紫铜、黄铜管道安装

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机房防雷接地的黄铜排(黄铜带)与紫铜排(紫铜带)的区别与应用

机房防雷接地的黄铜排（黄铜带）与紫铜排（紫铜带）的区别与应用什么是黄铜排（黄铜带）？黄铜排具有强度较高，塑性良好，适合冷，热加工焊接性及耐蚀性良好，有良好的力学性能，热态下塑性良好，切削性良好，焊接性，耐蚀性良好，由铜锌两种元素合成的，叫普通黄通，由两种以上元素合成的叫特殊黄铜，根本其组成的元素和铜组成的比例，其性能也不同，同时黄铜排根据其实际的需求可以制成不同的规格。

各种深引伸和弯折的受力件，如销钉，螺帽，气压表弹簧，散热性，环形件。

铅黄铜板是一种广泛应用的铅黄铜，具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等。

锡黄铜板有高的耐腐蚀性，有良好的力学性能，在冷，热态下压力加工性良好，可用于舰船上的耐蚀零件及蒸汽，油类等介质接触的零件及导管。

黄铜排力学性能良好，导电，导热性低，耐腐蚀性好，有腐蚀开裂倾向，耐腐蚀的重要零件及弱电电工业用的零件。

H90高精黄铜排特性及适用范围：强度比紫铜高（但在普通黄铜中,它是最低的），导电、导热性好，在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工，易于焊接、锻造和镀锡，无应力腐蚀破裂倾向。

热加工温度850~950℃，退火温度650~720℃，消除内应力的低温退火温度200℃，黄铜板是由铜和锌所组成的合金，如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜。

黄铜常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。

如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。

如由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的铜合金，黄铜有较强的耐磨性能，特殊黄铜又叫特种黄铜，它强度高、硬度大、耐化学腐蚀性强。

还有切削加工的机械性能也较突出，由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强，黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管，制造板料、条材、棒材、管材，铸造零件等，含铜在62%~68%，塑性强，制造耐压设备等，根据黄铜中所含合金元素种类的不同，黄铜分为普通黄铜和特殊黄铜两种，压力加工用的黄铜称为变形黄铜。

紫铜、黄铜管道安装工艺标准

紫铜、黄铜管道安装工艺标准一、引言紫铜和黄铜管道是常用的金属管道材料之一，广泛应用于建筑、船舶、化工等领域的水管道系统。

正确的安装工艺标准能够确保管道的密封性、稳定性和安全性。

本文将介绍紫铜和黄铜管道的常见安装工艺标准。

二、选材1. 管道材料应符合相关标准的要求，具备良好的耐腐蚀性和耐压性能。

2. 管道尺寸和壁厚应根据实际工程要求进行选择。

三、准备工作1. 施工前需要进行管道位置和路径的测量和规划。

2. 准备好所需的工具和设备，如切管器、燃气火炬、焊条等。

四、安装工艺1. 切割管道：使用管道切割工具将管道切割成所需的长度，注意切口应平整。

2. 去毛刺：使用去毛刺工具去除管道切口边缘的毛刺，以确保连接密封性。

3. 清洁和除氧：使用清洁剂和除氧剂清洁管道内外表面，以确保焊接质量。

4. 连接方式：1) 焊接连接：采用火焰喷灯和焊条进行焊接。

焊接前应先涂抹焊剂，使焊缝更坚固。

2) 紧固连接：使用紫铜管件或黄铜管件进行紧固连接，可采用螺纹连接或卡箍连接。

5. 充气检测：安装完成后，用压缩空气充入管道，检测是否有泄漏现象。

6. 密封处理：对于焊接连接的管道，需使用密封剂对焊缝进行密封处理，以确保管道的密封性。

7. 防腐处理：根据实际情况，在管道外表面进行防腐处理，增加管道的寿命。

五、检验验收1. 检查管道的连接是否牢固，管道是否有明显的偏差或损坏。

2. 检查管道是否有渗漏现象，使用压力表检测压力是否正常。

3. 检查管道的标识和支撑是否齐全，符合安全要求。

六、安全注意事项1. 施工人员应戴好防护设备，确保操作安全。

2. 施工现场要加强通风，并做好防火措施。

3. 施工过程中要注意管道的悬挂和支撑，确保稳定性。

结论紫铜和黄铜管道的安装工艺应遵循相关的标准和规范，确保管道的质量和安全性。

仔细选材、正确施工、严格检验，能够有效避免管道漏水、渗漏等问题，延长管道的使用寿命。

在实际应用中，应根据具体情况，结合工程要求和使用环境，制定合适的安装工艺标准。

建筑给水铜管道安装

建筑给水铜管道安装1. 简介建筑给水铜管道安装是建筑工程中重要的环节之一。

给水铜管道是现代建筑中常用的管道材料之一，因其具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和耐压性能而被广泛应用于给水系统中。

本文将介绍建筑给水铜管道安装的步骤和一些注意事项。

2. 安装步骤2.1 准备工作在开始给水铜管道的安装之前，首先需要进行准备工作。

包括以下几个步骤：•确定给水铜管道的路径和管道连接点。

•清理施工区域，确保施工区域干净整洁。

•准备所需的工具和材料，包括铜管、法兰、接头、胶管等。

2.2 铜管的切割和连接2.2.1 铜管的切割要根据实际需要，将铜管切割成适当的长度。

使用切管器或锯子进行切割，并确保切口整齐、平滑。

2.2.2 铜管的连接使用适当的连接方式将铜管连接在一起。

常用的连接方式有焊接、卡套连接和螺纹连接。

根据具体情况选择合适的连接方式，并确保连接牢固、密封性好。

2.3 安装法兰和接头2.3.1 安装法兰根据设计要求，在需要连接法兰的位置上进行标记。

然后将法兰连接在铜管的末端，使用螺栓将法兰固定在支架或墙体上。

2.3.2 安装接头接头是将不同直径或类型的铜管连接在一起的重要部件。

根据设计要求，将合适的接头连接在需要连接的铜管上，确保连接紧密、密封性好。

2.4 安装胶管和阀门2.4.1 安装胶管胶管是给水铜管道安装中常用的密封材料。

根据需要，在合适的位置安装胶管，确保铜管的连接点密封可靠。

2.4.2 安装阀门根据设计要求，安装合适的阀门，以便对给水系统实施控制和维护。

确保阀门的安装牢固、操作灵活。

3. 注意事项在进行建筑给水铜管道安装时，需要注意以下几点：•选择优质的铜管和配件，确保其耐腐蚀性和耐压性能符合需求。

•在切割铜管时要注意安全，避免切割时出现危险情况。

•在连接铜管时，要遵循正确的连接步骤，确保连接牢固、密封性好。

•在安装法兰和接头时，要按照设计要求进行安装，并检查其固定程度。

•在安装胶管和阀门时，要确保胶管密封可靠，阀门操作灵活。

铜管道的施工工艺

铜管道的施工工艺铜管道广泛应用于建筑、给排水、供暖和空调等领域，具有耐腐蚀、耐高温、易于安装和维修等优势。

为了保证铜管道的质量和安全性，施工工艺显得尤为重要。

本文将从铜管道施工前的准备工作、施工的步骤和注意事项等方面进行阐述。

第一部分：施工前的准备工作在开始铜管道的施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。

其中包括如下几个方面：1.设计与规划：根据建筑的布局和功能需求，进行合理的设计和规划。

确定管道的走向、直径和相关连接件等。

设计应遵循相关标准和规范，并预留好安装巡检孔和维护口等。

2.人员准备：铜管道的施工需要经验丰富的工程师和熟练的操作人员。

施工团队应具备相关资质和培训，确保施工质量和安全。

3.施工材料采购：根据设计方案，采购符合规范标准的铜管、焊接材料、阀门、接头等施工所需材料。

同时确保施工材料的正规渠道采购，避免使用假冒伪劣产品。

4.施工场地准备：清理施工场地，确保无障碍施工，确保工作区域的干燥和通风良好。

第二部分：铜管道的施工步骤铜管道的施工包含以下步骤：1.测量与切割：根据设计图纸和实际施工情况，在铜管上进行测量并做好标记。

使用适当的工具，如铜管切割器，将铜管进行切割。

2.连接与组装：根据管道设计图纸，使用合适的焊接方法和材料，对铜管进行连接和组装。

常用的连接方式包括焊接、压接和螺纹连接等。

3.固定与支撑：铜管道在安装过程中需要固定和支撑。

使用专用的支架和夹具，确保铜管道牢固地固定在建筑结构上。

4.检验与测试：在施工完成后，进行铜管道的检验和测试工作。

检查管道的连接是否牢固，进行泄漏测试和水压试验等，确保管道的安全和质量。

第三部分：注意事项。

空调铜管安装施工方案

空调铜管安装施工方案本文介绍了空调紫铜和黄铜管道安装工程的施工方案。

该方案适用于工作压力在4MPa以下、温度在250℃至-196℃之间的紫铜管道以及工作压力在22MPa以下、温度在120℃至-158℃之间的黄铜管道的安装工程。

在施工准备方面，常用的材料包括紫铜管和黄铜管，其中紫铜管常用的材料牌号为T2、T3、T4和TUP（脱氧铜），黄铜管常用的材料牌号为H62、H68、H85和HP659-1.铜合金中添加锡、锰、铅、锌和磷等元素可以改善黄铜的性能，例如锡黄铜可以提高黄铜的强度和耐蚀性。

铜管主要用于制造换热设备、深冷装置、化工管道和仪表的测压管线或传送有压液体管线。

在质量方面，铜管表面和内壁应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。

铜及铜合金管道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度不大于0.04mm，偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm，瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。

铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件，弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。

SCuZn-5硅黄铜焊丝的铜含量为62%，硅含量为0.5%，锌含量为余量。

该焊丝适用于亚弧焊、氧-乙炔气焊紫铜（纯铜）等焊接工艺，具有良好的焊缝成型和机械性能，抗裂性能也较好。

HS201焊接工艺性能优良，HS202流动性较一般紫铜好，HS221流动性能和机械性能均较好，适用于氧-乙炔气焊黄铜和钎焊铜、铜镍合金、灰铸铁和钢，也用于镶嵌硬质合金刀具。

HS222焊时烟雾较小，HS224能有效地消除气孔，机械性能良好。

铜及铜合金的适用熔剂包括CJ301铜气焊熔剂，其熔点约为650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜，焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。

常用铜焊及铜合金焊溶剂包括硼酸、硼砂、磷酸氢钠和碳酸钾等。

应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片。

在焊接铜及铜合金时，添加的元素包括有利元素和熔剂。

黄铜与紫铜焊接材料

黄铜与紫铜焊接材料黄铜与紫铜是常见的金属材料，它们在焊接领域有着广泛的应用。

本文将从黄铜与紫铜的特性、焊接方法、焊接材料以及焊接的注意事项等方面进行讨论。

我们来了解一下黄铜与紫铜的特性。

黄铜是铜和锌的合金，具有良好的可塑性和导热性，同时还具有一定的耐腐蚀性。

黄铜的颜色呈现黄色，常用于制作装饰品、管道和电气连接件等。

紫铜是纯铜，具有良好的导电性和导热性，同时也具有一定的可塑性和耐腐蚀性。

紫铜的颜色呈现红褐色，常用于制作电线、电缆和电子器件等。

在焊接黄铜与紫铜时，常用的焊接方法有氧焊、电弧焊和激光焊等。

氧焊是利用氧炔火焰加热焊接材料，然后再加入铜焊料使其熔化，最后冷却固化形成焊缝。

氧焊适用于较厚的黄铜和紫铜焊接。

电弧焊是利用电弧加热焊接材料，然后再加入铜焊料使其熔化，最后冷却固化形成焊缝。

电弧焊适用于较薄的黄铜和紫铜焊接。

激光焊是利用激光束加热焊接材料，然后再加入铜焊料使其熔化，最后冷却固化形成焊缝。

激光焊适用于精细焊接和高速焊接。

而在选择焊接材料时，一般会选用铜焊料。

铜焊料是一种与黄铜和紫铜相容的焊接材料，它可以使焊接材料熔化并形成焊缝。

铜焊料的选择要根据焊接材料的厚度和需要焊接的应用领域来确定。

常见的铜焊料有铜铝焊料、铜锡焊料和铜磷焊料等。

在焊接黄铜与紫铜时，还需要注意一些事项。

首先，要保证焊接材料的表面清洁，可以使用去氧剂或酸性溶液清洗。

其次，要控制焊接温度，避免过热或过冷导致焊接质量下降。

另外，还要注意焊接位置的选择，避免焊接材料受力过大或产生变形。

最后，焊接完成后要进行焊缝的处理，可以采用打磨或抛光等方式使其光滑美观。

黄铜与紫铜焊接材料的选择与焊接方法密切相关。

在实际应用中，需要根据具体情况选择适合的焊接方法和焊接材料，同时要注意焊接过程中的温度控制和焊接质量的保证。

通过合理的选择和操作，可以实现黄铜与紫铜的高效焊接，满足各种应用需求。

铜管敷设标准最新规范

铜管敷设标准最新规范铜管敷设作为一种常见的管道敷设方式，在建筑、工业和市政工程中有着广泛的应用。

随着技术的发展和行业标准的更新，铜管敷设标准也在不断完善。

以下是最新的铜管敷设标准规范的主要内容：1. 材料选择铜管应选择符合国家或行业标准的材料，具有足够的强度和耐腐蚀性。

常用的铜管材料有纯铜管、黄铜管等。

2. 管道规格铜管的直径和壁厚应根据敷设环境、工作压力和流体特性来选择。

管道规格应符合设计要求和相关标准。

3. 连接方式铜管连接可采用焊接、法兰连接、螺纹连接或卡套连接等方式。

连接方式的选择应根据工程实际情况和管道材料特性来确定。

4. 敷设环境铜管敷设应避免高温、腐蚀性环境和强烈振动的场所。

在特殊环境下敷设铜管时，应采取相应的保护措施。

5. 敷设方式铜管敷设可以采用直埋、明装、暗装等方式。

敷设方式的选择应考虑建筑物结构、管道走向和维护方便性。

6. 管道固定铜管在敷设过程中应使用合适的固定方式，如支架、吊架或卡子等。

固定点的设置应保证管道稳定，避免因外力作用导致管道变形或损坏。

7. 管道保温在需要保温的场合，铜管外应加设保温材料，保温材料的选择应根据管道输送介质的温度和保温效果要求来确定。

8. 管道防腐对于可能受到腐蚀的铜管，应采取防腐措施，如涂覆防腐涂料或采用防腐材料包裹等。

9. 管道试压敷设完成后，铜管应进行严格的试压试验，以确保管道系统的密封性和安全性。

试压标准应符合相关规范要求。

10. 管道标识铜管在敷设过程中应有清晰的标识，包括管道编号、介质流向等，以便于后期的维护和管理。

11. 施工安全施工过程中应严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全和管道敷设的质量。

12. 质量检验铜管敷设工程完成后，应进行质量检验，包括材料检验、施工质量检验和功能试验等，以确保工程质量符合标准要求。

结束语铜管敷设是一项技术性强、要求严格的工程活动。

遵循最新的铜管敷设标准规范，不仅可以保证工程质量，还能延长铜管的使用寿命，提高整个管道系统的安全性和可靠性。

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紫铜、黄铜管道安装工艺标准（108—1998）111范围本工艺标准适用于工作压力为4MPa以下、温度为250~—196℃的紫铜管道和工作压力为22MPa以下、温度为120~—158℃的黄铜管道的安装工程。

222施工准备2.1 常用材料：2.1.1 管材：常用的有紫铜管（工业纯铜）及黄铜管（铜锌合金）按制造方法的不同分为控制管、轧制管和挤制管，一般中、低压管道采用拉制管。

紫铜管常用材料的牌号为：T2、T3、T4、TUP（脱氧铜）；分为软质和硬质两种。

黄铜管常用的材料牌号为：H62、H68、H85、HP659-1，分为软质、半硬质和硬质三种。

2.1.2 铜合金。

为了改善黄铜的性能，在合金中添加锡、锰、铅、锌、磷等元素就成为特殊黄铜。

添加元素的作用简述如下：2.1.2.1 加锡能提高黄铜的强度，并能显著提高其对海水的耐蚀性能，故锡黄铜又称“海军黄铜”；2.1.2.2 加锰能显著提高合金工艺性能、强度和耐腐蚀性；2.1.2.3 加铅改善了切削加工性能和耐腐蚀能，但塑性稍有降低；2.1.2.4 加锌能够提高合金的机械性能和流动性能；2.1.2.5 加磷能提高合金的韧性、硬度、耐磨性和流动性。

2.1.3 铜管的应用。

紫铜管与黄铜管大多数用的制造换热设备上；也常用在深冷装置和化工管道上，仪表的测压管线或传送有压液体管线方面也常采用。

当温度大于250℃时，不宜在压力下使用。

挤制铝青铜管用QAI10-3-1，5及QAI10-4-4牌号的青铜制成，用于机械和航空工业，制造耐磨、耐腐蚀和高强度的管件。

锡青铜管系由QSn4-0.3等牌号锡青铜制成，适用于制造压力表的弹簧管及耐磨管件。

2.1.4 铜管的质量：供安装用的铜管及铜合金管，表面与内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂或气孔。

黄铜管不得有绿锈和严重脱锌。

铜及铜合金狞道的外表面缺陷允许度规定如下：纵向划痕深度如表1-57所示；偏横向的凹入深度或凸出高度不大于0.35mm；瘢疤碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.03mm，其面积不超过管子表面积的30%。

用作导管时其面积则不超过管子表面积的0.5%。

铜及铜合金管纵向划痕深度规定表1-57铜管的椭圆度和壁厚的不均匀度，不应超过外圆和壁厚的允许偏差。

铜管的其它技术要求应符合下列标准：1．《控制铜管》（GB1527—79）；2．《挤制铜管》（GB1528—79）；3．《拉制铜管》（GB1529—79）；4．《挤制铜管》（GB1530—79）。

2.1.5 铜及铜合金管件。

铜及铜合金管件尚无国家通用的标准管件、弯头、三通、异径管等均用管材加工制作。

2.1.6 常用铜及铜合金焊条。

常用铜及铜合金焊条的牌号及用途表1-58。

铜及铜合金焊条的药皮均为低氢型；焊接电源均为直流。

2.1.7 铜及铜合金焊丝。

用于氧-乙炔焊、氩弧焊、碳弧焊铜及铜合金，其中黄铜焊丝也广泛用于钎焊碳钢、铸铁及硬质合金刀具等。

施焊时，应配用铜气焊溶剂。

HS X XX表示同一类型的不同代号表示铜及铜合金表示焊丝铜及铜合金焊丝主要成份、性能及用途见表1-59。

注：焊丝尺寸（2.1.8 2.1.8 2.1.8气焊用溶剂：2.1.8.1 熔剂的作用：a 和金属中的氧、硫化合，使金属还原；b 补充有利元素，起到合金作用；c 形成熔渣后覆盖在金属熔池表面上，防止金属继续氧化；d 起保护作用，使焊缝缓慢冷却，改善接头结晶组织。

2.1.8.2 铜及铜合金的适用熔剂：a CJ301铜气焊熔剂。

性能：熔点约650℃，呈酸性反应，能有效地熔融氧化铜和氧化亚铜；焊接时生成液态熔渣覆盖于焊缝表面，防止金属氧化。

用途：气焊铜及铜合金件的助熔剂。

b 熔剂成份见表1-60。

c 自制氧焊熔剂见表1-61。

2.1.9 阀门：铜合金闸阀、截止阀及止回阀的结构长度见GB12221—86。

铜及铜合金管道所用的阀门、法兰及垫片，应根据所输送介质的性质、温度、压力来选用。

2.2 常用机具：2.2.1 机具：砂轮锯、手电钻、台钻、冲击电钻、直流电焊机、氩弧焊机等。

2.2.2 工具：活扳手、扳手、手锤、錾子、划针、台虎钳、手锯、弯管机、扳边器、手动试压泵、橡皮锤、调直器、锉刀、氧气瓶、乙炔气瓶、氧气表、压力表、乙炔表、气焊枪、割枪、电焊把线、电焊钳子、克丝钳子、改锥、榔头。

2.2.3 量具：钢卷尺、钢板尺、水平尺、法兰角尺、焊接检验尺、量角规、油标卡尺、线坠、水准仪、经纬仪。

2.3 作业条件：2.3.1 与管道有关的土建工程施工完毕，并且已经验收合格，且能保证铜管安装连续进行。

2.3.2 与管道连接的设备已找平、找正并固定，二次灌浆已完成。

2.3.3 所需图纸、资料和技术文件等已成为齐备，并且已经过图纸会审、设计交底。

2.3.4 施工方案已经编制完成，施工人员已性签发了“工程任务单”和“限额领料单”。

必要的技术培训已完成。

2.3.5 管子、阀门、管道附件已按设计要求核对无误，具有合格证及有关资料。

清洗及需要脱脂的工作已完成。

2.3.6 施工方案或技术措施中提出的机具等准备工作已经完成。

2.3.7 采用胀口或翻边连接的管子，施工前应每批抽1%且不小于两根进行胀口或翻边试验。

如有裂纹需要退火处理，重做试验。

如仍有裂纹，则有该批管子需逐根退火、试验，不合格者不得使用。

2.3.8 材料、劳动力、机具基本齐全；施工现场符合要求；施工用水、电、道路等可以满足需要，并能保证按计划进行连续施工。

3 操作工艺3.1 3.1 3.1工艺流程：铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→高压管道安装→脱脂→试压→管道油清洗3.2 铜管调直：3.2.1 铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木棰或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

3.2.2 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

设计后勤工作应将管内的残砂等清理干净3.3 切割：3.3.1 铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。

3.3.2 铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。

夹持铜管的台上台下虎钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子3.4 弯管：铜及铜合金管煨弯时尽量不用热煨，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。

一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。

管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。

铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。

弯管的加工还应根据材质、管径和设计要求等条件来决定。

3.4.1 热煨弯：3.4.1.1 先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；3.4.1.2 用木碳对管身的加热段进行加热；如采用集炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；3.4.1.3 当加热至400~500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

3.4.1.4 热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%~20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%~15%的碱中和，以干净的热水落石出冲洗，再在120%~150%温度下经3~4小时烘干。

3.4.2 3.4.2 3.4.2冷煨弯：冷煨弯一般用于紫铜管。

操作工序的前两道同本条一中的1和2。

随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。

3.5 螺纹连接：螺纹连接的螺纹必须有与焊接钢管的标准螺纹相当的外径，才能得到完整的标准螺纹。

但用于高压铜管的螺纹，必须在车床上加工，按高压管道要求施工。

连接时，其螺纹部分须涂以石、甘油作密封填料。

3.6 法兰连接：3.6.1 铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。

法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等，具体选用应按设计要求。

一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸钢法兰连接。

法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。

公称压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

3.6.2 与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

3.6.3 当设计无明确规定时，铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。

3.6.4 法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。

例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。

3.6.5 活套法兰：3.6.5.1 管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边（图1-58），另一种是管道焊接焊环。

焊环的材质与管材相同。

翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。

图1-58 筒管翻边图1-59 翻边模具（a）内模；（b）外模3.6.5.2 铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。

内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻边管子内径相等或略小。

外模是两片长颈半法兰如图1-59。

为了消除翻边部分材料的内应力，在管子翻边前，先量出管端翻边宽度见表1-62，然后划好线。

将这段长度用气焊嘴加热至再结晶温度以上，一般为450℃左右。

然后自然冷却或浇水急冷。

待管端冷却后，将内外模套上并固定在工作台上，用手锤敲击翻边或使用压力机。

全部翻转后再敲平锉光，即完成翻边操作。

3.6.5.3 钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径＞50mm，≯2mm。

3.6.6 铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

3.7 焊接：铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。

因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

当设计无明确规定时，紫铜管道的焊接宜采用手工钨极氩弧焊；铜合金管道宜采用氧-乙炔焊接。

3.7.1 为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式：3.7.1.1 管径在22mm以下者，采用手动胀口机将管口扩张成承插口插入焊接，或采用套管焊接（套管长度L=2~2.5D，D为管径）。

但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装如图1-60。

图1-60 铜及铜合金管道的承插焊接及套管焊接3.7.1.2 同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法焊接。