利用工业智能网关实现远程控制plc
工业PLC远程控制实现
TCP断开连接
参数 声明 数据类型 存储区 描述 REQ INPUT BOOL I、Q、M、D、L 控制参数REQUEST启动终止由ID指定的连接的作业。作业在上升 沿上启动。
ID INPUT WORD M、D、常数 将与远程伙伴终止的连接或用户程序和操作系统通信层之间的连接的 标识号。标识号必须与本地连接描述中的相关参数标识号相同。取值范围：W#16#0001至W#16#0FFF DONE OUTPUT BOOL I、Q、M、D、L DONE状态参数：0：作业尚未开始或仍在运行。1：无错执行 作业。
PLC内完整的远控植入程序
TCP建立连接
参数 声明 数据类型 存储区 描述
REQ INPUT BOOL I、Q、M、D、L 控制参数REQUEST启动建立由ID指定的连接的作业。作业在上升 沿启动。
ID INPUT WORD M、D、常数 与远程伙伴之间建立的连接或用户程序和操作系统通信层之间建立的 连接的标识号。标识号必须与本地连接描述中的相关参数标识号相同。取值范围：W#16#0001至 W#16#0FFF DONE OUTPUT BOOL I、Q、M、D、L DONE状态参数：0：作业尚未开始或仍在运行。1：无错执行 作业。
构架/工具
互联网 企业边缘网络
VPS Kali
边界路由器
企业内网网络 企业工厂网络
核心防火墙
工业交换机
S7-315-PN/DP
P-NAT
关闭102端口
STEP7 工程师站
/
$ sudo add-apt-repository ppa:gijzelaar/snap7 $ sudo apt-get update $ sudo apt-get install libsnap71 libsnap7-dev $ pip install python-snap7
HINET工业智能网关数据采集教程
-1-HINET 智能网关数据采集教程接下来视频以“西门子200smart ”为例，讲解如何采集PLC的数据。
流程如下：-2-第一步：网关正常联网，网关和PLC 硬件连接网关连接WIFI 上网，西门子200smart 连接网关LAN口通信第二步：进网关后台，配置网关1、安装驱动包（南向驱动）点击“软件中心-驱动包管理”，点击【刷新列表】-【可用软件包】，根据PLC安装相应的驱动包，西门子200smart选择siemens_s7_tcp_rw_driver最新版，点击【安装】。
注意：or为只读，rw表示可读可写，需要远程控制变量则选择rw的驱动包-3--4--5-2、安装传输包（北向驱动）点击“软件中心-传输包管理”，点击【可用软件包】，选择思普云传输包super_json_tcp_cloud 最新版，点击【安装】。
-6--7-3、设置采集通道点击“工控数据-通道管理”，勾选通道开关，设备驱动选择西门子驱动包super_json_tcp_cloud ，数据中心选择思普云（手动输入无效）。
如需远程控制变量写入，则勾选控制开关，设置远程控制密码。
设置完成点击【保存&应用】。
注意：远程控制密码必须为8位数-8--9-4、修改网关LAN 口IP点击【通讯设置】-【LAN 设置】，修改IPV4地址，网关IP 需要与PLC IP 在同网段，点击【保存应用】。
电脑需添加与网关同网段IP ，返回网关后台—【重启网关】。
-10--11-第三步：配置思普云浏览器输入 打开思普云登录界面，输入思普云账号密码点击【登录。
】1、添加产品点击产品设备-产品管理，点击【新增】，红框为必填项，产品名称、产品PLC 品牌、PLC触发模式采集周普通模式采集周存储模式采集周-12-类别系列、协议名称期（ms ）期（ms ）期（ms ）自定义根据PLC 选择打开实时数据界面时按触摸模式采集周期采集数据，设置1000ms 表示1秒采集一次。
PLC的远程监控和控制功能
PLC的远程监控和控制功能现代工业自动化领域中，可编程逻辑控制器（PLC）作为控制系统的核心部件，广泛应用于各种生产过程中。
PLC的远程监控和控制功能，为企业带来了更高的生产效率和灵活性。
本文将深入探讨PLC的远程监控和控制功能，探讨其应用的优势和挑战。
一、远程监控功能PLC的远程监控功能是指通过网络或其他通信手段，实现对PLC运行状态、生产过程等参数进行监测和管理。
这种功能使得工程师和操作人员能够实时了解设备运行情况，及时发现潜在问题并采取相应措施。
1.1 实时数据采集PLC可以通过各种传感器对生产过程中的温度、压力、流量等参数进行实时监测。
通过网络传输，这些数据可以被实时采集到远程监控中心，工程师可以根据数据进行分析，及时发现异常情况，以便进行相应处理。
1.2 报警与远程通知PLC可以设定各种报警机制，当设备或生产过程发生异常时，PLC 会发出报警信号。
同时，PLC还可以通过短信、邮件等方式向相关人员发送报警信息，以便他们及时采取措施，避免进一步损失。
1.3 远程监视与录像PLC的远程监控功能还可以实现对设备的视频监视。
通过网络摄像头，工程师可以实时查看设备运行状态，发现异常情况。
同时，PLC 还可以对视频进行录像保存，以便日后回放和分析。
二、远程控制功能除了监控功能，PLC还具备远程控制的能力，可以通过网络远程操作设备，实现生产过程的远程控制。
2.1 远程启停设备PLC可以通过网络远程控制设备的启停。
工程师可以在任何地点通过计算机、手机等终端设备对设备进行控制。
这种灵活性可以大大提高生产车间的管理效率，减少不必要的人力资源浪费。
2.2 远程参数设定PLC可以远程调整控制系统的各种参数。
这使得工程师可以根据实际情况对系统进行调优，提高生产效率和质量。
2.3 远程维护与升级PLC的远程控制功能还可以实现对设备的远程维护和升级。
工程师可以通过网络对设备进行故障诊断和修复。
同时，可以通过远程升级软件和固件，提升设备的功能和性能，避免了频繁上门维护的成本和时间浪费。
工业智能网关与向日葵及TeamView远程控制软件区别对比
工业智能网关与向日葵及TeamView远程控制软件区别对比一、工业智能网关和远程桌面控制软件介绍HINET工业智能网关是一个集成多种互联网通讯技术，面向工业领域的设备通讯终端产品。
实现的功能包括：工业现场设备远程控制；设备固件远程升级，程序上下载；工业现场PLC远程编程、调试、现场触摸屏远程控制；工业现场组态画面远程映射；可灵活接入各种设备管理平台，也可同时与多台PLC或触摸屏远程通讯、远程监控、远程上下载和数据采集！HINET工业智能网关目前市面上远程桌面软件，大多只提供远程控制服务，如向日葵、TeamView等，主要面向企业和相关人员的远程PC管理和控制的服务软件。
在任何可连入互联网的地点，都可以访问和控制安装了远程控制客户端的远程主机，进行文件传输、远程桌面、远程监控、远程管理！左边向日葵+右边TeamView远程桌面控制软件二、智能网关和远程桌面控制软件两者的区别1、版权和权限限制HINET智能网关一经购买，即可永久免费使用，提供包括采集设备数据、远程编程以及远程控制等功能，另有专业的售后人员提供技术支持服务；而向日葵类型的远程桌面软件只能实现远程控制客户端设备，普通会员没有提供会员充值服务相关功能不可以使用，在使用过程中出现问题只能自行解决！2、人为干预远程桌面软件需要两端人员在场才可以成功连接，而HINET智能网关在网络环境正常的情况下可随时随地进行远程控制，只要设备正常，无需过多人为的参与即可进行远程的调试，提升效率也可以节省人力成本！3、通道速率HINET智能网关远程速率只受当前网络环境影响，环境适应能力强，结合WIFI、以太网、4G、5G等多种通讯方式，能适应各种复杂的工业环境。
远程桌面软件则根据会员的层次进行速率的限制！HDRS远程安全通讯网关4、安全性问题远程桌面软件安全性弱，易受外界的干扰。
而HINET智能网关有极高的安全性，HINET智能网关增加了网关PLC协议解析和数据采集功能，带边缘算法，支持接入云平台实现对设备的运维管理。
掌握PLC的远程监控和远程控制功能
PLC可以与家庭安防系统相连，实现 对门窗、烟雾报警器、摄像头等设备 的远程监控和控制，确保家庭安全。
能源管理系统案例
能源数据采集
通过PLC的远程监控功能，能源管理系统可以实时采集各 种能源设备（如电表、水表、燃气表等）的数据，为能源 分析和优化提供支持。
能源设备控制
通过PLC的远程控制功能，能源管理系统可以对能源设备 进行远程操控，实现能源设备的自动化和智能化管理，提 高能源利用效率。
数据加密
对传输的数据进行加密处理，防止数 据在传输过程中被窃取或篡改。
防火墙保护
在远程监控和控制系统中设置防火墙 ，防止未经授权的访问和攻击。
日志记录
记录所有用户的操作日志，以便在出 现问题时进行追溯和排查。
04
CATALOGUE
实际应用案例分析
工业自动化生产线案例
01
远程监控
通过PLC的远程监控功能，生产线管理人员可以实时查看生产设备的运
实时状态块，实时监 测现场设备的运行状态，如电机启停 、阀门开度等。
参数实时监测
实时监测PLC内部的各种参数，如 CPU负载率、内存占用率、网络通信 状态等，确保PLC稳定运行。
故障诊断与报警机制
故障诊断
通过PLC的故障诊断功能，对现场设备出现的故障进行快速定位和诊断，提高 维修效率。
能源数据分析与优化
PLC采集的能源数据可以通过数据分析工具进行处理和分 析，帮助管理人员了解能源消耗情况，发现潜在的节能措 施和优化方案，降低企业运营成本。
05
CATALOGUE
挑战与解决方案
网络通信延迟问题
延迟原因
网络通信延迟主要由网络带宽限制、 数据传输量过大、网络拥堵等因素引 起。
工控远程操作方法
工控远程操作方法
工控远程操作是指通过远程方式对工业控制系统进行操作和管理。
以下是一些常用的工控远程操作方法：
1. VPN（Virtual Private Network，虚拟私人网络）：在工控系统和操作人员之间建立一个安全的网络连接，通过VPN可以实现远程访问和操作工控系统。
2. 远程桌面：使用远程桌面软件，比如Windows的远程桌面功能、TeamViewer 等，通过远程连接到工控系统所在的计算机，然后在本地进行操作。
3. 安全终端服务器：安全终端服务器通过终端服务器和工控设备之间的连接，使远程运维人员可以通过网络连接到工控设备进行操作和管理。
4. 远程控制软件：使用专门的远程控制软件，如VNC、AnyDesk等，在远程计算机上实时查看和操作工控系统。
5. 无线网络：使用无线网络连接到工控系统，可以通过手机、平板电脑等移动设备进行远程操作，方便在现场外对工控系统进行管理。
无论采取何种远程操作方法，都需要注意确保网络安全，避免未经授权的访问和操作，保护工控系统的安全和稳定运行。
有人g781远程网口通讯plc
有人g781远程网口通讯plc：释放控制系统的潜力近年来，随着信息技术的迅猛发展，工业控制系统中使用的PLC（可编程逻辑控制器）也在不断创新与改进。
其中，引起了广泛关注。
它以其出色的性能和卓越的可靠性，成为了现代工业控制系统中的瑰宝。
PLC作为工业控制系统的核心，负责对各类设备和硬件的控制与监控。
在传统的PLC设计中，用户通常需要手动调节和操作，无法实现远程控制与监测的功能，使得工业控制系统的运行效率和灵活性受到一定的限制。
而通过引入网络通讯技术，使得PLC能够实现远程监测、数据传输和远程控制，为工业控制系统带来了前所未有的便利。
采用了先进的通讯技术，支持网络通讯协议，如TCP/IP协议和Modbus协议等。
通过网络通讯，PLC可以实现与上位机的连接，将实时数据传输给上位机进行处理和分析。
同时，上位机也可以通过网络指令控制PLC的运行，实现远程监控和控制。
这使得用户可以在任何时间和地点，通过上位机对工业控制系统进行实时监测和控制，提高了工作的效率和便利性。
在工业生产中，实时监测是至关重要的。
能够通过网络传输实时数据，使得用户能够及时获取设备和工艺的实时状态。
这为工业生产的监控和预警提供了有力支持，可以有效避免生产事故的发生。
此外，通过对实时数据的分析和处理，用户可以及时发现问题和隐患，并采取相应的措施，提高生产效率和产品质量。
网络通讯功能的引入，使得具备了远程控制的能力。
用户可以通过上位机远程调节PLC的参数和模式，实现对工业控制系统的精确控制。
这使得工业控制系统更加灵活和智能化，大大提高了生产过程的自动化程度。
除了实时监测和远程控制的功能外，还支持数据存储和远程查询。
它可以将采集到的数据存储在本地或云端，并支持远程查询功能。
用户可以通过上位机随时随地查看历史数据，进行数据分析和趋势预测。
这为用户提供了重要的决策依据，帮助其优化生产过程、降低成本和提高效益。
的出现，极大地释放了工业控制系统的潜力。
工业自动化中的远程控制技术
工业自动化中的远程控制技术随着全球工业的快速发展，越来越多的企业开始采用自动化技术来提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
自动化的发展离不开远程控制技术的支持，通过远程控制技术，工业自动化系统能够实现“随时随地、远程监控、远程管理、远程维护”的目标。
本文将从远程控制的定义、分类到应用等多个方面进行详细介绍。
一、远程控制的定义远程控制是指在一个物理位置与执行一项任务的物理位置之间进行控制的过程，物理位置之间隔了一定的距离。
因此，远程控制技术在解决空间、时间上的局限性方面，发挥着重要的作用。
在工业自动化中，远程控制技术应用广泛，其主要作用是进行远程控制、远程监控以及远程数据传输和处理等。
二、远程控制的分类根据远程控制系统的控制方式和控制对象，远程控制可分为以下几类：1. 有线远程控制：主要采用各类通讯传输线路，如Modbus、Profibus等等。
这类传输方式具有成熟稳定、传输迅速等优势，但限制在传输距离和成本上。
2. 无线远程控制：主要采用无线通信方式，如蓝牙、WIFI等。
这类方式无需传输线路，灵活性较强，可以消除物理距离上的限制，但可能面临干扰、数据安全等难题。
3. 远程控制系统的控制对象：可分为单机远程控制和多机远程控制。
三、远程控制技术的应用随着工业自动化智能化水平不断提高，远程控制技术的应用也在不断扩展。
常见情景包括：1. 设备监控：主要应用于设备状态监测、异常处理等，可以实现在线监测设备温度、电压、电流等数据以及设备的运行状态。
2. 生产计划管理：可以远程控制生产时间、生产数量等，更好地保证生产进度和质量。
3. 能源管理：可以远程控制能源消耗信息、进行能源分析等，从而实现更精细化的能源使用，降低能源消耗成本。
4. 环境监测：判断工作环境是否安全、是否满足生产要求。
这可以通过远程摄像头、温度/湿度传感器和气体检测传感器实现。
总之，远程控制技术的发展和应用给企业生产和管理带来了极大的便利和效率提升。
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利用工业智能网关实现远
程控制pic
This manuscript was revised by the office on December 10, 2020.
利用工业智能网关实现远程控制P 1 C
Pic在工业上的应用越来越多，而随着工业设备越来越依赖PLC,利用编程软件对pic远程编程与调试，程序的上传和下载，实现pic的远程控制的需求变得越来越多。
工业智能网关利用VPN over P2P远程安全通讯方式，实现pic远程控制，不仅保证PLC 数据与普通互联网进行隔离传送，还保证了 PLC数据在不经过云服务器的悄况下直接传送至监控室，既减轻了云服务器的负荷，也进一步确保了 pic数据的安全性。
一、系统说明
工业网关支持所有主流pic,,如西门子，三菱，欧姆龙，台达等。
系统以pic为设备控制核心，以pic远程监控网关为数据远程采集终端，通过3G、4G、wifi及以太网等多种通信方式再通过VPN over P2P的专用安全通道直接将PLC的程序及运行参数采集至PC、LED屏等监控终端。
依靠监控终端的编程软件实现对远程PLC的远程编程与调试、在线监控、在线仿真、程序的上传与下载、数据远程采集、设备远程控制等功能。
二、系统管理架构
三、利用工业智能网关对pic远程控制可实现的功能
1、 PLC远程在线监视及编程
2、设备远程操控，参数远程采集
3、设备集约化管理
4、参数超阀预警，故障预警
5、智通分析决策支持
四、利用工业智能网关对pic远程控制的社会意义
利用工业智能网关对pic远程控制实现对设备进行远端实时维护，不仅提高企业对设备故障的综合防范能力和诊断水平，在大幅度降低故障率的同时为客户提供了更快捷的服务，既减少了设备工程师的现场维护时间和费用成本，也有效减少了客户损失。