油料预处理PPT幻灯片
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较大的差别。 3 设备 碾磨机、胶辊磨泥机、立式圆打筛
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七、水选除杂
水选原理 1.利用油籽和杂质的吸水性能不同，也称洗泥 2.利用油籽和杂质比重不同所受浮力大小的差别，
除重杂、轻杂； 水选除杂的特点： 1、清选率高，0.5%以下； 2、减少尘土飞扬； 3、油籽含水量上升，平均升至3∽4%；
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(2)杂质的分类：
有机杂质：根、茎、叶、皮、壳等（这类杂质体积 大）；
无机杂质：泥土、砂料、石子等（这类杂质体积 小）；
含油杂质：病虫害粒、瘪粒及异种等； 金属杂质：铁钉、螺栓等；
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3、油料除杂的目的：
（1）利于贮藏和运输：有机杂质发霉，占仓库 体积，阻塞设备，污染环境；
（2）减少油份损失：提高出油率； （3）提高油脂和饼粕质量； （4）增加设备生产能力，减少设备磨损； （5）避免生产事故，防止污染环境； （6）提高加工工艺效果；
3
第一节：油料的清理
一、基本概念
1、油料的除杂 利用各种机械设备，借助机械力、风力、水力 等分离出油料中的杂质的过程。
2、油料中的主要杂质 （1）杂质来源：
A.收获：植物的根、茎、叶，泥土，瘪粒等 B.运输：设备和包装部件，人为因素； C.贮藏：霉害，虫害的油籽 油料一般含杂1 ～ 6%，最高10%
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4、油料除杂的方法及原理
A.利用油籽和杂质在线性尺寸大小的差异进行分 离；例：筛选除杂。
B.利用油籽和杂质的比重大小的差异进行分离； 例：水选。
C.利用油籽和杂质气体动力学性质差异进行分离； 例：风选。
D.利用油籽和杂质机械强度的大小不同进行分离； 例：碾磨，撞击，水溶。
E.利用油籽和杂质的导磁性能的差异进行分离； 例：磁选。
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3、大豆的脱皮 （1）大豆冷脱皮工艺
大豆冷脱皮 脱皮率35%~40%。 （2）大豆热脱皮工艺 ：
大豆热脱皮； 脱皮率：半脱皮：60%~70%； 全脱皮：90%以上
危害； 2 磁选除杂原理： 利用金属的导磁性能的差异，主要是铁. 3 设备 永磁滚筒磁选器、圆筒磁选器、带式磁选器
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六、“并肩泥”的清除
1 并肩泥（石）： 定义：形状、大小和油籽相近，比重和油籽无明
显区别的泥块（石块），称之并肩泥（石）。 存在于：菜籽、大豆、芝麻 2 除“并肩泥”的方法和原理 并肩泥和油籽在机械程度、弹塑性和水溶性上有
第二章 油料预处理
1
油料预处理
油料预处理 是指在油料取油之前对油料进行清理除杂，并将 其制成具有一定结构性能的物料，以符合不同取 油工艺的要求的一系列工序的总称。 清理 剥壳 破碎 软化 轧坯 蒸炒
2
油料预处理
大豆 清理 破碎 软化 轧坯 膨化 菜籽 清理 软化 轧坯 膨化 花生 清理 破碎 轧坯 棉籽 清理 剥壳 轧坯 膨化 芝麻 清理 炒籽 葵籽 清理 剥壳 轧坯
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5、油料除杂的要求：
A.除杂率要高; B.设备组合要少，工艺简短； C.清选后油籽含杂要低：≯0.5%； D.清除杂质中含油籽要少：≯1.5%；
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二 筛选
筛选：利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、 长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
1、筛选原理
筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、 长度）的差别，借助于含杂油料和筛面的相对运 动，并通过筛面上的筛孔将大于或小于油料的杂 质清除掉。
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二 筛选
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二 筛选
2）平面回转筛 是筛面在工作时随筛体作平面回转运动的筛选机构。 特点： A.体积小，产量大，除杂率高 B.运转平稳，噪音小 C.适宜于散落性好的油料，且主要除小杂质。
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三 风选
利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力 除杂的方法。
风选除杂的范围特点： 1.比油籽轻的杂质，例：叶、茎、草等。 2.比油籽重的杂质，例：石子、金属块。 3.可以除尘：灰尘、粉尘。
风选设备大多与筛选设备联合使用。
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四、比重法去石
1 比重去石方法 ： 干法去石：借助风力和机械力使物料产生不同的
加速度，而将油料中各组份分离；
2 比重去石的特点： 1）去石效率高； 2）动力较小； 3）结构复杂； 比重去石方法还可以用于去石和仁壳分离；
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五、磁选除铁
1 金属杂质的危害： 金属杂质对剥壳、轧坯、压榨、浸出、蒸脱都有
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3.齿辊剥壳机
通过两个有速差的 齿辊对油料的剪切 和挤压作用，实现 对棉籽的剥壳和油 料的不破碎。 特点：剥壳率高， 整仁率高，仁壳易 分离。
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4.锤击式剥壳机 利用带有锤击头的 转动辊在半圆形箅 栅内旋转，锤击、 挤压使花生果破碎。
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四 油料的脱皮
1、脱皮的目的 （1）提高饼粕的质量；提高粕蛋白量。 （2）提高浸出毛油质量；降低色泽与胶质含量。 （3）降低生产成本；提生产量，减少动力消耗 2、脱皮的要求 （1）脱皮率高；根据生产要求制定。 （2）皮含油要少；皮的脂肪含量少于1.5%
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百度文库
第二节 油料的剥壳及脱皮
剥壳就是利用机械的方法将带壳油料外壳破碎并 使壳仁分离的过程。 含壳率在20%以上为带壳油料如花生果、棉籽、葵 花籽、茶籽； 含壳率少于20%的油料称为不带壳油料。如油菜 籽、芝麻等。
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一 剥壳目的
（1）提高出油率，降低油份损失； （2）提高油脂和饼粕的质量； （3）减少设备磨损，提高生产能力； （4）皮壳便于综合利用；
2、筛选基本条件
物料中的筛下物必须和筛面接触
选择合理的孔形和大小的筛面
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二 筛选
3、筛选设备 1）振动筛又称平筛，筛面在工作时做往复运动的筛选
设备。由进料机构、筛体、筛面、传动机构和振动装 置等主要部件组成。 振动筛的特点： A、处理量大，清选效率高 B、若装吸风装置，卫生条件好。 C、振动大，噪音大
二 剥壳要求
剥壳率高、漏籽少，粉末度小，利于剥壳后壳仁 分离。
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三 剥壳设备
1.圆盘剥壳机 利用粗糙面的碾搓 作用使油料皮壳破碎。 主要用于对棉籽、 花生、油桐籽、 油茶籽等进行剥壳。 特点：结构简单，使用 方便，剥壳效率高，但剥壳后壳仁不易分离。
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2.离心剥壳机
作用原理：油料在高速转盘 作用下，与剥壳机壁面或打板 发生撞击使皮壳破碎。 适于葵花籽剥壳
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七、水选除杂
水选原理 1.利用油籽和杂质的吸水性能不同，也称洗泥 2.利用油籽和杂质比重不同所受浮力大小的差别，
除重杂、轻杂； 水选除杂的特点： 1、清选率高，0.5%以下； 2、减少尘土飞扬； 3、油籽含水量上升，平均升至3∽4%；
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(2)杂质的分类：
有机杂质：根、茎、叶、皮、壳等（这类杂质体积 大）；
无机杂质：泥土、砂料、石子等（这类杂质体积 小）；
含油杂质：病虫害粒、瘪粒及异种等； 金属杂质：铁钉、螺栓等；
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3、油料除杂的目的：
（1）利于贮藏和运输：有机杂质发霉，占仓库 体积，阻塞设备，污染环境；
（2）减少油份损失：提高出油率； （3）提高油脂和饼粕质量； （4）增加设备生产能力，减少设备磨损； （5）避免生产事故，防止污染环境； （6）提高加工工艺效果；
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第一节：油料的清理
一、基本概念
1、油料的除杂 利用各种机械设备，借助机械力、风力、水力 等分离出油料中的杂质的过程。
2、油料中的主要杂质 （1）杂质来源：
A.收获：植物的根、茎、叶，泥土，瘪粒等 B.运输：设备和包装部件，人为因素； C.贮藏：霉害，虫害的油籽 油料一般含杂1 ～ 6%，最高10%
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4、油料除杂的方法及原理
A.利用油籽和杂质在线性尺寸大小的差异进行分 离；例：筛选除杂。
B.利用油籽和杂质的比重大小的差异进行分离； 例：水选。
C.利用油籽和杂质气体动力学性质差异进行分离； 例：风选。
D.利用油籽和杂质机械强度的大小不同进行分离； 例：碾磨，撞击，水溶。
E.利用油籽和杂质的导磁性能的差异进行分离； 例：磁选。
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3、大豆的脱皮 （1）大豆冷脱皮工艺
大豆冷脱皮 脱皮率35%~40%。 （2）大豆热脱皮工艺 ：
大豆热脱皮； 脱皮率：半脱皮：60%~70%； 全脱皮：90%以上
危害； 2 磁选除杂原理： 利用金属的导磁性能的差异，主要是铁. 3 设备 永磁滚筒磁选器、圆筒磁选器、带式磁选器
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六、“并肩泥”的清除
1 并肩泥（石）： 定义：形状、大小和油籽相近，比重和油籽无明
显区别的泥块（石块），称之并肩泥（石）。 存在于：菜籽、大豆、芝麻 2 除“并肩泥”的方法和原理 并肩泥和油籽在机械程度、弹塑性和水溶性上有
第二章 油料预处理
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油料预处理
油料预处理 是指在油料取油之前对油料进行清理除杂，并将 其制成具有一定结构性能的物料，以符合不同取 油工艺的要求的一系列工序的总称。 清理 剥壳 破碎 软化 轧坯 蒸炒
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油料预处理
大豆 清理 破碎 软化 轧坯 膨化 菜籽 清理 软化 轧坯 膨化 花生 清理 破碎 轧坯 棉籽 清理 剥壳 轧坯 膨化 芝麻 清理 炒籽 葵籽 清理 剥壳 轧坯
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5、油料除杂的要求：
A.除杂率要高; B.设备组合要少，工艺简短； C.清选后油籽含杂要低：≯0.5%； D.清除杂质中含油籽要少：≯1.5%；
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二 筛选
筛选：利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、 长度）的差别，借助筛孔分离杂质的方法。
1、筛选原理
筛选是利用油料与杂质之间粒度（宽度、厚度、 长度）的差别，借助于含杂油料和筛面的相对运 动，并通过筛面上的筛孔将大于或小于油料的杂 质清除掉。
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二 筛选
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二 筛选
2）平面回转筛 是筛面在工作时随筛体作平面回转运动的筛选机构。 特点： A.体积小，产量大，除杂率高 B.运转平稳，噪音小 C.适宜于散落性好的油料，且主要除小杂质。
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三 风选
利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力 除杂的方法。
风选除杂的范围特点： 1.比油籽轻的杂质，例：叶、茎、草等。 2.比油籽重的杂质，例：石子、金属块。 3.可以除尘：灰尘、粉尘。
风选设备大多与筛选设备联合使用。
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四、比重法去石
1 比重去石方法 ： 干法去石：借助风力和机械力使物料产生不同的
加速度，而将油料中各组份分离；
2 比重去石的特点： 1）去石效率高； 2）动力较小； 3）结构复杂； 比重去石方法还可以用于去石和仁壳分离；
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五、磁选除铁
1 金属杂质的危害： 金属杂质对剥壳、轧坯、压榨、浸出、蒸脱都有
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3.齿辊剥壳机
通过两个有速差的 齿辊对油料的剪切 和挤压作用，实现 对棉籽的剥壳和油 料的不破碎。 特点：剥壳率高， 整仁率高，仁壳易 分离。
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4.锤击式剥壳机 利用带有锤击头的 转动辊在半圆形箅 栅内旋转，锤击、 挤压使花生果破碎。
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四 油料的脱皮
1、脱皮的目的 （1）提高饼粕的质量；提高粕蛋白量。 （2）提高浸出毛油质量；降低色泽与胶质含量。 （3）降低生产成本；提生产量，减少动力消耗 2、脱皮的要求 （1）脱皮率高；根据生产要求制定。 （2）皮含油要少；皮的脂肪含量少于1.5%
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百度文库
第二节 油料的剥壳及脱皮
剥壳就是利用机械的方法将带壳油料外壳破碎并 使壳仁分离的过程。 含壳率在20%以上为带壳油料如花生果、棉籽、葵 花籽、茶籽； 含壳率少于20%的油料称为不带壳油料。如油菜 籽、芝麻等。
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一 剥壳目的
（1）提高出油率，降低油份损失； （2）提高油脂和饼粕的质量； （3）减少设备磨损，提高生产能力； （4）皮壳便于综合利用；
2、筛选基本条件
物料中的筛下物必须和筛面接触
选择合理的孔形和大小的筛面
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二 筛选
3、筛选设备 1）振动筛又称平筛，筛面在工作时做往复运动的筛选
设备。由进料机构、筛体、筛面、传动机构和振动装 置等主要部件组成。 振动筛的特点： A、处理量大，清选效率高 B、若装吸风装置，卫生条件好。 C、振动大，噪音大
二 剥壳要求
剥壳率高、漏籽少，粉末度小，利于剥壳后壳仁 分离。
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三 剥壳设备
1.圆盘剥壳机 利用粗糙面的碾搓 作用使油料皮壳破碎。 主要用于对棉籽、 花生、油桐籽、 油茶籽等进行剥壳。 特点：结构简单，使用 方便，剥壳效率高，但剥壳后壳仁不易分离。
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2.离心剥壳机
作用原理：油料在高速转盘 作用下，与剥壳机壁面或打板 发生撞击使皮壳破碎。 适于葵花籽剥壳