检验_最终检验标准
木工艺品最终检验标准和方法
印刷清晰，内容正确
比对文件
☆
五金件
正确且不缺失
目测、清点
★
含水率（适用实木） 产品左右片是否顺撇
孔位是否正确 产品安全性
8-12%，至少测试3个点并记录实测值 不能顺撇
不允许有错孔，缺孔 无毛刺、无开裂，无开胶
水份仪测量
★
目测
★
目测
★
目测
★
产品表面质量 油漆质量
产品整体尺寸
无磕碰伤、无污迹
目测
△
产品A面、B面无缺漆，无油漆流淌，无桔皮
印刷内容正确无误
目测
△
目测
☆
比对文件
★
条码可读性
正确可读
扫码仪扫码
★
桌子包装箱内：上好裙板的桌子一个，桌腿4个；椅子包装箱
箱内部件数量是否正确
内：左片4个，右片4个，椅面4个，前撑4个，交叉4个，后撑4
清点
★
个，大弯背4个，小弯背4个，下拉撑4个。
部件代码是否齐全
代码齐全，无漏贴
目测
☆
组装说明书印刷、内容
15-20°，至少测试3个点并记录实测值 产品容易组装，大弯背内嵌螺丝组装平齐
翘脚度不超过2mm
亮度仪测量
☆
组装
★
塞尺测量
☆
FMZY-04-a 备注
目测
△
桌子1180*750*730mm,椅子868*480*410mm，允许公差±2mm
卷尺测量
☆
产品关键尺寸
大弯背安装孔距322mm，允许公差±0.5mm
卷尺测量
☆
产品颜色
椅子、桌子对比色板没有明显差别
自然光线下比对色板
☆
外协件检验标准
一、外协件检验标准本公司的外协检包括：外箱、彩盒、皮套、塑件、钢件、及印刷品、商标等（一）外箱外箱检验标准（PZ/1.1）修改号031.1整体要求1.1.1外箱尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2包装箱装箱后四角的棱角的角度应为90±1°，棱角圆角半径R≤5mm；1.1.3外箱应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1外箱材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1外箱内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2外箱的内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1外箱唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2外箱唛头文字、图案等在外箱上的位置应符合图纸、样品要求；1.4.3外箱唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底等不良现象；1.5接缝1.5.1外箱接缝平整。
接缝应与棱角线平行，平行度误差≤3mm；1.5.2外箱接缝无明显的间隙。
接缝牢固，无脱胶、开裂、起层等不良现象；1.5.3有特殊要求的须按客户要求执行；1.6包装试验1.6.1将外箱用相应彩盒进行试装箱，各结合面间隙均匀，合起时无重叠或合不拢的现象；1.6.2合不拢时接面间隙应≤8mm，间隙差≤2mm为合格；1.7抽样标准1.7.1抽样按AQL2.5执行；1.7.2唛头检验从抽样数里抽取5只；试验再从中抽取2只。
（一）彩盒彩盒检验标准（PZ/1.2）修改号031.1整体要求1.1.1彩盒尺寸应符合图纸要求，误差不能超过其尺寸的2%；1.1.2彩盒四角的棱角的角度应为90±1°，除上平面四个角外其他棱角圆角半径R≤1mm；1.1.3彩盒应干燥、无起皱及脱胶脱层现象；1.2材料1.2.1彩盒材料应符合图纸或订单样品要求；1.2.2材料厚度符合订单要求，误差为厚度的≤3%判定合格；1.3内外表面：1.3.1彩盒内外表面无明显的污渍、斑点及色差等；1.3.2彩盒内外表面无明细的划伤、毛边、破损以及其他影响外观的凸起、凹陷和永久性的折压痕迹，波纹均匀；1.4唛头1.4.1彩盒唛头文字、图案等应符合图纸、样品要求；1.4.2彩盒唛头文字、图案等位置应符合图纸、样品要求；1.4.3彩盒唛头文字、图案等界面清晰、字迹清楚，无明显露底、重影等不良现象；1.5接缝1.5.1彩盒接缝平整、无错开现象。
某公司质量检验流程及主要检验标准
➢毛管内吹硼砂喷保证内部表面质量；
➢多机架张减机保证外径与壁厚的均匀性 ；
➢独特的步进梁式冷床保证钢管的直度与 组织均匀性；
3.2 生产过程质量控制-轧管
➢9通道或13通道对钢管全长外径和壁 厚进行实时监控，确保钢管几何尺寸 ； ➢漏磁探伤或涡流探伤对钢管进行 100%无损检测； ➢逐支人工检查内外表面质量，保证出 厂产品100%合格；
有关质量的概念和术语标准有上下限时标准只有下限时标准只有上限时过程能力指数对实际生产的指导意义cp167过程能力过剩为了提高效率降低成本可以降低设备精度等级167cpcpcpcp过程能力严重不足应停止加工查
某公司质量检验流程及 主要检验标准
2020年4月22日星期三
1.有关质量的概念和术语
➢1.有关质量概念和术语 ➢2.质量体系建设和认证 ➢3. 生产过程质量控制 ➢ 3.1 生产过程质量控制－炼钢 ➢ 3.2 生产过程质量控制－轧管 ➢ 3.3 生产过程质量控制－管加工 ➢4. 产品质量检验 ➢5.各工序主要检验标准和典型缺陷1.有关质量 Nhomakorabea概念和术语
➢管加工厂： 1＃热处理线：使用01～19区间号码； 2＃热处理线：使用51～70区间号码； 3＃热处理线：使用81～99区间号码； 4＃热处理线：使用110～129区间号码； 5＃热处理线：使用220～239区间号码。
1.有关质量的概念和术语
➢元通管材（保税区出口基地）： 1#热处理线：使用160～179区间号码； 2#热处理线：使用180～199区间号码。
缺陷的评级：
5.各工序主要检验标准
缺陷的评级： 各种缺陷均≤2.5级，不允许有翻皮、白点、异金属 夹杂物等缺陷。
检验员标准知识培训教程
3、三“不” 原则:
不接受不合格品; 不生产不合格品; 不流转不合格品.
六、最终检验(FQC)
1 、主要职责:
按质量策划的结果(如质量计划、最终检验指导书、国家 或行业标准等)实施检验;
做好记录并保存好检验结果; 做好产品状态的标识; 进行不合格品统计和控制; 异常信息反馈.
出货检验；
• 按判别方法分： 计数检验、计量检验；
• 按产品检验后产品是否可供使用来分：破坏性检验、
非破坏性检验。
三、质量策划
• 94版ISO9000族标准中，对质量策划的定义是： “确定质量以及采用质量体系要素的目标和要求的活动”.
可以看出: 94版对“要求”较为笼统，而新版标准明确 提出该“要求”为“规定必要作业过程和相关资源以实现 其质量目标”，使其更明确和可操作。但从新旧版本的内 涵上看是一致的，94版标准提出的产品策划、管理与作业 策划和质量改进等都是适用于新版标准的。
所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。
⑧．检索抽样方案
➢根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； ➢查表时应注意：
当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。
⑨．抽取样本
抽样检验并不排斥全数检验，应根据实际情况进行分析， 目的都是为了提高质量和降低成本。
3.如何确定抽样容量?
进货检验、最终检验及出货检验可选用GB2828.1或其它 抽样标准.
对过程检验,由质量策划人员根据产品的稳定情况及过程 能力等因素确定抽样容量及频次.
注:关于GB2828.1的使用方法请详见<附录1>.
PCB检验标准
防氧化 检验标 准
147、防氧化膜露铜 148、孔内无铜/孔铜薄 149、防氧化膜厚 150、防氧化层的可焊性 151、防氧化不良 152、焊盘亮点 153、压伤 154、白边 155、锣板粉尘 156、毛刺 157、双重刀口 158、啤伤线路 159、缺口
雾状锡薄但不露铜可允收 不超过总面积 5%可允收 不允收 不允收 阻焊层颜色均匀一致允收；防氧化层颜色均 匀，无污点允收 阻焊层平整，无擦花点允收；防氧化层平整， 无擦花点允收 阻焊层（pad 位除外）无露铜点允收；pad 位防 氧化层无露铜点允收
在任何 PAD 上的不上锡均不允许，蚀字不上锡可接受
不可露铜 颜色不可发黑，不可影响焊锡性 不影响孔径 长度小于 0.05mm，及保持原间隙在 80%内 不允收 如无特别要求，BGA、IC 内及距 IC 或金手 指≤5mm 的距离内之 Via 藏锡珠，不接受， 其余位置可接收 不允收 不允收 不允收 用干净白纸擦试锡面起黑色铅污渍 用干净白纸擦试锡面起无黑色铅污渍,做成 有铅不接受。 不允收 不允收 面积小于或等于该 PAD 的 5%，且总不良 PAD 数小于或等于总 PAD 数的 5% 不超过总面积 5%，且不在邦定位 不超过该 PAD 面积 1/5 规格及要求 批准：
107、蓝胶覆盖不全 108、蓝胶可剥性 109、蓝胶未干 蓝胶检验 110、漏印蓝胶 标准 111、蓝胶起泡 112、蓝胶薄 113、板面蓝胶 114、碳油渗油 115、碳油未干 116、碳油短路/开路 117、碳油露铜 118、甩碳油 碳油的检 119、碳油油污 验标准 120、碳油阻值偏高 121、碳油擦花 122、碳油线幼 123、碳油印偏 124、不上锡 125、锡面擦花 126、锡灰 127、锡厚（元件孔内） 128、板面锡丝 129、孔壁见铜 130、藏锡珠 喷锡检验 131、锡塞孔（元件孔） 标准 132、锡上线路、板面 喷锡检验 133、孔内锡丝 标准 134、有铅喷锡 135、无铅喷锡 136、孔灰黑（元件孔） 137、锡短路 138、上锡不良 139、锡面粗糙 140、锡高 检查 内容 编写： 检查项目 审核：
面辅料检验标准
◆规格要求：宽度在13㎝以上允差接受在6㎜以内，宽度在13㎝以下5㎝以上允差接受在3㎜以内，长度不能超过±1㎝。
◆纱支成份、织造密度同批板，注意弹性及伸缩性。
◆间色类，循环间距按规格要求。
◆提花清晰、不可有色花、阴阳色等。
11、主唛、尺码唛
◆颜色、规格尺寸、材质、外观与确认样无误。
一十四.2.12克重要求:150g/m2以下接受±3g/m2,150g/m2以上接受±5g/m2
一十五.2.13色差要求:中边、头尾要以灰尺≥4级为接受标准,疋差.同批次之色差以灰尺4级为接受标准。
一十六.三、布匹重量或长度要求、外包装及送货要求。
一十七.3.1针织布:不论纱支粗细,每匹重约40-55LB，特殊布种和小量订单量不在此范围。
◆回缩力：松紧放开回弹自然（快速放开），恢复率一般为1：1.05。
◆色牢度：手洗或干擦，3～4级可接受。
◆强力测试：承受12kg-15kg拉力不断裂。
3、订珠订钻
手工订珠钻，牢度一定要好；珠子要圆润光滑，无瑕疵、无划痕、一批中的大小及颜色要一致。
花型串珠串钻的，稀密效果要同确认样一致；
不可少珠掉珠。
2．4．3接头的数量不能超过订单要求（30M内不允许有，30M～60M允许1个接头，90M以上最多允许2个接头），且每匹布头、布尾5M内不能假开剪。
2．4．4面料的幅宽应符合订单要求，梭织类幅宽可接受±1㎝，针织类幅宽可接受±2.5㎝。
2．4．5每匹面料前后左右色差不低于4级及不允许有色花，匹差要在4级以上，缸差在3.5级以上,同一匹布亦不能有色差。
◆拉链牙表面光滑，用手抚摸无粗糙刺手的感觉。
◆拉链的长度（量上止的顶部外沿之间的长度），12″以下的拉链长度偏差在±2㎜以内，12″以上的拉链长度偏差在±4㎜以内。
来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
来源、制作、最终产品抽样检验规范标准
本文档旨在制定来源、制作过程以及最终产品抽样检验的规范标准。
以下是相关内容的概述：
1. 来源规范标准
- 所有原材料应符合国家相关标准，且由合法供应商提供。
- 原材料的清单和来源应在制作过程中进行记录，以备将来的追溯。
- 包装上应有清晰可见的标签，标明原材料的来源和相关认证信息。
2. 制作过程规范标准
- 制作过程应符合国家和行业相关的卫生、安全和质量标准。
- 相关制作设备应得到定期维护和保养，并进行有效的清洁和消毒。
- 制作过程中应有严格的记录和监控，包括温度、时间和其他必要参数的测量和记录。
3. 最终产品抽样检验规范标准
- 根据国家和行业的相关标准，应对最终产品进行抽样检验。
- 抽样检验应涵盖关键的质量指标和安全要求。
- 检验结果应进行记录并保存一定期限，以备将来的参考和追溯。
以上是来源、制作、最终产品抽样检验规范标准的概述。
本文档应作为相关工作人员参考的准则，并在需要时进行更新和修订。
最终检验报告
最终检验报告
报告概述：
本次最终检验报告旨在评估当前产品的总体质量，检测其是否符合设计要求和规范标准。
此检验涉及到对产品的所有方面、部件和功能进行全面、详细和严格的测试，以确保产品具有所需的性能和可靠性。
检验方法：
1. 外观检验：检查产品外观是否符合规范标准，包括表面光滑度、外观涂装、尺寸大小等方面。
2. 功能检验：测试产品的性能功能，包括各种控制开关、电路系统、机械装置等是否正常运行。
3. 耐久性检验：对产品的耐久性进行测试，包括多次开启和关闭、多次负载测试、高温和低温环境下的运行等。
4. 安全性检验：评估产品的安全性，包括电气安全、机械安全、热性能安全等方面，确保用户使用过程中不存在任何安全隐患。
检验结果：
1. 外观检验：产品外观整洁、光滑，表面涂装无明显痕迹，尺
寸大小符合规范标准。
2. 功能检验：所有功能开关正常，电路系统无异常，机械装置
运行平稳，控制按钮反应迅速。
3. 耐久性检验：经过多次开启和关闭测试、多次负载测试以及
高温低温环境下的运行测试，产品的耐久性良好。
4. 安全性检验：产品的电气安全、机械安全以及热性能安全均
符合标准，用户可安全使用本产品。
结论：
本次最终检验结果表明，产品的总体质量良好，所有方面、部件和功能均符合设计要求和规范标准。
本公司将保证产品的可靠性和稳定性，确保用户长期、稳定地使用本产品。
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4.9 其它焊接错误－焊锡球： 必须把焊锡球从PCB板上清除掉，陷在元件下面的焊锡球，其总宽度小于焊盘之间的宽度 时，就可以接收。
更改内容
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程茜
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四、焊接缺陷： 4 .1焊接短路： 两点间焊锡连接都将被拒收，除非焊盘之间有连线。
接收
拒收
芯片短路： 如果管脚之间被焊锡连接，就拒收。
元件短路： 不应相连的焊盘，因焊接而短路，拒收。
元件管脚短路： 不同线路由于焊接而短路，拒收。
注：焊接短路，通常是由于过多的焊锡或元件错位造成的。 4.2冷焊： 任何冷焊或不熔化焊都被拒收。
注： 冷焊通常是在焊点处未充分加热所引起的， 其表面无光泽且粗糙。
0.6mm 最大
剪完后的元件脚
10.2 热封： A：绝不能有烧伤、撕开、损坏或翘起或明显压痕在热封区域。 B：FLEX的电路对PCB板上错位不能超过其宽度的20％。 C：粘结力的测试必须在热封后的10分钟进行，并将数据记录在SPC图表上。 D：要求至少有90％的胶、70％的碳粉粘在相应的LCD和PCB板热封区上。
片状元件的焊锡有裂纹，拒收。
4.4半浸润： 如果有周长的焊脚表面是和焊锡接上的半浸润焊是可以接收的，无脚元件不能有半浸润现象。
接收
拒收
有脚元件的半浸润
焊料没有很好的接触焊盘，拒收。
注：半浸润焊通常是焊接不能完全和焊脚或终端结合引起的，可能是由于焊脚或终端的表面氧化或 受到污染引起的。
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九、 印锡的缺陷： 任何5点的锡浆高度不在SPEC范围内，都将拒收。
锡浆的拖曳是可以的，只要不形成搭桥。
锡浆和PCB板错位最多不超过5mils.
任何漏印都将被拒收。
印锡不足70％也将被拒收。 注：印锡缺陷是由不正确放置PCB板或印刷板脏引起的。
4.6 焊不足： 任何焊料不足焊接表面50％的焊接都将被拒收，除非有特殊说明。
接收
拒收
无脚芯片的焊料宽度超过75％，高度超过25％， 或高度超过75％，宽度超过25％都可以接收。
片状元件焊料宽度少于元件终端宽度50％， 拒收。
片状元件焊料高度少于元件终端高度50％， 拒收。
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金色线路的焊锡: 任何焊点落在热封区的任何部位， 宽度大于线路宽度的1/3或长度 大于线路长度的1/4，则拒收。
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接收
拒收
如果在电阻终端的上表面焊锡不足50％ 将被拒收。
三极管及有脚芯片：焊接面积不足50％， 拒收。
有脚元件焊不足如少于焊接周围50％拒收。 正、负极接触片焊点两面必须100％焊好。
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八、标签缺陷： 所有的日期标码必须印得很清楚，任何不清楚的字母都要拒收。
接收
拒收
标签错了就拒收。
拒收一切不清楚字母的标签。
拒收一切贴错了的标签。
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接收
拒收
任何有元件标记错误，拒收。 任何元件色码错误，拒收。 任何元件机械尺寸错误，拒收。
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片状元件削去部分多于终端金属层的50％， 拒收。
芯片通道切削部分大于75％或与焊盘连接 的导电路径剩余不足25％，拒收。
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有脚元件管脚变形，翘起使焊锡未爬上管脚， 拒收。
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5.5 元件错误： 元件的标记、颜色代码、机械尺寸与元件布置图有出入的，拒收。
注：塞孔是印刷过程中过分拖曳而使锡浆流到孔中所引起的。
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五、元件缺陷： 5. 1元件损坏、裂纹。
接收
拒收
芯片下的焊锡球大于相邻两条线路间宽度 的50％，拒收。
芯片下有焊锡球的线路不足其总数的50％， 可接收。
片状元件的焊锡球占了两焊盘间的一半，就 拒收。
4.10 塞孔： 任何为有脚元件准备的孔被塞住了，都将拒收。除非还可以把元件插进去。
接收
拒收
有脚元件的通孔完全被堵死， 将被拒收。
有脚元件的通孔部分被堵死， 如果元件不能插进去，拒收。
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10.3 插头：
12mils
12mils
底部和印刷板之间的距离不能超过12mils.
4.7 焊锡过多： 在满足焊脚高度标准的情况下，焊锡过多都可以接收。
接收
拒收
对有脚元件，焊后的高度超过标准 ，
因此就看不见引脚，将拒收。
如果焊接毛刺超过焊接高度标准， 将被拒收。
4.8 溅焊： 接收
拒收
焊料溅在元器件上，将被拒收。
注：溅焊是由于在印锡浆过程及熔化过程中，锡浆粘到非焊接位置或烙铁头在手焊过程中把焊锡溅到 非焊接位置造成。
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5.8 元件放置不当：
在符合焊接标准和高度标准情况下，元件放置不当是可以接收的。片状电容、电感元件 竖放可以接收，片状电阻不可以。
接收
拒收
片状元件与焊盘连接有50％焊料，高度 不超过25mils，接收。
片状电容、电感（如左图所示）竖放，可 接收。
片状电阻竖放将拒收。
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十、关键检验标准： 10.1 元件脚的长度： PCB底面元件脚的长度应该经剪接不超过0.6毫米（0.024英寸），有特殊装配要求的， 参见相关工艺标准。
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