油罐焊接施工方案
油罐焊接施工方案
储油罐焊接施工方案
在油罐焊接施工中，加强施工焊接质量管理，按要求进行焊接施工与检验，提高储油罐的焊接质量。
1、参加储油罐焊接人员需持焊工合格证上岗。
2、选择焊接材料，焊材需有质量保证。
3、施焊人员需穿戴劳保防护用品。
4、中幅板、边缘板焊接：
从储罐中心向四周先横焊再纵焊，保证焊缝横向收缩适当。
注意观察，防止焊接变形。
边缘板对接焊缝采用多名焊工均匀分布在罐周围同时分段退焊。
底板收缩焊缝由多名焊工同时同向施焊，同时错开焊接接头。
5、罐壁焊接：
罐壁焊接时先由焊工同时施焊纵向焊缝后，再焊接环向焊缝。
焊接环向焊缝时，在两侧壁板上加设胀圈，焊缝冷却后，方可撤下。
罐壁对接缝及焊缝的探伤需符合要求。
6、浮顶焊接：
焊接时应有多名焊工分段均部对称同向同时施焊，由中心向外分段退焊。
应先焊立
缝，后焊角焊缝。
7、罐壁加强圈的焊接：
多名焊工均匀分布，分段交错焊接。
8、油罐底板、罐壁板：
焊缝应圆滑，尺寸符合规定。
及时修补焊接出现的焊疤。
9、罐顶焊接：
施焊人员应从上往下倒流法焊接，先焊接罐顶内侧的断续焊缝，后焊外部的连续焊缝。
10、焊缝检验。
油罐焊接施工方案
精心整理科威特新GOD油罐焊接施工方案编制说明本方案为科威特国家石油公司原场区内新建GOD项目两台柴油储罐的焊接施工方案。
在施工中应按本方案及相关标准进行焊接施工及检查验收，如须改动，需经编制人员同意，重大变动须经设计部门批准。
质量。
✧✧✧✧焊接材料的选择：焊接材料由业主提供。
坡口：可用机械方法或自动火焰切割机加工：手工电弧焊的坡口型式和几何尺寸按设计文件要求加工；自动埋弧焊坡口型式及几何尺寸按照RANSOME公司“油罐横焊、立焊全自动焊接系统”说明书的要求制取。
母材和焊材应有全部质量证明文件，有怀疑时，可对其进行复验。
坡口两侧各30mm范围内油污等必须用有机溶剂或砂轮清理干净。
焊条使用前要按说明书的要求严格进行烘烤及保温，烘烤好的焊条可存在150℃的恒温箱内。
焊工领取焊条，必须使用完好的焊条保温筒，施焊中焊条筒应通电加温。
保温筒内焊条4小时用不完必须交烘烤室重新烘烤，但回烤次数不得超过两次。
清根可使用碳弧气刨，刨槽应宽窄一致，底部要平整呈U形，气刨后必须用砂轮将槽内清理干净，直至全部露出金属光泽。
焊接环境出现以下情况，若无采用有效的防护措施时，应停止焊接：✧雨天或雪天；✧风速＞8m/s；1.1.不小于1.2.,边缘板8名焊工按罐圆周均布，同时同向跳焊，各焊工的焊接工艺参数应保持一致，且每个焊工的最后一道焊缝应同时对称焊接，以防应力集中和收口裂纹。
边缘板对接剩余的焊缝应在底板与罐壁连接的角焊缝完成后，且底板收缩焊缝未焊前进行焊接。
底板与罐壁连接的角焊缝应在底圈壁板纵缝完成后焊接，且边缘板对接焊缝检验合格后施焊，一般可由双数焊工10～20名沿罐圆周均匀分布，同时同向分段（1.5—2米）退焊，且先焊罐内侧角焊缝，再焊外侧角焊缝，也可由数对焊工对称分布在罐内和罐外（罐内焊工应在前约500mm处），沿同一方向分段退焊，角焊缝的焊角尺寸应不低于边缘板的厚度，且至少焊接两边。
收缩缝由数名焊工同时对称沿同一方向,同工艺施焊,焊接接头应错开。
油罐施工方案
油罐施工方案一、背景介绍油罐是石油储存和运输的重要设施，其施工方案的科学性和合理性至关重要。
本文将对油罐施工方案进行详细阐述，旨在为相关工作人员提供参考。
二、施工前准备在进行油罐施工前，必须做好充分准备工作。
首先要进行场地清理和材料准备，保证施工现场整洁和所需材料的充足。
其次要对施工人员进行培训，确保其具备必要的专业知识和操作技能。
最后要进行安全评估和风险控制，保障施工过程中的安全性。
三、施工流程1.基础施工–对油罐基础进行测量、挖掘和回填，确保基础稳固。
2.罐体安装–将油罐罐体运至施工现场，进行安装和连接。
3.管道连接–进行油罐与输油管道的连接工作，确保管道畅通无阻。
4.绝缘处理–对油罐进行绝缘处理，预防静电和腐蚀。
5.通风系统安装–安装油罐通风系统，确保操作人员的安全。
四、施工注意事项1.安全第一–在施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好个人防护，确保施工人员的安全。
2.环境保护–施工现场要做到环境整洁，避免污染土壤和水源。
3.质量控制–对施工过程中的每个环节都要进行质量检查，确保施工质量达标。
4.合理调度–合理安排施工计划和人员调度，提高施工效率。
五、施工结束及验收施工完成后，需要进行相关验收工作。
主要包括对油罐的各项功能进行测试，确保其正常运行。
同时对施工过程中的问题进行总结和反思，为今后的工作提供参考依据。
六、结论油罐施工是一项复杂的工程，需要严谨的方案和科学的施工流程。
通过本文对油罐施工方案的阐述，希望可以为相关工作人员提供一定的指导和帮助，确保油罐施工工作的顺利进行。
油罐安装施工方案
油罐安装施工方案油罐安装施工方案是指在设计规定的位置上进行常压或低压储存容器的安装施工工作，下面是一份油罐安装施工方案：一、施工前的准备工作1. 在施工区域进行现场勘察，确定油罐安装的位置和基础情况。
2. 按照设计要求制定施工方案，并编制详细的施工图纸。
3. 确定所需的施工设备、材料和人员，并进行相应的采购和安排。
4. 进行安全技术交底和员工培训，确保施工人员掌握操作规程和注意事项。
二、油罐基础施工1. 根据设计要求，进行油罐基础的施工。
包括清理施工区域、挖掘基坑、浇筑混凝土基础等工作。
2. 在混凝土基础上进行水平校正和调试，确保基础的精度和平整度。
3. 安装基础上的支撑结构，包括固定脚垫、支座或防护垫等，确保油罐的稳定和安全。
三、油罐安装1. 根据设计要求，将油罐运输到施工现场，并进行卸货。
2. 检查油罐的外观和内部状态，确保没有损坏和异常情况。
3. 根据设计要求，使用吊车等设备将油罐放置在基础上，并进行调整、校正。
4. 进行油罐与支撑结构的连接，包括焊接、螺栓固定等方式。
5. 安装油罐的附件，包括液位计、测温仪、阀门等。
6. 进行油罐的密封性测试和防腐处理。
四、相关设备的安装1. 安装和连接油罐所需的输送管道和泵站设备。
2. 进行输油管道、气体管道和电缆的敷设和连接。
3. 安装相关设备的阀门、控制器和仪表等。
五、验收和清理1. 进行油罐安装的验收，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
2. 清理施工现场，包括清除垃圾、废弃材料等，并对相应设施进行保养和维护。
3. 编制施工记录和相应的技术文档，供后续使用和管理。
4. 进行安全、环保、消防等方面的技术交底和培训。
通过以上的油罐安装施工方案，可以确保油罐的安全、稳定和正常运行。
在施工过程中，要严格按照设计要求和相关标准进行操作，确保施工质量和安全。
在施工后，还需要进行相应的检查、维护和管理，以保证油罐在使用过程中的安全性。
同时，施工单位要严格遵守相关的法规、规章和标准，保障环境和人员的安全。
油罐主要施工方案和措施
油罐主要施工方案和措施1、编制依据GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB11720-88 《漆膜附着力测定法》GBJ46—88 《施工现场临时用电平安技术规范》GB1733－93《漆膜耐水性测定法》GB1764－88《漆膜厚度测定法》SH3022－1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》GB8978－1996《污水综合排放》GB／T24001《环保体系》GB／T28001－200 《职业健康平安体系》HGJ229－91 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》GB8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》2、施工前的准备工作：因为施工和准备工作是整个工程的一个重要组成部分，它干脆影响到整个工程质量进度及平安所以要高度重视。
（1）人员组织：若工程中标公司将针对本工程成立项目部，由公司各部门选派有组织实力，施工管理阅历，懂得油罐防腐施工的技术员、质检员、平安员、预算员、材料员等有关人员组成项目部，并组织身体健康娴熟驾驭油漆施工的技术人员，参加本项工程施工。
施工人员应在指定开工时间前七天到达施工现场，搭设组建临时设施，接受管理人员及技术人员对施工现场勘查状况的讲解，并虚心接受本项工程施工的技术平安交底，同业主管理人员、技术人员分析施工时可能出现的技术难点和作业时存在的平安隐患，让每一个施工人员对本项工程施工技术要求，平安生产做到心中有数，不打盲目仗。
另外还要做到材料、施工对象的各项防护措施。
（2）技术资料组织准备：在工程开工前应做好相应有关资料的组织准备工作，如：填报开工报告、动火作业票，编制施工支配，材料抽检，隐藏记录、施工记录、平安记录等各项工作。
（3）材料的购置准备：施工前应购置备齐所用的材料并检验材料的规格，性能是否符合施工操作要求。
材料购置时要附带合格证书，质检报告等有关技术资料，材料存放时，应留意防火、防雨措施，油漆存放应置于通风，干燥的地方。
（4）机具准备：开工前备齐所用的机具，如空压机、砂轮机、钢丝刷、油漆刷、油漆桶、砂纸、喷砂机、喷枪、漆膜测厚仪、电缆线等施工工具。
油罐施工方案
油罐施工方案本方案主要针对油罐施工过程进行详细规划，确保施工质量和安全。
我们将通过以下步骤进行施工：前期准备工作、基础施工、罐体施工、设备安装和测试、尾部收尾工作。
在每个步骤中，我们将严格遵守国家和地方相关的安全规定，并充分考虑环境保护措施。
1.前期准备工作：-对施工现场进行勘察和评估，确保施工地点符合安全要求。
-准备施工物资和设备，包括工具、机械设备和材料。
-制定详细的施工计划和时间表，并明确分工。
2.基础施工：-进行场地平整和基础建设，确保油罐的稳固和安全。
-按照设计要求施工基础，包括混凝土浇筑、钢筋加固等工作。
-完成地基处理和地下管线敷设，确保施工现场的排水和通风设施的正常运行。
3.罐体施工：-安装罐体支撑结构，确保罐体的稳定和平衡。
-进行罐体的钢板卷曲、焊接和密封工作。
-安装防腐层和保温层，确保油罐的耐腐蚀性和热保护性。
-进行罐体的外部和内部涂装，确保其美观和质量。
4.设备安装和测试：-安装油罐相关的设备，包括液位计、温度计、压力计等。
-进行设备的调试和测试，确保其正常工作和准确性。
-对油罐进行压力测试和漏气测试，确保其密封性和安全性。
5.尾部收尾工作：-进行施工现场的清理和整理，确保安全疏散通道的畅通。
-对施工过程中产生的废弃物和污水进行处理和处理。
-进行最后的检查和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
在整个施工过程中，我们将严格遵守以下安全规定：-所有施工人员必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、手套等。
-严禁吸烟、明火和其他火源进入施工现场。
-施工现场必须有足够的消防设备和急救设备。
-每位施工人员必须经过相关培训和持证上岗。
为了保护环境和降低对周围环境的影响，我们将采取以下环境保护措施：-使用低污染材料和环保涂料，减少空气和水资源污染。
-对施工现场进行封闭和覆盖，减少扬尘和噪音污染。
-严格控制废弃物的处理和储存，确保其符合相关环境规定。
-定期检查和维护施工设备，确保其正常工作和无泄漏。
储油罐施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某石油公司新建的储油罐项目，位于我国某市某工业园区。
工程占地面积约10000平方米，主要包括以下内容：1. 储油罐区：包括4座10000立方米的大型储油罐，2座5000立方米的中型储油罐，以及相关配套设施。
2. 输油管道：全长约2000米，采用PE100材质，直径为DN400。
3. 输配电系统：包括配电室、变压器、配电柜等。
4. 通讯系统：包括有线电话、无线通讯等。
5. 消防系统：包括消防水池、消防泵、消防管道、消防器材等。
二、施工组织1. 施工单位：某石油工程公司2. 施工项目经理：张三3. 施工班组长：李四4. 施工人员：20名，包括焊工、电工、管道工、泵工等。
5. 施工进度：预计工期为6个月。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、施工规范、质量标准，对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备：根据施工进度计划，提前采购所需材料，确保材料质量。
3. 机械设备准备：提前准备施工所需的机械设备，并进行调试。
4. 施工现场准备：平整场地，搭建临时设施，确保施工环境。
四、施工工艺1. 储油罐基础施工（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保罐体位置准确。
（2）挖土方：根据设计要求，挖除基础土方，达到设计标高。
（3）垫层铺设：铺设C15混凝土垫层，厚度为150mm。
（4）基础钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎基础钢筋，确保钢筋间距、锚固长度等符合规范。
（5）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，确保混凝土质量。
2. 储油罐罐体施工（1）罐体焊接：采用双面埋弧焊，确保焊接质量。
（2）罐底焊接：罐底焊接采用全焊透焊接，确保焊接质量。
（3）罐壁焊接：罐壁焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
（4）罐顶焊接：罐顶焊接采用分段焊接，每段长度不超过6米，焊接顺序为先内后外。
3. 输油管道施工（1）管道下沟：根据设计要求，挖掘管道沟槽，确保管道埋深、坡度等符合规范。
（2）管道焊接：采用电弧焊，确保焊接质量。
压油罐的安装施工方案
一、工程概况本项目为10万立方立式储油罐的安装施工，储罐主要用于储存原油，设计压力为常压，金属温度为-150℃，使用储物温度为50℃。
储罐由九带壁板组成，板厚由下至上分别为32mm、27mm、21.5mm、18.5mm、15.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm、12.0mm，其中下七带板的材质为SPV490Q，最上二带板的材质为Q235-A。
底板为T字型排板，对接而成。
罐底边缘板材质为SPV490Q，厚度为20mm，中幅板材质为Q235-A，厚度为10mm，浮顶为Q235-A.F。
罐壁外设2道加强圈和2道抗风圈。
罐内壁底部采用喷砂除锈后涂防腐漆，罐外壁防腐保温，外包压型彩板。
罐设有中央排水管、集水坑、量油管、罐壁人孔，搅拌器孔、浮顶人孔，船舱人孔，通风阀，呼吸阀，紧急排水管，消防现场，加热系统，刮蜡系统，密封和挡风系统，转动浮梯，踏步盘梯等。
二、施工准备1. 熟悉工程地质勘察报告，了解场地内地基场布情况及主要力学指标。
2. 了解邻适建筑物位置，基础型式，结构性质及使用情况。
3. 清除地表、地下及空中的障碍物，标明场地内及附近地下管线的位置，实现三通一平。
4. 在不受施工影响的位置设置水准点和控制点，并做好可靠标志。
5. 编制详细的施工技术方案与施工组织设计，选用分布的机械设备。
6. 现场清理工作，挖排水沟，搭搅拌站，砂石堆场等砼地坪。
7. 办理动土证、土方开挖通知书，手续齐全后进行土方开挖。
8. 由建设单位提供永久座标，高种测量成果及具体位置。
9. 做好砼级配试验，制作好垫块保护层。
10. 制作为予埋螺栓定位板加工，予埋对撬螺丝加工。
11. 做好夜间照明措施。
12. 搭建好临时工棚、仓库；临时道路等，做好一切开工前的准备工作。
三、施工步骤1. 测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确保储罐的准确位置。
2. 土方开挖：根据设计要求，进行土方开挖，确保储罐基础稳定。
3. 基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括混凝土垫层、基础环墙、基础梁等。
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油罐焊接施工案
1、概述
油罐总容量46000立，油罐总重量1757.88吨，（其中钢板为1550吨，油罐最大容积为40000立，最小容积为1500立，油罐罐壁最大高度19800㎜，最大直径17.24米，所用钢板材质为Q235-A/B，罐壁厚度为6-18㎜。
油罐顶板及底版（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
其主体结构形式是锥顶立式油罐，该结构的主要特点是焊接量大、焊接质量要求高、焊接变形控制要求，因此，要求施工人员格按照施工案，施工技术交底卡进行施工，确保油罐优质、高效、按期完成。
2、编制依据
·JB/Y4735---1997《钢制焊接常压容器》
·《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及规》GBJ128---90
·《压力容器无损检测》JB4730---94
·《油化工钢储罐地基及基础施工及验收规》SH3528---93
·《压力容器无损检测》JB4730---94
有关施工图、招标文件及补充文件。
3、焊接法及设备
·焊接法采用手工电弧焊。
·焊接设备采用直流320A和500A直流焊机（500A主要用于
碳弧气刨清根）。
·焊条烘干设备ZYH---60型。
4、焊接材料及烘干规
·焊条选用：E4315（J427）
·焊条烘干规：350～400℃2小时，随炉冷却至150℃恒温备用。
5、焊接坡口形式及焊接电流参数：
1）横焊：板厚10㎜以下焊三层，12㎜以上焊五层，见下图：
2）纵向焊缝：板厚12㎜以下焊三层，12㎜以上焊两层，见下图：
6、焊接工艺评定
按照JB4708—92《钢制压力容器焊接工艺评定》要求进行油罐的焊接工艺评定，油罐的焊接施工工艺按照合格的焊接工艺评定进行制度。
7、焊工资格
从事储罐焊接的焊工必须具备规所要求的焊工合格证，并且符合项目围进行施焊。
8、焊接工艺
1）储罐的焊接顺序（储罐安装采用倒装法）
中幅板焊接—弓形边缘板靠外缘部位焊缝的焊接—罐顶顶制焊接—最上层罐壁板纵缝焊接—储罐其它层纵、环缝焊接—罐顶与罐壁焊接—最底层壁板与弓形边缘板的环角缝焊接—弓形边缘板剩余对接焊缝的焊接—中幅板与弓形板搭接缝（收缩缝）的焊接。
2）焊接变形的控制
9、中幅板的焊接
中幅板是由多长形钢板拼成，为了防止变形，在每条焊缝焊接时都要保证工件在垂直焊缝的向（横向）能够自由收缩，以减少钢板和焊缝中的应力，同时使热量尽可能均匀分布，具体步骤如下：
1）焊一条焊缝，点焊一条焊缝，使焊缝能够自由收缩。
2）为了使整个焊缝横向收缩均匀，并减少焊接接头端部的“屋顶
形”现象，定位焊缝应从焊缝两端向中间进行点固。
3）先焊短（横）焊缝，后焊长（纵）焊缝，焊接顺序从罐中心向四。
4）每条焊缝采用从中间向两端分段退焊。
5）采用隔缝跳焊的法，留出适当的收缩焊缝。
6）随时观察焊接变形情况，及时采取必要的补救措施。
10、弓形边缘板的焊接
·弓形边缘板对接焊缝的垫板，应与两块底版紧贴，间隙应小于1㎜。
·弓形边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。
·弓形边缘板的对接焊缝采用多名焊工均匀分布、对称施喊焊。
·弓形边缘板的对接焊缝焊接时，也应采用隔缝跳焊。
11、罐顶的焊接
·采用从中心向外分段跳焊（焊两根焊条、隔两根焊条）。
·采用倒流法焊接（既从上往下顺坡焊接），先罐顶侧的断续焊接，后焊外部的连续焊缝。
·连续焊缝应先焊环向短焊缝，再焊径向长焊缝。
·罐顶板和包边角钢的环角缝，应由几名焊工对称均匀地分布，沿同一向采用分段退焊，（包边角钢自身连接必须采用全焊透的对接形式）。
12、罐壁板立缝、环缝的焊接
·在每条立焊缝侧用四对马鞍板、楔形铁刚性固定。
·在环焊缝的两侧壁板上加设整圈的胀圈（弧形槽钢）。
·坡口组对时间隙不可太小、清根太深，将造成焊接变形的不均匀性，这样待焊侧产生的变形将不能抵消已经焊完一侧的变形量从而造成焊接变形的不可恢复性。
·在焊接时立缝采用分段退焊的法，打底层3-4根焊条一段，填充层可以分为两段，盖面层可由底端焊接到顶端。
·立缝、环缝焊接时，几名焊工在各自施喊焊，电流、电压、焊接速度保持基本一致。
·只有当焊缝彻底冷却后，才可撤出马鞍、胀圈。
13、底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接
·底层壁板与弓形边缘板环角缝的焊接时，应由6-8名焊工均匀分布在罐四，沿同一向分段退焊，焊接规基本保持一致。
·第一、二层400—500㎜为一段，盖面层可以从头至尾焊接完。
·采用外交错焊法，即外部一层，部一层。
14、中幅板与弓形边缘板的焊接
·中幅板与弓形边缘板搭接缝的焊接（也既收缩缝的焊接），它是在除了配件外，整个储罐的最后一道焊接工序。
·焊接前，应将边缘板与中幅板之间的夹具松开和铲除定位焊点。
·采用分段、对称施焊，并逆向跳焊。
15、盘管焊接
由于盘管管径小，厚度薄宜采用氩气保护焊，以保证焊接质量。
16、焊接要求
·焊接坡口应根据图样要求进行加工。
·焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷，尺寸应符合图样规定。
·罐体焊缝组对尺寸偏差应符合规要求。
·焊条按照规定烘干、保温。
·定位焊缝不得有裂纹、气、夹渣等缺陷。
·避免强行组对，组装接头需经检验合格，可施焊。
·焊接时应格控制焊接线能量。
·板厚大于或等于6㎜的搭接角焊缝，至少焊接两遍。
·施焊前须将坡口表面和两侧至少20㎜围的油圬、水分、铁锈及其他有害杂质清除干净。
·焊接时应采用后退引弧法，焊接弧坑应填满，多层焊的层间接头应错开，距离不低于100㎜。
·层间清理要仔细，发现有可疑缺陷，必须清除干净能进入下一层焊接。
·应在坡口引弧，禁止在非焊接部位引弧。
·防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。
电弧擦伤处的弧坑须经打磨，使其均匀过度到母材表面，若打磨后的母材厚度小于规定值时，则须补焊。
·须焊透的角焊缝，根部应焊透。
·接弧处应保证融合良好。
·每条焊缝应尽可能一次焊接完。
·焊接环境：焊接环境出现下列任一情况时，须采取有效防护措施，则不得施焊
A、风速：大于8m/s
b、相对湿度大于90%
c、雨、雪环境
d、环境温度低于－200℃
注：当气温高温300℃，且相对湿度超过85%时，不宜进行现场焊接。
17、焊接检验
1）外观检验
储罐罐壁侧焊缝的余高，不得大于1㎜，其他罐壁对接焊缝的余高：当δ≤12㎜，纵向≤2.0㎜，环向≤2.5㎜，当12㎜＜δ≤18㎜，纵向＜3.0㎜，环向≤3.5㎜，罐底对接焊缝的余高≤2.0㎜。
·焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各加1—2㎜；
·焊缝表面必须清渣；
·焊缝外观及尺寸偏差应符合图纸或GB9856—986《焊缝接头的基本形式与尺寸要求》；
·焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气、夹渣等缺陷；
·焊缝咬肉深度不得大于0.5㎜，其连续长度不得大于100㎜，每条焊缝咬边总长度（焊缝两侧之和）不得超过该焊缝长度的10%；
·搭接角焊缝的焊脚尺寸应符合设计规定，外形应平滑过度，咬边深度不得大于0.5㎜；
·对接接头的错边量应按规要求。
2）部检验
从事储罐无损探伤的人员，必须具有有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
根据JB/T4735—1997的规定，分别对罐底、罐壁、罐顶进行检测。
边缘板的每条对接焊缝外端300㎜围应100%射线探伤，并应符合GB3323—87中Ⅲ级规定。
罐底焊缝应采用真空箱法进行密性试验，试验负压值不得小于0.053Mpa，无渗漏为合格。
18、焊缝返修
·对需要焊接返修的缺陷，应当分析产生原因，按焊接工艺评定及返修卡返修。
·焊缝同一部位返修次数不宜超过2次。
·返修前须将缺陷清理干净，必要时可用探伤检测确定。
·待补焊部位应开宽度均匀、表面平整、便于施焊的槽，且两端有一定的坡度。
·返修焊缝性能和质量要求与原焊缝相同。
19、焊接管理资料
·焊缝排版图，并记录焊工代号。
·焊材质量证明书抄件。
·焊工合格证抄件。
·焊条保管记录。
·焊条烘干、发放、回收记录。
·焊条恒温记录。
·气象记录。
·焊缝表面质检记录。
·无损探伤报告。
20、安全措施
·电、气焊必须遵守相应的安全技术操作规程。
·油罐施工，照明电压不得超过36V，灯具要有灯罩。
·加强现场安全防火、灭火设施。
·超过2米高空作业必须系安全带。
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