风管的制作(法兰连接)施工方法
共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底
共板法兰角钢法兰风管制作安装技术交底一、共板法兰（简介与特点）共板法兰是一种常用的风管连接方式，适用于中小型风管的连接。
特点：1.结构简单，安装方便。
共板法兰由两个相同的法兰板组成，通过螺栓连接，搭建简单，方便拆卸。
2.密封性好。
共板法兰采用密封垫圈作为密封材料，具有良好的密封性能，能够有效防止气体泄漏。
3.强度高。
共板法兰螺栓连接紧固度高，能够承受一定的压力和冲击力。
二、共板法兰的制作技术交底1.材料准备根据需要制作共板法兰的风管尺寸，准备相应尺寸的法兰板（通常选择与风管相同材质的金属板），相应数量的螺栓、螺母和垫圈。
2.制作法兰板根据风管尺寸，在法兰板上标出适当的孔位，然后使用打孔机或电钻，按照预留的孔位将孔打入法兰板中。
3.完善法兰板将法兰板的表面进行平整处理，去除锐角和毛刺等，确保法兰板表面光滑，不会对风管造成损伤。
4.安装垫圈和螺纹将垫圈放在螺栓上，然后将螺栓插入法兰板上打好的孔中，从法兰板背后穿出。
5.安装法兰板将两个法兰板对准，使螺栓与孔位对齐，然后用螺母将两个法兰板连接在一起，并使用扳手将螺母紧固，确保法兰连接紧固。
6.进一步处理根据需要，可以使用密封胶进行表面密封处理，确保法兰连接处的密封性能。
三、角钢法兰（简介与特点）角钢法兰是一种常用的风管连接方式，适用于较大尺寸的风管连接。
特点：1.结构稳固。
角钢法兰由角钢和法兰板组成，角钢连接牢固，能够提供较高的强度和稳定性。
2.适用范围广。
角钢法兰适用于多种类型的风管连接，能够满足不同尺寸和形状的需求。
3.安装灵活。
角钢法兰的角钢可以根据需要进行切割和加工，方便进行安装和拆卸。
四、角钢法兰的制作技术交底1.材料准备根据需要制作角钢法兰的风管尺寸，准备相应尺寸和材质的角钢，相应数量的螺栓、螺母和垫圈。
2.制作法兰板根据风管尺寸，在法兰板上标出适当的孔位，然后使用打孔机或电钻，按照预留的孔位将孔打入法兰板中。
3.完善法兰板将法兰板的表面进行平整处理，去除锐角和毛刺等，确保法兰板表面光滑，不会对风管造成损伤。
(整理)风管共板法兰连接施工工艺
金属薄钢板风管共板法兰连接施工工艺主要编制人：蒋永宏编制单位：中建八局安装公司日期：二OO四年十月目录1、前言 (3)2、共板法兰风管制作安装工艺 (3)3、传统的风管制作和安装 (11)4、风管共板法兰连接与角钢法兰连接各项对比及效益分析 (12)5、主要施工机械 (13)6、社会效益 (14)7、工程实例 (14)1、前言通风空调工程施工中，金属薄钢板风管制作安装占有很大的工程量，传统的风管连接方法是法兰连接，即用角钢制作法兰，通过角钢法兰将风管连接在一起，需要大量的角钢，人工、机械、辅助材料消耗很大。
共板法兰连接不需要角钢，只需要将制作风管的边角余料制作成卡具，便可将风管连接，风管密封性能更好。
节省了角钢，节约了人工及机械，节约成本，可取得良好的经济效益。
该工艺在无锡市网球中心安装工程中得以实施，取得了良好的经济效益。
2、共板法兰风管制作安装工艺2.1共板法兰风管制作安装程序2.2材料验收风管制作材料主要是各种规格的薄钢板。
材料需有合格的质量证明书，且验收合格方可使用。
验收内容包括钢板的厚度及材质等。
2.3镀锌钢板下料针对风管规格和钢板的尺寸正确下料，下料原则是尽量减少材料的损耗，节约原材料。
原材料上划线后用剪板机或剪刀切割，不可用气割等方法。
2.4钢板折方或卷园原材料正确下料后按照图纸要求的规格将钢板折方或卷园，折方在折方机上进行，卷园在卷板机上进行。
施工时注意折方和卷园的角度要正确。
2.5竖向缝铆接风管折方或卷园后用拉铆枪将竖向缝铆接，铆钉距离一般为30mm。
铆接要牢固，保证严密性。
2.6风管连接口制作在风管纵向缝铆接合格后进行接口制作，风管连接口的制作质量是保证接口严密的前提。
风管连接口是利用风管本身的端部风管制作的，矩形风管的端部四角各开螺栓孔。
如下图。
风管连接口制作在特定的机械上进行，连接口的扳边角度为90°，允许偏差为±5°，保证扳边角度以保证风管连接口的密封质量。
酚醛彩钢板风管插条法兰连接施工工法(2)
酚醛彩钢板风管插条法兰连接施工工法酚醛彩钢板风管插条法兰连接施工工法一、前言酚醛彩钢板是一种新型的建筑材料，具有耐腐蚀、隔热、防火等特点。
在建筑物的空调系统中，酚醛彩钢板风管是常见的风管形式之一。
它可以有效地传输冷气或热气，以保持室内环境的舒适度。
针对酚醛彩钢板风管的连接问题，插条法兰连接是一种常用的施工工法，本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，旨在为读者提供一个全面的理解和指导。
二、工法特点插条法兰连接是一种采用酚醛彩钢板风管上的插条和法兰进行连接的方法。
其主要特点如下：1. 简便高效：插条法兰连接不需要进行专门的钢板加工，只需对酚醛彩钢板进行剪切和打孔即可实现连接，节省了很多施工时间和工程成本；2. 稳固可靠：插条法兰连接通过插条和法兰紧密结合，形成了牢固的连接，使风管具有较高的抗压能力和密封性能；3. 维护便利：插条法兰连接可以方便地进行拆解和更换，便于维修和清洁。
三、适应范围插条法兰连接适用于酚醛彩钢板风管的所有规格和类型。
无论是小型的住宅风管系统还是大型的商业建筑的空调系统，都可以采用插条法兰连接进行施工。
四、工艺原理插条法兰连接的基本原理是通过插条和法兰的搭接实现风管的连接。
具体来说，插条是在酚醛彩钢板的两侧边缘上开孔并凹槽加工，法兰则是通过螺栓将两侧的插条互相固定。
这种连接方式不仅能够保证风管的稳固性，还能够在一定程度上提高风管的密封性能。
五、施工工艺1. 材料准备：首先需要准备酚醛彩钢板、插条、法兰和螺栓等连接材料。
2. 酚醛彩钢板加工：根据设计要求和实际尺寸，对酚醛彩钢板进行剪切和打孔加工，使其符合连接要求。
3. 插条安装：将插条放入酚醛彩钢板的凹槽中，并通过螺栓将其固定在风管上。
4. 法兰连接：在插条上安装法兰，然后通过螺栓将两侧的插条和法兰连接起来，确保连接牢固。
5. 管道安装：根据设计图纸和布置要求，将连接好的风管进行组装和安装，保证其正确的位置和方向。
复合风管共板法兰连接方式
复合风管共板法兰连接是一种常用的风管连接方式，具有施工快捷、简单、美观实用的优点。
下面将详细介绍复合风管共板法兰连接的方式和特点。
一、连接方式复合风管共板法兰连接主要采用焊接或铆钉连接的方式。
焊接连接是将两块风管板材直接焊接在一起，这种连接方式适用于厚度较小的板材，且需要专业的焊接设备。
铆钉连接则是通过在板材上打孔，将两块风管板材通过铆钉固定在一起，这种连接方式适用于厚度较大的板材。
在实际施工中，应根据风管的具体尺寸和材质选择合适的连接方式。
二、法兰制作法兰是复合风管共板法兰连接的重要组成部分，它起着连接风管板材和固定风管的作用。
法兰的制作要求严格，需要保证其平整、牢固，且与风管板材紧密结合。
通常，法兰的制作材料为镀锌钢板或不锈钢板，根据不同的使用场合，可以选择不同材质和厚度的钢板。
在制作法兰时，应确保其边缘整齐、无毛刺，以免造成风管的泄漏。
三、施工步骤复合风管共板法兰连接的施工步骤包括：划线定位、风管支、托架预埋件安装、板材下料、钻孔、法兰连接等。
在划线定位时，需要按照设计图纸确定风管的安装位置和标高，以确保风管的正确位置。
在板材下料钻孔时，应确保孔洞的位置和大小准确，以免影响风管的性能。
在法兰连接时，需要将两块风管板材通过焊接或铆钉固定在一起，并确保法兰平整、牢固，与风管板材紧密结合。
此外，还需注意风管的密封性，防止漏风。
四、特点优势复合风管共板法兰连接具有许多优点。
首先，它简化了风管安装过程，提高了施工效率。
其次，该连接方式减少了风管的接头数量，降低了漏风的概率。
此外，共板法兰的厚度较大，刚性较好，能够承受较大的压力和承载重量。
同时，共板法兰的加工制作简单方便，易于批量生产，适合大规模应用。
此外，采用共板法兰连接的风管外观整齐美观，符合现代建筑的美学要求。
总之，复合风管共板法兰连接是一种实用的风管连接方式，具有施工简单、美观、实用、可靠等优点。
在实际施工中，应严格按照施工步骤和要求进行操作，确保风管的安装质量和安全性能。
风管的制作（法兰连接）施工方法
风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法提要：风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤风管的制作（法兰连接）施工方法1.风管制作的主要工序：1)制作流程图2.管制作注意事项1)风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。
2)制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。
3)风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。
4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。
5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。
6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。
7)加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。
3.风管加工方法1)风管及配件的连接形式采用咬接。
2)制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线。
3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。
4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。
风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b角咬口宽b以下6~86~7~~107~8~~129~105)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。
6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。
7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。
角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法
角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法一、前言角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法是一种常用于建筑工程中的风管连接和制作工艺。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点该工法的特点是使用角钢法兰连接矩形风管，具有连接牢固、结构稳定、耐压性能好、施工效率高的特点。
采用机械化制作施工方式，提高了施工速度，降低了劳动强度，提高了施工质量。
三、适应范围角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法适用于各类建筑工程中的风管连接和制作，包括工业厂房、商业综合体、住宅楼等建筑类型。
四、工艺原理角钢法兰连接矩形风管机械化制作施工工法基于以下原理：通过预先制作好的角钢法兰与矩形风管进行连接，利用角钢的强度和稳定性，实现风管之间的牢固连接；采用机械化操作，通过机械设备完成角钢法兰的铆接和风管的制作，提高施工效率和质量。
五、施工工艺 1. 预处理：对矩形风管进行酸洗除锈处理，确保风管表面清洁；对角钢法兰进行除锈处理，提高连接性能。
2. 标准尺寸确定：根据设计图纸确定风管的尺寸和连接角钢法兰的位置。
3. 切割：根据标准尺寸使用切割机对风管进行切割。
4. 焊接：使用焊接机对切割好的风管进行焊接，保证焊缝的质量和连接牢固性。
5. 铆接：使用铆接机对角钢法兰进行铆接，确保角钢法兰与风管之间的连接牢固。
6. 收口固定：对风管的收口部位进行固定，保证风管的稳定性和密封性。
7. 检查及质量验收：对焊接缝和铆接位进行检查，确保工艺质量达到设计要求。
六、劳动组织该工法需要进行团队协作，包括施工人员和操作机械设备的人员。
根据施工规模和进度安排，合理分配劳动力，确保施工工作顺利进行。
七、机具设备该工法所需的机具设备包括：切割机、焊接机、铆接机、除锈设备、检测设备等。
这些设备具有结构合理、性能稳定、操作方便等特点，能够满足施工需求。
共板法兰风管制作安装工法
共板法兰风管制作安装工法一、前言在现代安装工程中，随着科学技术的进步，在空调风管的制作、安装过程中，新材料、新工艺层出不穷，共板法兰风管就是其中之一。
该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌直矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管部件。
在安装工程中发挥越来越重要的作用。
二、工法特点1、生产线机械化、自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价。
2、风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗。
3、风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本。
4、风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损。
5、生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。
三、工艺原理1、根据现场风管口径及形状输入电脑，由程序软件控制设备下料。
2、采用机制TFD法兰成型机，在风管上翻边形成法兰。
使用该设备，制成相应连接用法兰角。
3、现场安装时，使用法兰角及法兰固定卡连接风管，达到安装目的。
四、本工法适用范围适用于矩形金属风管且大边长不超过2500mm。
五、施工工艺1、风管制作（1）板厚规格（2）绘制风管加工草图根据施工图纸及现场实际情况（风管标高、走向及与其它专业协调情况）按风管所服务的系统绘制出加工草图，并按系统编号。
（3）直管的生产流程根据草图输入风管尺寸到电脑→进镀锌板于生产线调直→压筋（大边尺寸＞630mm）→切割机切角→剪板机剪板→咬口（插口及承口）→机制TFD法兰成形机→折弯机折弯（根据口径的大小折成一字形、L形、U形、口形）→质检。
（4）异形管(弯头、三通等配件)生产制作流程根据图纸电脑制出切割图→FPC3600等离子切割机切割出半成品→单机咬承口和插口→TFD法兰成型机→折弯机折弯→质检。
2、风管安装（1）风管加固①风管大边尺寸在630～1000mm时，直接在生产线压筋加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形。
共板法兰风管制作安装施工方案(1)
共板法兰风管制作安装专项施工方案一、工程概况本工程位于上海市闵行区、东至莲花南路、西至规划道路。
南至剑川路、北至塘泗泾，总建筑面积 131118平方米。
风管安装工程专业工作内容主要有：排烟系统、正压送风系统、新风空调系统。
二、编制依据●设计院专业施工工程图纸●《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）●《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）●《制冷设备、空气分离设备安装设备工程施工及验收规范》(GB50274-98)●《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)●《建筑工程文件归档整理规范》（GB/T50038-2001）●《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）●《建筑工程项目管理规范》(GB/T50326-2001)三、通风、空调施工方案在现代安装工程中, 随着科学技术的进步, 在空调风管的制作、安装过程中, 新材料、新工艺层出不穷, 共板法兰风管就是其中之一。
该风管采用全自动生产线，并结合世界上先进的数控及光纤信息技术，除能生产镀锌矩形风管外，还能生产弯头、三通、四通等各种异形风管配件。
在安装工程中发挥着越来越重要的作用。
1、共板法兰风管的工艺特点：1) 生产线机械化.自动化程度高, 大大提高了制作效率以及风管的制作精度,降低工程造价.2)风管自成法兰, 减轻风管重量, 与传统角铁法兰比较, 节约了法兰型钢及连接螺栓, 降低材料损耗.3)风管密封性好, 显著降低漏风量, 节约能源, 降低主机运行成本.4)风管强度高、无焊点、耐腐蚀性好，连接严密，漏风率低等诸多优特点，且外形美观整洁, 无镀锌层破损.5)生产安装快捷, 减轻劳动强度, 提供劳动效率, 满足工程需要.2、风管制作设备注：以上设备欢迎业主及监理工程师到加工基地实地考察3 主要施工方案3. 1 板材选用制作风管所用钢板的厚度严格按照国标GB50243-2002的规定执行。
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风管的制作（法兰连接）施工方法风管的制作（法兰连接）施工方法提要：风管加工场地应平整，
表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运
至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤
风管的制作（法兰连接）施工方法
1.风管制作的主要工序：
1)制作流程图
2.管制作注意事项
1)风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁
皮表面不受损伤，不允许在板材表面采用金属划针划线，在各加工工序中，应尽量避免出现划伤现象，并保持表面清洁。
2)制作较复杂形状的风管部件时，应先作样板，然后利用样板划线落料，不得直接在钢板上划线。
3)风管成型咬口时，应使用木锤或木方，不得利用金属物件敲打钢板表面。
4)焊接风管及咬接风管的加工区域应各自单独划分。
5)镀锌铁皮的存放应加垫方木架，搬运时不得拖拉，以免划伤钢板表面。
6)风管成型应尽量减少手工捶击敲打，以免引起内应力的增加，造成不均匀的变形，同时降低板材的耐腐蚀性能。
7)加工场地必须每天清扫，边角余料要及时清理出场，做到文明施工。
3.风管加工方法
1)风管及配件的连接形式采用咬接。
2)制作较复杂形状的风管时,先作好样板,压在钢板上划线。
3)采用机械加工剪板、折边、咬口等,做到一次成型,减少手工操作。
4)本工程采用联合咬口和单咬口型式,如下图示
联合咬口用于矩形风管,弯头,三通管及四通管的咬接;单咬口用于板材的拼接和圆形风管的闭合咬口。
风管咬口宽度见下表：钢板厚度平咬口宽b角咬口宽 b
以下6~86~7
~~107~8
~~129~10
5)风管咬口必须紧密,宽度均匀,无孔洞,半咬口和胀裂等缺陷,直管纵向咬接缝必须错开。
6)加工时,应把机械上的铁锈、杂物擦洗干净,风管成型前,钢板应进行清洁,去除板面上的油污、杂物。
7)所有咬口拼接缝均应涂上密封胶,溢出的密封胶要及时地清理干净.
8)风管的弯头内部应加导流板,规格标准按国家有关规定,参见《通风管道配件图表》全国通用图册。
9)为保证工程进度,必须根据进度计划表，分层、分系统，先直
管后弯管，且必须以吊装方便为原则来分段、节、条加工。
10)所有风管分节加工,每节的长度应在规定范围内,两边法兰连接,角铁加固,规定如下表:最大加固间距
圆形风管直径非保温风管≥630非保温风管＜630
矩形风管大边长或保温风管≥800或保温风管＜800
一般风管
排烟风管
11)制作法兰表面应平整，其内径应比风管外径略大2-3mm。
12)角钢法兰螺栓孔的位置应处于角钢的中心，孔位的排列要均
匀对称，互换性要好，矩形法兰的四角应设置螺孔，为便于机械化、
标准化施工，数量大的法兰采用钻模固定钻孔。
13)采用翻边的风管与法兰连接，翻边尺寸应为6-9mm，法兰用料规格较小的取上限值，规格大的取下限值防止翻边遮住螺孔，影响组装。
咬口重叠处，翻边时应将突出部分铲平，四角不应出现豁口，
以免漏风。
14)风管加固。
矩形风管边长大于或等于630mm。
保温风管边长大于或等于800mm时，并且风管管段长度大于时，对风管进行加固。
对边长小于或等于800mm的风管采用楞筋加固，楞筋的形式见右图。
对于中压系统的风管，必须采用加固框加固。
15)制作后的直管、弯头、三通等部件应检查其角度、平行度及
垂直度是否正确，存在偏差不大时，可采用增减翻边量来进行调整；
存在偏差较大时，不允许利用翻边来校正。
16)风管制作完毕后，组织专人对其外观、尺寸等参数进行检查，严防不合格品流入下道工序。
检查合格后，清理干净，按系统分别编
号并妥善保管。
4.风管安装
1)分节制作好的风管在安装前应进行预组装。
2)支吊架的型式、规格、位置、间距及固定方式必须符合设计要求,严禁设在风口、伐门及检视门处。
采用碳素钢支、吊、托架必须
进行防腐及隔绝处理。
3)风管及部件安装必须牢固.位置、标高和走向符合设计要求.部件、阀门安装方向正确,操作方便.风管连接后,必须严密不漏,法兰垫料及接头方法必须符合设计要求和施工规范GBj50243-97的规定.
4)支吊架按设计要求进行防腐处理。
5）风管在安装位置上划好线,标高测量准确。
6）风管连接.对接平行.严密.并紧固,且露出长度应一致,同一管道法兰螺母均在一侧。
7）风管安装水平度:每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm,垂直度每米允许偏差小于3mm,总偏差小于20mm。
8）防火.防排烟阀.消音器要有独立的支吊架。
9）支、吊架应受力均匀,且能调节高度,吊杆设有双头螺母并加垫圈。
9）吊架吊杆旁风管边要有保温厚度所需的距离。
10）风管法兰位置不得设在墙体和楼板处,以便安装检修。
l1）风管连接法兰处要加垫密封垫，见下图
12）风管吊装时受力要均匀,不能使风管弯曲变形,碰坏;
13）风管在组装时,要彻底清理管内的杂物;
14）阀门安装完后应在阀外表面明显地标志出开和关的方向和开启程度。
5.风管无法兰连接
1)镀锌板厚度
矩形风管镀锌板厚度可以按表24-1规定加工。
风管及配件钢板厚度
风管长边尺寸（mm）风管板厚（mm）插条板厚（
风管的制作（法兰连接）施工方法提要：风管加工场地应平整，表面应清洁，局部区域应铺设木板或橡胶板，加工成半成品后，搬运至安装位置附近，整齐排放，为保证铁皮表面不受损伤
mm）
≤
≤
≤
2）风管长边小于等于630mm可做成无法兰插条连接接口；风管长边大于630mm而又小于等于1000mm，可做成立咬口连接风管；风管长边尺寸＞1000mm，不宜做插条和立咬口无法兰连接风管。
6．直风管加固
无法兰连接风管加固按表
风管接口及加固形式允许接口、加固点、接口间最大距离（mm）风管长边尺寸2504005008001000
风管板厚
插条连接300030001250
立咬口连接30003000160016001250
角钢箍加固30003000160016001250
上表是以风管接头形式和横向用角钢箍加固时允许单级风管长
度，加固也可以以其它形式及两种以上形式混合使用。
1）面压十字棱作加固时，其每节风省长度可提高1级。
2）风管内加支承扁钢时，其每节风管最大限长可提高1级。
3）矩形弯头加固。
当矩形弯头平面边长大于等于900mm时，在其中间加1片导流片作为加固，如图。