桥梁工程质量控制要点一览表

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桥梁工程质量控制要点

桥梁工程质量控制要点

桥梁工程质量控制要点一、引言桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部分,对于保障交通运输的顺畅和人民生活的安全至关重要。

为了确保桥梁工程的质量符合设计要求和相关标准,需要进行严格的质量控制。

本文将介绍桥梁工程质量控制的要点,包括设计、材料、施工和验收等方面。

二、设计要点1. 设计准确性:桥梁工程的设计必须符合国家相关标准和规范,包括承载能力、抗震能力、防水能力等方面的要求。

2. 结构合理性:桥梁的结构设计应符合力学原理,保证桥梁的稳定性和安全性。

3. 施工可行性:桥梁的设计应考虑施工过程中的可行性,合理安排施工顺序和工艺流程,确保施工的顺利进行。

三、材料要点1. 材料选择:桥梁工程中使用的材料必须符合相关标准,具有良好的强度、耐久性和耐候性。

2. 材料检验:对于桥梁工程中使用的材料,需要进行严格的检验,包括外观质量、物理性能和化学成分等方面。

3. 材料储存:桥梁工程中的材料应储存在干燥、通风、防潮的环境中,避免受到外界环境的影响。

四、施工要点1. 施工方案:桥梁工程的施工应按照设计要求制定详细的施工方案,包括施工工艺、施工顺序和施工方法等。

2. 施工质量:施工过程中需要严格按照相关标准和规范进行操作,确保施工质量符合设计要求。

3. 施工监督:对于桥梁工程的施工过程,需要进行全程监督,确保施工质量和进度符合要求。

五、验收要点1. 验收标准:桥梁工程的验收应按照相关标准和规范进行,包括结构安全性、使用功能和外观质量等方面的要求。

2. 验收程序:桥梁工程的验收程序应详细规定,包括验收前的准备工作、验收过程中的检测和测试等。

3. 验收记录:桥梁工程的验收过程应进行记录,包括验收结果、存在的问题和整改措施等。

六、总结桥梁工程质量控制是确保桥梁工程质量的重要手段,通过对设计、材料、施工和验收等方面进行严格控制,可以保证桥梁工程的安全和可靠性。

在实际工程中,需要严格按照相关标准和规范进行操作,并进行全程监督和记录,以确保桥梁工程的质量符合要求。

桥梁工程质量控制要点

桥梁工程质量控制要点

桥梁工程质量控制要点引言概述:桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部分,对于保障交通运输的安全和顺畅起着至关重要的作用。

而桥梁工程的质量控制则是确保桥梁建设质量的关键环节。

本文将从设计、施工、材料、监测和维护等五个方面,详细阐述桥梁工程质量控制的要点。

一、设计方面的质量控制要点:1.1 确保设计方案的合理性:桥梁的设计方案应符合国家相关规范和标准,并考虑到桥梁的使用寿命、荷载条件、地质条件等因素,确保桥梁的稳定性和安全性。

1.2 优化结构设计:通过采用合理的结构形式、减小桥梁自重和荷载,提高桥梁的承载能力和使用寿命,降低维护成本。

1.3 强化桥梁施工图设计:施工图设计应详细、准确,包括桥梁的构造、尺寸、材料等信息,以确保施工过程中的准确性和一致性。

二、施工方面的质量控制要点:2.1 严格控制施工质量:施工过程中应按照设计要求和技术规范进行施工,确保桥梁的质量和安全。

2.2 加强施工现场管理:包括施工人员的技术培训、施工设备的检测和维护、材料的验收等,确保施工过程的规范和有序。

2.3 强化施工质量监督:对施工过程进行全程监督,及时发现和解决施工中的质量问题,确保桥梁的施工质量。

三、材料方面的质量控制要点:3.1 选择优质材料:桥梁的材料应符合国家相关标准,具有良好的抗压、抗拉、耐腐蚀等性能,确保桥梁的使用寿命和安全性。

3.2 加强材料检测:对桥梁材料进行全面检测,包括材料的物理性能、化学成分等,确保材料的质量和可靠性。

3.3 严格材料验收:对进场材料进行验收,包括检查材料的合格证明、检测报告等,确保材料的质量符合要求。

四、监测方面的质量控制要点:4.1 建立完善的监测系统:包括桥梁的结构监测、荷载监测、环境监测等,及时获取桥梁的运行状态和变形情况。

4.2 加强监测数据分析:对监测数据进行定期分析和评估,发现桥梁的变形、病害等问题,及时采取措施进行修复和加固。

4.3 做好监测数据记录和报告:对监测数据进行详细记录和整理,编制监测报告,为桥梁的维护和管理提供科学依据。

桥梁工程质量控制点

桥梁工程质量控制点

桥梁工程质量控制点简介本文档旨在提供桥梁工程质量控制的关键点,以确保建设过程中的高质量和安全性。

以下是在桥梁工程中应注意的主要质量控制点。

设计阶段- 合理的结构设计:确保桥梁的结构设计符合相关规范和标准,能够承受预期运行条件下的荷载和力的作用。

- 材料选择与试验:选择合适的材料,并进行必要的试验和检测,以确保其质量和性能满足要求。

- 技术参数的准确性:设计参数的准确性是保证桥梁工程质量的重要保障,需严格按照规范标准进行计算和核对。

施工阶段- 施工材料的质量控制:对施工材料进行严格的质量控制,确保其符合要求并具备良好的性能,如混凝土强度、钢筋质量等。

- 施工工艺的控制:确保施工过程中的工艺控制到位,如混凝土搅拌、钢筋安装等,避免出现施工质量问题。

- 监测与检测:对施工过程进行实时监测和检测,确保施工质量的满足要求,并能及时发现和纠正问题。

- 施工人员的素质要求:施工人员应具备相关技能和经验,并接受必要的培训,以确保施工质量的可控性和稳定性。

- 安全管理:加强施工过程中的安全管理,确保工人的人身安全和施工工地的整体安全。

竣工验收阶段- 桥梁质量验收:对竣工的桥梁进行质量验收,检测桥梁的强度、平整度、姿态和功能性等方面的要求,确保其合格并符合规范标准。

- 测试与试验:对桥梁的关键部位进行必要的测试与试验,如荷载试验、振动测试等,以验证其结构的稳定性和可靠性。

- 档案资料的完善:建立完善的桥梁工程档案,包括设计图纸、施工记录、检测报告等,以便于日后的维护和管理。

结论通过在桥梁工程的设计、施工和验收阶段严格控制以上质量控制点,可以确保桥梁工程的质量和安全性。

这将为桥梁的长期使用和维护提供保障,同时也能够提升桥梁的整体性能和可持续发展能力。

桥梁工程质量控制要点

桥梁工程质量控制要点

桥梁工程质量控制要点引言概述:桥梁工程作为基础设施建设的重要组成部份,对于交通运输的安全和便捷起着至关重要的作用。

而桥梁工程的质量控制则直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。

本文将从五个大点出发,详细阐述桥梁工程质量控制的要点。

正文内容:1. 设计阶段的质量控制1.1 确定合理的设计参数:根据桥梁的跨度、荷载等因素,确定合理的设计参数,确保桥梁的承载能力和稳定性。

1.2 优化结构设计:通过采用合理的结构形式和材料,减少桥梁的自重和施工难度,提高桥梁的使用寿命和经济效益。

1.3 强化结构分析:利用现代计算机软件对桥梁结构进行详细分析,确保结构的合理性和安全性。

1.4 严格遵守设计规范:根据国家和地方的相关规范,确保桥梁设计符合标准要求,避免设计缺陷和安全隐患。

2. 施工阶段的质量控制2.1 严格执行施工方案:根据设计要求和施工方案,组织施工过程,确保施工的顺利进行。

2.2 控制材料质量:对使用的材料进行严格的质量检验,确保材料的合格性和稳定性。

2.3 加强施工监督:配备专业的监理人员进行现场监督,及时发现和解决施工中的问题,确保施工质量。

2.4 定期检测和试验:在施工过程中进行定期的检测和试验,确保桥梁的质量符合设计要求。

3. 质量验收阶段的质量控制3.1 完善验收标准:根据国家和地方的相关规范,制定详细的质量验收标准,确保桥梁的质量符合要求。

3.2 严格验收程序:按照验收标准,进行严格的验收程序,包括检查桥梁的结构、材料和施工质量等方面。

3.3 加强验收人员培训:提高验收人员的专业水平,确保验收工作的准确性和公正性。

4. 养护阶段的质量控制4.1 定期巡查和检测:建立健全的养护管理制度,定期对桥梁进行巡查和检测,及时发现和处理桥梁的病害。

4.2 加强养护材料管理:对使用的养护材料进行质量控制,确保养护效果和桥梁的使用寿命。

4.3 定期维护和修缮:根据巡查和检测结果,及时进行桥梁的维护和修缮,延长桥梁的使用寿命。

桥梁施工质量控制要点

桥梁施工质量控制要点

桥梁施工质量控制要点【桥梁施工质量控制要点】一、前期准备工作1. 桥梁设计评审1.1 确认设计方案是否合理;1.2 检查设计文件的完整性和准确性;1.3 评估设计方案的施工可行性。

2. 材料供应与检验2.1 与供应商签订合同并明确要求;2.2 进行材料检验,确保材料符合规范;2.3 贮存材料,避免受潮、变形等质量问题。

3. 构件制作和加工3.1 加工设备的选择和检验;3.2 制作工艺的控制;3.3 管理构件的准确计量和记录。

4. 基坑开挖4.1 施工现场清理和平整;4.2 合理配置设备和人力;4.3 控制基坑的尺寸和坡度。

二、基础施工质量控制1. 基础土方开挖1.1 控制土方开挖的深度和坡度;1.2 内倾坡和外倾坡的处理;1.3 清理底土,保持基底平整。

2. 基础混凝土浇筑2.1 确保混凝土配合比准确;2.2 控制混凝土搅拌、运输和浇筑过程;2.3 使用振捣器进行均匀振捣。

3. 基础防水和防腐3.1 确保防水材料质量;3.2 控制涂刷层厚度和质量;3.3 检查防水层的连续性和粘结性。

4. 基础回填和压实4.1 控制回填土的质量和湿度;4.2 分层回填,并逐层压实;4.3 进行回填土的密实度检测。

三、上部结构施工质量控制1. 上部结构模板安装1.1 控制模板的尺寸和平整度;1.2 安装支撑和固定模板;1.3 检查模板的安装质量。

2. 上部结构钢筋工程2.1 钢筋加工和安装的检验;2.2 钢筋的间距和覆盖层控制;2.3 钢筋的连接和焊接质量。

3. 上部结构混凝土浇筑3.1 混凝土配合比的准确性;3.2 控制混凝土浇筑的速度和均匀度;3.3 进行混凝土表面处理。

4. 上部结构架设和固定4.1 吊装设备的合理配置和使用;4.2 架设过程的控制和监测;4.3 固定结构的牢固性和稳定性。

四、附件:1. 施工合同和图纸2. 相关资料和报告3. 质量检测报告五、法律名词及注释:1. 民法总则:指《中华人民共和国民法总则》。

桥梁质量控制要点

桥梁质量控制要点

石华高速公路桥梁质量控制要点目录一、挖孔灌注桩施工 (1)二、钻孔灌注桩施工 (2)三、钢筋笼制作与吊放施工 (4)四、水下混凝土施工 (5)五、系梁、承台施工 (7)六、墩柱、盖梁混凝土浇注施工 (7)七、预制场的台座设置 (10)八、预制梁的模板 (11)九、预应力混凝土 T 梁施工(后张法) (12)十、预应力混凝土空心板施工(后张法) (14)十一、就地浇筑梁(板) (16)十二、架桥机施工 (16)十三、悬臂施工梁 (17)十四、桥面防水层 (18)十五、桥面铺装 (19)十六、支座安装 (19)十七、伸缩缝安装 (20)十八、混凝土防撞护栏 (21)十九、桥头搭板 (22)精心精细精致创新创意创优一、挖孔灌注桩施工1、挖孔桩合用于无地下水或者少量地下水,且较密实的土层或者风化岩层。

2、桩位放线、定位准确,挖孔中严格控制桩位中心线并及时护壁。

3、孔口护圈砼不得低于桩身砼强度,必须采用滚筒式拌和机现场拌制且必须采用小型振捣器或者插钎插捣,厚20cm,高1~1.5m。

高出地面0.3~ 0.5m,桩位地面需平整、压实、按护圈外径开挖 0.5~1.0m深,立模浇注混凝土。

4、挖孔桩衬砌内成孔直径比桩径大10~20cm,普通上口直径较桩径大 10~15cm,下口直径较桩径大15~20cm,成圆台形。

5、开挖节段高度,较好土层或者无水砂砾石层约0.8~1.0m;土层松软,含水率大的黏土0.5~ 0.8m;地质复杂,水量较大时宜0.3~0.5m。

6、孔内遇到岩层需要爆破时,必须采用电雷管浅眼松动爆破,并严格控制炸药用量,同时在炮眼附近加强支护。

孔内爆破后要先用鼓风机先通风排烟15分钟,经检查无有害气体后,方可继求索求实尽职尽责续下井作业。

7、成孔后及时检查各项数据如桩径、垂直度、圆弧度、桩底标高、偏差、桩底渗水量等;如地质情况复杂,不能满足设计要求时,应及时通知监理、设计单位研究处理。

8、施工间歇期间,孔口应设置专用孔盖(定制的钢筋网或者厚5cm木板) 并及时上锁,防止人畜和其他杂物掉入孔内。

桥梁工程质量控制要点

桥梁工程质量控制要点

桥梁工程质量控制要点
在桥梁工程中,质量控制是至关重要的一环。

只有严格把控各个环节,才能确保桥梁的安全性和耐久性。

本文将从五个方面详细介绍桥梁工程质量控制的要点。

一、设计阶段的质量控制要点
1.1 确保设计符合规范要求
1.2 严格审核设计图纸
1.3 确保设计方案合理可行
二、材料采购和验收的质量控制要点
2.1 选择正规厂家生产的材料
2.2 严格按照设计要求进行材料采购
2.3 对采购的材料进行严格的验收
三、施工过程中的质量控制要点
3.1 严格按照设计要求施工
3.2 加强现场管理,确保施工质量
3.3 定期进行施工质量检查
四、质量检测和验收的质量控制要点
4.1 选择正规的检测机构进行质量检测
4.2 对检测结果进行认真分析
4.3 确保验收符合相关标准和规范要求
五、竣工阶段的质量控制要点
5.1 进行综合验收,确保各项指标符合规范
5.2 做好档案资料整理和归档工作
5.3 定期进行桥梁的维护和检修工作
总结:桥梁工程质量控制是一个复杂而又重要的过程,需要各个环节的紧密配合和严格把控。

只有做好每一个细节,才能确保桥梁的安全性和可靠性。

希望各位工程师在实际工作中能够认真贯彻这些质量控制要点,为桥梁工程的建设质量保驾护航。

桥梁工程施工质量控制要点

桥梁工程施工质量控制要点

桥梁工程施工质量控制要点1.施工前准备阶段(1)确定施工组织设计,明确施工组织结构、责任和权限;(2)制定工程施工方案,确保施工过程中安全可控;(3)开展技术交底和培训,确保施工人员明确工作要求;(4)收集并归档相关资料,监测施工材料的品质。

2.地基基础施工(1)按照设计要求进行地基处理,如加固、加密、加高等;(2)定期进行地质勘察和监测,监测地基条件的变化;(3)控制施工过程中的土方开挖、填筑和压实工艺,确保地基的稳定性。

3.桥梁主体施工(1)在施工过程中进行必要的现场检验和测试,确保材料的合格性;(2)控制施工工艺,确保施工质量符合设计要求;(3)定期进行结构监测,以及对关键节点进行质量跟踪;(4)确保施工过程中加强安全防护措施,减少施工事故发生的可能。

4.质量验收(1)对施工过程中的质量进行抽查和全面检查,及时发现和纠正问题;(2)与监理单位和设计单位进行质量验收,确保工程整体质量达标;(3)对质量不合格的施工部位进行整改,直到合格为止;(4)对已整改部位进行复验,确保问题得到解决。

5.质量管理(1)建立档案管理制度,对施工图纸、质量检测报告等重要资料进行归档;(2)定期开展桥梁的维护检查,及时发现和修复质量隐患;(3)加强对施工人员的技术培训,提升其施工质量意识和技能水平;(4)定期组织质量学习和经验交流,推动质量管理的提升。

6.施工过程监督(1)加强对施工现场的监督,确保施工质量符合施工协议和合同要求;(2)对施工单位和监理单位进行监督和检查,确保他们履行职责;(3)对施工质量问题进行跟踪处理,确保问题得到及时解决;(4)对施工进度进行监督,确保施工进度按照计划进行。

总结起来,桥梁工程施工质量控制的要点包括施工前准备、地基基础施工、桥梁主体施工、质量验收、质量管理和施工过程监督等方面。

通过严格控制施工质量,可保证桥梁项目的安全性、耐久性和经济性,实现预期的工程目标。

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180min 180min 150min 0.5MPa 2.5MPa 10MPa 0.2~0.5MPa 一般时间7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长 或缩短。 不宜大于1m 不宜大于0.8m 不宜大于0.5m 不大于7d
84 85 86 87 88 89 90 预应力工 程
1.8 1.5 ±0.15% ±0.3% 符合设计要求 5 +10,0 2 ±0.3% 5 4 3 4 4 5
安装
63 64 65 66 67 68
安装
梁轴线偏位(mm) 墩台轴线偏位(mm) 装配式构件支撑面的标高(mm) 模板相邻两板表面高低差(mm) 模板表面平整(mm) 预埋件中心位置(mm)
10 10 +2,-5 2 5 3
69
预留孔洞中心线位置(mm)
10
70
预留孔洞截面内部尺寸(mm)
+10,0
150 200 150 210min
运输、浇 筑及间歇 的全部允 许时间
79 80 81 82 83
混凝土工 程
运输、浇 混凝土强度等级≤C30,气温高于 25℃ 筑及间歇 的全部允 混凝土强度等级≥C30,气温不高 许时间 25℃ 混凝土强度等级≥C30,气温高于 25℃ 水冲洗凿毛强度 人工凿毛强度 强度 风动机凿毛强度 脱模强度 养护 洒水养护 钢管成孔预应力定位筋间距 波纹管成孔预应力定位筋间距
桥梁工程质量控制要点
序号 1 2 3 施工工序 控制要点 孔的中心位置(mm) 孔径(mm) 孔深 控制标准 群桩:100;单排桩:50 不小于设计桩径 摩擦桩:不小于设计规定;支承桩:比设计深度超深不小于50mm 钻孔:小于1%;挖孔:小于0.5% 摩擦桩:符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;对桩径 >1.5m或桩长>40m或土质较差的桩,≤500mm支承桩:不大于设计规定 相对密度:1.03~1.10;粘度:17~20Pa·s;含砂率:<2%;胶体率:>98% ±10 ±20 ±10 ±0.5% ±20 20 ±20 ±50 ≥1.0m 备注
钢模板制 作
48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58
59 60 61 62
钢模板制 作
肋高(mm) 面板端偏斜(mm) 孔中心与板面的间距(mm) 板端中心与板端的间距(mm)
±5 ≤0.5 ±0.3 0,-0.5 ±0.3 1 ±1.0
±15
模板、支 架、拱架 工程
钢模板制 作
钻、挖孔
4 倾斜度
5
6 7 8 9 桩基施工 10 11 12 13 14 15 钢筋骨架 制作和安 装
沉淀厚度(mm)
清孔后泥浆指标 主筋间距(mm) 箍筋间距(mm) 骨架外径(mm) 骨架倾斜度 骨架保护层厚度(mm) 骨架中心平面位置(mm) 骨架顶端高程(mm) 骨架底面高程(mm) 水下灌注首批混凝土应满足导管 埋深 混凝土灌 注
钢筋加工
弯起钢筋各部分尺寸(mm) 箍筋、螺旋筋各部分尺寸(mm) 网的长、宽(mm) 网眼的尺寸(mm) 网眼的对角线差(mm) 骨架的宽及高(mm) 骨架的长(mm) 箍筋间距(mm) 两排以上受力钢筋排距(mm) 梁、板、拱肋同排受力钢筋间距 (mm) 基础、锚碇、墩台、柱同排受力 钢筋间距(mm) 灌注桩受力钢筋间距(mm) 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间 距(mm)
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 钢筋工程
钢筋工程
混凝土灌 注
水下混凝土正常灌注导管埋深 灌注桩顶标高 桩头凿除 受力钢筋顺长度方向加工后的全 长(mm)
2~6m 高出设计高度0.5~1.0m 残余桩头应无松散层,且桩顶标高达到设计要求 ±10 ±20 ±5 ±10 ±10 10 ±5 ±10 0,-20 ±5 ±10 ±20 ±20 0,-20
胶管成孔预应力定位筋间距 后张法 空气湿度大于70%或盐分过大时张 拉完成后至压浆的间隔时间
91 92 93 94 95 96 97 预应力工 程 后张法
空气湿度40%~70%时张拉完成 后至压浆的间隔时间 空气湿度小于40%时张拉完成后 至压浆的间隔时间 梁长方向预应力管道坐标(mm) 梁高方向预应力管道坐标(mm) 同排预应力管道间距(mm) 上下层预应力管道间距(mm) 张拉强度
平整度(高速公路、一级公路) 水泥混凝土 平整度(高速公路、一级公路) 沥青混凝土 水泥混凝土面层横坡 沥青混凝土面层横坡 抗滑构造要求 人行道边缘平面偏位(mm) 人行道铺 设要求 纵向高程(mm) 接缝两侧高差(mm) 横坡 平整度(mm) 护栏、栏杆平面偏位(mm) 栏杆、扶手平面偏位(mm) 栏杆柱顶面高差(mm) 护栏、栏杆柱纵、横向竖直度 (mm) 相邻栏杆扶手高差及护栏接缝两 侧高差(mm)
71
纵轴的平面位置(mm)
跨度的1/3000或30
72 73 74
用插入式振动器(mm) 用附着式振动器(mm) 用表面振动器(无筋或配筋稀疏 时)(mm)
300 300 250
75 76 77 78
混凝土工 程
分层浇筑 厚度
用表面振动器(配筋较密时) (mm) 人工捣实(无筋或配筋稀疏时) (mm) 人工捣实(配筋较密时)(mm) 混凝土强度等级≤C30,气温不高 25℃
±10 ±5 ±20 ±5 ±10 ±3 ±5 3 1 3 5 2 ±5 2 0,-1
刨光平板木模板表面最大局部不 平(mm) 木模板制 作 不刨光平板木模板表面最大局部 不平(mm) 模板、支 架拱架工 程 拼合板中木板间的缝隙宽度(mm) 木模板支架、拱架尺寸(mm) 木模板榫槽嵌接密度(mm) 长和高(mm)
焊接网和 钢筋骨架
钢筋位置 允许偏差
33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47
钢筋工程
钢筋位置 允许偏差
钢筋骨架长(mm) 钢筋骨架宽、高或直径(mm) 弯起钢筋位置(mm) 柱梁拱肋保护层厚度(mm) 基础、锚碇、墩台保护层厚度 (mm) 板保护层厚度(mm) 木模板长度和宽度(mm) 不刨光木模板相邻两半表面高低 差(mm) 刨光木模板相邻两板高低差(mm)
支座
承压力>5000KN时支座四角高差 支座上下各部件纵轴线
桥面及附 属工程
活动支座顺桥向最大位移 活动支座横轴线错位距离 活动支座上下挡块最大偏差的交 叉角 缝宽 与桥面高差 伸缩缝安 装 大型纵坡 一般纵坡 横向平整度 厚度
桥面铺装
119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 栏杆、护 栏安装要 求 桥面及附 属工程 桥面铺装
承压力≤5000KN时支座四角高差
1根 1% ±6% 14~18s 30~45min 宜为0.5~0.7MPa,孔道较长或采用一次压浆时,最大压力宜为1.0MPa,竖向预应 力筋最大压力控制在0.3~0.4MPa 在平坡情况下,同一片梁两端相对误差不超过3mm 应重合,最大偏差<2mm
符合设计要求 <1mm <2mm 必须对正 ±250mm 根据安装时的温度与年平均最高、最低温差计算确定 必须平行<5´ 符合设计要求 2mm ±0.2% ±0.3% 用3m直尺,不大于3mm +10,-5
不大于15d 不大于20d 30 10 10 10 符合设计要求,设计未规定,不低于设计值75%
98 99 100 101 102 103 104 105
106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118
预应力工 程
后张法
每束钢绞线断丝或滑丝 每个断面断丝之和不超过该断 面钢丝总数的 伸长值误差 管道压浆水泥浆稠度 水泥浆拌制至压入孔道延续时 间 压浆压力 支撑垫石顶面标高 支座安装完成后中心与主梁中 心线 支座安装高程
沿板长、宽方向的孔位置(mm) 板面局部不平(mm) 板面和板侧挠度(mm) 基础模板标高(mm) 柱、墙和梁模板标高(mm) 墩台模板标高(mm) 上部构建模板内部尺寸(mm)
基础模板尺寸(mm) 墩台模板尺寸(mm) 基础轴线偏位(mm) 柱或墙轴线偏位(mm)
±10 ±1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ +5,0
±30 ±20 15 8
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