冲压车间安全操作规程
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是创造企业中重要的生产部门之一，负责金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全、高效运行，提高产品质量和生产效率，制定本操作规程。
二、车间布置与安全1. 车间布置- 车间应保持整洁有序，设备和工具摆放合理，通道畅通。
- 工作台面上应清理干净，不得堆放杂物。
- 车间应配备消防设备，并定期检查和维护。
2. 安全措施- 操作人员应穿戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 操作人员应接受必要的安全培训，了解紧急情况下的应急处理方法。
- 禁止未经授权的人员进入冲压车间。
- 操作人员应定期检查设备的安全性能，如电气路线、紧固件等。
三、操作流程1. 准备工作- 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行。
- 检查冲模的完整性和合理性。
- 准备所需材料和工具。
2. 开始操作- 操作人员应按照工艺要求选择合适的冲模。
- 将材料放置在冲模上，并调整冲压设备的参数，如压力、速度等。
- 启动冲压设备，进行冲压操作。
3. 监控与调整- 操作人员应时刻关注冲压设备的运行状态，如噪音、振动等异常情况。
- 根据产品质量要求，及时调整冲压设备的参数，如调整冲程、冲头位置等。
4. 完成操作- 冲压完成后，及时住手设备运行。
- 将冲压好的产品进行检查，确保产品符合质量要求。
- 清理冲模和工作台面，准备下一次冲压操作。
四、质量控制1. 冲模检查- 定期检查冲模的磨损情况，及时更换磨损严重的冲模。
- 检查冲模的尺寸和形状，确保冲压出的产品符合要求。
2. 产品检验- 每批次冲压完成后，抽检一定数量的产品进行质量检验。
- 检查产品的尺寸、外观、表面质量等指标，确保产品符合客户要求。
3. 记录与分析- 操作人员应及时记录冲压过程中的关键参数，如冲程、冲头位置等。
- 对产品质量问题进行分析，找出问题原因并采取相应措施。
五、设备维护与保养1. 日常保养- 定期对冲压设备进行润滑、清洁和紧固件的检查。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是制造业中重要的生产环节之一，为了确保生产过程的安全、高效和质量稳定，制定冲压车间操作规程是必要的。
本文将详细介绍冲压车间的操作规程，包括操作流程、安全注意事项、设备维护等内容。
二、操作流程1. 准备工作a. 检查冲压机的运行状态，确保设备正常。
b. 检查冲压模具的完好性，如有损坏应及时更换。
c. 根据生产计划准备好所需的原材料和工具。
2. 上料操作a. 将原材料放置在上料台上，并确保固定牢固。
b. 根据工艺要求，调整上料台的位置和角度。
c. 确认上料台的位置和角度正确后，启动冲压机进行上料操作。
3. 冲压操作a. 在冲压操作前，确认冲压机的保护装置完好并处于正常工作状态。
b. 将冲压模具安装到冲压机上，并确保固定稳定。
c. 根据工艺要求，调整冲程、冲压速度和冲压力度。
d. 启动冲压机进行冲压操作，确保冲压过程平稳无误。
4. 下料操作a. 冲压完成后，关闭冲压机并等待其停止运行。
b. 将冲压件从冲压模具中取出，并进行质量检查。
c. 将合格的冲压件放置在指定的位置，进行下一步的加工或装配。
三、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉冲压机的工作原理和操作规程，并定期进行培训和考核。
3. 在操作过程中，严禁将手部或其他身体部位放置在冲压模具附近，以免发生意外伤害。
4. 发现设备故障或异常情况时，应立即停止操作并报告相关人员进行处理。
5. 禁止在冲压机运行时进行维修、调整或清洁工作，必须在设备停止运行后进行。
四、设备维护1. 定期检查冲压机的润滑系统，确保润滑油充足，并及时更换。
2. 定期清洁冲压机的工作区域，保持设备的整洁和良好的工作环境。
3. 对冲压模具进行定期的清洁和维护，确保其表面光滑和无损伤。
4. 对冲压机进行定期的检修和保养，包括紧固螺栓、电气连接等部分的检查和维护。
五、总结冲压车间操作规程是保证冲压生产过程安全和高效的重要文件，操作人员应严格按照规程进行操作，确保生产过程的质量和效率。
冲压车间安全操作管理规程
为明确冲压车间各级人员安全责任，加强员工安全教育，提高安全意识，确保车间安全生产，特制定《XXX 汽车有限公司冲压车间安全操作规程》，要求全体员工学习并遵照执行。
1.1.1 注意防止误操作。
工序单一，操作频繁，容易引起人的精神紧张和疲劳。
如果是手工上下料，特殊是在采用脚踏开关的情况下，极易发生误动作，从而造成轧手事故，或者设备受到损坏。
1.1.2 注意防止疲劳操作。
动作失调，速度快，生产率高，在手工上下料的情况下，体力消耗大，容易产生动作失调而发生事故。
压力机械发生轧手事故的原因，最主要是在送进和取出加工件过程中，手足失去平衡。
在找材料位置以及取出压模中被卡住的材料时也容易发生危（wei）险。
1.1.3 不允许在操作时吹牛、聊天、闲谈1.1.4 不允许饮酒1.2 工作前，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
首先要子细检查控制机构是否灵便、可靠，紧固件有无松动。
各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
特殊是注意控制系统的弹簧有无失效或者断裂现象。
空载试验机器的运转是否正常，滑块单动运动是否有迟滞或者连冲现象，安全装置是否完好。
1.3 手工送取单个坯料时，必须使用合适的专用工具。
应在工作中自始至终地使用安全装置。
1.4 工作中发现机器运转声音不正常，产生连冲、控制不灵或者电气故障，应即将断电，住手使用并通知维修人员检修。
1.5 冲压机使用脚踏开关时，必须加设防护挡板。
当滑块启动后和上下工件时，脚必须离开踏板。
1.6 在机器运转过程中，严禁到转动部位检查与修理。
调整、修理和清理模具，必须在停车后进行。
1.7 工作结束后，关掉电动机，整理工作地点，清理冲压机工作台，给冲压机加油，揩净机床及冲模，并在冲模和滑块的导板上涂油。
工作全部完毕，把踏板移到空档或者把踏板锁住。
2.1 开动前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部份及滑动面有无障碍物，限位装置及安全防护装置是否完善。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程标题：冲压车间操作规程引言概述：冲压车间是制造业中常见的一种车间，主要用于金属材料的冲压加工。
为了确保生产安全和提高生产效率，制定并严格执行冲压车间操作规程是非常重要的。
一、安全操作规程1.1 穿戴防护装备：操作人员进入冲压车间前必须穿戴好安全帽、护目镜、防护手套等防护装备。
1.2 遵守操作规程：操作人员需严格按照冲压设备的操作说明书进行操作，不得擅自更改设备设置。
1.3 注意机器安全：在操作过程中要注意机器的运行状态，发现异常情况应立即停机并上报维修人员。
二、设备操作规程2.1 设备启动：在启动冲压设备前，需检查设备的电源、气源等是否正常，确保设备能够正常运行。
2.2 调试设备：在对设备进行调试时，要仔细调整模具、送料器等部件，确保加工精度和生产效率。
2.3 停机操作：在停机时，应先将设备停止运转，然后清理设备周围的杂物，确保下次操作时安全。
三、材料操作规程3.1 材料准备：在进行冲压加工前，需对待加工材料进行检查，确保材料质量符合要求。
3.2 材料定位：将待加工材料准确定位到模具上，避免材料偏移导致加工不良。
3.3 材料清理：加工过程中要定期清理模具和材料表面的杂物，以确保加工质量。
四、质量控制规程4.1 检测标准：制定合理的产品检测标准，对加工后的产品进行严格检验，确保产品质量符合要求。
4.2 质量记录：对每一批产品的加工过程和检测结果进行记录，以便追溯和分析。
4.3 异常处理：一旦发现产品存在质量问题，应及时停止生产并进行问题分析，找出原因并采取相应措施。
五、维护保养规程5.1 定期维护：对冲压设备进行定期检查和维护，保证设备的正常运行。
5.2 清洁保养：定期清洁设备和设备周围的环境，确保设备处于良好的工作状态。
5.3 预防保养：在设备运行过程中，及时发现问题并进行预防性维护，延长设备的使用寿命。
结论：冲压车间操作规程是确保生产安全和提高生产效率的重要保障，操作人员应严格遵守操作规程，保证生产过程的顺利进行。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程1. 概述冲压车间是制造企业中重要的生产部门之一，主要负责金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全、高效运行，制定了本操作规程，旨在规范冲压车间的操作流程，提高生产效率和产品质量。
2. 安全操作2.1 穿戴个人防护装备：进入冲压车间前，必须穿戴好安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2.2 设备安全：使用前必须检查冲压设备的安全装置是否完好，如安全门、急停按钮等。
2.3 紧急情况处理：在发生紧急情况时，应立即按下急停按钮，并向负责人报告，确保及时处理。
3. 操作流程3.1 准备工作：在操作设备前，必须对设备进行检查，确保设备正常运行。
清理工作台和周围环境，防止杂物干扰操作。
3.2 加工准备：根据生产计划和工艺要求，选择合适的冲模，并进行装配和调整。
检查冲压设备的润滑情况，确保设备顺畅运行。
3.3 加工操作：根据工艺要求，将待加工的金属材料放置在冲模上，并调整好冲床的参数。
启动冲床，进行冲压加工。
操作时要注意材料的位置和固定，避免材料移位或错位。
3.4 检验产品：冲压完成后，将产品取出，进行外观检查和尺寸测量。
确保产品符合质量要求。
3.5 故障处理：在操作过程中，如发现设备故障或异常情况，应及时停机，并向维修人员报告，等待维修完成后方可继续操作。
4. 质量控制4.1 原材料检验：在加工前，对原材料进行检验，确保材料质量符合要求。
4.2 加工过程控制：严格按照工艺要求进行加工操作，保证产品尺寸、外观等质量指标达到标准要求。
4.3 产品检验：对加工完成的产品进行外观检查和尺寸测量，确保产品质量符合要求。
4.4 不良品处理：如发现不合格产品，应立即停止生产，并对不良品进行分类和处理，以防止不良品流入下道工序。
5. 设备维护5.1 日常保养：定期对冲压设备进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。
5.2 定期维护：按照设备制造商的要求，进行定期维护和保养，延长设备的使用寿命。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是创造业中常见的生产车间之一，负责将金属板材通过冲压工艺加工成所需形状的零部件。
为了确保冲压车间的安全、高效运行，制定本操作规程，明确冲压车间的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保冲压机设备和工作区域的清洁和整洁，清除杂物和障碍物。
b. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
c. 检查冲压机设备的运行状况，确保其正常工作。
d. 根据工作任务准备所需的材料和工具。
2. 设置冲压机a. 根据工艺要求，调整冲压机的参数，包括冲头、模具和送料装置等。
b. 安装模具，并确保其稳固和正确对位。
c. 检查冲压机的安全装置，确保其正常工作。
3. 进行冲压操作a. 将待加工的金属板材放置在冲压机的工作台上，并确保其稳固。
b. 按照工艺要求，调整冲头的位置和行程。
c. 启动冲压机，进行冲压操作。
d. 观察冲压过程中的运行状况，确保加工质量和安全。
4. 完成冲压操作a. 冲压完成后，及时住手冲压机的运行。
b. 将加工好的零部件取出，并进行必要的检查和清理。
c. 关闭冲压机设备，并进行日常维护和保养。
三、注意事项1. 安全第一a. 操作人员必须穿戴个人防护装备，并严格遵守操作规程和安全操作规范。
b. 禁止擅自操作冲压机设备，未经培训和授权的人员禁止接触冲压机。
c. 遵守机械设备的安全操作规程，确保设备和人员的安全。
2. 定期检查和维护a. 定期对冲压机设备进行检查和维护，确保其正常运行。
b. 定期清洁冲压机设备和工作区域，清除积尘和杂物。
3. 紧急情况处理a. 在发生紧急情况时，即将住手冲压机设备的运行，并寻求相关人员的匡助。
b. 熟悉紧急停机装置和应急处理流程，确保能够快速有效地应对突发情况。
4. 加工质量控制a. 加工过程中，及时检查加工质量，确保零部件的尺寸和形状符合要求。
b. 发现加工质量问题时，及时调整冲压机的参数，或者及时更换模具。
5. 环境保护a. 合理使用冲压机设备和材料，减少能源和材料的浪费。
冲压车间操作规程
冲压车间操作规程一、引言冲压车间是制造业中常见的一种车间，主要用于金属材料的冲压加工。
为了确保冲压车间的安全运行和提高生产效率，制定本操作规程，明确冲压车间的操作流程和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于冲压车间的所有操作人员，包括工人、技术人员和管理人员。
三、操作流程1. 准备工作a. 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
b. 检查冲压设备的工作状态，确保设备正常运行。
c. 检查冲压模具的完整性和清洁度，如有损坏或脏污应及时更换或清洗。
2. 材料准备a. 根据生产计划，准备好需要冲压的金属材料，并进行检查，确保材料质量符合要求。
b. 将材料放置在冲压设备的供料装置上，并调整供料装置的位置和角度，确保材料能够顺利进入冲压模具。
3. 设备操作a. 打开冲压设备的电源开关，确保设备通电正常。
b. 调整冲压设备的参数，包括冲击力、冲程和冲频等，根据冲压模具和材料的要求进行调整。
c. 启动冲压设备，观察设备的运行情况，确保设备运行平稳。
d. 将待冲压的材料放入冲压模具中，按下冲压按钮，完成冲压操作。
e. 冲压完成后，及时清理冲压模具上的残留材料和废料，保持模具的清洁。
4. 质量检查a. 冲压完成后，取出冲压件进行质量检查，包括尺寸、外观和表面质量等。
b. 如发现冲压件存在质量问题，应及时停机并与质检部门进行沟通，找出问题原因并采取相应措施。
5. 维护保养a. 定期对冲压设备进行维护保养，包括清洁设备、检查设备的润滑情况、紧固螺丝等。
b. 定期对冲压模具进行维护保养，包括清洁模具、修复损坏部位、涂抹防锈剂等。
6. 安全注意事项a. 操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止戴手套操作冲压设备，以免发生危险。
b. 在冲压操作过程中，应保持专注，避免分心操作造成事故。
c. 如发现冲压设备存在异常情况，应立即停机并报告相关人员进行处理。
d. 禁止在冲压设备周围堆放杂物，保持工作环境整洁。
冲压操作安全规程(15篇范文)
冲压操作安全规程（15篇范文）第1篇冲压操作安全规程1、操作前，必须熟悉机床的结构、性能和技术参数，各个开头、按钮、仪表的作用与操作方法。
末经培训，严禁上机操作。
2、操作前，要扎紧袖口，女同学及长发的男同学必须带工作帽。
3、开机前，要按规定要求加注润滑油。
4、启动电机前，要检查离合器是否处于脱开状态。
5、安装、调整模具时，要用手动盘车，校正和调整模具位置。
要使冲床高度大于冲模闭合高度（滑快处于下死点时）。
空载试车，确定机床各系统运转正常后，才能正式开车使用。
6、机床启动后，要等待飞轮达到额定转速，才能开始冲压加工。
7、操作机床时精神要高度集中，严禁打闹、说笑。
8、机床运转中，严禁用手取料，严禁人体或手指进入模具区。
送料、取胜料最好使用适当工具，尽量避免直接用手操作。
9、从模具内取出卡入的制件或废料时，必须停车，待飞轮停止转动后，才能进行。
10、除工件外，上、下模具之具之间不能放置任何其他物件。
11、多人同时在同一台冲床观摩或练习操作时，应明确分工，安排好操作顺序。
严禁两人同时操作同一台冲床。
12、经常检查、紧固冲模的螺栓。
发现机床运转声音不正常时，要立即停车检查。
13、工作结束后，要清理好机床，清除废料，切断电源，收拾好工具和材料，搞好场地卫生。
第2篇棒料剪切机下料工锻压冲压安全操作规程1、检查设备防护装置是否完好，设备连接螺栓是否松动，压缩空气是否正常，自动润滑系统是否良好，上下刀片间有无异物。
刀片间隙必须调整合适。
2、冬季应将刀片预热到100～150°c，棒料加热到工艺规定的温度。
3、严禁剪切超过机床允许范围的棒料。
在切断行程中不得停车。
4、剪切棒料最小长度不得小于刀片上压紧头中心的距离（上压紧头中心必须在棒料上，才能进行剪切）小于规定尺寸的棒料，可在上压紧头下底面附加一压板。
5、设备发生连冲、溜车或电器失灵时，应立即停车排除。
6、工作完毕后应切断电源，关闭空气阀门，将滑块停在上死点，使设备处于停歇状态。
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冲压车间安全操作规程
冲压车间安全操作规程 1. 严格执行“安全第一、预防为主”的安全政策方针，自觉遵守法
律法规及车间的各项规章制度。
2. 应按规定穿戴好劳动保护用品。
如:工作服的领口、袖口、下襟
扣必须系好，严禁穿短裤和裙子进入现场;进入现场必须戴安全
帽、过肩头发必须盘在帽子里，穿高帮防砸劳保鞋;噪声超过85dB
的场所工作必须佩戴耳塞;操作时正确佩戴护腕、手套等劳保用
品;零件毛刺打磨时，必须佩戴防护镜。
3. 做好开车前检查工作。
压床的各电气设备及机床台面和模具上不
得放置工具或其他物件，并保持作业地面无油污、杂物等;在开
动前，必须先检查机床上是否有检修人员，机床及模具是否正常，
冲模压板螺丝是否松动，观察现场毛坯、工位器具的摆放及灯光
照明是否合适。
4. 做好生产前开空车试运转检查工作。
机床、双手启动按钮、光电
保护装置必须灵活好用，急停按钮采用红色蘑菇型，启动按钮采
用绿色楔嵌型;光电保护装置安装位置必须合理，应以模具下刃
口、操作者手絮料位置处为基准点与光电的最下位光轴在同一直
线上，确认正常后，方可生产。
5. 按规定正确使用设备。
运输带护罩和动力电源不完善不许使用～
生产运行中，发现机床异常或故障时，应立即停车、停电，找有
关人员检查处理，不得带病作业。
6. 工作中要注意滑块的运行方向，以免在滑块下行时，把手伸入冲
模区内;在滑块运行中，不准把手扶在打料横杆上和导柱上及冲
模的危险区域;不得跨越滚道、运输带、材料堆及其他不安全物
件;当从冲模内取卡入的零件和废料时，要停车并使用工具，不
准用手抠取，必要时应在飞轮停止转动后再进行;工作中不准唱
歌、闲谈、听音乐、打闹和做与工作无关的事情;不准在工作中和
上班前四小时内喝酒。
不是自己操作的设备，不准随意开动，各
种开关、阀门、警告牌等不准乱动。
7. 正确使用光电、手摸按钮等安全防护装置。
手进入模具危险区域
操作时，要人手一个双手启动按钮;手进入冲模危险区送、取料
的工序或无安全防护装置的，严禁使用，待解决安全防护装置后
继续使用生产;使用脚踏开关禁止连车作业，必须使用单次行程;
禁止假使、不使安全防护装置;在使用手摸按钮和双手启动按钮
时，严禁用重物压或用铁片别住，或用一手絮料，另一手按按钮;手进入冲模危险区域取送零件，必须人手一个双手启动按钮(最多使用四个)。
禁止用手挡光电代替急停按扭停车
8. 进入压床上模具内工作时，包括清擦模具和修理模具，停机、挂警告牌，并用两个安全栓对角使用支撑上滑块，安全栓用后放到规定的地方。
9. 按标准正确安装模具。
安装冲模时，首先调整压床的闭合高度，使其大于冲模的闭合高度;调整滑块时，滑块位于上死点时，禁止改变连杆的长度;整个调整过程中，只能使用“寸动”规范，禁止使用连车或脚踏开关;往压床台面上送入冲模时，要用滑轮拉，禁止使用天车往里悠送;调整气垫压力时，周围人要离开，以防气压过大顶崩螺丝、托杆等伤人;人需要进入压床内安装时，要切断电源，停止飞轮转动，垫上枕木后，方可进入工作，并有人监护;多人安装时，要指定一人指挥，互相配合，统一行动;调试滑块时，滑块应停止在上死点;试车时，要用寸动，严禁连车;安装完毕，检查各部位的紧固性。
10. 工作结束后做好清擦工作。
停车时，应将滑块停止在下死点处，并切断电源;工作结束，清理模具，清除工作台面上零件和废料，保持现场整洁。
压力机简介
本机床由主机、液压传动系统、电气控制和安全防护系统、冷却系统、润滑系统等组成，本机主动力系统和充液油箱放在主机的顶部，电气控制柜和电气操纵箱放在机器右前方。
本机的控制系统设有调整、手动、半自动三种工艺动作方式。
工作方式由转换开关进行选择。
并可实现定程、定压两种成形工艺方式，持压时间可以预置。
该机床的液压垫工艺操作形式为:带顶出、不带顶出和拉伸三种方式选择;当作为顶出工艺时，具有顶出延时功能，延时时间可以预置和调整。
1)调整:按压相应按钮产生相应动作，手松动作停，此动作无快速。
2)手动:按压相应按钮，执行完相应的动作。
3)半自动:按压双手下行按钮，压机连续完成快降,慢降,加压(到设定压力或设定位置),慢速回程,快速回程到停止，完成一个单次循环过程。
在半自动时，根据工作需要，液压垫可选择做垫、做顶出及不参与工作三种方式。
上述主工艺动作可以通过操纵面板上的选择开关进行切换或使能和关断。
压机通过转换开关可设置完成下列工艺动作:
(1)滑块快降?滑块慢降压制?滑块加压延时及泄压?滑块回程。
(2)滑块快降?滑块慢降压制?滑块加压延时及泄压?滑块回程?液压垫顶料?液压垫退回。
(3)液压垫顶出?滑块快降?滑块慢降压制(同时液压垫被动退回)?滑块回程?液压垫顶出。
以上三种工艺动作均分带冲裁缓冲和不带冲裁缓冲。