电脱盐培训材料

电脱盐培训材料系统培训材料一、原油电脱盐脱盐脱水原理：原油电脱盐脱水就是在120-150℃左右温度下，原油中注入不超过占原油量约5% 的净化水将悬浮在油中的盐分溶解，同时注入一定量的破乳剂，通过混合器的混合进入电脱盐罐，由于破乳剂的作用打破微小液滴外牢固的乳化膜，这些液滴在高压电场的作用下产生诱导偶极或带电荷，使得液滴在电场力的作用下做定向运动，原油中小水滴聚结成大水滴，在油水比重差和电场等因素作用下，水穿过油层落于罐底，罐底的水和溶解在水中的盐通过自动控制连续地自动排出，脱盐后油从罐顶集合管流出，进入脱盐原油换热部分。

二、电脱盐系统参数：1电脱盐罐进料温度：原油温度高低对于脱盐效率高低影响较大，变化温度不应超过3℃/15分钟，最佳温度为135±5℃。

2电脱盐罐内压力：罐内控制一定压力是为了控制原油的汽化和保障设备安全，如果压力低产生蒸汽将导致电场操作不正常；如果压力超高则会引起脱盐罐安全阀起跳直至罐体爆炸。

为此，罐内压力必须维持在高于操作温度下原油和水的饱和蒸汽压，低于设备设计压力的范围内。

电脱盐罐安全阀定压 MPa（表压）。

电脱盐罐内压力控制：脱后两路原油控制阀HIC－1001、HIC－1002开度。

3电脱盐注水量：一般为原油体积的4%-8%，注水目的是为了增加水滴间碰撞机会，有利于水滴聚结和洗涤原油中盐，提高注水量，可以降低脱后原油中残存水的盐浓度，提高脱盐率，降低脱后原油的含盐量，当注水超过6%继续增加注水量，脱盐率提高较小或不再提高。

但注水过多，使乳化层增厚，电负荷加大，影响弱电场的正常操作，同时也增加了注水费用、动力消耗及污水处理费；注水过小，达不到洗涤盐份和增加微小水滴聚结力作用。

4混合强度当油、水、破乳剂通过混合阀时，混合强度适中可使三者充分地混合，而不形成过乳化液。

混合强度过低，达不到破乳剂和水在原油中充分扩散的目的，混合强度过高则产生过乳化，使脱盐率大大下降。

混合强度由电脱盐罐混合阀PDRC-1005及PDRC-1006控制5电脱盐罐水的界位控制：电脱盐的界位控制是非常重要的，界位要经常检查，因为高的水位不但减少原油在弱电场中的停留时间，对脱盐不利，而且界位过高而导致电流过高。

界位过低，将造成脱水带油。

6电脱盐罐的电流电流高：原因： a、油水界位过高。

b 、混合强度过大。

c 、油水界面乳化层厚。

d 、原油导电性强。

处理： a、检查水位，将水位调到适宜位置。

b 、调节混合阀开度，降低混合强度。

c 、用界位管检查，如是乳化层厚，增加破乳化剂注量。

三、电脱盐常见问题及处理1电脱盐罐电流波动大，不能正常送电原因：1）、原油含水量大或注水量大、脱水量小，以致于水位过高；2)、自动油水界面控制失灵或手动界面调节不及时导致水位过高；3)、原油性质变化，破乳剂不适合使用，乳化层厚；4)、破乳剂注量太少，破乳效果差；5)、原油脱盐温度过低或过高；6、系统电压发生变化或电器设备有故障；处理：1)、联系原油车间加强原油罐脱水，同时降低注水量，调整油水界位至正常；2)、若仪表失灵，则联系仪表处理，脱水改为付线控制；3)、根据原油性质变化，更换合适的破乳剂；4)、适当增加破乳剂的注量；5)、联系操作员调整好脱盐原油温度；6)、联系电工处理；2电脱盐罐脱水带油：原因：1)、油水界位过低或油水界面自控失灵，排水量过大；2)、油水混合强度过高，造成机械乳化；3)、破乳剂注量太少或失效，油水乳化较重；4)、原油温度太低，造成油水分离不好；5)、原油加工量大或罐内污泥太厚，沉降时间不够；6)、脱水出口阀卡住或脱水管路不畅通。

7)、电器系统故障，导致油水不能很好分离。

8)、原油含水量变小，或注水量变小而排水量大。

9)、油水界位表失灵、自动状态下脱水阀误动作。

10）、注水与脱盐原油温差大，造成乳化。

处理：1）、适当减少排水量，提高水位；2）、适当调节混合阀、降低油水混合强度；3）、适当提高破乳剂注量或更新破乳剂；4）、调整操作适当提高脱盐原油温度；5）、适当降低处理量，定期反冲洗清除罐底污泥；6）、脱水出口阀修理或联系处理脱水管路。

7）、联系电工处理。

8）、注意原油性质变化，及时调整注、排水量。

9）、脱水阀改手动操作，联系仪表维修人员处理。

10）、调整操作提高脱盐注水温度，防止乳化。

3电脱盐原油乳化：原因：1）、混合阀混合强度大；2）、破乳剂注量太少，失效或选型不对；3）、原油性质变重；4）、注水量大；5）、原油温度低；6）、原油与注水温度差大；处理：1）、开大混合阀，适当降低混合强度；2）、适当增加破乳剂的注量，若失效则更换新的破乳剂，若选型不当则需针对原油性质重新评选破乳剂；3）、根据原油性质的变化，及时调整适当增加破乳剂的注量或提原油脱盐温度；4）、适当降低注水量；5）、提高脱盐温度；6）、提高水温；7）、若乳化严重，可以切除脱盐罐，静止沉降，闭路送电至正常，再慢慢投用；4 脱后原油含盐量高的原因及调节方法：原因：1）、混合强度过低，油水未得到有混合;2）、注水量不足;3）、脱盐温度过低;4）、原油含盐量增大或原油变重增加了脱盐难度。

处理：1）、适当提高混合强度；2）、适当提高注水量；3)、提高电脱盐温度；4)、联系相关部门稳定原油性质。

5 电极击穿或法兰问题造成电脱盐罐漏油或着火。

操作要点： a、原油适当降量，停原油注水。

b 、电脱盐罐停电。

c 、改流程：原油改走副线，甩掉电脱盐罐。

d 、电脱盐罐切水撤压，见油后停切水。

冬季注水线扫线防冻。

e 、备好退油线，开泵退油。

f 、低点放空，检查阀门是否关严，加好盲板。

g 、开人孔，蒸罐24小时，自然通风，采样分析，达到检修条件。

6 电脱盐系统紧急停工原则性步骤电脱盐罐停止送电，停止注水，停止注破乳剂，停止脱水，关闭注水阀、注破乳剂阀7 水冲洗操作1 反冲洗前确认1）电脱盐罐液位、压力、温度在控制指标范围内。

2）D-1033液位正常。

3）电脱盐注水正常2反冲洗操作1）缓慢打开中间东侧反冲洗上水阀，同时缓慢调整电脱盐自动脱水阀，保持电脱盐压力平衡（看现场压力表、或通过对讲机与操作室联系），反冲洗上水阀打开后，关闭电脱盐注水。

2）反冲洗水量控制在10t/h以上(流量表在2#罐北侧)，从E-1013/1、2后脱水阀处查看脱水，若水质不清，继续冲洗，直到脱水中无油泥后进行下一步操作。

3）、缓慢打开中间西侧反冲洗上水阀，同时缓慢关阀中间东侧反冲洗上水阀，保持电脱盐压力平衡。

依次切换北侧反冲洗上水阀和南侧反冲洗上水阀。

4）全部冲洗干净后，缓慢关闭反冲洗上水阀缓慢打开电脱盐注水，同时调整电脱盐脱水阀门，保持电脱盐压力平衡。

3 反冲洗注意事项1）反冲洗时时刻注意电脱盐罐水界位、电流及压力变化，超出控制指标范围，马上停止反冲洗操作，并与车间联系。

2）反冲洗时注意D-1033液位变化，液位太低时停止反冲洗操作，待罐液位恢复正常时，继续进行反冲洗。

四、电脱盐罐的投用：电脱盐罐装满油，调整好电脱盐罐温度；联系电工供、准备D－1001/1，2送电3、确认电器设备运行正常4、注入破乳剂、开始按三倍量注入；5、2－3小时后注水，先注2%以后分3－4次每次间隔半小时将注水提到正常要求6、注水同时逐渐调节混合压差至正常要求；7、调节破乳剂汪量至正常；8、联系生产运行处安排采样分析。

五、影响电脱盐效率的因素主要是破乳剂型号及注入量、脱盐温度、注水量、油水混合强度、电场强度、原油在电场中停留时间等六、计量泵启动操作 (1)准备工作 a油箱加注润滑油，观察孔油面1/3-2/3处。

b 联系电工送电，行程调节器顺时针旋转数圈使指针指向0％位置。

c 检查地脚螺丝，电机接地等各联接部位有无松动脱落现象。

d 仔细检查工艺流程上阀门开关位置有无错误。

(2)启动操作 a打开泵出入口循环阀，然后打开泵出入口阀。

b 启动电机， c逐渐关小循环阀，行程调节器逆时针旋转数圈，指针指向20－30％位置，使出口压力缓慢上升，当压力升至所需压力时，不要关小循环阀，打开泵出口管线上的所注化学试剂阀。

d 关死循环阀，调节行程，使流量和压力在规定的指标内。

七、电脱盐系统设备 E-1013/1、2 电脱盐注水/含盐污水换热器 D-1001/1、2 电脱盐罐φ3000х14000108 m3 安全阀定压值1、8MPa D-1019/1、2 破乳剂罐φ2600х560030 m3 D-1020/1、2 缓蚀剂罐φ2600х560030 m3 D-1033 破乳剂罐1 m3 D-1034 净化水罐 P—1025/1、2 注缓蚀剂泵 P—1026/1、2 注破乳剂泵 P—1033/1、2 注破乳剂泵 P—1033/1、2 电脱盐注水/水冲洗泵八、电脱盐系统工艺卡片指标：常减顶冷凝水酸碱度≤ PH7、5 常减顶冷凝水铁离子≤ mg/l3 脱后原油含盐量≤ mg/l5 脱后原油含水量≤ % 0、5 电脱盐罐压力 MPa 0、6~1、4 九、电脱盐系统巡检内容 (1)观察电流、电压指示是否在指标范围内。

(2)打开界位检查阀，检查界面实际位置并同计算机指示相对照是否一致。

(3)检查注水泵注破乳剂泵运行情况及注水量，注破乳剂量，混合阀压降等各参数是否正常。

(4)检查电脱盐原油入口温度，罐出口温度和压力是否与指标一致。

(5)检查界面计法兰及变压器等有无渗漏现象。

(6)检查电脱盐脱水是带油。

(7)按时遵照电脱盐操作记录要求，详细、准确做好记录。

、电脱盐系统流程图：（包括原油、注水、注破乳剂、脱水）。