机修车间岗位工具管理规定
生产工具管理规章制度
生产工具管理规章制度第一章总则第一条为了规范生产工具的使用和管理，提高生产效率，确保生产安全，根据公司的实际情况，特制定本规章制度。
第二条生产工具指企业用于生产加工、维修保养等生产活动中所需要的设备、工具和器具。
第三条生产工具的使用、维护和管理应遵循科学、合理、节约、安全和卫生的原则。
第四条生产工具管理的任务是建立健全生产工具的使用和管理制度，明确相关人员的职责和权利，规范生产工具的使用和管理行为，保障生产工具的正常运转和延长寿命。
第五条公司应当建立健全生产工具管理制度，明确生产工具的分类、归口管理、责任及管理程序，建立完善的生产工具信息台账。
第二章生产工具的分类和编号第六条公司应当根据生产工具的不同用途和性能，将生产工具分类，并制定编号规则。
第七条生产工具的分类应当根据其用途、材质、型号等因素进行划分。
第八条生产工具编号应当根据其所属分类进行编排，编码规则要简单明了。
第九条生产工具的编号应当标注在生产工具的明显位置，并建立相应的台账进行管理。
第十条生产工具的分类和编号应当在公司内部宣传，使相关人员熟悉和掌握。
第三章生产工具的领用和归还第十一条生产工具的领用应当由专人审核，领用人员必须提供相关证明材料。
第十二条生产工具的领用应当填写领用单，并由领用人员签字确认。
第十三条领用人员应当按照生产工具的使用说明进行操作，并保证生产工具的安全。
第十四条生产工具的归还应当及时，归还人员需填写归还单，并由归还人员确认。
第十五条生产工具的领用和归还记录应当保存，及时纠正领用不符合规定的行为。
第四章生产工具的使用和维护第十六条生产工具的使用应当按照其使用说明进行，严禁私自改装和乱用。
第十七条生产工具使用过程中发现异常应当立即停止使用，并报告相关部门。
第十八条生产工具的维护应当按照维修人员的要求进行，定期检查和维护生产工具，延长其使用寿命。
第十九条生产工具的维护人员应当具备相关的维修技能，按照维修手册进行操作。
第二十条生产工具的维护记录应当详实，维修人员应当签字确认。
维修车间管理制度
维修车间管理制度•相关推荐维修车间管理制度（通用10篇）现如今，越来越多地方需要用到制度，制度对社会经济、科学技术、文化教育事业的发展，对社会公共秩序的维护，有着十分重要的作用。
制度到底怎么拟定才合适呢？以下是小编帮大家整理的维修车间管理制度，欢迎阅读与收藏。
维修车间管理制度篇11、员工上班应着装整洁，不准穿奇装异服，进入公司需换拖鞋，鞋子按划分区域整齐摆放。
必须正确佩带厂牌，穿工作服上班。
不得携带任何个人物品，如手机、MP3、手袋、食品等。
2、上班时,物料员须及时把物料备到生产线,并严格按照规定的运作流程操作,不得影响工作的顺利进行。
3、员工在作业过程中,必须保持50-80CM以上的距离,不得挤坐在一起，作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向品检与组长反应,不可擅自使用不良材料以及让不合格品流入下道工序,必须严格按照品质要求作业。
4、每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。
5、小零配件必须用兰色胶盒盛放,一个盒子只可装一种零配件,安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放,所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。
6、所有员工必须按照操作规程(作业指导书，检验规范等)操作，如有违规者，视情节轻重予以处罚。
7、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。
8、工作时间离岗时，需经班组长同意并领取离岗证方可离开，限时十分钟内。
9、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电。
10、下班前必需整理好自己岗位的产品物料和工作台面，凳子放入工作台下面。
11、员工之间须互相监督，对包庇、隐瞒行为不良者一经查处严厉处罚。
12、任何会议和培训，不得出现迟到、早退和旷会。
13、本车间鼓励员工提倡好的建议，一经采用根据实用价值予发奖励。
维修车间管理制度篇2第一条生产纪律1、遵守企业考勤制度。
2、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。
机修车间工具管理制度
机修车间工具管理制度1、车间设备的一、车间内的固定设备，实行专人负责制，非本人不得操作设备。
二、必须对自己所包范围内的设备做到合理使用，勤保养，定期更换润滑油，保证设备正常运转。
三、时常保持设备卫生清洁及周围卫生的整洁。
四、坚决杜绝因人为因素损坏车间内的任何一台设备否那末要追究当事人的责任。
2、车间工作制度一、在上级主管部门的领导下，根据安排的任务加工单，安排每天的生产任务。
二、每天 7：30——7：50 根据任务单安排各工种的工作量。
三、各工种根据任务单领取所需的材料、配件。
五、各工种成员每天清理好自己工作周围的环境卫生，对待修设备要分类存放，修复设备要堆放整齐，从新刷漆，创造一个良好、舒适的工作环境。
3、设备检修制度一、对于设备的修理，都必须按《煤矿机电设备完好标准》进行检查修理。
二、各工种对自己检修、加工的设备，必须严把检修质量关，实行检修质量跟踪负责制，谁检修谁负责的原那末。
三、对出井检修设备，要会同使用单位、机电科、检修人员进行鉴定分析，找出损坏部件，制定修理方案。
四、从材料的质量把关，杜绝不合格品领用，同时在检修过程中，从每道工序入手，做到精而细致、忙而不乱，确保每台检修设备合格完好。
五、车间检修完好的每台设备，加工的每一个部件，由主任牵头会同组长、检修人员进行试验、检查，发现问题及时处理，自检合格后，再会同使用单位、机电科等有关人员检查方可入井，防爆设备须由防爆员签发防爆合格证。
六、因检修质量问题，影响正常生产，除扣除质量工资外，罚款50—100 元。
七、积极开展修旧利废，充分利用现有资源。
4、材料管理领用制度一、材料领用采用专人负责领取、监督使用制度，确保材料不外流、不浪费。
二、根据工作任务单，提前审批领用材料单，材料员方可领取，非特殊情况，一律不许先领后批，修理人员在使用过程中，必须管好，用好材料。
三、检修所剩备件，及时交回车间库房再用。
四、材料必须每旬小汇总，每月总汇总，并向有关领导汇报。
机修车间安全操作规程（3篇）
机修车间安全操作规程一、入场/离场操作1. 所有员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，方可进入机修车间。
2. 在车间内禁止吸烟，携带易燃易爆物品或者进食。
3. 入场前应对个人工具进行检查，确认无安全隐患后方可操作。
4. 离场时需要清理工作区域，确保没有残留材料或工具。
二、材料储存与使用1. 原材料储存应按照规定的区域进行分类存放，防止混乱和交叉污染。
2. 使用材料前必须先检查其质量和适用性，选择合适的材料进行操作。
3. 所使用材料必须妥善存放，避免过期或损坏。
三、机械设备操作1. 使用机械设备前需熟悉其使用说明书，掌握其操作方法和安全要点。
2. 操作机械设备时必须保持集中注意力，切勿分散注意力或进行与操作无关的行为。
3. 在操作机械设备前，需检查其工作状态和安全保护装置是否完好，确保操作安全。
4. 操作完成后，及时关闭机械设备电源，并将设备归位。
四、电气设备操作1. 操作电气设备前，必须先检查电源和开关是否正常运作，设备接地是否可靠。
2. 禁止私拉乱接电源线，严禁在水源附近使用电气设备。
3. 操作完成后，应立即关闭电源，插头拔掉，并对设备进行检查，确认没有安全隐患后方可离开。
五、防火和应急处理1. 严禁在机修车间内使用明火，如有特殊情况需要使用明火，必须经过安全负责人批准。
2. 车间内应设立灭火器、灭火器箱等灭火设备，并定期检查其有效期和质量。
3. 发生火灾时，应立即向紧急通道、安全出口或安全点撤离，并使用灭火器或报警设备报警。
4. 在应急处理过程中，应根据安全培训要求进行灭火、救援等操作。
六、防护用具使用1. 操作过程中应佩戴符合标准的个人防护装备，如耳塞、口罩等，确保个人安全。
2. 使用防护用具前必须进行检查，确保其正常运作，无损坏或破损。
3. 使用化学品或易燃物品时，必须佩戴防护手套和防护面具，并严禁进行人员自行试验。
七、安全培训和管理1. 车间应定期组织安全培训活动，提高员工安全意识和操作技能。
工程部员工工具管理制度
工程部员工工具管理制度一、总则为规范工程部员工工具的使用、保管和管理，提高工作效率和工作质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于工程部所有员工。
三、工具管理1. 工具分类根据不同的功能和用途，工具分为手动工具、电动工具和测量工具。
2. 工具使用（1）员工在使用工具前需了解该工具的使用说明书，并经相应培训后方可使用。
（2）使用工具时，需遵守使用规范，杜绝乱用、乱放、乱丢现象。
（3）使用完毕后，工具需清洁整理，并按规定放回指定位置。
（4）如有工具损坏或故障，应及时向主管汇报，并停止使用。
四、工具保管1. 责任制（1）各员工有责任保管好自己使用的工具，禁止私自转借、挪用他人工具。
（2）珍惜工具，避免疏忽或故意损坏工具。
如有破损，需及时向主管反映。
2. 工具领用（1）工具领用需填写使用登记表格，标注领用时间、工具名称、工具数量等信息。
（2）领用后，需按照规定使用并及时归还。
3. 工具归还（1）工具需在规定时间内归还，并经过检查确保无遗失、损坏。
（2）逾期未归还的，将追究责任并按规定进行处罚。
五、工具管理1. 工具存储（1）各类工具需分门别类妥善存放，避免交叉混放。
（2）存放位置需干燥通风，避免受潮、受损。
2. 工具清点定期对各类工具进行清点，确保库存数量与实际使用数量相符。
3. 工具维护（1）工具需定期进行保养维护，确保使用状态良好。
（2）发现有损坏的工具，需及时维修或更换。
六、责任追究1. 对于因员工使用不当或保管不善导致的工具损坏或丢失，将按照公司规定进行追责处理。
2. 对于频繁违规或恶意损坏工具的员工，将做出相应的处罚措施，包括警告、罚款、停职等。
七、制度宣传公司将通过各种途径对员工进行工具管理制度的宣传和培训，以提高员工对工具管理的重视和自觉性。
八、制度修订公司将根据实际情况不断完善和修订工具管理制度，确保其适应公司发展的需要和员工工作的实际情况。
以上为工程部员工工具管理制度，希望各位员工严格执行，共同维护公司工具设备的安全和完整性，提高工作效率和工作质量。
机修的规章制度有哪些要求
机修的规章制度有哪些要求一、工作纪律1.1员工应按照工作安排，准时到岗，不得迟到早退，违者将受到纪律处分。
1.2 员工需保持工作环境整洁，工作结束后要及时清理工作台面和工具，保持工作区域干净整洁。
1.3工作期间禁止吸烟、喧哗、打闹等影响工作的行为，保持工作区域安静有序。
二、安全生产2.1员工在工作时需佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等，保证个人安全。
2.2员工在操作设备时需严格按照操作规程进行，不得违章操作。
2.3设备操作前需进行安全检查，发现异常现象要及时报告，确保设备安全运行。
2.4员工接受安全培训后方可上岗，了解应急预案，掌握处理突发事故的方法。
三、设备维护3.1设备维护人员需经过专业培训，掌握设备维护知识，确保设备正常运行。
3.2定期对设备进行保养维护，确保设备处于良好状态，减少故障率。
3.3发现设备故障要及时报修，不得擅自拆卸设备，以免造成更大的损失。
3.4设备维护人员需保持设备维护记录，包括维护内容、维护时间、维护人员等信息，方便日后追溯。
四、质量管理4.1生产过程中需严格按照产品规格要求进行操作，保证产品质量。
4.2生产过程中发现质量问题要及时报告，采取有效措施解决，确保产品质量。
4.3日常生产过程中需定期进行质量抽检，确保产品符合标准要求。
4.4做好产品追溯工作，保留产品样本及相关记录，方便追溯及处理质量问题。
五、环境保护5.1生产过程中需节约能源、减少废料排放，保护环境。
5.2严格按照环保法规要求进行生产，不得随意排放废弃物，不得污染环境。
5.3员工需保持工作区域整洁，定期进行清洁消毒，确保工作环境卫生。
以上就是一份机修的规章制度，通过严格执行这些规章制度，可以确保工作环境的安全，生产过程的有序进行，促进机修工作的稳定发展。
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间管理规章制度及改善，欢迎大家来阅读。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机修车间5S管理
机修车间5S管理一、背景介绍机修车间是一个专门负责设备维修和保养的部门，为了提高工作效率、减少故障率、提升工作环境和员工安全意识，引入了5S管理方法。
5S是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素质的方式来改善工作环境和工作效率的管理方法。
本文将详细介绍机修车间5S管理的标准格式。
二、整理（Seiri）整理是指将车间内的物品进行分类，清除无用物品，保留实用物品。
具体步骤如下：1. 制定整理计划：确定整理的时间、范围和目标。
2. 分类：将机修车间内的物品按照功能、用途等进行分类，例如工具、备件、材料等。
3. 评估价值：评估每一个物品的使用频率和重要性，将不常用或者无用的物品进行标记。
4. 清除无用物品：将被标记的无用物品进行清理，可以进行闲置物品的处理，如捐赠、报废等。
5. 标识：对每一个物品进行标识，便于后续的整顿和管理。
6. 定期复查：定期检查物品的使用情况，保持整理效果。
三、整顿（Seiton）整顿是指对整理后的物品进行有序罗列，使其易于取用和管理。
具体步骤如下：1. 制定整顿计划：确定整顿的时间、范围和目标。
2. 设定物品摆放位置：根据物品的使用频率和工作流程，合理设定物品的摆放位置，使其易于取用。
3. 制定标准：制定物品摆放的标准，包括摆放方向、高度、标识等，确保每一个物品都有固定的位置。
4. 标识：对每一个物品的摆放位置进行标识，例如使用标签、颜色等。
5. 培训和宣传：对员工进行培训，让他们了解整顿的重要性和方法。
6. 定期复查：定期检查物品的摆放情况，保持整顿效果。
四、清扫（Seiso）清扫是指对机修车间进行定期的清洁和维护，保持工作环境的整洁和安全。
具体步骤如下：1. 制定清扫计划：确定清扫的时间、范围和频率。
2. 清扫工具和设备：准备适当的清扫工具和设备，如扫帚、拖把、吸尘器等。
3. 清扫区域：根据工作区域的不同，制定清扫的区域和内容，包括地面、墙壁、设备等。
4. 分工合作：分配清扫任务给不同的员工，确保清扫工作的完成。
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机修车间岗位工具管理规定
一、根据工作岗位需要，岗位工作人员配备常用工
具，由个人负责保管与使用；
二、机修人员进入岗位时，根据岗位工作需要配备
相应工具，由本人提出书面申请，经主管领导审批后，由工具保管人员发放工具并办理使用手续；
三、机修人员离开岗位应及时交还所配备的所有工
具，办理归还手续。
如有缺、损情况出现，按公司有关规定处理；
四、工具在使用过程中如有损坏，必须立即向主管
领导汇报情况，说明损坏原因，交还已损坏工具并写出书面材料。
主管领导根据情况，与有关人员研究，讨论作出决定，保管员做好记录，原则上正常使用损坏，不负赔偿责任，违章使用损坏应负相应责任与赔偿。
机修车间公共工具管理规定
一、机修车间公共工具由专人负责管理；
二、公共工具需要使用时，由领用人填写申请使
用单，经主管领导批准后交工具保管员，领取公共工具使用。
保管员做好登记；
三、公共工具使用结束，由领用人将工具清理干
净然后交还工具保管员，取回申请使用单。
保管员注销使用登记；
四、公共工具在领用时由保管员明示工具状况，
领用者认可，归还时领用人应明示工具状况，保管员认可；
五、公共工具在使用过程中，如有损坏，必须立
即向主管领导汇报情况，说明损坏原因，交还已损坏工具并写出书面材料。
主管领导根据情况，与有关人员研究、讨论、作出决定，保管员做好记录，原则上正常使用损坏，不负赔偿责任。
违章使用损坏应负相应责任及赔偿；
六、公共工具中易损类工具、消耗类工具在使用
过程中正常损耗及损坏，只需出示已损坏原件，说明情况归还旧物就可重新领用。
保管员应做好相应的登记。
机修车间公共工具
使用申请书
因工作需要，领用
工具计件，预期年月日归还。
此据
主管领导意见：
申请人：
年月日
机修岗位工具登记表
精品
公共工具使用登记表
精品
. . .
精品。