套标机培训资料PPT课件
套标机中心柱设备机能展开
劣化与故障关系 划伤标纸 送标不顺畅 导向板晃动 上部晃动 送标不顺畅 送标不稳 传动轴承晃动 摩擦轴承 中部晃动 下端晃动 下料不稳 传动轴承晃动
劣化现象 导向板两侧不平整 表面不光洁 螺丝受损 磨损 表面不光洁 表面磨损 磨损 变形 丝受损 丝受损 表面磨损 磨损
保养周期 1月/次 1CIP/次 2年/次 2年/次 1CIP/次 1月/次 1年/次 1年/次 1年/次 1年/次 1月/次 2年/次
608 加工件
劣化改善 更换 检查其表面光 洁度 检查 更换 检查其表面光 洁度 更换 更换 检查 检查 检查 更换 更换
1 1
M5x10
起固定作用，固定导 向板使其不致于晃动 连接中部使两部分紧 密结合 在标只输送过程中使 标纸不至于打折受阻 和送料轮配合送标 支撑送料轴承 防止送料轴承与中心 柱摩擦 可调中心柱角度 固定中心柱下段 和下料轮配合送标 支撑下料轴承
套标机中心柱机能展开
套标机部分机能展开图 数量 导向板 圆柱体 上部 连接丝 连接轴 套 中 标 心 机 柱 圆柱体 传动轴承 中部 支撑轴 垫片 连接顶丝 连接螺栓 下部 下料轴承 支撑轴 2 1 1 8 4 8 2 1 4 4 608 加工件 标准件 M5x6
内六角 M10x175
型号 加工件
动作原理 起到导向作用，使标 纸顺利进入中心柱 在标只输送过程中使 标纸不至于打折受阻
套标机小知识
套标机百科名片套标机作为后段包装技术含量较高的设备之一，我们从90年代中期，开始先后和英国、荷兰、日本、台湾等多个国家和地区的套标机厂家有过技术方面的合作与交流，并于2000年与日本PP公司合作，在上海沃迪工厂进行组装生产。
其优良的高速稳定性能，独特的灵巧化设计，人机协和的安全模式，得到了广大客户的充分肯定，其性价比在大陆市场同类机型中至今仍无出其优......应用领域：食品、饮料及制药行业、调味品、果汁、注射针、牛奶、精制油等。
国内知名的套标机供应商上海依澳包装机械有限公司上海依澳包装机械有限公司是一家专业从事自动化包装设备研发与制造的高科技企业，现有厂房12000多平方米，各类先进数控加工设备20多台；企业已通过ISO9001质量体系认证及欧盟安全CE 认证。
我公司拥有自己的研发中心，有高级职称科研人员12名，中高级技工三十余名及具有丰富经验的管理人员多名。
本公司在多年的实践与创新中积累了丰富的设计与制造经验，至今已有数万台设备在国内外各行各业稳定运行；产品除内销外同时销往俄罗斯、美国、英国、德国、加拿大、西班牙、意大利、荷兰、韩国、日本等50多个国家和地区，赢得了客户的广泛好评。
包装机、、贴标机、热收缩机、食用油套标机、酱油套标机、白酒套标机、洗洁精套标机、空气清新剂套标机、饮料套标机、啤酒套标机、药瓶套标机等产品专业生产加工的私营独资企业.公司总部设在上海,上海依澳包装机械有限公司拥有完整、科学的质量管理体系。
上海依澳包装机械有限公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。
欢迎各界朋友莅临上海依澳包装机械有限公司参观、指导和业务洽谈。
上海沛鑫包装科技有限公司沛鑫公司自1985年成立于台湾，拥有多台自动化凹版印刷机，采用全自动套色及自动投影设备，是目前国内唯一能承印12 色收缩标签印刷设计的现代化公司。
1999年12月通过ISO 900 2认证。
专业从事热收缩膜系列产品与全自动套标机的制造，至今已有20年专业制造全自动套标机及收缩标签系列产品，是台湾唯一机械与材料合一的专业制造厂商。
套标机原理
套标机原理套标机是一种用于自动给产品贴标签的设备，广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品等行业。
它的工作原理主要包括标签输送、产品输送、贴标签和控制系统四个部分。
首先，标签输送部分是套标机的核心组成部分之一。
在这一部分，标签通过标签卷轴被输送到贴标头的位置。
标签卷轴通常由电机驱动，通过传动装置将标签送到贴标头。
在这个过程中，标签需要保持一定的张力和速度，以确保在贴标的过程中不会出现卷曲、皱折或者断裂的情况。
其次，产品输送部分是套标机的另一个重要组成部分。
产品输送系统通常由传送带或者滚筒组成，用于将待贴标的产品按照一定的间距和速度送到贴标位置。
在这个过程中，需要确保产品的位置和速度与标签输送的速度相匹配，以保证标签能够准确地贴在产品上。
接下来是贴标部分，也就是套标机的核心工作环节。
在这一部分，标签从标签卷轴上被拉下来，经过贴标头的作用，被精确地贴在产品的表面上。
贴标头通常由气缸或者电机驱动，通过一定的压力和速度，将标签贴合在产品上。
在这个过程中，需要确保标签的位置和方向与产品的表面相匹配，以确保贴标的准确性和美观度。
最后，控制系统是套标机的大脑，负责整个工作流程的协调和控制。
控制系统通常由PLC控制器和人机界面组成，通过传感器和执行器实时监测和控制标签输送、产品输送和贴标的各个环节。
通过合理的程序设计和参数设置，控制系统能够确保套标机的稳定性、高效性和可靠性。
综上所述，套标机的工作原理主要包括标签输送、产品输送、贴标和控制系统四个部分。
通过这些部分的协调配合，套标机能够实现对产品的自动化贴标，提高生产效率和产品质量，满足不同行业对于标签贴附的需求。
towa LCM 1010 Molding机培训资料
各个门锁的状态监控画面，也可在 此改变门的锁紧／未锁紧状态
模压装置的计数器：可按照不同项 目进行设定值的设定，当现在值超 过设定值时将发出报警。 当设定值为“0”时该功能无。
机台状态的开启和介绍1树脂单元状态
1.点击用户登入 ，输入密码1234 登入系统。
2.点击进入 状态页面
提示：用户未登入时“ 状态”为浅暗色，只有
当通过“模式选择按钮1”选择了恢复原点“ORG”时将用于 模压装置的原点找出。当通过“模式选择按钮1”选择了夹紧 器“CL”时将用于模压装置手动操作时的上升。 7.“START／COVER”按钮 当长按1sec以上时将切换模压装置单元前面门的锁紧／锁紧 解除。与“STAT／RESET”按钮同时按下时半自动运转开始。 8. 紧急停止按钮 按下本按钮时动力源OFF，不论处于何种状态机器均立刻停 止。
程式设定页面1.胶量的设定
点击配方数据，进参数方主页面，点击吐出进入胶量设定页面， ＜体积［cc］＞按钮： 将显示单位变更为cc。 ＜重量［g］＞按钮： 将显示单位变更为g。 树脂比重：及胶体的相对密度 吐胶量：及吐出的胶体量 依照CIE落点的位置适量调整。 吐出量补值：较量的补充值 回吸量：吐胶完成后防止拉胶的回吸量 参数更改完成后点击“设定”弹出对话框点击OK保存更改后的数据。
3.温度显示：上下模具温度显
示值
设定温度：通过程序设定画面所 设定的设定温度 Alarm ＋/－： 允许误差值，超出 范围值会报警。 橙色：超出范围值 蓝色：低于范围值 绿色：正常范围值
主操作画面监控区域介绍
成型品、框架、树脂、膜的内 存监控画面。内存的解除也可 通过本画面进行。 每次更换新胶体进行预吐胶后 都需在此页面解除树脂和膜的 内存 。
套标机培训资料
3.螺杆不能启动 3.螺杆不能启动
a.进瓶电眼 a.进瓶电眼 b.后积瓶电眼 b.后积瓶电眼 c.自动没开启 c.自动没开启 d.人工检查急停开关 d.人工检查急停开关 e.标签架上电眼 e.标签架上电眼 f.螺杆变频器异常 f.螺杆变频器异常
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３．套标机的保养
1.全自动无法开启 1.全自动无法开启
a.照瓶电眼 a.照瓶电眼 b.急停开关 b.急停开关
20112损严重 b.标签直径太小 b.标签直径太小 c.切刀座里有标签碎屑 c.切刀座里有标签碎屑
d.标签电眼感应出问题 d.标签电眼感应出问题
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b.
开机顺序
将总电源打开，开启电源开关, 将总电源打开，开启电源开关,出现劲皇商标的画面
触摸此画面的任何位置即跳至下一页
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在此画面中只要触碰所要的功能按键，就能进入该 页的操作画面．
按下
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再进入下一页 开启
开启
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开启
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等输送带成品堆满时, 等输送带成品堆满时,最后开启自动开关
最后开启
开启
开启
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c.操作面中板各按键说明
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按此开关若在ON状态 按此开关若在ON状态 表示自动在启动状态
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• 在上述四个参数中只有标签长度 要根据产品的不同需重新进行设置， 其它三个参数分别可以默认为: 其它三个参数分别可以默认为: 标签速度－－１００００ 裁切时间－－３（０．０３s） ０．０３s 裁切速度－－１１０００
{培训管理套表}仪表培训讲义大家可先行参考
压信号方便得多，特别是电动仪表容易和电子巡回检测装置和工业控制计算机配
合使用，实现生产过程的全盘自动化。因此，近年来电动仪表取得了显著的优势。 目前我国电动仪表中并存着两种标准信号制度，在DDZ-Ⅰ和DDZ-Ⅱ型仪表中 采用0~10毫安直流电流作为标准信号，而在DDZ-Ⅲ型仪表中，采用目前国际上统 一的4~20毫安直流电流作为标准信号。从安全防爆、减少损耗、节省能量考虑，
电、气 电、气 电、气 电、核
电、气
电、气
电 电、气、液
阀
直通、套筒、蝶阀、偏心旋转、三 回目录
第二章 仪表分类、结构、原理 和 常见仪表故障、分析、判断、处理
第一节 温度仪表分类
温度参数是不能直接测量的，一般只能根据物质的某些特性值与温度 之间的函数关系，实现间接测量，温度测量的基本原理是与这些特性值的选 择密切相关的。 工业上测温的基本原理有：
见表１
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表1仪表分类表
第二章 仪表分类、结构、原理 和 常见仪表故障、分析、判断、处理
按功能 按被测变量
按工作原理或结构形式
按能源
检测仪表 显示
调节仪表 执行器
压力 温度 流量 物位 成分 执行机构
液柱式、弹性式、电气式 电偶、电阻、辐射、 节流、转子、靶式、涡 浮力、静压、声波、光学、辐射 PH值、色谱、氧分析、红外 模拟和数字 指示和记录 自力式 组装式 可编程式 薄膜工、活塞、长行程、其它
益完备，在使用低电压、小电流时，可在电路上及结构上采取严密措施，限制进 入易燃易爆场所的能量，从而保证在生产现场不会发生足以引起燃烧或爆炸的“危 险火花”。这样，限制电动仪表使用的一个主要障碍被扫除，电信号比气压信号在
传送和处理上的优越性就能得到充分的发挥。大家知道，气压信号传递速度慢，
劲皇套标机KS-2000培训资料
a. 一般厚度為0.04-0.06mm. b. 標籤寬度比瓶子半圓周長大1-10mm.視瓶子形狀,標籤長度而定
D. 標籤的印刷
a. 印刷於薄膜內面,須有一電眼可感測的記號 一般為留一條透明
b. 針對杯型容器或錐狀物之標籤會加印一層熱感應黏膠
E. 標籤收縮技術
a. 低溫,長時間收縮的概念 b. 全標(套到底)需保持標籤不往上飄移 c. 階段收縮的概念 d. 大的水平凹環(腰部)標籤需收縮到底
4. 收縮標籤的種類,特性及收縮技術
A. 種類:PVC,PET,OPS B. 收縮率
a. 橫向收縮率: PVC一般為40%-60%,PET, OPS可達70% b. 縱向收縮率: 5%以內,越小越好 c. 收縮率之測試方法: 裁一張100mm.正方之標籤置入100度C熱水
5秒鐘,再量取尺寸,變成40mm. 稱為60%
a. 瓶子較輕,且靜電效應較強,不利於高速 套標
b. 空瓶較不耐高溫收縮 c. 超低溫之充填線可空瓶套標
C. 與吹瓶機連線
a. 瓶子取出設備: 空氣輸送機,機械手,鏈條式 轉盤
D. 生產線外之套標
a. 以手工擺放瓶子於輸送機上 b. 以整列機打出瓶子上輸送機(特指空瓶)
6. 套標機前後生產線之控制
C. 輸送機情況
a. 是否設計太長 b. 標準為直線式,轉彎型輸送機會產生較大震動 c. 是否具備足夠的潤滑,潤滑不足容易產生瓶子震動,擠壓,倒瓶,於螺桿處
旋轉 d. 輸送機必須設計為可調速,套標進行中為定速 e. 使用蒸氣收縮機之情況,塑料,不銹鋼鍊條皆可用 f. 套標主機所在位置之輸送機段,不能有接頭
B. 套標的原理
a. 整捲標籤拉經主機,逐一切片,與經過主機之瓶子組合 b. 套著標籤的瓶子,經標籤定位機與毛刷機,將標籤固定於特定高度 c. 某些情況需要用到預收縮設備
培训课件-PPT全
•1951年：日本创设“戴明奖”（纪念戴明 博士来日）
表彰实施了卓越质量管理的企业、个 人及团体
1954年：朱兰博士赴日。强调质量管理是 经营的一个工具。
通过这些活动，在产业界正式导 入质量管理，迈出了质量管理的第一步。
PDCA循环
戴明博士最早提出了PDCA循环的 概念，所以又称其为“戴明环”。 PDCA循环是能使任何一项活动有效进 行的一种合乎逻辑的工作程序，特别 是在质量管理中得到了广泛的应用。 P、D、C、A四个英文字母所代表的意 义如下：
◆ P（Plan）--计划。包括方针和目标的确定以 及活动计划的制定；
•1960年：导入在美国得到提倡的全面质量 管理。
摸索出一套适合日本国情的全员 参与的质量管理推进办法，其中之一就 是QC小组活动。
•1970年：日本式的全公司性的质量管理确 立了涉及企业、开发、销售、服务在内 的独自的质量保证体制。并确立了QC小 组活动、方针、管理、分职能管理体系。
•1980年：实行质量管理有组织运营的日本 全公司性质量管理的作法受到海外各国 的关注。
D阶段1步骤◆ 执行，按制定的对策实 施；
C阶段1步骤◆ 检查，检查取得的效果， 把执行结果与要求达到的目标进行对比；
A阶段步骤1◆ 制定巩固措施； A阶段步骤2◆ 提出遗留问题，及下一 步打算。
统计工具的简单介绍
“老七种工具”是：在质量管理中广 泛应用的直方图、控制图、因果图、排 列图、散布图、分层法和调查表等。
•1990年：日本对以欧洲为中心的国际 规格“ISO 9000系列”要求的质量 保证体系的重视进入高潮，从美国 引进全面质量经营的思想。
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21.11.2020
为步进马达之寸动开关， 只有在手动状态下有用。
切刀裁切之开关，只有在 手动状态下有用。
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辅助标签下降之用。
毛刷机
停止中
启动中
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取决于标签透明部分 的长短。
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控制蒸汽收缩机的鼓 风机。
调整主机结构高度之 用
b.牙条与螺母接点处
表面润滑
c.所有控制用电眼
轻轻擦拭
d.导杆导轨
表面润滑
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培训结束! 谢谢!
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结束语
当你尽了自己的最大努力时，失败也是伟大的， 所以不要放弃，坚持就是正确的。
When You Do Your Best, Failure Is Great, So Don'T Give Up, Stick To The End
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
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如：触碰成品计数器进入成品计数器画面
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异常指示
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标签设定
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裁切设定
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进入控制面板画面后，先将成品计数器归零, 然后再依次开启螺杆、毛刷机及蒸气收缩机
按下
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再进入下一页
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开启 开启
开启
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等输送带成品堆满时,20
开启 开启
c.操作面中板各按键说明
21.11.2020
按此开关若在ON状态 表示自动在启动状态
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为下料马达的开关，标 签将通过它下到瓶身上。
分瓶机构螺杆的速度由 变频器控制，它即是主 机的速度。
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b. 开机顺序
将总电源打开，开启电源开关,出现劲皇商标的画面
触摸此画面的任何位置即跳至下一页
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在此画面中只要触碰所要的功能按键，就能进入该 页的操作画面．
如：触碰控制面板进入控制面板画面
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下面重点讲解标签长度的设定 设定值≥ 「（标签实际长度＋１０）÷ １．９５」 ＋５
例如：标签长163cm.求设定值?
解:设定值≥「（163＋10）÷1.95」 ＋5 ≥93.7
那么我们就可以设定标签长度为95cm
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d.常见故障分析
1.全自动无法开启
a.照瓶电眼 b.急停开关
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2.卡标
a.刀片磨损严重 b.标签直径太小 c.切刀座里有标签碎屑
d.标签电眼感应出问题
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3.螺杆不能启动
a.进瓶电眼 b.后积瓶电眼 c.自动没开启 d.人工检查急停开关 e.标签架上电眼 f.螺杆变频器异常
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３．套标机的保养
a.链条
表面润滑
自动套标机
KSL--2000
培训资料
21.11.2020
培训内容
１．套标机的操作
①套标机的组成 ②开机顺序 ③操屏中各按键说明 ④常见故障分析
①标签长度
２．基本参数设置 ②标签速度
③裁切时间 ④裁切速度
３．套标机的保养 清洁 润滑
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１．套标机的操作 a.套标机的组成
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２．基本参数设置
• kSL－2000自动套标机共有四个参数 需要设置分别为： • a标签长度 • b标签速度 • c裁切时间 • d裁切速度
21.11.2020
• 在上述四个参数中只有标签长度 要根据产品的不同需重新进行设置， 其它三个参数分别可以默认为: 标签速度－－１００００ 裁切时间－－３（０．０３s） 裁切速度－－１１０００