储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案储罐焊接施工方案1. 储罐焊接施工前准备a. 根据储罐的设计图纸和相关技术文件，了解储罐的结构、材质、焊接方法和质量要求。
b. 分析施工现场的地理环境、安全要求和工艺装备条件，做好施工前的准备工作。
c. 确定焊接工艺和焊接材料，检查焊接设备的性能和焊接工具的准备情况。
2. 储罐焊接工艺流程a. 按照设计要求和工艺要求，进行储罐焊接的尺寸控制、焊缝准备和预处理。
b. 采用适当的焊接方法和工艺参数，进行储罐的焊缝对接、多道焊接和悬臂焊接。
c. 对焊接过程进行监督和控制，包括焊缝的尺寸、外观质量、焊接温度和搅拌强度等的检查。
d. 焊接完成后，对焊缝进行检测和评价，检测方法可以包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
3. 储罐焊接质量控制a. 确保焊工具、焊接材料和焊接设备的质量和性能满足要求，配备专业的焊工和检测人员。
b. 确保焊接过程的检测和记录工作，包括焊缝的测量、焊接参数的记录和瑕疵的整改等。
c. 对焊缝进行质量评定和评价，按照国家标准和设计要求进行评定，并进行焊缝的标记和验收。
d. 进行焊接后的后续处理工作，包括焊缝的清理、防腐处理和涂装工作等。
4. 储罐焊接安全控制a. 在施工现场设置安全警示标识，安装消防设备和防护网，确保施工现场的安全。
b. 检查焊接设备和焊接工具的安全性能，定期进行维护和保养，并进行安全操作培训。
c. 制定焊接作业的安全操作规程，并进行安全检查和事故预防工作。
d. 防止焊接过程产生的有害物质和气体泄漏，采取适当的通风和排气措施，保护施工人员的安全。
5. 储罐焊接质量验收和记录a. 进行焊缝的质量验收和评价，按照相关标准和规范进行验收和评价。
b. 对储罐的测试和检验结果进行记录和整理，包括焊缝质量、防漏性能和涂装质量等。
c. 编制焊接质量报告和焊接文件，包括焊接工艺规程、焊缝图、焊接记录和焊接材料证明等。
通过以上方案，可以确保储罐焊接工程的质量和安全，达到设计要求和使用要求。
储罐焊接施工方案
储罐焊接施工方案1. 引言本文档描述了储罐的焊接施工方案。
焊接是储罐施工中的重要环节，合理的焊接施工方案能够确保储罐的结构安全，有效地防止泄漏和其他潜在危险。
本文将从焊接工艺选择、焊接材料选择、焊接参数设置等方面介绍焊接施工方案。
2. 焊接工艺选择储罐的焊接工艺选择是保证焊接质量的关键因素之一。
根据储罐的具体材质和设计要求，常见的焊接工艺包括手工电弧焊（SMAW）、气体保护焊（GMAW）、气体保护焊（GTAW）等。
在选择焊接工艺时，需考虑以下因素： - 材料的焊接性能； - 焊接速度和生产效率； - 焊接工艺的可操作性和施工条件要求。
3. 焊接材料选择储罐的焊接材料应与储罐本体材料相匹配，以确保焊缝的接头质量和焊接后的整体性能。
一般情况下，选择焊材时应考虑以下要点： - 焊材的化学成分和物理性能； - 焊材的焊接特性； - 焊材的可获得性和成本。
通常情况下，使用与储罐本体材料相同或相近的焊接材料，能够提高焊缝的可靠性和耐腐蚀性。
4. 焊接参数设置合理的焊接参数设置能够确保焊接接头的质量。
具体的焊接参数设置应由专业焊接工程师根据焊接工艺规程和材料特性进行分析和确定。
以下是常见的焊接参数设置建议： - 电流和电压：根据焊接工艺和材料厚度确定适当的电流和电压范围；- 焊接速度：控制焊接速度，以防止热影响区过热或焊缝凝固不完全； - 焊接电弧长度：保持稳定的电弧长度，以获得均匀的焊缝。
5. 焊接质量控制为确保焊接质量，需要进行严格的焊接质量控制。
在焊接施工过程中，需遵循以下控制措施： - 焊工的资质和培训：确保焊工具备足够的焊接技术和经验； - 焊接材料的质量检查：对焊接材料进行检验和合格认证； - 焊接工艺的监控和记录：记录焊接工艺参数和施工过程中的操作细节； - 焊缝的无损检测：对焊缝进行必要的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
6. 安全防护措施储罐焊接施工中需采取一系列的安全防护措施，确保施工过程的安全性。
储罐焊接冬季施工方案
储罐焊接冬季施工方案储罐焊接是一项涉及高风险的工作，尤其在冬季施工时更需要特别的注意和安全措施。
以下是一个1200字以上的储罐焊接冬季施工方案：第一部分：引言在冬季施工过程中，低温、冰雪和风寒是储罐焊接工作面临的主要挑战。
为了确保焊接质量，保障工人的安全，并降低因恶劣天气造成的风险，本文将提供一份储罐焊接冬季施工方案。
第二部分：安全措施1.工人培训：所有参与焊接工作的人员都应进行必要的培训，包括安全知识、焊接技术以及冬季施工的特殊注意事项。
2.防寒保暖：为工人提供适当的防寒保暖装备，包括防寒服、手套、帽子、围巾和防寒鞋。
确保工人在低温环境下能够保持体温和身体灵活度。
3.通风设施：在焊接作业现场安置良好的通风设施，以保证有足够的新鲜空气供应，并防止有害气体积聚。
4.火灾防范：在焊接现场周围设置足够数量的灭火器，并确保其处于良好的工作状态。
同时，应对作业区域进行适当的消防检查，以防止火灾的发生。
5.储罐检查：在施工开始前，对储罐进行彻底的检查，确定其结构和焊接部位是否存在损坏。
如发现问题，应及时进行修复或更换。
第三部分：施工计划1.第一阶段：准备工作a.室内准备：在焊接现场附近设立一个室内工作区，用于储存设备和焊接材料。
这样可以避免设备和材料在低温环境下受损。
b.水路准备：确保焊接作业期间供水系统的正常运行。
冬季施工可能会导致管道冻结，因此需要采取措施防止发生。
c.材料准备：储罐焊接使用的材料需要事先准备，包括焊条、铺垫材料以及其他焊接所需的工具和设备。
2.第二阶段：焊接作业a.地面准备：确保焊接作业区域地面平整、干燥，并清除冰雪和杂物。
确保焊接过程中的稳定性和安全性。
b.温度控制：使用预热设备和保温材料对焊接部位进行加热，以确保焊接质量和延长焊道的冷却时间。
c.焊接技术：选择合适的焊接技术和方法，结合材料和环境条件，以确保焊接接头的质量和强度。
d.质量控制：焊接作业期间，定期进行焊接接头的质量检查，以确保焊缝的完整性和可靠性。
钢制储罐安装施工方案
一、工程概述本工程为10000m³立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐的安装施工。
罐体直径为30m，罐壁总高为14.2m。
罐底板厚度分别为6mm和10mm，各层壁板厚度为8mm至20mm，顶板厚度为6mm，罐体总重量为250t。
罐体各层壁板及罐顶的安装采用液压提升设备倒装工艺进行。
二、施工准备1.工程用料和措施用料（1）工程主要用料：罐底中幅板6mm，36t；边板10mm，14t；罐壁板8~20mm，160t；罐顶板6mm，40t。
（2）措施用料：顶板与壁板胎具用料、胀圈用料、支撑管和弧形卡具等用料。
即钢板、管材和道木等材料。
2.主要机具主要施工机具为：汽车起重机、液压提升机、电焊机、水压泵、气焊机具等。
3.现场作业准备及条件（1）对储罐基础的标高、坡度、直径进行复测验收，并办理中间交接的验收工作。
（2）对储罐半成品和型钢构件进行几何尺寸复测，核查材料的质量证明书，并同时办理中间交接的验收工作。
（3）施工现场的吊车道路畅通，各种胎具和措施用料配备齐全。
（4）提升机、液压泵、液压管、液压油及电源线配备齐全。
三、施工工艺流程1.罐底板安装（1）在基础上铺设罐底板，进行预焊。
（2）调整罐底板，使其符合设计要求。
2.罐壁板安装（1）将罐壁板按顺序组装，并进行焊接。
（2）使用液压提升设备将罐壁板逐层提升，并与上一层壁板进行焊接。
3.罐顶板安装（1）在罐顶板上焊接胀圈，确保其密封性能。
（2）将罐顶板与罐壁板进行焊接，确保其牢固。
4.喷淋管系统安装（1）根据储罐实际尺寸，设计并制作喷淋管系统。
（2）将喷淋管系统安装在罐顶，确保其正常运行。
四、施工质量控制1.施工过程中，严格按照施工规范和工艺要求进行操作。
2.对施工材料进行严格的质量检验，确保材料符合设计要求。
3.对施工过程中的关键工序进行监控，确保施工质量。
4.对施工过程中出现的问题进行及时处理，确保工程顺利进行。
五、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
储罐焊接施工方案
1.0 工程概况1.1 工程简介：乐山宏亚化工有限公司新增4×500m3甲醛储罐、12×100m3储罐。
本工程涉及的设备是以甲方（乐山宏亚化工）提供的尺寸及容积为依据，我项目部承担现场制造。
储罐主体材质为国产0Cr18Ni9钢板，罐体爬梯材质为Q235，储罐结构为立式锥顶平底。
单条焊缝施工完毕立即进行渗透探伤，坚决执行探伤工作严肃认真、不合格焊缝必须返修原则。
因此，我公司项目部决定精心挑选优秀持证焊工，采用手工电弧焊施焊，确保焊接质量。
储罐施工焊接工作量大，易产生焊接变形。
故编写此施工方案，严格按照焊接工艺进行施工，以确保施工质量。
1.2 500m3立式锥顶平底储罐设计参数1.2.1设计容积：502m31.2.2公称直径：8000mm1.2.3设计高度：10000mm1.2.4设计压力：常压1.2.5使用介质：甲醛1.2.6结构形式：立式锥顶平底1.2.7主体材质：0Cr18Ni92.0 工程特点本工程的施工工期位于春末夏初。
该时期雨水较多，天气潮湿，焊接环境较为复杂；另外储罐施工焊接工程量巨大，技术要求较高；必须采取有效的的焊接环境保护措施和选用高素质的焊接作业人员，以确保储罐焊接质量和工程按时如期交付。
3.0 编制依据3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128-2005 3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2008 3.3《压力容器安全技术监察规程》 TSG2004-2009 3.4《钢制压力容器》 GB150-20113.5《钢制压力容器制造技术要求》 HG20584-1998 3.6《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB/T4708-2000 3.7《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 3.8《不锈钢焊接容器》 JB/T4730-2005 3.10《304不锈钢焊接工艺评定报告》 PQR02013.11《Q235焊接工艺评定报告》 PQR07A023.11本工程的施工合同3.12 经过业主审核的技术文件和施工图纸4.0 焊接管理4.1 焊工资格管理4.1.1 所有施焊的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目应在有效期内。
油罐焊接施工方案
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
储罐工程焊接施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为XX储罐项目，位于XX地区。
储罐总容量为XX立方米，包括XX座储罐，分别有XX立方米、XX立方米、XX立方米等不同规格。
储罐材质为XX，罐壁厚度为XX毫米，罐底厚度为XX毫米。
本次施工方案针对储罐主体结构进行焊接施工。
二、施工工艺1. 焊接方法：采用手工电弧焊（SAW）进行焊接，焊接方法应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊材选择：根据储罐材质和焊接要求，选用相应的焊条，焊材牌号应符合GB/T 5293-2017《碳钢焊条》的要求。
3. 焊接顺序：按照先底板、后壁板、再顶板的顺序进行焊接。
4. 焊接设备：选用适合的焊接设备，如CO2气体保护焊机、电弧焊机等。
5. 焊接参数：根据焊材和焊接要求，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数。
三、施工步骤1. 施工准备：对施工人员进行技术培训，确保其掌握焊接技术；准备施工所需材料、设备、工具等。
2. 罐底板焊接：先进行罐底板的焊接，采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 罐壁板焊接：罐底板焊接完成后，进行罐壁板的焊接。
先焊接罐壁板的中心线，然后逐渐向两侧扩展。
焊接过程中，注意控制焊接顺序、焊接速度和焊接热输入。
4. 罐顶板焊接：罐壁板焊接完成后，进行罐顶板的焊接。
采用先中心后边缘、先低后高的焊接顺序。
焊接过程中，注意控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
5. 焊缝检查：焊接完成后，对焊缝进行检查，包括外观检查、无损检测等。
发现缺陷及时进行修复。
6. 焊接记录：记录焊接过程，包括焊材牌号、焊接参数、焊接顺序等。
四、质量控制1. 焊接质量应符合GB/T 985.1-2015《钢制焊接压力容器》的要求。
2. 焊接过程中，严格控制焊接热输入，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
3. 焊接完成后，对焊缝进行检查，确保焊接质量。
4. 加强焊接过程的管理，确保焊接质量。
储罐安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述1.1 项目背景随着我国经济的快速发展，石油、化工、食品等行业对储罐的需求日益增加。
储罐作为储存、运输、加工各类液体、气体的重要设备，其安全、稳定运行对于企业的生产和发展具有重要意义。
本方案旨在为储罐安装施工提供一套科学、合理、安全的施工方案，确保储罐安装工程顺利进行。
1.2 项目内容本项目涉及储罐的安装施工，包括储罐基础施工、储罐本体安装、附件安装、电气设备安装、防腐保温、试压、验收等环节。
二、施工组织设计2.1 施工组织架构本项目成立项目经理部，下设施工技术部、质量保证部、安全环保部、物资供应部、人力资源部等部门，确保施工组织有序、高效。
2.2 施工人员配备根据工程量及施工要求，配备相应的施工人员，包括施工队长、技术员、安全员、电工、焊工、防腐工、保温工等。
2.3 施工进度计划根据工程量及施工要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
三、施工工艺及技术要求3.1 储罐基础施工3.1.1 土方开挖及基础垫层1. 根据设计要求，进行储罐基础土方开挖，确保基础底面平整、坚实。
2. 土方开挖过程中，应做好排水、防坍塌措施。
3. 基础垫层采用C15混凝土，厚度按设计要求进行施工。
3.1.2 基础垫层施工1. 混凝土浇筑前，对基础垫层进行清理，确保表面干净、无杂物。
2. 混凝土浇筑过程中，应严格控制混凝土的配合比及坍落度，确保混凝土质量。
3. 混凝土浇筑后，应及时进行养护，确保强度达到设计要求。
3.2 储罐本体安装3.2.1 储罐本体组装1. 按照设计图纸，将储罐本体分段进行组装，确保组装精度。
2. 组装过程中，严格控制组装间隙，确保储罐本体组装质量。
3.2.2 储罐本体焊接1. 焊接前，对储罐本体进行清理，确保焊接质量。
2. 焊接过程中，采用合理的焊接工艺，确保焊接质量。
3. 焊接完成后，对焊缝进行无损检测，确保焊缝质量。
3.3 附件安装3.3.1 附件选型1. 根据设计要求，选择合适的附件，包括进出口管道、人孔、排污口、液位计、安全阀等。
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储罐焊接施工方案1.0 工程概况..................... .. (2)1.1 工程简介 (2)1.2 储罐金属材质、厚度一览表 (2)2.0 编制依据..................... .. (5)3.0 储罐焊接方案.................... .. (6)3.1 焊接方法 (6)3.2 焊工资格管理 (6)3.3 焊接工艺评定 (6)3.4 焊材及管理 (7)3.5 焊接的基本要求 (7)3.5 储罐主体焊接方法 (7)3.6 焊缝无损检测要求 (11)3.7 焊缝返工管理 (12)3.8 焊接质量保证措施 (13)4.0 施工安全措施.................... .. (16)5.0 人员计划..................... .. (18)6.0 施工机具计划.................... .. (18)1.0 工程概况1.1 工程简介罐区储罐安装工程包括MTBE 及苯类罐组、裂解燃料油罐组、乙二醇罐组3 个罐组，其中MTBE 及苯类罐组包括2 台1500m 3裂解轻燃料油储罐、2 台2000m 3C9 储罐、2 台2000m 3MTBE储罐、2台2000m 3二甲苯储罐、2台2000m 3甲苯储罐、3台3000 m3苯储罐共计13台储罐。
裂解燃料油罐组包括2台1500m 3裂解燃料油储罐；乙二醇罐组包括2台8000m 3乙二醇储罐、2台1100m 3二乙二醇储罐、1台110m3三乙二醇储罐、1台110m3多乙二醇储罐。
裂解轻燃料油、C9、MTBE、二甲苯、甲苯、苯储罐为内浮顶碳钢罐，其中苯储罐带加热盘管。
裂解燃料油储罐为带加热盘管的固定拱顶碳钢罐。
乙二醇、二乙二醇为固定拱顶碳钢罐（内喷铝），三乙二醇底板边缘板及第一、二、三、四圈壁板为低合金钢，中幅板及其余壁板为碳钢的固定拱顶罐（内喷铝），多乙二醇储罐为固定拱顶不锈钢罐，带加热盘管。
1.2 储罐金属材质、厚度一览表储罐金属材质、厚度见下表所示:储罐金属材料材质一览表2.0 编制依据1．《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-20052．《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-20033．《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 4．《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20005．JB4708-2000 钢制压力容器焊接工艺评定。
6. 《承压设备无损检测》JB/T4730.1〜4730.67. 施工图纸技术要求3.0储罐焊接方案3.1焊接方法本次储罐焊接全部采用手工电弧焊，焊条选用见下表所示:3.2焊工资格管理所有参加此次储罐焊接的焊工必须持有劳动人事部门颁发的资格认可证书，且合格项目在有效期内；在施焊前所有焊工均需到业主指定的单位进行焊工技能考试，合格后方可上岗，上岗证应包含焊工证的全部合格项目；项目部必须向工程监理方报验劳动部门颁发的焊工资格证书，经工程监理部门审核确认后，方可进行与资格证书相应项目的焊接操作；对于外观检查和无损检测合格率低的焊工，项目部必须依照相应的质量管理制度取消其施焊的资格；每个焊工所焊接的焊缝都应作上明显的标记，并在罐底、罐壁排板图上注明，作为无损探伤等质量检查及施工记录的依据。
3.3焊接工艺评定焊接工艺评定直接采用我公司已评定合格的焊接工艺评定。
3.4 焊材及管理1. 核对焊接材料的质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求；2. 配备专人负责焊条的管理、烘干、发放与回收工作；3. 不同类型的焊接材料原则上应分别烘干；4. 焊接材料的烘干规范可参照焊接材料说明书的要求确定，焊前要求必须烘干的焊接材料（碱性低氢型焊条）如烘干后在常温下搁置4h 以上，再使用时应再次烘干，但对于烘干温度超过350 C的焊条，累计的烘干次数一般不宜超过3次；5. 烘干后的低氢型焊条，应保存在100〜150 °C的恒温箱中随用随取，使用时应备有性能良好的保温筒，焊工在领用焊条及施焊过程中必须使用焊条保温筒。
3.5 焊接的基本要求1 ．定位焊、工卡具的焊接，由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧，在坡口内或焊道上进行，定位焊缝的长度，不锈钢，不宜小于30伽，普通碳素钢和低合金钢，不宜小于50mm ；2 •焊接前，检查组装质量，清除坡口表面及坡口两侧20伽范围内的铁锈、水分和污物，并充分干燥；3．焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm 以上；4．板厚等于或大于6mm 的搭接角焊缝，当采用手工焊时至少施焊两遍。
5．焊接时，严禁在母材上引弧，采用多层焊时，层间接头应错开50mm 以上；6．在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效的防护措施，否则不得进行焊接：1 ）雨雪天气；2）焊接时，风速大于8m/s；3）大气相对湿度超过90% 。
3.5 储罐主体焊接方法1. 罐底的焊接方法（1）罐底中幅板焊接罐底中幅板采用搭接形式，焊接采用焊条电弧焊接。
中幅板的焊接原则是先焊短缝，再焊长缝，最后焊接通长缝。
焊接顺序由罐中心向外，长缝的焊接采用分段退焊，分段长度为500〜600mm。
中幅板短缝、长缝施焊前应分别点焊成一体，中幅板短缝焊接时长缝不应点固，施焊时应隔一道焊一道。
中幅板通长缝焊前应采用槽钢进行加固，以防焊接变形,中幅板焊缝均由中心向外施焊。
中幅板通长缝及罐底收缩缝焊时应由多名焊工均匀分布，同向、同步施焊。
（2）罐底边缘板焊接弓形边缘板的焊接，应符合下列规定：a •首先焊接外侧300伽的焊缝，待罐底与罐壁连接的大角缝焊接完毕后且边缘板与中幅板之间的收缩缝焊接前，完成剩余的边缘板对接焊缝的焊接；b.弓形边缘板对接焊缝的初层焊，宜采用焊工均匀分布，对称施焊方法。
（3）罐底大角缝焊接罐底大角缝应在最后一圈罐壁环缝组对完后再焊，并由多名焊工均匀分布，同向、同步、同焊接工艺施焊。
先焊内侧底层，再将外侧焊完，最后将内侧焊完。
大角缝焊前应在内侧（底圈壁板与罐底边缘板之间）加斜撑加固，斜撑间距为1 米左右。
2. 罐壁板的焊接方法罐壁板的焊接顺序为：先焊接立缝，后焊接环缝。
罐壁立缝焊接时应由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。
封底焊时应分段退焊，退步长度为800mm 左右。
罐壁环逢焊接由多名焊工沿圆周均匀分布，同时同向施焊。
封底焊时分段退焊，退步长度为1000mm 左右。
焊工不得在母材上引弧，采用多层焊时，层间接头应错开50mm 以上。
罐壁焊缝背面采用手工碳弧气刨清根，并用砂轮机修磨光滑，清除缺陷，磨去炭化层。
3. 罐顶板的焊接方法罐顶板焊缝采用搭接形式，铺设完毕检查合格后，进行罐顶的焊接。
焊接顺序是：先焊内侧焊缝，在焊外侧焊缝，最后焊与包边角钢间的环焊缝，环焊缝焊接采用弱焊。
罐顶的焊接应由多名焊工对称分布，同步、同向、小电流施焊，隔一道焊一道，采用分段退焊，退步长度为1000伽.罐顶大圈环缝应由多名焊工均匀分布，同时同向施焊。
4. 开孔接管与补强圈的焊接（底圈罐壁）罐壁人孔、进出水管及补强圈焊接时，应由两名焊工对称分布，同时进行焊接。
开孔接管焊接前应用弧板和支杠进行加固，防止焊接变形。
5. 焊接变形的控制（1 ）罐底板焊接的变形控制罐底边缘板对接接头焊接会引起下凹变形，施工中通过在对接缝下垫方锲进行反变形处理。
中幅板焊接时选择合理的施焊顺序，即先焊短缝，后焊长缝，最后焊通长缝。
在长焊缝焊接后通长缝组对前，应将通长缝两侧的所有连接板全部打开，释放短缝、长缝焊接后引起的变形。
通长缝焊接前应使用槽钢及龙门板进行加固，以减少焊接变形，施焊时，由中心开始向两侧分段退步施焊，焊至距边缘板300伽处停止施焊。
（2）罐壁板焊接的变形控制罐壁板的坡口选择对控制角变形至关重要，应根据采用的焊接方式选择合适的壁板立缝、环缝的坡口尺寸，选择时应考虑先焊侧的变形与清根后背面焊接的变形基本抵消。
环缝角变形的控制，环缝外口焊接时里口加设槽钢背杠，外口焊接后拆除背杠，并检查角变形情况，若角变形在规范允许的范围内，进行里口的焊接；若角变形超过规范允许的范围，加大清根的深度，再焊接里口进行调整。
立缝角变形的控制，本工程的立缝为单面坡口，由于反面打磨深度较浅，组对时向外稍微倾斜，先焊外口，后焊里口，外口加设1m长弧板。
6. 焊缝的外观检查（1）在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清理干净；（2 ）焊缝的表面质量，符合下述要求：a. 缺陷深度超过规范值时进行补焊修补；b. 焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑等缺陷。
（3）边缘板与底层罐壁的T形接头罐内角焊缝应成下凹圆滑过渡，咬边应打磨圆滑, 焊趾不允许咬边；（4 ）罐壁纵向焊缝不得有低于母材表面的凹陷；（5）焊缝表面质量及检验方法见下表所示：罐底、罐顶焊接完后进行外观尺寸检查，罐底凹凸度不应大于2%L，且不得大于50mm，罐顶用2m样板检查，凹凸度不应大于15mm。
（6）罐壁内侧焊缝的余高不得大于1mm。
其它对接焊缝的余高，应符合下表的规定3.6焊缝无损检测要求从事储罐焊缝无损检测及严密性试验的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
罐底的所有焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验后再进行一次复查。
罐壁开孔补强板焊接完后，应通过信号孔通入0.2MPa压缩空气进行气密试验。
罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压不得低于53kPa ，无渗漏为合格。
罐底边缘板对接焊缝的外端300mm 范围内进行射线探伤。
底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm 范围内进行渗透探伤，全部焊完后，再次进行渗透探伤。
底圈壁板当厚度小于或等于10mm 时，应当从每条纵向焊缝中任取300mm 进行射线检测，当板厚大于10mm ，小于或等于25mm 时，从每条纵向焊缝中任取2 个300mm 进行射线探伤，其中一个应靠近底板。
其他各圈罐壁，当板厚小于25mm 时，每一焊工焊接的每种板厚（? 板厚差不大于1mm 时可视为同等厚度），在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取? 300mm 进行射线探伤，以后不考虑焊工人数，对每种板厚在每30m? 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤，当板厚小于或等于10mm 时，在探伤部位中的25% 应位于丁字焊缝处。
环向对接焊缝每种板厚（以较薄的板厚为准），在最初焊接的3m 焊缝的任意部位取300mm 进行射线探伤，以后对于每种板厚，? 在每60m 焊缝及其尾数内的任意部位取300mm 进行射线探伤。
射线探伤不合格时，应在该探伤长度的两端延伸300mm ? 作补充探伤，但缺陷的部位距离底片端部75mm 以上者可不再延伸。