的CX4接口,使SVPM正常工作。一旦进行急停操作,则通 过CX4接口切断SVPM的工作电源。
感谢观看
机床启动电路的 床上电控制,包含强电部分和弱电部分,启动 时按照先上强电,再开弱电,关闭时先关弱电,再下 强电的逻辑进行操作。
二、介绍数控机床主电路图
1. 主电路图 三相交流电
380V,通过电 源总开关,分 别给伺服驱动、 主轴驱动、刀 架电源和控制 电源提供电源。
三、介绍数控机床主控制路图
1. 控制电路电气原理图
三、介绍数控机床主控制路图
2. 控制原理图
机床按下启动按钮SB1,给系统提供24V直流电源,同时继电器KA1的线 圈得电,常开触点闭合,给系统电源接口CPI、1/0模块电源接口CP1、 SVPM的CXA2C接口、刀架线路板工作电源接口提供DC24V电源。
二、介绍数控机床主电路图
2. 控制原理
为一体化伺服放大器SVPM供电,380V三相交流电经过低压断路器QF1、 AC 380V/AC 220V伺服变压器降压后,成为220V交流电,经过交流接 触器KM1的主触点、电抗器后连接,只有在交流接触器KM1的线圈接 通的时候,常开触点才闭合,伺服驱动器才能供电。
感谢观看
机床启动电路的 床上电控制,包含强电部分和弱电部分,启动 时按照先上强电,再开弱电,关闭时先关弱电,再下 强电的逻辑进行操作。
二、介绍数控机床主电路图
1. 主电路图 三相交流电
380V,通过电 源总开关,分 别给伺服驱动、 主轴驱动、刀 架电源和控制 电源提供电源。
三、介绍数控机床主控制路图
1. 控制电路电气原理图
三、介绍数控机床主控制路图
2. 控制原理图
机床按下启动按钮SB1,给系统提供24V直流电源,同时继电器KA1的线 圈得电,常开触点闭合,给系统电源接口CPI、1/0模块电源接口CP1、 SVPM的CXA2C接口、刀架线路板工作电源接口提供DC24V电源。
二、介绍数控机床主电路图
2. 控制原理
为一体化伺服放大器SVPM供电,380V三相交流电经过低压断路器QF1、 AC 380V/AC 220V伺服变压器降压后,成为220V交流电,经过交流接 触器KM1的主触点、电抗器后连接,只有在交流接触器KM1的线圈接 通的时候,常开触点才闭合,伺服驱动器才能供电。
数控机床电气控制课件情境1点动控制电路的分析、接线与调试1-1

而在触点文字符号下方要标注其线圈位置的索引符号位置的索引用图号页次和图区编号的组合索引法4技术数据的标注电气元件的技术数据除在电气元件明细表中标明外有时也可用小号字体标在其图形符号的旁边
项
目:
名 称
点动控制电路的分析、接 线与调试 (4课时)
一、提出任务/知识储备
➢提出任务
本项目的任务是点动控制电路的分析、接 线与 调试。
交流接触器结构图
2)接触器的工作原理
(2)直流接触器 用途:远距离通断直流电路或控制直流电动机的频繁
起停。 结构:电磁机构、触头系统和灭弧装置。 工作原理:与交流接触器基本相同。
接触器的图形符号及文字符号如图所示。
选择交流接触器时主要考虑主触点的额定电压、 额定电流、辅助触点的数量与种类、吸引线圈的电 压等级、操作频率等。
四、接线及调试
(1)元器件及线的准备 (2)接主电路 (3)接控制电路
(4)检查 (5)通电运行 (6)排除故障
(7)拆线及整理
加油啊! 你一定行!
注意:严格遵守接线规范:如导线颜色;触点左进右出
调试过程中出现问题时:
故障的现象
可能的原因
解决的方法
五、检查
评价指标: ❖ 控制线路分析、线路连接正确性 ❖ 调试、运行可靠性
3、熔断器
当电路发生短路或严重过载时,熔断器的熔体自身 发热而熔断,从而分断电路的电器。熔断器主要用于短 路保护。
熔断器一般由熔体和底座等组成。 熔断器的类型分为瓷插(插入)式、螺旋式和封闭 管式三种。
瓷插式熔断器
螺旋式熔断器
有填料式熔断器
无填料密封式熔断器
自恢复熔断器
熔断器的图形符号及文字符号如图所示。
在继电接触器控制线路中,把表示触点状态的逻 辑变量称为输入逻辑变量;把表示继电器、接触器等 受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量。输出逻辑变 量是根据输入逻辑变量经过逻辑运算得出的。输入、 输出逻辑变量的这种相互关系称为逻辑函数关系。
项
目:
名 称
点动控制电路的分析、接 线与调试 (4课时)
一、提出任务/知识储备
➢提出任务
本项目的任务是点动控制电路的分析、接 线与 调试。
交流接触器结构图
2)接触器的工作原理
(2)直流接触器 用途:远距离通断直流电路或控制直流电动机的频繁
起停。 结构:电磁机构、触头系统和灭弧装置。 工作原理:与交流接触器基本相同。
接触器的图形符号及文字符号如图所示。
选择交流接触器时主要考虑主触点的额定电压、 额定电流、辅助触点的数量与种类、吸引线圈的电 压等级、操作频率等。
四、接线及调试
(1)元器件及线的准备 (2)接主电路 (3)接控制电路
(4)检查 (5)通电运行 (6)排除故障
(7)拆线及整理
加油啊! 你一定行!
注意:严格遵守接线规范:如导线颜色;触点左进右出
调试过程中出现问题时:
故障的现象
可能的原因
解决的方法
五、检查
评价指标: ❖ 控制线路分析、线路连接正确性 ❖ 调试、运行可靠性
3、熔断器
当电路发生短路或严重过载时,熔断器的熔体自身 发热而熔断,从而分断电路的电器。熔断器主要用于短 路保护。
熔断器一般由熔体和底座等组成。 熔断器的类型分为瓷插(插入)式、螺旋式和封闭 管式三种。
瓷插式熔断器
螺旋式熔断器
有填料式熔断器
无填料密封式熔断器
自恢复熔断器
熔断器的图形符号及文字符号如图所示。
在继电接触器控制线路中,把表示触点状态的逻 辑变量称为输入逻辑变量;把表示继电器、接触器等 受控元件的逻辑变量称为输出逻辑变量。输出逻辑变 量是根据输入逻辑变量经过逻辑运算得出的。输入、 输出逻辑变量的这种相互关系称为逻辑函数关系。
普通机床电气控制电路分析
1.5 辅助电路分析
按下SB2或SB3按钮,KM1或KM2线圈 通电,电动机M1正转或反转起动,时间 继电器KT线圈通电,PA由于KT触点闭合 而起到保护作用,以避免受到电动机M1 起动电流的冲击。
2 普通铣床的电气控制电路
2.1 X6132铣床的主要结构和运行情况
1. 主要结构 X6132铣床主要构造由床身、悬梁及刀架支架、工作溜板和
程
职
1 普通车床电气控制电路
业 技
导
2 普通铣床的电气控制电路
术 学
航
3 机床电气控制线路的设计
院
1 普通车床电气控制电路
1.1 普通车床的主要结构及运动形式
普通卧式车床结构示意图
1—进给箱;2—挂轮箱;3—主轴变速箱;4—溜板与刀架; 5—溜板箱;6—尾架;7—丝杠;8—光杠;9—床身
1.2 C650型车床电路的特点:
1.主轴电动机M1采用电气正反转控制。 2.M1容量为30KW,惯性大,采用电气反接制动,实现迅速停车。 3.为便于对刀调整操作,主轴可作点动控制。 4.采用电流表A检测主轴电动机负载情况。
C650-2车床的电气控制线路
1.3 C650车床电气线路主要元件用途
Q:电源引入开关。 FU1:主电动机M1的短路保护用熔断器。 FR1:电动机M1的过载保护用热继电器。 R:限流电阻,在主电动机点动和反接制动 时流过电流。 电流表PA: 用来监视电动机M1的绕组电流, M1的功率很大,所以电流表接入电流互感器 TA。 时间继电器KT:在M1起动时其延时断开常 闭触点延时后才断开,对电流表在M1电动机 起动时起到保护作用。
主轴变速盘 12—主轴变速手柄 13—床身 14—主轴电动机
2.2 电气原理图分析
常用机床电路图
5、CM6132车主运动变速装置用油,由继电器KA控制;冷却泵电机
M3由转换开关SA2控制。
•
主运动的正反转由操作手柄控制,用继电器实现控
制电路的自锁并作控制电路的零压保护。
•
主轴采用电磁离合器制动,当操作手柄板向停车
(中间)位置时,电磁离合器线圈自动通电,主轴制动。
• 滑台在快进或快退过程中, M1、M2电机都运转, 这时滑台通过机械机构,由M2快进电机驱动。M2快进 电机的制动器为断电型,即在YA断电时制动。
• 滑台正向运动快进转工进由压下SQ2实现,反向工 进转快退是通过长挡铁,由松开SQ2实现。
• 正反进给互锁 • M1、M2电机均接有热继电器,只要其中之一过载,
• 刀具的旋转运动为主运动。工件(工作台) 的移动或进给箱的移动为进给运动,工作台的快
速移动,及圆工作台的旋转 运动为辅助运动。
•
铣床工作台可在垂直、纵向、横向三个方
向移动。
•
主运动和进给运动的变速,采用孔盘变速
机构,变速手柄动作过程中通过凸轮压动行程开
关,使电动机得到瞬时点动,以利变速齿轮的顺
利啮合。
链,实现快速移动;
• 进给运动与主运动是联锁的,只有起动主运动后,
进给运动才能起动工作;
• 工作台6个方向的进给运动 ,具有完备的联锁。
• 具备多地点控制环节; • 具有短路、零压、过载和超程保护。
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3.4 组合机床电气控制
• 1、组合机床的特点
• 组合机床是由一些通用部件及少量专用
部件组成的高效率自动化或半自动化专用
1、摇臂钻床的外观图
立柱、主轴箱 的松开按钮
立柱、主轴箱 的夹紧按钮
摇臂上升按钮 摇臂下降按钮
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• 3.主轴变速 机床主运动为分离传动,主运动变速箱中的九级速 度,是利用液压机构操作两组拨叉进行改变的。
• 4.主轴制动 将操作手柄扳到停车位置(SA1-1触头闭合),KT 断电,电磁离合器YC接通,VC整流电路提供YC直 流电,产生制动。KT延时触头延时断开,YC、VC 断电,制动结束。
• 5.零压及欠压保护
– 1—SQ3 — KT ↓— KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧 (压SQ3, KM5-, YV-复位,停止)
– 到达极限位置SQ1动作,终止摇臂上升
b. 下降(按SB4) E:1— SB4↓ — SQ6 —
— KT+ SQ2 — KT↓— KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂
松开
• 从电气原理图可看出,该机床有三台电机:主 电机M1、冷却泵电机M2、快速移动电机M3。
图3-1 CY6140车床外观图
二、CM6132普通车床控制电路
• 从图3-2可看出:CM6132普通车床也有三台电机,用 途与CY6140车床不尽相同。
• 1.CM6132车床的特点 (1)主运动的正反转由操作手柄控制,用继电器实现控
放松的压力油。
M4冷却泵电动机:冷却刀具(工件)
二、电路分析 1.主电路 QF:引入电源 M4:SA1起动 M1:KM1控制通断 M2:KM2正转, KM3反转 M3:KM4/KM5 正/反转
2.控制电路 (1)主电动机M1旋转控制
按下SB2,KM1自锁,主电机M1工作,指示 灯HL3亮。
(2)摇臂升降控制 工作过程:摇臂松开 — 上升/下降 — 摇臂夹紧 行程开关SQ1/SQ6 升/降极限保护 6-7 上升极限保护 23-7 下降极限保护 行程开关SQ2检测松开 、SQ3检测夹紧
松开: E:1 — SB5↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正 转,此时电磁阀 YV不通电,高压油经二位六 通电磁阀到另一油路, 油缸移动,主轴箱松 开 — SQ4复位 — HL1亮
b. 主轴箱夹紧 (按SB6) E:1 — SB6↓ — KT — KM4 — KM5+ — M3+ 反转 — 油缸移动,主轴箱夹紧 — SQ4压下 — HL2 亮
四、机床安装后控制电路的检查
可利用夹紧或放松按钮,检查通电电源相序。 当按下SB5时,若放松指示灯HL1亮,同时摇臂 能回转,表明所接电源相序正确。
3-3 铣床电气控制电路
• 按照结构形式和加工性能的不同,铣床可分为 立铣、卧铣、龙门铣、仿形铣和专用铣床。
• 铣削加工一般有顺铣和逆铣两种形式,因此要 求主轴能正反转。
组成: – 床身、悬梁、刀杆支架、主轴、工作台、升降台
图3-5 X52K铣床外观图
• 图3-5为X52铣床的外观图,图3-6为其电气原理图, 表3-5为该机床的电气控制元件表,表3-6为其开关位 置说明。
一、电力拖动与控制要求
1.主轴电动机M1: 7KW、1450rpm,转换开关控制正反转 (顺逆铣)、电磁离合器制动, 二处起 停、换刀制动。
• a. 上升(按SB3) E:1 — SB3↓ — SQ1 — — KT+ SQ2 — KT↓ — KM5 — KM4+ — M3+ 正转摇臂松开 1—KT↓ — SB5 — SB6 — YV+ (活塞杆通过弹簧片压动限位开关SQ2,使其SQ2(7-14) 打开,KM4-,M3停)
— 1—SQ1 —FR2 —SQ2 ↓ — SB4 — KM3 — KM2+ — M2+ 正转摇臂上升 (到达要求高度松开SB3 、 KM2-、M2-、KT-,经延时 KT(18-19)闭合)
• 铣床工作台可在垂直、纵向、横向三个方向移 动。
• 在操作顺序上,应保证先开动主轴电动机,然 后才能开动进给电动机。
加工范围: 铣平面、斜面、沟槽 装上分度头:铣直齿轮、螺旋面 装圆工作台:铣凸轮、弧形槽
• 铣床的运动: –主运动: • 主轴的旋转运动(顺铣、逆铣) • 为加工前对刀和提高生产率,要求有制动。 –进给运动: • 工作台的左右(纵向)、前后(横向)、上 下(垂直)运动,还有每个方向的快速移动。
(压SQ2 、M3—) SQ2↓ — SB3 — KM2 — KM3+ — M2+反转 摇臂 下降
(到达要求高度松开SB4 、M2—、KT—) SQ3 — KT — KM4 — KM5+ — M3+反转摇臂夹紧
(压SQ3停止) 到达极限位置SQ6动作,终止摇臂下降
(3)立柱和主轴箱松开、夹紧
a.主轴箱松开(按SB5)
第三章 机床电路分析
• 本章将介绍几台常用典型机床控制电路, 以使读者学会分析整台机床的电气控制原 理、提高阅图能力,加深对基本控制电路 的认识。
• 一般来讲,机床的电气电路可分为三部分: 主电路、控制电路及信号电路。
• 3-1 普通车床电气控制电路
• 车床的主运动为主轴回转运动,刀架的移 动为进给运动。
• 车床的调速一般仍采用变速箱,车床主运 动转向的改变,一是用离合器的方法,或 者用电气的方法。
• 一、CY6140普通车床制电路
• 从图3-1可看出,车床刀架处有两个按钮, 分别为主电机起动、停止按钮,快速电机按 钮在车床十字手柄端部,以上三按钮对应图 2-21电气原理图中的SB1、SB2、SB3。
制电路的自锁并作控制电路的零压保护。 (2)主轴采用电磁离合器制动,当操作手柄扳向停车位
置时,电磁离合器线圈自动通电,主轴制动。待通电一 段时间后,电磁离合器电路自动切断。 (3)液压泵的起、停由自动开关控制。
• 2.主轴电机控制 M1由KM1和KM2控制其正反转, KM1、KM2分别由 操作手柄的转换开关触头SA1-2、 SA1-3控制,SA1-1触 头为停止位置时闭合的触头。
3-2 摇臂钻床电气控制电路
• 钻床种类: – 台钻、立式钻床、摇臂钻床、卧式钻床、专 门钻床
• 用途: 钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹(加专用装置)
3-2 摇臂钻床电气控制电路
图3-3 Z3040外观图
一、电力拖动与控制要求
M1主电动机:提供主轴旋转和进给。
M2升降电动机:摇臂升降
M3液压泵电动机:立柱、摇臂、主轴箱的夹紧、