喷雾干燥设备综述
中药浸膏的喷雾干燥技术讲解
雾化的雾滴很细小，它的比表面积大， 与热空气 接触时，极易发生传质和传热，使雾滴迅速汽化干燥。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴与空气混合
雾滴与热空气混合，取决 于热空气入口和雾化器的对位 置，雾滴与热空气的接触方式 分为： （1）并流式，分为向下并流、
向上并流和水平并流； （2）逆流式； （3）混流式
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥的工艺流程 雾滴的干燥
雾滴的干燥，与坯体的干燥原理相似，分为两个过程：恒速（第 一阶段）和降速（第二阶段）。雾滴一遇到热空气，雾滴中的水即汽 化进入到空气中。
在实际应用中，微胶囊化防腐剂类产品主要利用微胶囊的控制 释放及缓释的特点，避免在加工过程中由于直接加入山梨酸、苯甲 酸等防腐剂而影响食品质量。
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的应用
中药浸膏的喷雾干燥技术
喷雾干燥技术的特点
✓ 1.干燥过程非常迅速； ✓ 2.可直接干燥成粉末； ✓ 3.易改变干燥条件，调整产品质量标准； ✓ 4.由于瞬间蒸发，设备材料选择要求不严格； ✓ 5.干燥室有一定负压，保证了生产中的卫生条件，避免粉尘在车间
❖ 5、冷风夹套系统
❖ 6、除尘系统
包括：除尘机、排风机、废气烟囱、脱硫机等。
作用：回收废气中的粉料，并且对废气进行处理，使之达到国
家规定的排放标准，保护环境。
中药浸膏的喷雾干燥技术
中药浸膏的喷雾干燥设备组成
❖ 7、冷冻除湿系统 ❖ 8、气力输送及集
中收料系统 ❖ 9、控制系统
干燥装置特性之喷雾干燥装置特性
干燥装置特性之喷雾干燥装置特性喷雾干燥机是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥机。
它是用喷雾的方法，使物料成为雾滴分散在热气流中，物料与热空气呈并流、逆流或混流的方式互相接触，使水分迅速蒸发，达到干燥目的。
采用这个干燥方法，可以省去浓缩或过滤等化工单元操作，可以获得30-50微米的粒状产品，而干燥时间极短。
一般干燥时间在5-30S，适用于高热敏性物料和料液浓缩过程中易分解的物料干燥，产品流动性和速溶性好。
喷雾干燥机中气固两相接触表面积大，但是气固两相呈稀相流动，故传热系数小，一般为23-116w/m3.℃，热风温度在并流操作时为250-500℃，逆流操作时为200-300℃。
工业规模的喷雾干燥机，热效率一般为40%-50%。
工业上应用的喷雾干燥方法有三种形式：1、离心式雾化器，其回转速度一般为4000-20000r/min，最高可达50000r/min。
2、压力式雾化器，是用泵将料液加压到1*107-2*107pa，送入雾化器，将料液喷成雾状。
3、气流式雾化器，用压力为2*105-5*105pa,的压缩空气或过热蒸汽，通过嘴喷将料液喷成雾滴。
料液通过雾化器，喷成雾滴分散在热气流中。
空气经鼓风机，送入空气加热器加热，然后进入喷雾干燥塔，与雾滴接触干燥。
产品部分落入塔底，部分由一级抽风机吸入一级旋风除尘器，经分离后，将废气放空。
塔底的产品和旋风除尘器收集的产品，部分由二级抽风机抽出，经二级旋风除尘器分离后包装。
喷雾干燥机在工业上的应用：1、催化剂的干燥：丙烯腈催化剂、轻油转换催化剂、中温变换催化剂、高压甲醇催化剂及低压甲醇催化剂等2、洗涤剂的干燥：合成洗衣粉、十二醇硫酸钠及皂基等3、染料和颜料的干燥：活性翠兰、咔叽绿B、增白剂及铬黄等4、化学肥料的干燥：尿素、氮磷钾复合肥料等5、聚合物的干燥：聚录乙烯醋酸酯、聚乙烯醇、尿素甲醛树脂、三聚氰胺甲醛树脂、苯酚甲醛树脂、聚丙烯酸酯、聚碳酸酯、苯乙烯丁二烯树脂、聚甲醛等6、陶瓷原料的干燥：铁氧体、碳化钨、皂石、氧化铝、磷酸盐等7、矿物的干燥：铜精矿、镍精矿、氧化铜精矿、铝精矿、锌精矿、锡精矿、沉淀铜、沉淀氢氧化铝、沉淀碳酸镍、贵金属泥、皂土、冰晶石、高岭土、磷酸盐等8、农药的干燥：除草剂、杀虫剂、杀菌剂等9、药品的干燥：维生素、抗菌素、酶、糊精、肝精、培养基及中草药植物抽取液等10、速溶食品的干燥：全脂奶粉、脱脂奶粉、麦乳精、可溶性鱼粉、鱼浆、鱼蛋白质等。
喷雾干燥设备的原理技术
特点：载热体在系统中组成一个封闭的循环回路， 有利于节约载体热。
回收有机溶剂，防止污染大气，载热体大多使用 惰性气体（如N2,CO2等）。 流程：从干燥塔排除的废气，经旋风除尘器除去 微细粒子，然后进入冷凝器。
冷凝器的作用:是将废气中的溶剂（或水分）冷凝 下来，除湿后的尾气经鼓风机升压，进入一个间 接式加热器后又变为热风，如此往复循环使用。
由于高温热风进入干燥室立即与（含水多的 物料）喷雾液滴接触，室内温度急降，不会 使干燥的物料受热过度，料温升高较小，因 此适宜于热敏性物料的干燥。风与物料接触 不充分，越到底部，传热温差小，传热速率 小。
在并流系统中，最热的干燥空气与水分含量最 大的液滴接触，因而迅速蒸发，液滴表面温度 接近于空气的湿球温度，同时空气的温度也随 着降低，因此，从液滴到干燥成品的整个过程 中，物料的温度不高，这对于热性物料的干燥 是特别有利的。这时，由于蒸发速度快，液滴 膨胀甚至破裂，因此并流操作时所得产品常为 非球形的多孔颗粒，具有较低的视密度。
自惰就是指系统中有一个自制惰性气体的装置。 在这个装置中，引入空气和可燃性气体进行燃烧， 将空气中的氧气烧掉，剩下氮气和二氧化碳作为 干燥介质。
为使系统中气体压力平衡，在鼓风机出口处安装 一个放气减压装置，部分空气可排放到大气中。
适用于：有臭气发出，产品有高度爆炸性，着火 危险，通过燃烧消除掉臭气和产品粉末。
常用于压力喷雾。
对于逆流操作系统中，在塔顶， 喷出的雾滴与塔底上来的热空 气相接触，因此，蒸发速度较 并流的慢。在塔底，最热的干 燥空气与最干的颗粒接触，物 料易过热.
若干燥产品能经受高温，需要 较高的视密度时，则用逆流系 统最合适。
逆流过程中，平均温度差和分 压差较大，停留时间较长，有 利于传质和传热，热的利用率 也高。
喷雾干燥设备的组成及特点
喷雾干燥设备的组成及特点1. 引言喷雾干燥设备是一种常用的物料干燥设备，广泛应用于食品、化工、制药等行业。
它通过将液体物料雾化成微小颗粒，然后使颗粒与热空气充分接触，从而实现物料的快速干燥。
本文将介绍喷雾干燥设备的组成及特点，以便更好地了解该设备的工作原理和应用。
2. 组成喷雾干燥设备主要由以下几个组成部分构成：2.1 液体供给系统液体供给系统是喷雾干燥设备的关键组成部分，它负责将原料液体供给到喷雾器中。
该系统通常包括液体储罐、泵和管路等部分。
液体储罐用于存储原料液体，泵负责将液体从储罐中抽取并送入喷雾器中，管路则用于连接液体储罐、泵和喷雾器。
2.2 喷雾器喷雾器是喷雾干燥设备的核心组成部分，它将液体物料雾化成微小颗粒。
常见的喷雾器有压力喷雾器、旋转喷雾器和喷雾干燥塔等。
压力喷雾器通过高压将液体喷射出来，形成雾状颗粒；旋转喷雾器通过离心力将液体喷射出来，形成雾状颗粒；喷雾干燥塔则结合了压力喷雾器和旋转喷雾器的特点，能够实现更高效的干燥效果。
2.3 热风系统热风系统是喷雾干燥设备的另一个重要组成部分，它提供热空气用于干燥喷雾后的颗粒。
热风系统通常包括热风发生器、热风管路和热风调节装置等部分。
热风发生器负责产生高温热风，热风管路将热风输送到喷雾干燥塔中，热风调节装置则用于控制热风的温度和湿度，以满足不同物料的干燥需求。
2.4 干燥塔干燥塔是喷雾干燥设备的干燥室，它接收喷雾后的颗粒并与热风充分接触，实现物料的快速干燥。
干燥塔通常由筒体、进料口、出料口和排风系统等部分组成。
筒体是干燥塔的主体结构，进料口和出料口分别用于投入物料和收集干燥后的颗粒，排风系统则用于排出湿气和废气。
3. 特点喷雾干燥设备具有以下几个特点：3.1 快速干燥喷雾干燥设备能够将液体物料迅速雾化成微小颗粒，并与热风充分接触，从而实现快速干燥。
相比于传统的干燥方法，喷雾干燥设备具有更高的干燥效率和更短的干燥时间。
3.2 良好的颗粒性质喷雾干燥设备能够将液体物料均匀雾化成微小颗粒，颗粒大小可通过调节喷雾器和热风系统的参数进行控制。
喷雾干燥技术总结
喷雾干燥技术总结引言喷雾干燥技术是一种广泛应用于化工、食品、制药等多个领域的干燥方法。
其通过将液体喷雾成微小颗粒，使其与热空气充分接触并迅速蒸发，实现物料的快速干燥。
本文将对喷雾干燥技术的原理、特点以及应用进行总结。
喷雾干燥技术原理喷雾干燥技术基于两个主要原理：蒸发和传热。
在喷雾干燥过程中，液体物料被喷雾成微小颗粒，其大量表面积与热空气接触，从而在短时间内实现液体的快速蒸发。
在蒸发的同时，热空气中的热量传递给物料颗粒，使其温度升高，促进蒸发过程。
喷雾干燥技术特点1.高效性：喷雾干燥技术能够实现物料的快速干燥，处理容量大，生产效率高。
2.可控性：通过调节不同参数，如喷雾速度、喷雾角度、进风温度等，可以精确控制喷雾干燥过程中的温度、湿度等参数，满足不同物料的需求。
3.适应性强：喷雾干燥技术适用于各种物料，包括液体、悬浮液、乳液等，具有广泛的应用范围。
4.产品品质高：喷雾干燥技术可以实现物料的均匀干燥，避免了温度过高或过低而引起的物料品质问题。
5.设备结构简单：喷雾干燥设备结构简单、易于操作、维护成本低。
喷雾干燥技术应用化工领域在化工领域，喷雾干燥技术被广泛应用于涂料、染料、颜料等物料的干燥过程。
通过喷雾干燥技术可以实现液体颗粒的瞬时蒸发，避免了传统干燥方法中可能出现的颗粒团聚和结壳问题。
食品加工领域在食品加工领域，喷雾干燥技术常用于乳制品、水果粉末、咖啡粉等食品的干燥过程。
喷雾干燥技术可以保持食品原有的营养成分、香味和颜色，并保持食品颗粒的均匀性，提高产品质量。
制药领域在制药领域，喷雾干燥技术被广泛应用于制造颗粒药物、药物包衣等工艺过程中。
通过喷雾干燥技术可以实现药物的快速干燥，并保持药物颗粒的均匀性和稳定性，提高药物的吸收率和生物利用度。
喷雾干燥技术的发展趋势随着科技的不断进步，喷雾干燥技术也得到了不断的发展和改进。
未来，喷雾干燥技术的发展趋势主要包括以下几个方面： 1. 提高干燥效率：通过改进喷雾器的结构和喷雾参数的调节，提高干燥效率，缩短干燥时间。
喷雾干燥的优缺点
喷雾干燥的优缺点
实践证明，在当代，喷雾干燥是非常重要的工业干燥操作。
它的工业应用非常广泛几乎涉及国民经济的每一个部门。
一、喷雾干燥的优点
1、只要干燥条件保持恒定，干燥产品特性就保持恒定。
2、喷雾干燥的操作是连续的，其系统可以是全自动控制操作。
3、喷雾干燥系统适用于热敏性和非热敏性物料的干燥，适用于水溶液和有机溶剂物料的干燥。
4、原料液可以是溶液、泥浆、乳浊液，糊状物或熔融物，甚至是滤饼等均可处理。
5、喷雾干燥操作具有非常大的灵活性。
喷雾能力每小时几千克至200吨。
二、喷雾干燥的缺点
1、投资费用比较高。
2、喷雾干燥属于对流型干燥器，热效率比较低，一般为30%~40%。
喷雾干燥设备的结构组成与使用
喷雾干燥设备的结构组成与使用1.进料系统：进料系统主要由物料存储箱、旋涡喷嘴或离心喷嘴等组成。
物料存储箱用于储存待干燥物料，通过旋涡喷嘴或离心喷嘴将液态物料雾化成小液滴。
2.喷雾系统：喷雾系统是将液态物料雾化成小液滴的关键部分。
常用的喷嘴有旋涡喷嘴、压缩空气喷嘴和离心喷嘴等。
喷嘴的选择根据物料性质和要求决定。
3.干燥塔：干燥塔是喷雾干燥设备的主体部分，一般为立式结构。
其内部有多层喷雾盘，用于雾化喷出的小液滴在高温气流中进行快速干燥。
干燥塔的内壁一般采用不锈钢材料，以防止物料污染和腐蚀。
4.热风系统：热风系统是提供干燥塔内高温气流的关键组成部分。
一般包括热风发生器、风机和加热装置等。
热风发生器通过燃烧燃料或电加热等方式产生高温气流，风机将高温气流送入干燥塔内进行干燥。
5.排放系统：排放系统主要包括除尘器和废气处理设备。
除尘器用于去除干燥过程中的固体颗粒物，保证排放的气体清洁。
废气处理设备则用于处理干燥后的废气，如通过净化设备去除有害物质。
6.控制系统：控制系统用于控制喷雾干燥设备的运行和参数调节。
常见的控制方式有PLC（可编程逻辑控制器）控制和触摸屏人机界面控制。
通过控制系统可以实现温度、湿度、进料速度等参数的调节和监控。
使用喷雾干燥设备时，首先将待干燥的物料放入物料存储箱中，并通过进料系统将液态物料送入喷雾系统中雾化成小液滴。
小液滴在干燥塔内与高温气流接触，物料迅速蒸发并形成固态颗粒物。
干燥后的固态物料通过底部的收集装置收集，干燥废气经过排放系统进行净化处理后排放。
喷雾干燥设备广泛应用于食品、制药、化工等行业，可用于干燥各类液态物料，并可控制干燥过程中的温度、湿度等参数，实现对产品质量的控制。
喷雾干燥设备具有干燥速度快、热效率高、操作灵活等优点，在工业生产中得到了广泛的应用。
喷雾干燥机研究报告
喷雾干燥机研究报告随着社会的进步和发展，全球对物品的要求也在提高，特别是对于食品加工行业，清洁、卫生和质量的要求越来越高。
喷雾干燥机就是用来解决这个问题的重要设备。
喷雾干燥机是一种将液体、膏体等物料分散成微小的细滴，让有机物和非有机物被透明的干燥空气吹走的设备。
究其本质，喷雾干燥机包括一个喷头、一个加热蒸发室、一个捕集器和一个排气机组成，它们有不同的作用。
喷头可以完成粉尘、液体或膏体的分散喷洒，而加热蒸发室可以使物料快速蒸发，捕集器则将悬浮的颗粒物过滤出来，最后的排气机可以将湿空气排出，它实现了自动控制和操作。
喷雾干燥机的特点在于它可以达到较高的产出量，同时保持质量稳定，这种设备有效地将液体、膏体等物料分分散成微小的细滴，以便被干燥空气吹走，有效地实现了物料的干燥，同时节省了劳动力，从而提高了工作效率。
此外，喷雾干燥机的结构简单，易于操作，耗材也少，这种设备操作方便快捷，效率高，生产效果良好，安全可靠，工作稳定可靠。
喷雾干燥机也显示出了诸多优势，如节能、低噪音、低温、低湿度、低污染等，在食品加工行业有着重要的作用，既可以清洁处理食品中的油脂和残留物，又可以有效地控制食品的粉尘浓度和微生物活跃度，以达到食品安全、质量良好的要求。
喷雾干燥机今后必将继续发展，在食品加工行业有着重要作用。
利用新技术可以提高干燥机的干燥效率，减少能耗，还可以改进机器结构以提高使用性能。
未来，喷雾干燥机将在食品加工行业发挥更大的作用，有助于行业的发展。
总之，喷雾干燥机是一种重要的设备，它的使用可以实现物料的干燥，节省人工，提高工作效率，改善食品加工行业的生产条件，特别是可以有效解决食品行业行业的清洁、卫生和质量问题。
只有正确使用喷雾干燥机，才能发挥其最大功效。
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电机控制
变频器
最高温度输入 220 ℃ 加热能力 2300 W
• 应用
• 化工：有催化剂、树脂、合成洗衣粉、油脂类、硫铵、染料、染 料中间体、白炭黑、石墨、磷铵等。 • 食品：氨基酸及类似物、调味料、蛋白质、淀粉、乳制品、咖啡 抽取物、鱼粉、肉精等。 • 制药：中成药、农药、抗生素、医药冲剂等。 • 陶瓷：氧化镁、瓷土、各种金属氧化物、白云石等。 • 喷雾造粒：各种肥体、氧化铝、陶瓷粉、制药、重金属超硬钢、 化肥、粒状洗衣粉、中成药。 • 喷雾冷却造粒：胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等。 喷雾结晶、喷雾浓缩、喷雾反应等方面经常用到
喷雾干燥机的工作原理
• →
2
1
利用液体雾化后表面积增大而 加速蒸发干燥的原理 1.进样 2.随热风而雾化 3.液体冷凝 4.样品在旋风收集器沉降 5.样品收集
4
3
5
（2）喷雾干燥的特点 优点： §干燥过程非常迅速：5～40s;
料;
§干燥过程中液滴的温度低,产品质量较好,适于处理热敏性物 §产品具有良好的溶解性、流动性和分散性; §生产过程简化，操作控制方便; §制品纯度高; §容易改变操作条件，控制或调节产品的质量指标。
低熔点物料的热熔性粘壁
颗粒在干燥温度下熔融发粘,导致粘附在热壁 上。其产生的主要原因,是由于干燥物料的软 化点低于干燥温度,造成粘壁。
干粉表面粘附
喷雾干粉由于颗粒细小,比表面积大,在喷雾 塔这个有限的空间内运动,总有些颗粒碰到 器壁而粘附其上。干粉粘附程度与塔壁的 几何形状、粗糙程度、空气流速、静电力 等有关
缺点：
§设备比较复杂，一次性投资较大。热风温度较低时，干燥室 体积较庞大。 §喷雾干燥过程中废气夹带了一定的微粉，需要一套高效的分 离装置，结构复杂、费用较贵。 ， §因设备庞大，且卫生条件要求高，设备清理工作量大。 §设备的热效率不高，热消耗大，热效率一般约30％～40％， 动力消耗大。
小型喷雾干燥仪 B-290 的技术数据
低熔点物料粘壁的解决途径
低熔点物料的热熔性粘壁决定于在干燥温度下颗 粒的性质,可根据被干燥物料的熔点加以判断。 控制热风温度 采取限制塔内最高温度分布区不 超过物料的熔点的办法克服粘壁。 夹套冷却法 用冷空气冷却塔内壁,保持壁温低于 物料熔点。 添加辅料法 低温喷雾干燥法 提高风机转速将颗粒吹进旋风 分离器,进行排料
喷雾干燥粘壁的解决途径
半湿物料粘壁的解决途径 • 改良干燥塔的结构与材质 • 合理选择雾化器 • 选用适宜的操作工艺条件 提高进风口温度可以 增大液滴的蒸发强度,使液滴在接触塔壁之前表面 就已经固化,可有效地减少粘壁损失,；提高出风口 温度可以缩小进出口温度差,提高热空气在塔内的 平均温度,加快干燥速率,有效防止粘塔现象
标准操作规程
设备维护
设备维 护
实验前 维护
试验中 维护
试验完 维护
闲置期维 护
喷雾干燥设备常见问题
喷雾干燥过程中,被干燥的物料粘在干燥塔内 壁上,称之为粘壁。
粘壁类型
• • • • 料液喷雾干燥粘壁可划分为3种类型: 半湿物料粘壁 低熔点物料的热熔性粘壁 干粉表面粘附。
半湿物料粘壁
喷出的液滴在没有达到表面干燥之前就 和塔壁接触,因而粘在热壁上。粘壁的物料 越积越厚,在达到一定厚度时便以块状形式 自由脱落。这种类型的粘壁往往造成块状 物料表面被烧焦,而内部含湿量却超标的现 象,影响正常生产。
• •
• •
干粉表面粘附
• 干粉表面粘附形成的粘壁厚度很薄且不坚固,容易被空气 吹掉,克服办法主要有以下几种措施。
• 采用冷空气吹扫 在塔筒切线方向引入冷空气,吹扫易发 生粘壁的部位。也可以沿塔内壁安装一根可以旋转的喷气 管 • 添加填料法 添加流动性好的填料可以减轻粘壁 比如使用滑石粉、二氧化硅或相同性质物料的干粉,使湿 物料的表面“包裹”一层粉状抗粘结物。 • 消除静电法 对干燥塔作好接地,使摩擦而产生的静 电得以导出
功耗 最大 2900 W 连接电压 200-230 V ± 10 % 频率 50/60 Hz 环境条件 仅适合室内使用 温度 5 - 35 ℃ 海拔高度最高 2000 m 湿度 31℃ 以下时最大相对湿 度 80 %，线性下将到 35℃ 时的 67% 蒸发能力 1.0 l/h H 2 O，对于 有机溶剂来说更高 空气流量 最大 35 m 3 /h 1234567890 加热控制 PT-100，模糊逻 辑，控制精度为 ±2 ℃ 接口 串行端口 RS-232，用 于所有参数 喷雾气体 压缩空气或氮气 /200 - 800 l/h，5 - 8 bar 喷嘴头直径 0.7 mm（标 准），可提供 1.4 mm 和 2.0 mm 等其它尺寸 可能的颗粒直径范围 1 25 μm 平均停留时间 1.0 - 1.5 s 污染等级 2 安装类别 II 尺寸（宽 x 高 x 深） 65 x 110 x 70 cm 重量 46 kg
B-290喷雾干燥机
聊城高新生物技术有限公司 张秀秀
目录
原理 特点 技术参数 应用
操作规程
设备维护
常见问题
喷雾干燥设备
（1）喷雾干燥原理
利用雾化器将溶液、乳浊液、悬浮液或膏状料液 分裂成细小雾状液滴，在其下落过程中，与热气体( 空气、氮气或过热水蒸气)接触进行传热传质，瞬间 将大部分水分除去而成为粉末状或颗粒状的产品。