玩具测试标准
玩具拉力测试 各国标准
玩具拉力测试各国标准
玩具拉力测试在不同国家和地区的标准要求如下: .
●在中国，玩具拉力测试一般根据G6675标准来制定，具体要求可能因产品类型和目标市场而有所不同。
●在欧洲，玩具拉力测试的标准通常是根据EN71-1标准来制定的。
儿童玩具拉力测试的要求是拉力不得小于250牛，持续时间为10秒钟。
此外。
扭力&拉力测试(Torque&Pull Test)在欧洲也有相关标准。
具体来说，扭力测试步骤是: 5秒内在部件上施加顺时针扭力，扭到180度(或者0.34Nm) ，保持10秒;然后使部件回到原来放松状态，再逆时针重复以上过程。
拉力测试步骤包括SMALLPARTS和SEAMS两种情况，具体步骤是:在5秒内沿垂直方向匀速拉到规定力度，并保持10秒。
总之。
玩具拉力测试的标准因国家和地区而异，制造商应确保其产品符合所有适用的标准要求。
制表：审核：批准：。
木质玩具测试标准
木质玩具测试标准
木质玩具测试标准是为了确保玩具的安全性和质量，保护儿童免受潜在的伤害。
这些标准通常由国家或国际机构制定，并定期更新以反映新的安全要求和技术进步。
以下是一些常见的木质玩具测试标准：
1. 物理和机械性能测试：
-跌落测试：确保玩具从一定高度跌落后不会产生尖锐边缘或小部件，以防止儿童受伤。
-冲击测试：评估玩具在受到冲击时的结构完整性。
-压力测试：确保玩具能够承受儿童施加的压力而不破裂。
2. 化学测试：
-甲醛含量测试：确保玩具使用的木材和胶合剂不含有害的甲醛。
-重金属含量测试：检测玩具中的铅、镉等重金属含量，以防止儿童摄入有毒物质。
-邻苯二甲酸盐含量测试：评估玩具中可能含有的邻苯二甲酸盐，这些化学物质可能对儿童健康有害。
3. 燃烧性能测试：
-火焰蔓延测试：评估玩具在火焰中的燃烧速度和蔓延情况。
-烟气毒性测试：测量玩具燃烧时产生的烟雾的毒性。
4. 易燃性测试：
-易燃性测试：确保玩具不易燃烧，以防止火灾风险。
5. 小部件测试：
-小部件测试：确保玩具没有小部件或小零件，这些部件可能被儿童吞咽，造成窒息。
6.耐用性测试：
-耐久性测试：评估玩具在长期使用下的耐久性。
7. 标签和包装测试：
-标签清晰度测试：确保玩具上的警告标签和说明清晰可见。
-包装强度测试：评估玩具包装的强度，确保在运输过程中不会损坏。
这些测试标准通常由专业的测试机构执行，以确保玩具制造商遵守相应的法规和标准。
对于出口到其他国家的木质玩具，还需要符合目标市场的特定要求。
en71-12标准测试方法
en71-12标准测试方法
EN71-12是一种针对玩具的标准测试方法，用于评估玩具中可
能存在的热变形和燃烧危险。
根据EN71-12标准测试方法，玩具需要在特定的温度下进行
测试，以评估其在受热时是否会发生形状变化或燃烧。
首先，将玩具置于一个适当的加热设备中，根据玩具的材料和预期使用条件，设定适当的温度。
然后，通过观察玩具在加热过程中是否产生明显的形状变化，评估其热变形风险。
接下来，将玩具暴露在火焰或其他燃烧源下，以评估其燃烧危险。
在测试过程中，观察玩具是否能够快速自熄，并评估任何潜在的燃烧危险。
根据EN71-12标准测试方法的结果，玩具可以被分为不同的
安全等级，以确保符合相关的安全标准和法规。
这有助于保护儿童免受热变形和燃烧等危险的影响。
总之，EN71-12标准测试方法是一种用于评估玩具热变形和燃
烧危险的测试方法，旨在确保玩具符合相关的安全标准和法规，以保护儿童的安全。
en71玩具测试标准
en71玩具测试标准
EN71标准是欧盟的玩具安全标准，主要针对玩具产品进行了一系列的测试和要求，以确保其安全性和符合相关法规。
以下是EN71标准中一些主要的测试项目和要求：
1. 机械和物理性能测试：测试玩具的尺寸、结构、耐久性、边缘和尖锐部分等，以确保它们在使用过程中不会对儿童造成伤害。
2. 可燃性测试：评估玩具材料的燃烧性能，包括燃烧速度、火焰蔓延性和剩余燃烧等，以防止火灾等安全事故的发生。
3. 有害物质测试：检测玩具中的重金属、有机化合物和其他有害物质的含量，例如铅、镉、汞等，以确保它们不会对儿童的健康造成危害。
4. 化学性能测试：评估玩具材料的化学性能，包括溶解性、PH值和酸碱性等，以确保它们不会对儿童的皮肤和口腔造成刺激和危害。
5. 安全性测试：针对特定类别的玩具，如弹簧玩具、玩具填充物等，进行安全性能评估，以确保它们在使用过程中不会对儿童造成伤害。
6. 标签和说明：要求制造商提供正确的标签和使用说明，以确保玩具的正确使用和警告信息，以避免因误用玩具而造成的伤害。
此外，EN71标准还针对不同年龄段的儿童制定了不同的安全要求和测试方法，以确保所有年龄段的儿童都能使用安全的玩具。
同时，EN71标准也不断更新和完善，以适应新的安全问题和法规要求。
玩具测试五大标准
欧洲玩具测试标准EN71-3化学测试要求测试部分的选择：供测试的实验室试样必须是销售状态或供销售状态的玩具。
测试部分必须从一个单独的玩具试样上的可触及部分由上取下，也就是说，玩具上同一种材料可以结合起来作为单独的一个测试部分，但不能再使用其它的玩具样品。
测试部分不允许含一种以上材料或一种以上颜色，除非采用物理分离方法不能形成分离的样品，这种样品如点染色、印花纺织物或因重量有限。
对材料不足10mg的测试部分不进行测试。
为保证测试的准确性，若样品重量不足，请要求客户提供测试样品的原材料或多提供几套样品。
测试部分的分类（9大类）：下列玩具材料的元素转移包括在本部分的要求之类：1.油漆、清漆、硝基漆、油墨、聚合物涂层和类似的涂层；2.聚合材料和类似材料，包括用或不用纺织物增强的层压材料，但不包括其它纺织物；3.纸张和纸板；4.纺织物，不管是天然的还是合成的；5.玻璃/陶瓷/金属材料：这些材料如果完全由涂层覆盖而根据EN71-1确定为不可触及时，不需要进行测试。
如果这些材料部分由涂层覆盖而其表面仍可被可触及时，先移去涂层，然后对玩具和部件进行测试。
6.其它材料，不管是否大量着色（如木材、纤维板、硬纸板、骨头和皮革）；7.供留下痕迹的材料（如铅笔中的石墨材料和钢笔中的液体墨水）；8.软性造型材料，包括造型黏土和凝胶；9.油漆，包括指画颜料、清漆、硝基漆、釉粉和在玩具上呈固体或液体状态的类似材料。
EN71-3不包括某些玩具和玩具部分，在考虑到儿童的正常和可预见的行为时，这些部分由于它们的可触及性、功能、质量、尺寸或其它特征可明显排除因吮吸、舔吃或吞咽造成的危险。
下面的准则适用于判断吮吸、舔吃或吞咽的范围：——所有供与食物/嘴接触的玩具、化妆玩具和属玩具类的书写工具；——供6岁以下儿童使用的玩具，即所有可能与嘴接触的可触及部分和部件。
国际标准化组织美国玩具安全标准ANSI Z315.1-1996三轮车玩具安全ASTM F963-03毒性测试要求有毒物质：玩具或用于玩具的材料必须符合美国联邦有害物质条例FHSA以及根据FHSA所颁布的有关规定。
en 71标准
EN 71是欧盟玩具安全标准，全称为EN 71-1: 玩具安全-物理和机械性测试。
这个标准涵盖了与玩具相关的物理和机械性能测试，以确保玩具在正常使用和可预见的滥用条件下都是安全的。
具体来说，EN 71-1标准要求对玩具的以下方面进行测试：
尖点：确保玩具上没有过于尖锐的边缘或尖端，以免对儿童造成伤害。
锐利边缘：测试玩具的边缘是否锐利，以防止割伤或划伤。
拉力：测试玩具的部件是否容易脱落或断裂，以防止儿童吞咽或窒息。
压力：测试玩具在正常使用时对儿童施加的压力是否在安全范围内。
此外，EN 71标准还包括其他与玩具相关的安全要求，如易燃性测试、有毒金属迁移测试等。
这些要求旨在确保玩具在使用过程中不会对儿童造成伤害。
需要注意的是，EN 71标准是欧盟范围内的玩具安全标准，不同国家和地区的玩具安全标准可能存在差异。
因此，在购买玩具时，建议查看产品说明书或咨询销售人员，以确保玩具符合当地的玩具安全标准。
玩具检测标准
玩具检测标准简介玩具是儿童的日常伴侣，但由于设计、制造和使用等环节的不同，可能存在一些潜在的安全问题。
为了保障儿童的安全健康，各个国家都制定了相应的玩具检测标准。
本文将介绍一些常见的玩具检测标准。
基本标准玩具检测标准通常包括以下几个方面的内容：1.材料检测：对玩具使用的材料进行分析，评估其对人体健康的影响。
常见的检测项目包括有害物质的含量、重金属的含量等。
2.物理性能检测：测试玩具的强度、耐久性、稳定性等物理性能，确保玩具在正常使用过程中不会出现损坏、变形等问题。
3.电气性能检测：对电动玩具的电气元件、电池等进行测试，验证其安全性能，防止电击、短路等意外情况发生。
4.燃烧性能检测：测试玩具的燃烧性能，确保在火灾等紧急情况下，玩具不会产生过多烟雾或释放有毒气体。
国际标准各个国家和地区都有自己的玩具检测标准，以下是一些常见的国际标准：1.EN71标准：是欧洲玩具安全标准的名称，适用于欧盟成员国及其他一些国家的市场。
该标准包括了材料、机械性能、物理性能、电气性能等多个方面的要求。
2.ASTM F963标准：是美国玩具安全标准的名称，适用于美国及加拿大等地区的市场。
该标准对材料、物理性能、电气性能、燃烧性能等进行了详细的规定。
3.GB 6675标准：是中国玩具安全标准的名称，适用于中国市场。
该标准分为不同部分，覆盖了从材料检测到物理性能、电气性能、机械性能等多个方面的内容。
检测流程玩具的检测通常需要经过以下几个步骤：1.样品采集：从市场上购买或生产线上抽样玩具样品，确保样品具有代表性。
2.检测准备：玩具样品经过清洗、准备以及标识，以便于后续实验的进行。
3.检测项目：根据相应的标准，对玩具样品进行不同项目的测试，如材料成分分析、物理性能测试、电气性能测试等。
4.数据分析：对检测结果进行总结和分析，评估样品是否符合标准要求。
5.报告编制：根据检测结果，编制检测报告，包括样品信息、检测结果、评价结论等内容。
结论玩具检测标准是确保儿童安全的重要手段之一。
玩具的安全性标准与检测方法
玩具的安全性标准是确保玩具对儿童无害，符合相关的安全规定和要求。
这些标准通常基于儿童的安全和健康，以确保玩具不会对儿童造成伤害或不适。
玩具的安全性标准包括但不限于：
1. 物理强度：玩具的设计和材料应能够承受儿童玩耍时的冲击和压力，避免出现破裂、脱落或锐利边缘等问题。
2. 化学物质：玩具不应含有有害的化学物质，如重金属、邻苯二甲酸酯等，以确保儿童的健康和安全。
3. 电气安全：对于含有电池或其他电源的玩具，应符合相关的电气安全规定，以确保儿童的安全。
4. 结构稳定性：玩具的结构应稳定，不会因摇晃或撞击而散架或倒塌，避免对儿童造成伤害。
在检测玩具的安全性时，通常会采用以下方法：
1. 物理测试：包括冲击、挤压、拉伸、跌落等测试，以确保玩具在各种情况下都能保持稳定和安全。
2. 化学测试：对玩具材料进行检测，以确定是否含有有害的化学物质。
3. 电气安全测试：对含有电池或其他电源的玩具进行电气安全测试，以确保其符合相关的安全规定。
4. 儿童测试：让儿童对玩具进行实际操作，观察其反应和行为，以确保玩具对儿童无害和安全。
5. 图片检查：根据制造商提供的设计图纸和信息，检查玩具的各个部分是否符合安全标准。
6. 文件审查：审查制造商提供的生产记录、检验报告等相关文件，以确保玩具的生产过程符合相关规定和要求。
在选择玩具时，家长应该注意查看玩具的安全性标识和认证，选择符合安全标准的玩具，以确保儿童的安全和健康。
同时，在购买和使用过程中，家长也应该注意观察儿童的行为和反应，及时发现并解决问题。
如果发现任何安全隐患或不适，应及时向相关部门或制造商报告。
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序言品质技术手册是集品质部各同事知识经验和技能，并结合最新国际玩具法规要求，编制旨在明晰和强化重要质量标准，使与质量相关生产、工程、采购等相关部门及本部门品质管理同事对品质控制和运作流程有更清晰理解认识。
本技术手册相对复杂的品质法规、理论尽可能用比较浅显易懂的表达方式，综合实际操作，使新入职同事通过品质技术手册迅速经验了解本厂运作，把握品质重点、抛砖引玉，共同提升品质管理水平。
本手册会随着玩具标准的不断更新而更新。
如本技术手册有任何疏漏或与相关国际标准有不一致的地方,请批评指正。
品质工程手册大纲一、新产品开发第5-第7页1、新产品评估2、EP、FEP、PP阶段测试EP是指工程阶段样板FEP是指确认阶段的样板PP是试产阶段,PS是效果图阶段3、新产品放产二、产品的测试1、老化测试第8页2、潮湿测试第9页3、温差测试第10页4、可靠性扭/拉力测试第11-12页5、可靠性跌落测试第13页6、可靠性压力测试第14页7、产品功能测试第15-第16页8、产品寿命测试第17页9、粘/介油测试第18-第19页10、运输测试第20-第21页11、小物件测试第22页12、小球测试第23页13、尖点测试第24页14、利边测试第25-第26页15、杯状物测试第27-第28页16、吸盘测试第29页17、摇铃基子测试第30-第31页18、诱陷测试第32-第33页19、噪音测试第34-第35页20、安全性扭/拉力测试第36-第37页21、安全性跌落测试第38页22、安全性压力测试第39页23、TTF(Test To Fail)测试第40-第41页24、CTS(Critical Test System )测试第42页25、电池箱评估第43-第44页26、盐雾测试第45页27、电脑纹(Bar Code)评估第46-第47页三、国际标准以及各客户滥用测试要求总结第48-第50页四、常见的国际标准介绍1、ASTM F963&EN71第51-第62页2、EN62115《电玩具安全》第63-第88页3、EMC 《电磁兼容》电磁兼容性EMC（Electro Magnetic Compatibility），是指设备或系统在其电磁环境中符合要求运行并不对其环境中的任何设备产生无法忍受的电磁干扰的能力。
因此，EMC包括两个方面的要求：一方面是指设备在正常运行过程中对所在环境产生的电磁干扰不能超过一定的限值；另一方面是指器具对所在环境中存在的电磁干扰具有一定程度的抗扰度，即电磁敏感性。
第89-第94页4、EN60825《镭射产品的安全性》第95页5、2005/84/EC《邻苯二甲酸酯增塑剂指令》第96-第98页6、2006/66/EC《欧洲新的电池指令》第99页7、AZO Dyes《偶氮染料指令》第100-第104页8、REACH《关于化学品注册、评估、授权和限制制度》第105-第106页9、HR4040《美国2008消费产品安全加强法》第107-第109页品质工程手册大纲五、物料安全要求第110-第111页六、来料控制第112页七、产品过程控制第113-第116页八、客人投诉跟进处理第117页九、Blue Box Standard (蓝盒标准)第118页十、样办控制流程第119页十一、尺寸控制第120页十二、附件第121页一、新产品开发一、新产品评估1、新产品评估的目的：新产品评估的目的是：最大限度地避免新产品在出货之后面临回收的风险和在开模之后才发现存在安全性等问题，以致出现对模具进行大的更改或报废影响到整个开发周期和走货期而造成损失。
2、新产品评估的流程：1）蓝盒/大利的产品A.对于蓝盒/大利的产品，首先由蓝盒/大利发展部召开一个产品移交会议。
参加的部门一般有：蓝盒/大利发展部，BBVMO工程部，蓝盒TQM，手办师傅，厂工程部和厂品质部。
在会上，发展部首先会简单地介绍下产品的名称，年岁和功能玩法。
然后由各部门提出新产品的问题。
QAE和TQM会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题，由发展部和工程部进行跟进。
会后，发展部和蓝盒TQM会发出《产品移交会议记录》（见附件1）和《新产品评估报告》（见附件2）以利于各相关人员跟进。
B.在正式开模之前，工程部会主持召开一个内部的新产品评估会议。
参加的部门有：生产部、IE部和品质部。
会上IE和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见，在改动不会影响产品的安全之下，报给发展部设计师批准。
C.在会议结束之后，工程部会发出一份《DFMEA》（见附件3）供各相关部分填写以利于日后跟进新产品。
D.在新产品存在的各种问题改善之后，就可以进入开模阶段。
2）OEM产品在新产品开模之前，由工程部主持召开由品质部，IE部和生产部参加的新产品评估会议。
会上QAE会根据国际安全标准，客人标准，以往类似产品的投诉回收记录和测试失败的经验提出新产品存在的问题。
IE和生产部会根据生产工艺，效率及在大规模生产之后可能存在的问题提出意见。
由工程部将相关问题和意见反馈给客人并进行跟进处理。
在新产品存在的各种问题改善之后，就可以进入开模阶段。
玩具有限公司DONG GUAN CHEERFUL TOY LTD新产品开发二、新产品EP、FEP和PP各阶段的测试1、EP阶段的测试1）在产品开模之后进入EP阶段,工程师需要组装样办并送到QA实验室进行对新产品全面测试。
QA实验室管理人员和QAE会审核《产品测试申请单》（见附件4）和样办是否符合测试要求。
如果符合要求，则会安排QA测试技术人员按照《样办测试分布要求及分布图》（见附件5）和《产品规格》（见附件6）对样办进行测试。
如果不符合要求则将测试单和测试样办退回给工程部跟进。
在EP阶段，QAE必须追回产品规格，并检查产品规格是否有问题，如有问题，必须反馈给客人进行修订。
在QA测试人员对产品测试之前，QAE必须对QA测试人员讲解产品规格的要求和测试的注意事项，以及在测试过程中并给予技术指导和监督。
2）一般5个工作日就可以完成全面测试。
QA实验室管理人员和QAE审核QAE测试报告并交给QA主管签署由文员派发给工程部和IE部。
3）EP测试完成之后，QAE必须收集次品和根据测试报告与产品工程师一起会，讲解产品那些测试项目不合格，并将测试办法清楚地告诉给产品工程师，并要求工程师给出具体的改善计划。
2、FEP阶段的测试1）产品工程师根据EP测试失败的项目对产品进行改良并提交样办到QA实验室进行全面测试。
流程与EP阶段的测试一样。
2）在此阶段，QAE必须完成《产品检查规格》的编写。
3、PP阶段的测试1）产品工程师根据FEP测试失败的项目对产品进行改良，并视情况对产品进行单独补办测试。
然后召开产品试产会议。
2)在试产之后,工程部会召开PP总结会议,生产部和IE部会分别提出该产品在试产中存在问题,交工程部和IE部改善跟进.同时,工程部会提交PP样办给QA实验室进行测试,测试的流程与EP、FEP阶段一样。
3）对于PP全面测试的存在的问题，产品工程师必须补办入实验室进行测试。
4）在此阶段，产品工程师收到彩盒的菲林之后，必须提交给QAE进行检查，评估是否存在问题。
《印刷打稿审核表》（请见附件7）三、新产品放产所有的新产品经过评估，各阶段测试之后，还必须开新产品放产会议经过IE，工程，生产，注塑部，统筹部和质检部一致同意才能放产，如果遇到货期紧急等情况需要放产，必须经过厂总经理进行签署放产。
《新产品投产核准会议报告》(请见附件8)二、产品的测试1.适用范围:本厂所有产品,包括装入外箱的成品(含运输测试后的包装成品)。
2.测试目的:模拟产品在储存和运输过程中所遭遇到的环境是否对产品造成影响。
3.测试仪器:能保持温度在57℃±3℃的焗炉。
4.测试程序:4.1样板放在室温下至少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2检查样办的外观及功能.4.3将样办放进57℃±3℃的焗炉中48小时。
4.4取出样办置于室温至少至少4小时。
4.5检查样办的外观及功能后再进行其他测试。
5判定:5.1测试后产品产生尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格.5.2老化测试后,继续进行其他滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击等),并与常温样办测试的结果对比,判断是否因老化测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格.1.适用范围:本厂所有产品。
2.测试目的:模拟产品在储存和正常玩耍过程中所遇到的环境是否对产品造成影响。
3.测试仪器:可模拟温度为32℃±1℃,相对湿度为90%±5%的恒湿炉。
4.测试程序:4.1样板放在室温下至少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2检查样办的外观及功能。
4.3将样办放进32℃±1℃的恆湿炉中至少24小时。
4.4取出样办置于室温至少至少4小时。
4.5检查样办的外观及功能后再进行其他测试。
5判定:5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格。
5.2老化测试后,继续进行其他滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击等),并与常温样办测试的结果对比,判断是否因潮湿测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。
1.适用范围:本厂所有产品。
2.测试目的:模拟产品在遇到的温度变化是否对产品造成影响。
3.测试仪器:3.1能保持温度在57℃±3℃的焗炉。
3.2保持温度在-20℃±3℃的冰柜。
4.测试程序:4.1样板放在室温下至少4小时,(室温要求:23℃±2℃，相对湿度是20%-70%)。
4.2检查样办的外观及功能。
4.3将样办放进-20℃±3℃的冰柜中至少4小时。
4.4取出样办置于室温至少至少4小时。
4.5将样办放进57℃±3℃的焗炉中至少4小时。
4.6取出样办置于室温至少至少4小时。
4.7重复4.3至4.6一个循环。
4.8检查样办的外观及功能后再进行其他测试。
5判定:5.1测试后产品产生任何尖点,利边,小物体,五金件生锈或氧化,胶件变形,贴纸翘起、起皱,及一些功能问题均为不合格。
5.2老化测试后,继续进行其他滥用测试(如扭/拉力,跌落,压力,冲击等),并与常温样办测试的结果对比,判断是否因温差测试后导致产品测试失败,任何安全及可靠问题均为不合格。
1.适用范围:玩具上可触及的部位或部件，儿童用拇指和食指能抓住的，或者用牙齿能咬住的部位均需做扭/拉力测试。
2.测试目的:判定玩具的凸出部分是否有足够的机械强度承受儿童的滥用扭/拉力是否造成功能失效或外观的损坏。