油罐焊接施工方案
油罐焊接施工方案
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐主要施工方案和措施
油罐主要施工方案和措施1、编制依据GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11720-88 《漆膜附着力测定法》GBJ46—88 《施工现场临时用电平安技术规范》GB1733－93《漆膜耐水性测定法》GB1764－88《漆膜厚度测定法》SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8978－1996《污水综合排放》GB／T24001《环保体系》GB／T28001－200 《职业健康平安体系》HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、施工前的准备工作：因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它干脆影响到整个工程质量进度及平安所以要高度重视。
（1）人员组织：若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织实力，施工管理阅历，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、平安员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康娴熟驾驭油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查状况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术平安交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的平安隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，平安生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
（2）技术资料组织准备：在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工支配，材料抽检，隐藏记录、施工记录、平安记录等各项工作。
（3）材料的购置准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应留意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。
（4）机具准备：开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。
油罐施工方案
油罐施工方案本方案主要针对油罐施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
我们将通过以下步骤进行施工：前期准备工作、基础施工、罐体施工、设备安装和测试、尾部收尾工作。
在每个步骤中，我们将严格遵守国家和地方相关的安全规定，并充分考虑环境保护措施。
1.前期准备工作：-对施工现场进行勘察和评估，确保施工地点符合安全要求。
-准备施工物资和设备，包括工具、机械设备和材料。
-制定详细的施工计划和时间表，并明确分工。
2.基础施工：-进行场地平整和基础建设，确保油罐的稳固和安全。
-按照设计要求施工基础，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
-完成地基处理和地下管线敷设，确保施工现场的排水和通风设施的正常运行。
3.罐体施工：-安装罐体支撑结构，确保罐体的稳定和平衡。
-进行罐体的钢板卷曲、焊接和密封工作。
-安装防腐层和保温层，确保油罐的耐腐蚀性和热保护性。
-进行罐体的外部和内部涂装，确保其美观和质量。
4.设备安装和测试：-安装油罐相关的设备，包括液位计、温度计、压力计等。
-进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确性。
-对油罐进行压力测试和漏气测试，确保其密封性和安全性。
5.尾部收尾工作：-进行施工现场的清理和整理，确保安全疏散通道的畅通。
-对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理和处理。
-进行最后的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
在整个施工过程中，我们将严格遵守以下安全规定：-所有施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
-严禁吸烟、明火和其他火源进入施工现场。
-施工现场必须有足够的消防设备和急救设备。
-每位施工人员必须经过相关培训和持证上岗。
为了保护环境和降低对周围环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：-使用低污染材料和环保涂料，减少空气和水资源污染。
-对施工现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音污染。
-严格控制废弃物的处理和储存，确保其符合相关环境规定。
-定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和无泄漏。
油罐施工方案
油罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一个详细的油罐施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的清理工作。
通过遵循本方案，可以保证施工安全，确保油罐的正常使用。
2. 施工前的准备工作在开始油罐施工之前，必须进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行。
2.1 设计与准备材料在施工前，需要根据油罐的尺寸和要求，进行施工设计，并准备需要的材料和工具。
材料包括但不限于钢材、焊接材料、防腐材料等，工具包括焊接设备、切割设备、测量工具等。
2.2 施工人员培训与资质所有参与油罐施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的施工资质。
特别是对于焊接工人员，必须持有焊接操作证书，并具备相关的工作经验。
2.3 环境准备在施工前，需要对施工现场进行环境准备，包括清理现场、确保施工区域通风良好等。
3. 施工过程3.1 准备工作在施工开始前，必须对油罐进行严格的清洗，并确保油罐内部干燥。
同时，需要对施工区域进行划分，确保安全。
3.2 焊接工序施工过程中的最关键步骤是焊接工序。
焊接时应遵循以下原则：•选择适当的焊接方法，根据材料的特性和要求选择合适的焊接方式。
•清理焊接区域，确保焊接接头的干净和无杂质。
•选择合适的焊接材料，根据油罐的要求选择合适的焊接材料。
•严格遵守焊接参数，确保焊接质量。
3.3 测试与查漏在焊接完毕后，必须进行油罐的测试和查漏工作。
测试可以通过注入一定量的水或气体检测油罐是否密封良好。
如果发现漏点，必须进行修复。
3.4 防腐处理施工完毕后，需要对油罐进行防腐处理。
根据油罐的要求和环境条件，选择合适的防腐材料和方法，确保油罐的耐腐蚀性能。
4. 施工后的清理工作在油罐施工完成后，必须进行相关的清理工作，包括但不限于清理施工现场、处理废弃物料和焊接残留物等。
5. 安全注意事项在进行油罐施工时，需要注意以下安全事项：•必须使用符合要求的个人防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
•施工区域必须设置明显的警示标识，避免他人靠近并防止意外发生。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
油罐施工方案
油罐施工方案目录1、工程概况 (1)2、编制依据 (1)3、油罐制作安装施工 (2)4、防腐施工 (14)5、保温施工 (18)6、工程进度计划及进度控制措施 (26)7、现场安全、环境保护体系与措施 (29)8、安全技术措施 (34)1、工程概况本方案是针对宁波现场油罐制作安装编制的。
2、编制依据2。
1 《立式圆筒形钢制焊接罐施工及验收规范》GBJ128-90；2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-1998。
2.3 《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG 20236—1993.2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG_20201-2000。
2.5 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998。
2。
6《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》GB 50461—2008.2。
7 《石油化工设备安装工程施工质量检验评定标准》SH3514—2001。
2.8《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997。
2。
9《钢制化工容器制造技术要求》HG/T20584—1998。
2.10企业施工技术经验、技术装备等。
3、油罐制作安装施工3。
1 施工方法容积2000m3以上(含2000m3）采用液压顶升倒装法安装罐；2000m3以下贮罐亦采用倒装法，但采用倒链提升（在罐壁周边布置多个倒链）。
采用倒链提升施工法、液压顶升安装贮罐方法和油罐倒装施工示意图分别如下图所示：图液压顶升系统示意图17.组对上部第三圈壁板 组对底圈壁板 10.焊接底圈板、罐底角缝 11.组焊附件12.充水试验、沉降观测、交工验收图 油罐倒装施工示意图3。
2 施工工艺程序贮罐倒装法施工程序图⑵基础应具有足够的承载能力。
⑶有混凝土环墙时,支承罐壁的基础表面在任意10米圆周上，其标高偏差应在±6mm之间，整个圆周上其标高偏差应在±12mm之内。
⑷ 无混凝土环墙时,支承罐壁的基础表面在任意3米圆周上，其标高偏差应在±3mm 之间,整个圆周上其标高偏差应在±12mm 之内。
(完整word版)储油罐施工方案
(油罐制作安装）施工方案编制人：审核人：批准人：安徽省工业设备安装公司目录1工程简介 (2)2编制依据 (2)3施工流程 (3)4材料检验 (3)5基础检查 (3)6底板预制 (3)7壁板预制 (4)8拱顶板预制 (5)9油罐安装措施 (5)10底板安装 (7)11罐壁安装 (7)12固定顶安装 (11)13油罐附件安装 (11)14油罐焊接技术要求 (12)15焊缝无损探伤及严密性试验 (13)16罐体组装几何形状和尺寸检查 (13)17油罐充水试验 (14)18油罐防腐保温 (15)19油罐安装质量保证措施及质量控制点 (16)20劳动力计划 (18)21施工机具计划 (19)21施工现场的HSE检查与评估 (20)1工程简介1.1工程特点（1）油罐施工焊接量大、板材薄，壁板焊接易变形,要投入足够的具有油罐施工经验的焊工及先进的焊接设备，才能保证焊接质量及施工工期。
（2）施工现场狭小，油罐施工钢材倒运量大，要配备足够的运输和起重车辆。
（3）储罐设备属于罐中罐，施工难度大工艺要求严格，应合理安排施工工艺顺序。
（4）油罐安装采用倒装法，电动葫芦提升，就是在油罐内壁周边均匀设置吊装柱，通过悬挂在吊装柱顶端的电动葫芦来提升已组装好的罐顶和罐壁的组合体。
倒装法的施工程序是由上而下逐圈组对，逐圈提升直至组装完最后一圈壁板，提升前在壁板上设置强度足够的胀圈，以防止壁板在提升过程中的变形。
1.2工程内容（1）冷焦热水罐（D-502、D-503）为固定顶储罐，设备规格为DN13600×11000(切线)，主体材质为Q235-B。
操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,单台设备总重55.6吨，底板需加锚固螺栓。
（2）污油罐（D-504）为固定顶储罐，设备规格为DN9000×8300(切线)，主体材质为Q235-B。
操作介质为油污、焦粉、水和硫化氢，设计压力为5KPa，设计温度90℃,设备总重23.7吨，底板需加锚固螺栓。
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油罐焊接施工方案1 概述油罐总容量46000 m3 ，油罐总重为1757.88 吨，（其中钢板为1550 吨，油罐最大容积为40000 m3，最小容积为1500 m3 ，油罐罐壁最大高度为19800mm ，最大直径17.24 米, 所用钢板材质为Q235-A/B ，罐壁厚度为6-18mm 。
油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求严，因此要求施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。
确保油罐优质、高效、按期完成。
2 编制依据•JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》•《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128—90•《压力容器无损检测》JB4730—94•《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93•《压力容器无损检测》JB4730-94有关施工图、招标文件及补充文件3 焊接方法及设备•焊接方法采用手工电弧焊。
•焊接设备采用直流320A 和500A 直流焊机(500A 主要用于碳弧气刨清根) 。
•焊条烘干设备ZYH--60 型。
4 焊接材料及烘干规范焊条选用: E4315 （J427 ）焊条烘干规范：350 ～400 ℃×2h ，随炉冷却至150 ℃恒温备用；5 焊接坡口形式及焊接电流参数焊接层次：1 ）横焊：板厚10mm 以下焊三层，12mm 以上焊五层，见下图横焊焊接电流参数表板厚δ≤ 10焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（V ）焊接速度（mm/min ）1J427 ф 2.580 ～9018 ～2080 ～1502-3J427 ф 3.2100 ～13020 ～2280 ～150板厚δ≥ 12焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（V ）焊接速度（mm/min ）1J427 ф 3.2100 ～12020 ～22100 ～1602~4J427 ф 4150 ～17024 ～26100 ～1605J427 ф 4150 ～17024 ～26100 ～1602 ）纵向焊缝：板厚12mm 以下焊三层，12mm 以上焊四层，见下图纵焊（立焊）焊接电流参数表板厚δ≤ 10焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（V ）焊接速度（mm/min ）1J427 f 2.580~9018 ~ 202-3J427 f 3.2100~13018 ~ 2240 ~ 90板厚δ≥ 12焊接层次焊条牌号及规格焊接电流（ A ）焊接电压（V ）焊接速度（mm/min ）1J427 Φ 3.290 ~ 11020~22 40 ~ 902100 ~ 13020 ~ 2240 ~ 903J427 Φ 3.290 ~ 11020~2240~904J427 Φ 3.2100~13020~2240~906 焊接工艺评定按照JB4708--92 《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制定。
7 焊工资格从事储罐焊接的焊工必须具备规范所要求的焊工合格证，并且在合格项目范围进行施焊。
8 焊接工艺1 ）．储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）中幅板焊接---- 弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接---- 罐顶预制焊接---- 最上层罐壁板纵缝焊接---- 储罐其它层纵、环缝焊接---- 罐顶与罐壁焊接---- 最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接---- 弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接---- 中幅板与弓形边缘板搭接缝( 收缩缝) 的焊接2 ）．焊接变形的控制9 中幅板的焊接：中幅板是由许多长方形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的方向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的内应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：1 ）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。
2 ）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。
3 ）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝。
焊接顺序从罐中心向四周。
4 ）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。
5 ）采用隔缝跳焊的方法，留出适当的收缩焊缝。
6 ）随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。
10 弓形边缘板的焊接•弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底板紧贴，间隙应小于1mm 。
•弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。
•弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布, 对称施焊.•弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。
11 罐顶的焊接•采用从中心向外分段跳焊( 焊两根焊条, 隔两根焊条) 。
•采用倒流法焊接（即从上往下顺坡焊接）。
先罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
•连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。
•罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一方向采用分段退焊。
（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。
12 罐壁板立缝、环缝的焊接•在每条立焊缝内侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。
在•环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。
•坡口组对时间隙不可太小，若过小，清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。
•在焊接时立缝采用分段退焊的方法，打底层3---4 根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。
•立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自位置同时施焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。
•只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马板、胀圈。
13 底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接•底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8 名焊工均匀分布在罐四周，沿同一方向分段退焊，焊接规范基本保持一致。
•第一、二层400---500mm 为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。
•采用内外交错焊法，即外部一层，内部一层。
14 中幅板与弓形边缘板的焊接•中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也即收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。
•焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。
•采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。
15 盘管焊接由于盘管管径小，厚度簿宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。
16 焊接要求•焊接坡口应根据图样要求进行加工。
•焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
•罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规范要求。
•焊条按照规定烘干、保温。
•定位焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
•避免强行组对，组装后接头需经检验合格，方可施焊。
•焊接时应严格控制焊接线能量。
•板厚大于或等于6mm 的搭接角焊缝，至少焊接两遍。
•施焊前须将坡口表面和两侧至少20mm 范围的油污, 水份、铁锈及其它有害杂质清除干净。
•焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头要错开，距离不低于100mm 。
•层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净方能进入下一层焊接。
•应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
•防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过渡到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。
•需焊透的角焊缝，根部应焊透。
•接弧处应保证熔合良好。
•每条焊缝应尽可能一次焊接完。
•焊接环境焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，否则不得施焊a ．风速：大于8m/sb ．相对湿度大于90%c ．雨、雪环境d ．环境温度低于-20 0 c注：当气温高于30 0 c ，且相对湿度超过85% 时，不宜进行现场焊接。
17 焊接检验1 ）外观检验储罐罐壁内侧焊缝的余高, 不得大于1mm ，其它罐壁对接焊缝的余高：当δ≤ 12mm ，纵向≤ 2.0mm, 环向≤ 2.5mm ；当12mm ＜δ≤ 18mm ，纵向≤ 3.0 ，环向≤ 3.5mm 。
罐底对接焊缝的余高≤ 2.0mm 。
焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加1--2mm 。
焊缝表面必须清渣。
焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856---986 《焊接接头的基本形式与尺寸要求》。
焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
焊缝咬肉深度不得大于0.5mm ，其连续长度不得大于100mm ，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10% 。
搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过渡，咬边深度不得大于0.5mm. 。
对接接头的错变量应按规范要求。
2 ）内部检验从事储罐无损探伤的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
根据JB/T4735--1997 的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。
边缘板的每条对接焊缝外端300mm 范围内应100%X 射线探伤，并应符合GB3323--87 中Ⅲ级规定。
罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不得小于0.053Mpa ，无渗漏为合格。
18 焊缝返修•对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，按焊接工艺评定及返修工艺卡返修。
•焊缝同一部位返修次数不宜超过2 次。
•返修前须将缺陷清除干净，必要时可用探伤检验确定。
•待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽，且两端有一定的坡度。
•返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。
19 焊接管理资料•焊缝排版图，并记录焊工代号•焊材质量证明书抄件•焊工合格证抄件•焊条保管记录•焊条烘干、发放、回收记录•焊条恒温记录•气象记录•焊缝表面质检记录•无损探伤报告20 安全措施•电、气焊必须遵守相应的安全技术操作规程。
•油罐内施工，照明电压不得超过36V ，灯具要有灯罩。
•加强现场安全防火教育制度。
•现场必须具备防火、灭火设施。
•超过2 米高空作业必须系安全带。