LYJGNR植筋锚固结构胶使用说明
植筋锚固技术施工步骤详解
植筋锚固技术施工步骤详解先从植筋的背景说起，植筋锚固技术其实是因建筑结构胶的发明而产生的新技，也就是用建筑结构胶将钢筋锚固到建筑构件中（工艺流程为:钻孔→清孔→注胶→插筋→固化）。
在国外,这一技术已应用了三四十年。
在国内的大量应用也就是近10年左右的时间。
随着我国经济的快速增长,房地产业也迅猛发展,植筋技术已广泛应用于建筑物的改造及补强加固中,成为梁、板、柱、墙等构件后加、连接、重置的有效手段。
其锚固力大、工艺简单、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相对成本低的特点是传统的连接、加固方法所无法比拟的。
案例：设计变更，柱脚加大，柱基按原设计图已完成浇筑，需另外植入插筋。
1.植筋标准施工程序：划线定位－钻孔－清除孔尘－灌注结构胶－钢筋处理－植入钢筋－养护固化－质量检验2．操作方法：划线定位：设计图纸在植筋的平面位置上，用墨线或直尺划出纵横线条钻孔：钻孔一般要垂直混凝土构件平面，倾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
清孔除尘：（1）清孔方法：一般采用高压气冲洗（用空压机、打气筒等）；也可以用高压水冲洗（但是在植筋前，孔内必须达到干燥）。
（2）孔壁化学处理，用上述方法清除后，在灌胶前，用丙酮或酒精清洗一遍，达到孔壁无灰尘、无油污、无有机杂质。
2.4灌注结构胶：（1）配制比例：该胶为双组份，A组份：B组份=4：1（重量比），误差不得超过3%。
（2）搅拌：首先分别将A、B组份胶搅拌均匀，然后按比例配备，用专用电动搅拌机搅拌3分钟。
原则上不用人工搅拌，特殊情况，设专人搅拌，最少搅拌5分钟，一定要搅拌均匀（见使用说明）。
（3）注入胶：用专用工具将搅拌好的胶注入清洗过的孔内（4）配胶、注胶、插筋必须流水作业，连续进行。
配制好的胶（5）配制结构胶必须设专人负责，并作出详细记录，记录内容包括：配胶量、使用部位、时间、固化情况等。
钢筋处理：（1）植筋长度的确定，视情况而定，如外部加焊钢筋，其最小长度为：孔深+搭焊长度+200mm，以免焊接时高温影响胶的强度。
植筋胶使用方法
植筋胶使用方法植筋胶是一种用于加固混凝土结构的材料，它具有高强度、耐腐蚀和耐热性能，被广泛应用于桥梁、隧道、地铁等工程中。
正确的使用方法能够保证植筋胶的加固效果，提高混凝土结构的安全性和稳定性。
下面将介绍植筋胶的使用方法，希望能对大家有所帮助。
1. 准备工作。
在使用植筋胶之前，首先要对施工现场进行清理，确保基面干净无杂物。
清理完毕后，检查混凝土表面是否存在裂缝、空鼓等缺陷，如有需要进行修补处理。
同时，要确认植筋胶的生产日期和质量，确保使用的材料符合相关标准。
2. 植筋胶的搅拌。
将植筋胶倒入搅拌桶中，按照说明书上的比例加入搅拌水，并进行充分的搅拌。
搅拌的时间和速度要均匀，确保植筋胶的各项性能得到充分发挥。
搅拌完毕后，要及时使用，避免植筋胶的凝固和失效。
3. 植筋胶的施工。
在植筋胶搅拌完成后，将其均匀地涂抹在混凝土表面或预埋钢筋上。
涂抹时要注意避免气泡和空隙的产生，确保植筋胶与混凝土或钢筋的充分粘结。
施工过程中要注意保持施工现场的通风良好，避免植筋胶的挥发对施工人员造成伤害。
4. 固化和养护。
植筋胶施工完成后，要根据说明书上的要求进行固化和养护。
固化时间一般为24小时以上，具体时间根据植筋胶的类型和环境温度而定。
在固化期间要避免外力的作用，确保植筋胶的固化效果。
养护期结束后，可以进行下一步的施工工序。
5. 清洁和保养。
植筋胶施工完成后，要及时清理施工工具和现场，避免植筋胶对环境造成污染。
同时，要对施工设备和材料进行保养，确保下次使用时能够正常进行施工。
总结。
植筋胶的使用方法对于混凝土结构的加固具有重要意义，正确的使用方法能够保证加固效果，提高结构的安全性和稳定性。
在使用植筋胶时，要严格按照说明书上的要求进行操作，确保每个环节都符合标准。
希望本文介绍的植筋胶使用方法能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
植筋胶使用方法
植筋胶使用方法植筋胶是一种常用的建筑材料，主要用于加固混凝土结构，提高其抗震能力和承载能力。
正确的使用方法可以确保植筋胶的效果，下面就为大家详细介绍植筋胶的使用方法。
1. 准备工作。
在使用植筋胶之前，首先要对混凝土结构进行清理和处理。
清理表面的灰尘、油污和杂物，确保植筋胶能够充分粘附在混凝土表面。
同时，还需要对植筋胶进行充分的搅拌，确保其成分均匀，达到最佳的使用效果。
2. 植筋胶的施工。
在进行植筋胶的施工时，需要根据混凝土结构的实际情况选择合适的施工方法。
一般来说，可以采用注射、涂抹或者预埋的方式进行施工。
在施工过程中，需要确保植筋胶充分填满混凝土结构中的空隙，并且保持一定的压力，以确保植筋胶能够完全渗透到混凝土结构中，达到最佳的加固效果。
3. 固化时间。
植筋胶在施工后需要一定的固化时间，以确保其能够充分发挥作用。
一般来说，固化时间会根据植筋胶的具体品牌和型号有所不同，通常在24小时至48小时之间。
在固化期间，需要对施工现场进行严格的管控，禁止人员和车辆进入施工区域，以免影响植筋胶的固化效果。
4. 后续处理。
在植筋胶固化完成后，还需要进行后续的处理工作。
首先是清理施工现场，清除多余的植筋胶和施工材料，确保施工现场的整洁。
其次是对植筋胶进行质量检验，确保其加固效果符合要求。
最后是对施工记录进行整理和归档，以备日后的查阅和维护。
总结。
植筋胶作为一种重要的建筑材料，在加固混凝土结构中发挥着重要的作用。
正确的使用方法可以确保植筋胶的效果，提高混凝土结构的抗震能力和承载能力。
因此，在使用植筋胶时，需要严格按照要求进行施工，并且在施工完成后进行后续的处理和检验工作，以确保其加固效果符合要求。
结构胶的使用方法
结构胶的使用方法
结构胶是一种常用的粘合材料，广泛应用于建筑、家具、机械设备等领域。
它
具有强力粘接、耐高温、耐腐蚀等特点，使用方法也相对简单，但需要注意一些技巧和注意事项。
下面就来介绍一下结构胶的使用方法。
首先，使用结构胶前需要做好准备工作。
清洁被粘接的表面是非常重要的，因
为任何油污、灰尘或者杂质都会影响胶水的粘合效果。
所以，在使用结构胶之前，要确保被粘接的表面干净、无尘、无油污，可以使用清洁剂进行清洁。
其次，选择合适的结构胶。
不同的材料需要选择不同类型的结构胶，比如金属
材料需要选择金属专用的结构胶，木材需要选择木材专用的结构胶。
在选择结构胶时，要注意其粘接强度、耐候性、耐高温性等性能指标，选择适合自己需求的产品。
接下来，进行结构胶的施工。
在使用结构胶时，要按照说明书上的使用方法进
行操作。
一般来说，首先要将结构胶挤出到被粘接表面上，然后用力将两个被粘接的物体压紧，确保结构胶均匀覆盖在整个粘接表面上，然后等待一定的固化时间。
最后，需要注意结构胶的固化和保养。
结构胶在施工后需要一定的时间进行固化，具体时间根据产品说明书上的指导来确定。
在固化期间，要避免外力干扰，以免影响胶水的粘合效果。
此外，使用完结构胶后要及时清洁工具，避免结构胶残留在工具上影响下次使用。
总的来说，结构胶的使用方法并不复杂，但是在使用过程中需要注意一些细节
问题，比如清洁表面、选择合适的结构胶、施工操作规范、固化和保养等。
只有做到这些，才能确保结构胶的粘合效果和使用寿命。
希望以上介绍能对您有所帮助。
结构胶使用方法
结构胶使用方法结构胶是一种多功能的胶水，广泛应用于建筑、家具制造、汽车制造等各个领域。
它的强力粘合和耐候性使其成为许多工程和制造工艺中不可或缺的材料。
在使用结构胶时，正确的方法和技巧能够确保粘合效果和使用寿命。
本文将介绍结构胶的使用方法，包括准备工作、施胶技巧和注意事项。
1. 准备工作。
在使用结构胶之前，首先要做好准备工作。
清洁并磨砂需要粘合的表面，以确保表面光滑、干净，并且去除油污和杂质。
在施胶之前，确保表面无灰尘和水分，以免影响胶水的粘合效果。
另外，要确保结构胶处于适宜的温度范围内，一般来说，建议在5-40摄氏度的环境下使用结构胶，避免在极端温度下使用。
2. 施胶技巧。
在进行施胶时，要注意以下几点技巧。
首先，选择合适的施胶工具，一般情况下，可以使用胶枪或挤压胶管来施胶。
在施胶之前，确保施胶工具和胶水处于适宜的温度，以确保胶水的流动性和粘合效果。
其次，要均匀地涂抹胶水在需要粘合的表面上，确保胶水覆盖整个粘合区域，避免出现漏涂或者过多的情况。
另外，在将两个表面粘合在一起之前，要确保胶水处于流动状态，避免胶水在施胶后过快干燥。
最后，在粘合完成后，要施加适当的压力，以确保胶水充分填充并粘合表面，一般来说，可以使用夹具或者重物来施加压力，确保胶水在固化过程中不会出现位移或者脱离现象。
3. 注意事项。
在使用结构胶时，还需要注意一些事项。
首先，要注意避免过量使用结构胶，过量的胶水可能会导致粘合效果不佳，甚至影响外观。
其次，要注意避免在高温或者潮湿的环境中使用结构胶，这可能会影响胶水的固化时间和粘合效果。
另外，要注意避免在不适宜的表面上使用结构胶，一些特殊材料或者表面处理过的材料可能不适合使用结构胶。
最后，要注意遵守使用说明和安全操作规程，避免接触皮肤或者吸入气味，以确保安全使用结构胶。
总结。
结构胶是一种多功能的胶水，正确的使用方法和技巧能够确保粘合效果和使用寿命。
在使用结构胶时，要做好准备工作，掌握施胶技巧，注意事项，以确保粘合效果和安全使用。
建筑植筋胶的使用方法
建筑植筋胶的使用方法
建筑植筋胶是一种常用的建筑材料，它可以用于加固建筑结构，提高建筑物的稳定性和安全性。
在使用建筑植筋胶时，需要注意以下几点：
1. 准备工作
在使用建筑植筋胶之前，需要进行一些准备工作。
首先，需要清理植筋孔，确保孔内没有杂物和灰尘。
其次，需要将植筋胶的包装打开，将胶液和固化剂混合均匀。
2. 植筋孔的处理
在使用建筑植筋胶之前，需要对植筋孔进行处理。
首先，需要将植筋孔的直径和深度测量出来，以确定需要使用的植筋胶的数量。
其次，需要将植筋孔的内壁清理干净，以确保植筋胶能够充分填充孔内。
3. 植筋胶的注入
在进行植筋胶的注入时，需要注意以下几点。
首先，需要将植筋胶的包装打开，将胶液和固化剂混合均匀。
其次，需要将混合好的植筋胶倒入注射器中，然后将注射器插入植筋孔中。
最后，需要慢慢地将植筋胶注入孔内，直到孔内充满植筋胶为止。
4. 固化时间
在注入植筋胶之后，需要等待一定的时间，让植筋胶充分固化。
一般来说，植筋胶的固化时间为24小时左右。
在这段时间内，需要避免对植筋孔进行任何的振动或移动，以免影响植筋胶的固化效果。
建筑植筋胶是一种非常重要的建筑材料，它可以用于加固建筑结构，提高建筑物的稳定性和安全性。
在使用建筑植筋胶时，需要注意以上几点，以确保植筋胶的使用效果。
结构胶的使用方法
结构胶的使用方法
结构胶是一种多功能的胶水，常用于粘接、密封和填充材料。
以下是结构胶的使用方法：
1. 准备工作：清洁并确保要粘接的表面干燥、清洁和无油污。
2. 打开结构胶的管盖，并剪开胶嘴的尖端。
剪口的大小取决于需要的胶水流量大小。
3. 将结构胶挤出到需要粘接的表面上。
可以用手或胶枪轻轻挤压胶管来控制胶水的流量。
4. 如果需要，可以用刮刀或手指将胶水平均涂抹在粘接表面上。
5. 将待粘接的零件放置在胶水上，轻轻压下以确保胶水充分接触并粘合。
6. 如果需要，可以使用夹具或其它辅助工具来固定粘接的零件，并保持压力直至胶水干燥。
7. 建议根据胶水的要求，等待足够的干燥时间，通常是24小时或更长时间。
注意事项：
- 结构胶在使用时可能会释放出一些气味，请确保工作环境通风良好。
- 使用胶水前，请仔细阅读产品说明书，了解胶水的特性和使用要求。
- 每次使用后，请将胶嘴封好，以防止胶水固化。
- 如果胶水不小心接触皮肤，请立即用肥皂和水冲洗干净，必要时请咨询医生。
- 请将胶水放在儿童无法触及的地方，以防止误食或误用。
请记住，具体的使用方法可能会因产品品牌和类型而有所不同，建议在使用前仔细阅读并遵循所附的产品说明。
结构胶的使用方法
结构胶的使用方法
结构胶是一种多功能的胶水，常用于粘接和密封各种材料。
以下是结构胶的使用方法：
1.准备工作：使用结构胶前，先确保工作区域干净整洁，以免
影响粘接效果。
同时检查结构胶的使用日期，确认胶水是否在使用期限内。
2.表面处理：在开始粘接之前，需要将待粘接的表面清洁干净，并确保没有灰尘、油脂或其他污染物。
可以使用清洁剂或酒精擦拭表面，然后干燥。
3.胶水混合：结构胶通常是由两种组分（A和B）组成的。
将
两种组分按照指定的配比混合均匀。
不同的结构胶有不同的混合方法和比例，所以需要仔细阅读产品说明书。
4.涂敷胶水：将混合好的结构胶涂敷在其中一侧的材料上，可
以使用刮片或刷子均匀涂抹胶水。
确保胶水涂敷均匀，并避免过量使用。
5.粘接材料：将另一侧的材料放置在涂有胶水的表面上，并进
行适当的压力。
根据胶水的配方和使用说明书，可能需要施加一定的压力或使用特定的夹具来确保粘接紧密。
6.固化时间：结构胶需要一定的时间来固化。
根据产品说明书，等待足够的时间以确保粘接处完全固化。
遵守建议的固化时间可以获得最佳的粘接效果。
7.清洁和存储：在使用完结构胶后，立即清洁工具和涂敷表面，以免胶水干燥固化。
将剩余的胶水密封保存，避免阳光直射或高温环境，以延长其保存期限。
以上是结构胶的使用方法。
使用结构胶时需要仔细阅读产品说明书，并遵守相关的安全使用指引，以获得最佳的效果。
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LYJGN R植筋锚固结构胶使用说明
用途：钢筋、螺栓、金属杆件与混凝土、石材的生根锚固。
组分：A、B双组分，重量配合比A：B=2：1。
特点：耐酸碱，抗老化，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可使用。
《混凝土结构后锚固技术规程》规定，化学植筋是唯一适用于有抗震设防要求的结构构件锚固措施。
用量：密度2100kg/m3，可按钻孔体积的70%估算。
植筋施工工艺:
定位→钻孔→ 清孔→ 钢材除锈→ 锚固胶配制→ 植筋→ 固化、保护→ 检验
1.定位
1.1.按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。
2.钻孔
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。
如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.当基材强度等级不低于C20，对HRB335（Ⅱ级）、HRB400、RRB400（Ⅲ级）级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，锚固力一般即可大于钢材屈服值。
对无螺纹（即光圆）钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定。
2.5. 当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。
2.6. 当实际所需锚固力较小时（如用螺栓固定器具、管线、支架等），可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。
2.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.对有抗震设防要求的植筋、植栓，为保证破坏形态为钢材破坏，《混凝土结构后锚固技术规程》规定最小锚固长度见下表，抗震设计时请参考。
2.10.所用主要器具:电锤或风镐。
3.清孔
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，将孔口临时封闭。
若有废孔，清净后用植筋胶填实。
3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.钢材除锈
4.1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净（新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去），并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.锚固胶配制
5.1. LYJGN R植筋胶为A、B两组份，配胶宜采用机械搅拌，搅拌器可由电锤和搅拌齿组成，搅拌齿可采用电锤钻头端部焊接十字形Φ14钢筋制成。
少量可用细钢筋棍人工搅拌。
5.2.取洁净容器（塑料或金属盆，不得有油污、水、杂质）和称重衡器按配合比混合，并用搅拌器搅拌约5∽10分钟左右至A、B组份混合均匀为止。
搅拌时最好沿同一方向搅拌,尽量避免混入空气形成气泡。
5.3.胶应现配现用，每次配胶量不宜大于5公斤。
5.3.所用主要器具:搅拌器、容器、衡器、腻刀、手套。
6.植筋
6.1垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可
6.2.水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内。
6.3.倒垂孔植筋请选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。
6.4.钢筋、螺栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或螺栓，以保证对中并避免回弹。
6.5.锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。
6.6.所用主要器具:手套、细钢筋、托胶板、手锤。
7.固化、保护
7.1.植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。
7.2.LYJGN R植筋胶在常温、低温下均可良好固化，若固化温度25℃左右，2天即可承受设计荷载；若固化温度5℃左右，4天即可承受设计荷载，且锚固力随时
间延长继续增长。
8.检验
植筋后3∽4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。
一般加载至钢材的设计力值，检测结果直观、可靠。
9.注意事项
9.1.锚固构造措施尚宜满足《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004的有关
规定。
9.2.孔内尘屑是否清净、钢筋、螺栓是否除锈、胶配比是否准确、是否搅拌均匀、
孔内胶是否密实决定了锚固效果的好坏。
9.3.结构胶添加了纳米防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀是良好
的习惯，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。
9.4.冬季气温低时，A组分偶有结晶变稠现象，只需对A胶水浴加热至50℃左右，
待结晶消除搅匀即可，对胶性能无影响。
9.5.推荐的搅拌时间应予以保证，A、B胶配胶工具不得混用。
9.6.施工场所平均温度低于0℃，可采用碘钨灯、电炉或水浴等增温方式对胶使
用前预热至30∽50℃左右使用，应注意不得让水混入桶内。
施工场所平均温度低于-5℃，建议对锚固部位也加温0℃以上，并维持24小时以上。
9.7.结构胶完全固化后为无毒级材料，但未固化前个别组分对皮肤、眼睛有刺激
性，而且胶固化后也不易清除，所以施工人员应注意适当的劳动保护，如配备安全帽、工作服、手套等。
人体直接接触后应用清水冲洗干净。
9.8.周围环境温度越高，每次配胶量越大，可操作时间越短。
预估适用期内的每
次配胶量，以避免不必要的浪费。
9.9.结构胶宜在阴凉干燥处密闭保存，保质期8个月。
9.10结构胶的性能在不断改进中，使用说明也可能随之变更，请以随货配备的
为准。
LYJGN R植筋锚固结构胶
用途：LYJGN R植筋锚固结构胶适用于钢筋、螺栓的锚固；本胶广泛应用建筑、桥梁、幕墙、护栏、塔吊工程中钢筋、螺栓、金属型材与混凝土、岩石等基材的锚固生根。
特点：该胶触变性，拉伸、剪切强度高，耐老化、耐疲劳性能优良，负载-位移特性卓越，通过粘结与锁键作用，达到如同预埋效果。
该胶所需钻孔孔径小，竖直孔、水平孔、倒垂孔均可轻松植筋。
通常钻孔直径d+4∽8mm，锚固长度15d，即可使所植钢筋锚固力大于屈服值。
按照《混凝土结构后锚固技术规程》，化学植筋唯一适用于有抗震设防要求的结构构件后锚固。
LYJGN R植筋锚固结构胶性能
基本特性
组分A、B双组分
重量配合比A：B=2：1
外观A：白色糊状物；B：黑色糊状物。
混合均匀后灰色糊状物
密度（g/cm3，25℃） 2.0
抗压强度（MPa）89；（GB/T2569）
弯曲强度（MPa）49；（GB/T2570）
拉伸强度（MPa）33；（GB/T2568）
注意事项直接接触,A、B组分对皮肤有轻微刺激性出厂包装（金属桶）每组27公斤/24公斤
注：HRB235钢筋屈服强度235N/mm2，HRB400钢筋屈服强度
400N/mm2
注：1.钢试件材质Q235。
2.试件粘接前均进行粗糙、洁净（除油、除绣、除尘）处理。
3.结构胶性能的改进在不断进行中，上述数据是建立在以往试验结果均值基础之上的，供参考。
LYJGN R结构胶采用小单元金属桶封装，便于使用、贮存和运输。
附件包括产品质量合格证、检验和试验报告、产品使用说明书。
JGJ45-2004混凝土结构后锚固技术规程。