预应力筋张拉时的摩阻损失

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预应力数控张拉工程锚口摩阻损失测试、摩阻损失试验、锚固回缩量测试

预应力数控张拉工程锚口摩阻损失测试、摩阻损失试验、锚固回缩量测试

附录六 锚口摩阻损失测试1 试验步骤和方法(1)根据装置布置图2在已浇好的梁段上安装数控千斤顶、锚具(注:不安装工作夹片)。

固定端千斤顶的缸体应预先进油伸长50~100mm ,确保可测试出固定端压力,并在测试完成后,方便张拉和锚固系统的拆除。

(2)张拉设备开机,输入张拉力目标值,并设定分级,分两级,20%和100%并设定持荷时间t (1min~5min )。

(3)两端同时进油张拉至20%级数,固定端数控千斤顶关闭进出口油管,张拉端数控千斤顶继续进油张拉至张拉力目标值,并持荷到设定时间,采集张拉端数控千斤顶持荷结束时力值读数,同时采集固定端数控千斤顶力值读数;持荷结束后,张拉端数控千斤顶和固定端数控千斤顶同时回油至零。

(4)重复步骤(1)~(3),共进行三次张拉测试,取三次张拉试验的平均值为该锚具的锚口摩阻损失率。

(5)更换锚具,重复步骤(1)~(4),得出第二个锚具的锚口摩阻损失率;取两个锚具的平均值为试验结果。

图2 锚口摩阻损失测试装置图2 数据处理方法(1)第一个锚具三次试验主动端数控千斤顶力值数据分别为,,,固定端数控千斤顶的力值数据分别为,,。

(2)第二个锚具三次试验主动端数控千斤顶力值10s 数据平均值分别为'11P ,'12P ,'13P ,固定端数控千斤顶的力值10s 数据平均值分别为'21P ,'22P ,'23P 。

'''112111'11100%P P P δ−=⨯ '''122212'12100%P P P δ−=⨯ '''132313'13100%P P P δ−=⨯11P 12P 13P 21P 22P 23P 11211111100%P P P δ−=⨯12221212100%P P P δ−=⨯132********%P P P δ−=⨯11121313δδδδ++=''''11121313δδδδ++=则锚口摩阻损失'1112δδδ+=3 参数设定输入参数:(1)梁编号,预应力筋编号;(2)张拉目标值,张拉分级及持荷时间t (1min~5min ); 采集参数:(1)第一个锚具三次试验主动端数控千斤顶力值数据分别为,,,固定端数控千斤顶的力值数据分别为,,;(2)第二个锚具三次试验主动端数控千斤顶力值数据分别为'11P ,'12P ,'13P ,固定端数控千斤顶的力值数据分别为'21P ,'22P ,'23P 。

32m箱梁预应力孔道管道摩阻及张拉力的调整试验

32m箱梁预应力孔道管道摩阻及张拉力的调整试验

32m箱梁预应力孔道管道摩阻及张拉力的调整试验摘要:兰新第二双线32m铁路简支箱梁采用后张法预应力体系,根据在实梁上进行5种预应力筋束的孔道摩阻试验,测试孔道摩阻系数μ和偏差系数k,以检查预应力孔道的成孔情况,并根据测量数据对张拉力进行调整,保证实梁的有效预应力。

关键字:预应力摩阻系数偏差系数1.引言:预应力张拉是后张法预应力混凝土梁的一道极为重要的工序,如何准确将设计张拉力施加于梁体直接影响梁的耐久性、安全性、刚度及矢拱高度。

后张梁管道摩阻是引起预应力损失的五个主要因素(混凝土收缩徐变、钢筋松弛、锚头变形及钢筋回缩、摩阻、混凝土弹性压缩)之一。

由于施工过程中诸多不确定因素及施工水平的差异,张拉前应对管道摩阻现场测试,并根据测试结果对张拉力及管道进行调整,将设计张拉力准确施加至梁体。

兰新第二双线32m箱粱为后张法预应力混凝土结构,预应力束沿梁长通长布置,有腹板束和底板束两种。

共有孔道27孔,其中5孔采用9—7φ15.2钢绞线,22孔采用10—7φ15.2钢绞线。

钢绞线强度等级为1970 mpa。

预应力管道采用橡胶抽拔棒抽拔成型,设计管道局部偏差影响系数k=0.0015、摩擦系数μ=O.55。

2 .摩阻测试的基本原理张拉时,预应力钢绞线与孔道壁接触面间产生摩擦力引起预应力损失,称为摩阻损失。

摩阻损失主要由于孔道的弯曲和孔道的偏差两部分影响所产生,从理论上说直线孔道无摩擦损失,但由于施工中孔道位置的偏差及孔道不光滑等原因,在钢绞线张拉时实际上仍会与孔道壁接触而引起摩阻损失,称此项为孔道偏差影响(长度影响)摩擦损失,其值较小,反映在系数k上;对于弯道部分除了孔道偏差影响之外,还有因孔道转弯,预应力钢绞线对弯道内壁的径向压力所引起的摩擦损失,一般称这部分影响为弯道影响摩擦损失,其值较大,并随钢筋弯曲角度的增加而增加,反应在系数μ上。

本次管道摩阻试验选取编号为N11、N9、N7、N3、N1b五个孔道。

试验孔道的位置及管道相关参数见表1。

预应力张拉锚口摩阻损失试验方法

预应力张拉锚口摩阻损失试验方法

锚圈口摩阻损失试验本实施性试验适合木刀沟特大桥30m连续T梁中跨中梁,孔道数为N1=7、N2=8、N3=8。

本试验目的在于测定孔道摩阻损失及锚圈口摩阻损失,确定超张拉系数。

本次试验在实体梁板(即曲线孔道)上进行,与《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录测试方法不同(在直线孔道进行)。

其原因是:在实际施工过程中,直线孔道并不多见,往往包含曲线孔道,优点在于更贴近施工环境,得出的数据更加准确。

孔道摩阻试验确定试验原理:梁板两端均不上工作锚,锚固段控制油压为4Mpa,张拉端分级张拉按照300KN每级增加直至张拉控制应力,得出孔道摩阻损失应力;试验方法:1、试验前准备:穿好钢绞线的实体梁板(本次以单孔N2为测试孔)、配套锚具(工作锚、工作锚夹片、限位板、工作锚、工作锚夹片,配套的目的在于是钢绞线在同一轴线上,尽可能减少钢绞线与锚具摩擦,影响数据准确性。

2、孔道摩阻损失测定:主动端千斤顶吊装,不上工作锚,千斤顶与梁体之间垫工作锚,限位板,被动端千斤顶吊装,不上工作锚,千斤顶与梁体之间垫工作锚,限位板,油缸预先伸出10cm(1、防止油缸被拉损坏2、方便回油退工具锚夹片)。

测定:本次选择中梁中跨N2孔道(8束钢绞线)进行试验,主动端1#千斤顶分级张拉按照300KN每级增加直至张拉控制应力,被动端(2#千斤顶)读数,反复3 次。

调换主被动端,重复以上步骤 3 次。

)1()(con s μθσσ+--=kx e应力张拉端钢绞线锚下控制--con σ摩擦系数预应力钢筋与管道壁的--μ)之和(线管道部分切线的夹角从张拉端至计算截面曲rad --θ2v 22h θθθ+= 擦的影响系数管道每米局部偏差对摩--k 管道长度从张拉端至计算截面的--x根据以上公式推导出k 值和μ值,设主动端张拉力为P1,被动端为P2此时管道长度为x ,θ为管道全长的曲线包角,考虑上式两边同时乘以预应力钢绞线的有效面积则得出:)1(p p -p )(121μθ+--=kx e即)(12p p μθ+-=kx e,两侧取对数得()12/-ln P P kx =+μθ令)(12/p p -ln y =,则y =+μθkx由于测试误差和各孔道μ、k 值差异离散,利用最小二乘法原理,令2n 1i i i i -kx n 1)(∑=+=Y A μθ 要使上式得最小值,必须满足条件; 0=∂∂μA ,0k =∂∂A即i n 1i i i i -kx n 2θμθμ)(∑=+=∂∂Y A ,i n1i i i i x -kx n 2k )(∑=+=∂∂Y A μθ整理得-x k n 1i n1i i i n 1i i i 2i =+∑∑∑===θθθμY 0x -x k x i n1i n1i i n1i 2i i i =+∑∑∑===Y θμ孔道摩阻损失及锚圈口摩阻损失测定:主动端上工作锚、工作锚夹片,被动端不上,其余步骤均和孔道摩阻损失测定相同。

预应力混凝土预应力损失及计算方法

预应力混凝土预应力损失及计算方法

预应力混凝土预应力损失及计算方法预应力混凝土是一种常用于建筑结构中的高性能材料,其通过在混凝土构件中施加预应力,使其在受力过程中能够更好地承受荷载。

然而,由于各种原因,预应力混凝土中的预应力可能会发生一定的损失,影响结构的整体性能。

本文将就预应力混凝土预应力损失的原因以及计算方法进行探讨。

一、预应力混凝土预应力损失的原因预应力混凝土中的预应力损失主要包括材料损失、摩擦损失和开裂损失三个方面。

1. 材料损失材料损失是指预应力混凝土材料在施工、运输和使用过程中由于外界环境和条件的影响而导致的预应力损失。

常见的材料损失包括钢材弛豫损失、混凝土收缩和徐变等。

(1)钢材弛豫损失:在预应力混凝土构件的初张拉和释放过程中,钢材的初始应力会因为钢材的弛豫现象而逐渐减小,从而导致预应力的损失。

(2)混凝土收缩和徐变:混凝土存在收缩和徐变的现象,这也会导致预应力的损失。

混凝土在干燥过程中会发生收缩,而在受潮后则会发生徐变,这些变形会使得预应力逐渐减小。

2. 摩擦损失摩擦损失是指预应力混凝土构件中由于预应力钢束与混凝土之间的相对滑动而导致的预应力损失。

摩擦损失主要由于摩擦阻力和锚固器件的摩擦而引起。

(1)摩擦阻力:预应力钢束与混凝土之间存在一定的摩擦力,当受力端的锚固器件与混凝土之间的摩擦力大于预应力钢束处的摩擦力时,就会导致预应力损失。

(2)锚固器件的摩擦:锚固器件的摩擦也是导致预应力损失的原因之一。

锚固器件的设计和施工质量会直接影响摩擦损失的大小。

3. 开裂损失开裂损失是指预应力混凝土构件在施加预应力后由于荷载作用而引起的裂缝产生,从而导致预应力损失。

开裂会导致混凝土的强度明显下降,进而使得预应力损失。

二、预应力损失的计算方法为了准确计算预应力混凝土中的预应力损失,可以采用以下方法:1. 钢材弛豫损失的计算常用的计算钢材弛豫损失的方法包括弛豫系数法和易变程度法。

(1)弛豫系数法:根据预应力钢束的特性曲线,通过测量初始应力和一定时间后的应力变化,利用弛豫系数将时间换算积分得到弛豫损失。

预应力混凝土结构摩擦损失计算公式的改进及系数的取值

预应力混凝土结构摩擦损失计算公式的改进及系数的取值

预应力混凝土结构摩擦损失计算公式的改进及系数的取值摘要:通过对预应力混凝土摩擦系数的深入分析,给出计算摩擦损失的简化计算方法,并给出相应的摩擦系数。

关键词:预应力筋长度效应曲率效应摩擦损失摩擦系数IMPROVEMENT ON CALCULATION FORMULA OF FRICTION LOSS IN PRESTRESSDE CONCRETE STRUCTURE AND COEFFICIENTLi ZheInstitute of Civil Engineering,Lanzhou jiaotong universitylanzhou730070Abstract:According to analysis of the prestressed concrete friction coefficient ,he calculation of the friction loss and corresponding friction coefficient are given.Keywords:prestressed tendonlength effectcurvature effectfriction lossfriction coefficient中图分类号:TU378文献标识码:A文章编号:预应力损失因素可归纳为两类:一是锚下张拉控制应力不足,包括混凝土的弹性收缩损失、混凝土的收缩徐变损失、预应力钢筋应力松弛及锚具变形损失等;二是预应力沿程损失也称摩擦损失。

预应力孔道的摩擦理论认为:预应力筋与孔道间的摩擦由两部分组成:一是由于孔道偏差引起的,它与孔道长度有关;二是由于曲线孔道的曲率使预应力筋与孔道产生附加的径向应力产生的。

在总预应力损失中以摩擦损失所占比重最大。

本文从摩擦理论入手,对规范中所给出的预应力损失公式进行简化并提出对应简化公式的系数的讨论。

1.摩阻的产生沿程损失又称摩擦损失,是指预应力筋与周围接触的混凝土或套管之间发生的应力损失。

预应力混凝土桥梁摩阻损失试验研究

预应力混凝土桥梁摩阻损失试验研究

预应力混凝土桥梁摩阻损失试验研究摘要:本文针对于预应力混凝土的张拉过程中的摩阻损失参数开展了现场摩阻试验,并采用最小二乘法回归了摩阻损失相关参数(管道摩擦系数、管道偏差系数)。

后采用有限元软件分析管道摩擦系数与管道偏差系数对桥梁成桥状态下挠度和应力的影响规律。

其研究结果表明:现场摩阻损失试验实测的管道摩擦系数与管道偏差系数远大于规范建议值。

管道摩擦系数和管道偏差系数与跨中最大挠度之间存在正相关线性关系。

管道摩擦系数的影响程度大于管道偏差系数。

两者相互耦合作用时,其对跨中最大挠度的影响程度远远大于两者单独作用时。

关键词:预应力张拉、摩阻试验、摩阻损失、管道摩擦系数、管道偏差系数Experimental study on friction loss of prestressed concretebridgesAbstract:In this paper, field friction tests were conducted for the friction loss parameters during the tensioning of prestressed concrete, and the least squares method was used to regress the friction loss related parameters (pipe friction coefficient and pipe deflection coefficient).The finite element software was used to analyze the influence of pipe friction coefficient and pipe deviation coefficient on the deflection and stress of the bridge in the bridge formation condition. The results of the study show that the measured pipefriction coefficient and pipe deviation coefficient in the field friction loss test are much larger than the recommended values in the code. There is a positive linear relationship between the pipe friction coefficient and pipe deviation coefficient and the maximumdeflection in the span. The influence of pipe friction coefficient is greater than that of pipe deflection coefficient. When the two are coupled with each other, their influence on the maximum deflection in the span is much greater than when they act separately.Keywords:Prestress tensioning, friction test, friction loss, pipe friction coefficient, pipe deviation coefficient1引言随着高速公路在我国的不断发展,桥梁在高速公路中占比不断增加。

管道摩阻损失计算方法说明

管道摩阻损失计算方法说明

管道摩阻损失的计算公式根据《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》TB10002.3-2005第6.3.4条规定,后张法构件张拉时,由于钢筋与管道间的摩擦引起的应力损失按下式计算:()1[1]kx L con e μθσσ-=-+ 式中1L σ——由于摩擦引起的应力损失(MPa);con σ——钢筋(锚下)控制应力(MPa);θ——从张拉端至计算截面的长度上,钢筋弯起角之和(rad);x ——从张拉端至计算截面的管道长度(m);μ——钢筋与管道之间的摩擦系数; k ——考虑每米管道对其设计位置的偏差系数。

根据公式推导k 和μ计算公式,设主动端压力传感器测试值为P 1,被动端为P 2,此时管道长度为l , θ为管道全长的曲线包角,考虑公式两边同乘以预应力钢绞线的有效面积,则可得:)(1 )(121kl e P P P +μθ--=- 即: )(12 kl eP P +μθ-= 两边取对数可得:)/ln(12P P kl -=+μθ令 )/ln(12P P y -=, 则y kl =+μθ由此,对不同管道的测量可得一系列方程式:111y kl =+μθ 即 0111=-+y kl μθ222y kl =+μθ 即 0222=-+y kl μθn n n y kl =+μθ 即 0=-+n n n y kl μθ由于测试存在误差,上式右边不会为零,假设1111F =Δy kl -+μθ2222F =Δy kl -+μθn n n n y kl F =Δ-+μθ则利用最小二乘法原理,同时令21)(i ni F q ΔΣ==有:2121)()(i i ni i i ni y kl F q -+==∑==μθΔΣ当00=∂∂=∂∂kq q μ (3-5) 时,21)(i ni F ΔΣ=取得最小值。

可得:011211112=-+=-+∑∑∑∑∑∑======n i i i n i i n i i i n i i i n i i i n i il y l k l y l k θμθθθμ式中:i y 为第i 管道对应的))/ln((12P P -值,i l 为第i 个管道对应的预应力筋空间曲线长度(m),i θ为第i 个管道对应的预应力筋空间曲线包角(rad),n 为实测的管道数目,且不同线形的预应力筋数目不小于2。

预应力张拉中问题的处理

预应力张拉中问题的处理

预应力张拉中问题的处理预应力施加过程中经常遇到有3个问题:断丝、滑丝、预应力损失,解决好这3个问题也就保证了预应力的施加效果。

每束钢绞线断丝或滑丝的控制数为1丝,且每个断面断丝之和不超过该断面钢丝总数的1%。

(一)、断丝1、造成断丝的原因:⑴、预应力筋力学性能不合格。

⑵、锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心,造成偏拉,受力不均;或进入锚板喇叭筒内的混凝土未凿除;或张拉空间过小,千斤顶无法就位。

⑶、锚垫板的选用也是原因之一。

目前采用的锚垫板有钢制与铸钢制两种。

钢制垫板喇叭筒较细、校长,端部也比较锋利,稍有连接不顺,张拉时就可能造成对预应力筋的伤害。

而铸钢制垫板喇叭筒较短粗,端部与孔道用内插式连接。

故应尽量选用后者。

⑷、采用预应力钢束硬度与锚具夹片的配合,锚具夹片硬度不能太高,齿高也不能过大,否则会造成刻痕过深,容易发生断丝。

⑸、限位板高度小,限位板穿束孔径偏小,钢绞线直径超标,则夹片对钢绞线卡得太紧,工作锚内张拉出来的钢绞线会有严重刮伤,张拉过程中也容易出现断丝现象。

2、防止断丝的措施:⑴、严格材料力学性能试验。

强度相同,延伸率差异较大的两批材料不能同束使用。

锚具进行硬度检验,不合格的不使用。

⑵、在施工中应考虑锚垫板喇叭筒与波纹的连接。

千斤顶应与垫板方向垂直。

⑶、张拉设备应与钢绞线及锚具配套。

3、断丝处理:⑴、双张钢束时可先用卸锚器松锚,然后移动钢束,用单孔小顶进行张拉,这样就缩短了千斤顶占用长度。

⑵、当预应力束较短时,也可以用单端张拉代替两端张拉的办法加以解决。

⑶、当本身就是单张的钢束发生断丝时,一般采用超张拉的办法加以解决,超张时可采用全断面超张或同束号超张的办法。

超张时应根据断丝数量计算超张值。

计算时应以规范控制应力误差下限为准。

(二)、滑丝1、造成滑丝的原因:⑴、锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。

⑵、钢束、夹片清理不彻底、有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。

⑶、当锚环孔坡度过小、过大时都可能发生滑丝。

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预应力筋张拉时的摩阻损失
作者:Yao Manling (姚满玲),Pei Chengrun (裴承润) (北京市政路桥控股集团北京公路桥梁建设公司,北京) 【摘要】:由于预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失,张拉力沿孔道长度而减少;当预应力筋孔道长度较大和预应力筋有一定的包角时,张拉预应力筋时的应力损失不是用超张拉的张拉方法能够解决的。

【关键词】:孔道摩阻,张拉,超张拉,张拉力损失 1、概述:
对于后张预应力筋,由于预应力筋与孔道壁之间的摩擦引起的预应力损失、锚具变形及预应力筋内缩、预应力筋与台座之间温差引起的预应力损失、预应力筋松弛引起的损失、混凝土收缩徐变引起的预应力损失。

这些损失都会对结构有效预应力产生影响。

因此在预应力混凝土施工时,必须严格按照施工规范施工,以保证预应力筋的有效应力。

2、预应力筋孔道摩阻对预应力筋应力的影响:
由于预应力筋与预应力孔道之间的摩擦,预应力筋张拉时候,预应力筋在各个截面的应力和张拉力是变化的,而且遵循下面公式给予的关系。

预应力筋应力:)(μθσσ+-=kx con x e (公式:2-1) 预应力张拉力:)(μθ+-=kx con x e p p (公式:2-2) 张拉力损失: ()1')
(μθ+--=kx con x e
p p (公式:2-3)
由公式2-3知,因为预应力筋与预应力筋孔道之间摩阻的存在,张拉力沿预应力孔道是逐渐减小的。

假若设计要求两端张拉而实际为一端张拉时候,则传递到非张拉端的张拉力因为孔道摩阻的存在而与设计要求的张拉力相当大的差距。

预应力筋伸长值计算公式:AE L P L p /=∆(公式:2-4)
μθμθ+-=
+-kx e P P kx p )
1()( (公式:2-5)
式中:P P —预应力筋平均张拉力(N ); P —预应力筋张拉端的张拉力(N ); x —从张拉端至计算截面的孔道长度(m );
θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad ); k —孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数; u —预应力筋与孔道壁的摩擦系数。

(注:当预应力筋为直线时P P =P )
由上述公式可以发现,预应力筋与预应力孔道的之间的摩擦,对预应力筋的伸长值是有影响的。

现行《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)对预应力筋张拉实行双控的目的就是根据预应力筋的张拉伸长值检验实际张拉力。

3、工程实例:
3.1北京市西六环路(良乡~寨口)公路段第六标段(K10+200~K13+300)大灰厂路互通立交主线1号桥位于圆曲线段,曲线半径为1800米,桥孔布置为(30+35+30米)+(30+30+25米),桥全长187.56米。

桥梁上部结构为预应力混凝土连续箱梁,分2联,
每联长度分别为(0~3轴)95米、(3~6轴)85米,采用单相双室,梁高1.6米。

(如图3.1-1)预应力筋采用采用标准张拉强度1860Mpa 低松弛钢绞线。

图3.1-1 箱梁截面示意图
(0~3轴)箱梁预应力钢束的张拉力2319.1KN,张拉控制应力为1283.4Mpa。

采用两端张拉,张拉时采用张拉力及伸长值双控,实际操作时以张拉力为准,伸长量进行校核。

(3~6轴)箱梁预应力钢束的张拉力1990.8KN,张拉控制应力为1302Mpa。

采用两端张拉,张拉时控制应力及伸长值双控,实际操作时以张拉力为准,伸长量进行校核。

钢绞线伸长值计算:
0~3轴为对称结构,计算伸长值时,X取中跨跨中截面,计算值乘以2后,即为钢束计算伸长值。

由于3~6轴为不对称结构,取中间跨的跨中为计算截面,分别计算,然后将结果相加。

表3.1-1 0~3轴N1
3.2北京延庆龙庆峡水库桥全长111.08米宽13米上部结构为30+45+30米预应力砼变截面积连续箱梁,第一孔位于曲线段,修正系数内侧为0.913、外侧为1.087.箱梁断面为单箱双室,两侧边孔设2道横隔板。

顶底板厚0.25米,腹板宽0.68米。

顶板宽12.74米,底板宽7.74米。

(如图3.2-1)箱梁内设有N1、N2、N3、N4通长预
,应力钢束及N5、N6短预应力钢束为两端张拉张拉程序为:0→1.0
k
主梁张拉采用QM15-10锚具。

张拉控制应力为1339.2Mpa,张拉力为1861.5KN。

孔道成型采用高密度聚乙烯波纹管。

图3.2-1 箱梁截面示意图
因为千斤顶的原因,表 3.2-1所示预应力钢束不能两端同时张拉。

所以张拉时,先张拉一端,再补张拉另外一端。

其中:外弧N3转角2.19rad、,孔道长85.179m,N4转角2.09rad,孔道长85.172m;中肋N1转角3.42rad,孔道长105.525m;内弧N1转角3.42rad,孔道长85.482m,N3转角2.19rad,孔道长85.179m;k=0.0015,u=0.14。

超张5%为假定计算。

3.3京包高速公路(六环路~德胜口段)京密引水渠桥由钢~砼组合梁预应力桥面板位于直线段,箱梁内设有N1、N2、N3、N4、N5、N6短预应力钢束(如图3.3-1)及N7、N8通长预应力钢束为两端张
,主梁张拉采用QM15-13型锚具。

张拉控拉张拉程序为:0→1.0
k
制应力为1357.8Mpa,张拉力为2453.5KN。

孔道成型采用高密度聚乙
烯波纹管。

765847765847765847765847765847
图3.3-1 钢箱梁截面示意图
由于操作空间限制,表3.3-1和表3.3-2所示预应力束采用一端张拉另外一端补张的方式。

u=0.13。

超张5%为假定计算。

3.4京津高速公路第二通道(五环化工路立交~市界)公路工程第三标段通黄路立交主线桥(1轴~5轴)箱梁段位于直线段,箱梁内设有N1、N2、N3预应力钢束(如图3.4-1)为两端张拉张拉程序为: ,采用QM15-11型锚具。

张拉控制应力为1302.8Mpa,一束0→1.0
k
张拉力为1991KN。

预应力孔道采用高密度聚乙烯波纹管成孔。

其中N2-5、N2-11和N3-2采用一端张拉,另外一端补张的方式张拉。

其张拉伸长值如表3.4-1所示。

NY1 NY2 NY3NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
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NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
NY1
NY2
NY3
图3.4-1 箱梁截面示意图
u=0.13。

超张5%为假定计算。

4、结语
由上面数值可知,预应力筋与孔道之间摩阻的存在,预应力筋上的张拉力随着离开张拉端距离的增加而减小。

因此在布设预应力筋孔道的时候,一定要使孔道顺直以减少单位长度的应力损失(即使K值
较小);当在预应力孔道与预应力筋的摩阻数值µ及每米长度的局部偏差系数均在规范要求范围内,张拉力满足设计要求时,预应力筋的张拉伸长值能够满足《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》要求。

即结构各断面的预应力筋应力满足设计要求。

但如果一端张拉伸长值与两端张拉伸长值相差很大时,表明由张拉端传递到非张拉端的张拉力由于损耗不能满足设计要求。

从理论计算可知,即使张拉端超张5%,张拉力由张拉端经过预应力孔道,因为孔道的摩阻损失,其张拉力的损失仍然很大。

即一端张拉不能保证结构各截面的预应力满足设计要求。

因此当设计图纸要求两端张拉时,必须两端张拉预应力筋;假若不能两端同时张拉预应力筋,在张拉完一端后,必须在另一端补张拉预应力筋。

对于没有要求两端张拉的预应力筋,《公路桥涵施工技术规范》规定:“当设计没有要求两端张拉时,对曲线预应力筋或长度大于等于25m的直线预应力筋,宜在两端张拉;对长度小于25m的直线预应力筋,可在一端张拉。


为保证工程质量,张拉预应力筋时候,必须按照规范要求进行。

参考文献:
【1】路桥集团第一公路工程局.JTJ 041-2000 公路桥涵施工技术规范【S】.北京: 人民交通出版社.2000.
【2】中华人民共和国行业标准.JTG D62-2004 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范【S】.北京:人民交通出版社.2004.。

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